爱华网企业的安全文化水平表征着企业人员的安全素质和安全管理水平,分析和评价企业安全文化的实际水平,对企业确定安全文化建设战略目标十分重要。下面是小编整理的车间2017年度安全工作总结，欢迎阅读。
篇1：车间2017年度安全工作总结
20xx年，在公司的正确引导及厂安委会的大力支持和配合下，我车间高度重视安全生产工作，牢固树立“红线意识”，始终坚持“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极开展隐患排查治理，全面落实安全生产责任目标，加强安全教育，狠抓工作落实，全面完成了全年安全生产专项目标任务，现将20xx年度安全生产工作情况总结如下：
一、主要工作开展如下：
(一) 强化安全生产责任制的落实 车间高度重视安全生产工作，强化“一岗双责”责任体系落实。根据年初制定的安全工作目标，按照公司统一要求，车间于20xx年2月全员逐级签订安全生产责任任书229份,劳务工56名,员工173名，强化各级人员安全责任意识，一级一级，层层抓落实，建立和完善安全生产责任体系,将安全生产责任与车间领导、每个岗位、每个员工、每个环节紧密联系。严格执行安全生产规程、规范和技术标准;加强安全管理，认真开展以落实车间主体责任为核心的专项检查活动，，努力实现车间安全工作规范化管理。
(二)、认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。 成立了车间安全检查领导小组，落实小组成员工作职责。在车间范围内全面开展岗位自查、班组日查、车间周查、月查及节假日安全检查，安全检查工作保证全面覆盖，无遗漏，不留盲区，不留死角。 1、积极开展岗位自查，认真落实作业前、作业中及作业后的安全检查，实现岗位操作标准化，使车间员工在安全生产过程中，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，不让别人被伤害。
2、班组日查到位，班组长在生产中认真履行职责，在班前5分钟安全会议上督促员工穿戴好劳保用品;在班中仔细地安全巡查，制止和纠正各种违章现象，及时发现隐患并提出整改措施及时整改;在班后细致检查设备、水、电、气开关、阀站、门窗，确保设备安全。
3、通过车间周查、月查及节假日安全检查发现和查明各种危险和隐患，督促整改，堵塞安全漏洞;监督各项安全管理制度的实施，制止违章指挥，违章作业。
在各项安全检查中对查处的隐患按照隐患整改落实整改责任人、整改措施、整改时间要求，逐项落实整改并派专人督促、专人验收。20xx年一、二、三季度共排查出隐患218项，整改隐患 197项，整改率90.36%，未整改完成项在追踪过程中。通过检查活动，进一步夯实了车间的安全生产基础。
(四)、岗位达标开展情况和取得的成效
通过岗位安全达标，进一步规范车间安全管理标准化，实现岗位操作标准化，使车间职工在安全生产过程中，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，使各班组培训、班前安全培训成为安全生产第一道防线。采用“现场手指口述”、员工日常行为观察、现场模拟隐患排查等多种形式开展岗位安全达标工作。
在20xx年6月25日至6月26日厂安委会举办的手指口述“双述”竞赛活动中，我车间分别报送了高架库出料、梗加香、流化床、膨丝线冷端及浸渍五个岗位参加比赛，以部门平均分84分的好成绩获得了三等奖。通过岗位安全达标工作的有效实施，促进我车间安全生产标准化建设水平。
(五)、提高员工安全意识和安全素质，车间加强安全培训教育
1、本年度组织车间级全员培训12次，班组级培训24次，学时达到每人年度24小时。新员工车间级、班组级培训20人次、劳务工新员工车间级、班组级培训9人次、车间内部转岗员工车间级、班组级培训10人次、复岗员工培训1人次。针对全车间职工于20xx年5月20日至21日对车间员工进行了8小时《安全标准化-基础管理规范》的培训，着力提高安全意识，不断增强自身安全技能培训，提高车间安全生产管理水平，实现安全生产。
2、为加强特种设备作业人员的安全技术教育，提高特种设备作业人员的安全意识和操作技能，确保特种作业人员持证上岗、特种设备安全运行，车间组织了11名叉车操作人员取证、1名起重机械作业操作取证、8名压力容器操作人员培训取证、5名压力容器管理人员培训取证、3名起重机械作业操作复审取证、1名压力容器管理人员复审取证、23名压力容器操作人员复审取证。
3、为在车间创造一个浓厚的安全氛围，为职工增加一个学习安全知识的阵地，牢固树立一道思想防线，车间分别在新线和膨丝线进行了4期以《新安全生产法宣传》、《春节期间安全注意事项》、岗位达标人的不安全行为作为主题的宣传展板《自警、自省、自律、自爱》、《20xx年全国安全生产月宣传》为主题的安全文化宣传。
(六) 、现场处置方案演练
加强安全生产应急管理工作，提高预警防范和处置事故灾难的能力。突出预防为主，着力做好事故超前防范的各项工作，这是我车间安全生产工作的重要方针。一年来，我车间不断完善安全生产应急预案，加强各类事故以及可能危及安全生产预防工作的同时，进一步强化应急救援队伍的管理，，提高突发事故处置能力。20xx年我车间编制应急预案演练计划，按照演练计划一至三季度针对车间消防重点共进行了12次桌面演练， 通过这些演练提高了员工的实际操作水平 ，增强了员工的风险防范意识和应急处置能力 。
(七) 、车间对相关方施加影响落实情况
1、制定《一车间相关方管理要求》、《一车间电气焊安全技术交底》《一车间临时用电安全持术交底》和《一车间高处作业安全技术交底》对持有项目施工通知单的相关方进行车间作业场所的危险源和采取紧急措施进行口头和书面相结合的安全告知;对车间每个施工项目落实监护人，对作业前、作业中及作业后的安全紧急措施进行巡查，并记录，车间20xx年1至10月共办理相关方手续77次。
2、 20xx年6月， 车间制丝优化升级施工阶段，作为提升制丝生产能力，一车间全力调配人员，制定精品工程、亮点项目《制丝优化工程车间安全保障方案》，针对12家施工单位进行了作业场所的危险性和可能接触的危险源进行口头和书面相结合的安全告知;对各种焊接、切割、高空、叉车及吊装及升降作业立体交叉在一起，施工空间狭窄，车间根据施工工程的特点，按施工区域划分责任人，在安全监护重点区域指派专人负责监护;安全管理人员每2小时对施工现场进行巡查，掌握施工情况，对违章操作、违章指挥、不按规定穿戴劳动用品等违章现象及时整改。车间将安全工作作为重中之重，通过采取一系列安全保障措施，切实履行了“五好一快”精品工程管理，为五十余天的施工提供了有力的安全保障，有序的推进了各项工作的顺利开展。
二、存在问题。
1、员工的安全意识还有待进一步加强和改进，“三违”情况屡有出现。
2、各项事故应急救援预案还需通过不断的演练来进一步完善，提高事故应急演练的真实性和预案的可操作性。 三、2016年车间安全工作思路
下一年，为规范和提高我车间安全管理工作，按党委、厂部2016年提出的“强基础、上水平、求精益”管理思路为主线、以创新驱动为动力，以精益管理为抓手，继续坚持“安全第一，预防为主，综合
治理”的方针。加强安全生产基础性工作，建立健全安全生产管理长效机制，遏制安全事故，推动车间安全生产进一步持续好转。为此，我们将突出“五抓”做好安全生产工作。
一是提高认识，加强领导，落实安全生产责任制。
(重点突出怎样把提高思想意识、完善基础管理、现场规范达标落到实处)
1、全面落实公司及厂安委会关于安全生产工作的部署和精神。进一步完善车间各项安全生产规章制度，抓好落实。“严”字当头，落实好安全生产责任制，严明纪律，严格管理，对酿成事故的责任人，绝不姑息迁就，必须严肃处理。
2、把一岗双责与问责制结合起来。安全生产与业务工作密不可分，我们强调一岗双责，就是在各个领导岗位、车间班组和各个操作岗位，既要承担生产责任，又要承担相应的安全责任，实现安全生产齐抓共管。要把安全生产责任制与安全生产问责制有机结合起来，对不负责任造成后果的事故责任人，按“四不放过”的原则，不留情面，严肃处理。
3、加强安全基础管理，安全基础管理工作是从人的不安全行为，物的不安全状况、管理在存在的漏洞和缺陷入手，强调安全责任制的落实和考核。按照不同人员、不同班组、不同岗位对安全的防范措施，
明确规定其具体的职责范围，健立健全《一车间安全生产考核细则》，对照《一车间班组绩效考核》与经济责任挂钩，进而通过安全生产责任制的落实，推动车间安全基础管理工作的不断发展。
二是强化安全检查，消除安全隐患。
1、安全大检查不仅要查设备存在的隐患和缺陷，更主要的是查思想、查意识、查管理的漏洞国，要想做好安全生产工作，必须在思想上高度重视、要充分认识到安全生产无小事，抓安全就是促发展、保稳定，积极教育和引导员工树立正确的安全意识，把“要我安全”变成“我要安全”，提高员工的安全素质和安全意识，使员工在思想意识中“时时刻刻有安全、分分秒秒要安全”。
2、加大安全检查力度，切实加强和解决安全生产薄弱环节和突出问题，坚持隐患排查治理活动常态化，。发现隐患必整改，必须落实责任。针对车间安全生产工作的新情况、新问题，及时完善监管办法，落实监管措施，做到月月普遍排查，每周重点排查，检查要严格细致，做到“横向到边，纵向到底”，不留死角，真正把事故隐患消灭在萌芽状态。
三是开展岗位达标，推进安全生产标准化建设
生产安全事故有88%是由于员工的不安全行为引起的，因此，控制和消险员工的不安全行为是预防安全生产事故的重点所在。实现岗位达标需要控制和消除员工的不安全行为，将安全教育培训纳入到生
产作业过程中，将培训与生产作业有机统一起来，使员工在生产作业过程中学习安全知识和安全技能，对现场安全设备设施、联锁装置、应急装置及作业前、作业中、作业后的岗位危险源的手指口述，让员工具备安全操作技能、危险预知能力、应急处置能力等，自觉抵制“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)行为，不断提升员工的安全素质，推动安全生产标准化岗位达标，以岗位达标推动企业达标。
四是做好危化品安全运行的监管，提高应急能力 加大了对危化品的监管，强化了危化品管理的各项基础工作，健全各类工作台账，不管是入库、领用，还是人员出入都详细记载，严格按照要求对台账进行管理。为防止突发事故的产生，车间针对岗位员工进行《一车间膨丝线C2储罐泄漏现场处置方案》、《一车间香料厨房事故现场处置方案》及《一车间油品泄漏现场处置方案》的学习，普及事故灾难预防、避险、报警、自救、互救知识，适时组织演练，保证发生事故，能迅速投入抢救，减少损失。
五是强化施工现场管理，确保消除事故隐患。 对外来施工人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及紧急情况下采取应当采取的措施，加强《动火作业审批》、《临时用电审批》及《登高作业审批》等危险作业审批，杜绝违章用火、用电、登高作业等。落实项目监护人，对施工前的准备情况、施工作业中的安全操作情况、施工后现场恢复情况进行巡查，在现场结合实际情况进行有针对性的安全教育，规范相关方的不安全行为，减少和避免安全事故的发生。
篇2：车间2017年度安全工作总结
20xx年转眼间已过去一大半。在这半年里，我车间在公司领导的正确领导下，紧紧围绕“保安全、保稳定、促生产、增效益，坚持从安全宣传教育、技能培训、现场管理入手，以扎实的工作作风、得力的工作措施，全方位、多层次抓安全基础管理，安全可靠性得到了加强，有力促进安全生产。
机电车间全体员工本着积极的工作态度和热情的服务精神，一边尽己所能的工作，一边虚心的学习新知识，为镍铁厂的建设添砖加瓦，虽然取得了一定的成绩。但还存在一些不足，有待提高和改进。现将上半年来、有关安全生产工作情况做以下检讨和总结。
1. 车间以公司计划、方针和目标为指示，认真落实提出的设备管理的各项工 作，做 好 对本 部 门 人 员 的 教 育 指 导 工 作 。
2.车间制定了完善的年度安全培训计划并严格按照计划实施培训，每月每个班组、组织两次安全培训、一次技能培训，并且落实，月底实行考评评比。加强应知应会安全知识的学习，加强措施的编制，提高技术人 员 的 工 作 责 任 心，做 到 干 部 不 违 章 指 挥、工人不 违 章 作 业。把“三违”排查落实到每一个人，真正使员工“三违”行为明显减少，生产事故明显降低，职工技能明显提升
3.严抓现场的安全监督管理，对班组长员工的劳保佩戴、安全操作以及业务熟练度进行不定期抽查。对车间员工持证上岗做了统计、和上报学习，实现了我车间全体员工100%持证上岗。
4 . 严 格 执 行 隐 患 排 查管理制 度，及 时 解 决 工 作 中 出 现 的 问 题。在每天的 班 前 会 上 认 真 排 查 员 工 状 况、思 想 动 态，从 源 头 上 控 制 上班前细致排查，排除作业现场存在的各种隐患，并处理隐患，处理完后还要有专人验收，并做好详细记录，排查、处理、验收每关都有相关人员签字，责任落实到人。开 展 安全生产 教育，认真 吸 取集团公司及我厂近 期 的 事 故 教训，举一反三，警钟长鸣、常抓不懈，开展创建无“三违”活 动，克 服 松 懈 麻 痹 思 想 ，坚 持 教 育 与 严 管 并 举 ，坚 决 整 治 职 工 的不规范行为，严防各类安全质量事故再次发生，营造良好的安全环境，扎扎实实地开展隐患排查和整治工作，保证现场无隐患，加强职工的安全意识教育，提高职工遵章的自觉性。严格班长跟值班，深入现场抓好隐患排查和“三违”治理，严格各项规定的落实兑现，确保实现安全生产。。
5、创新工作方式，提高管理水平。要适应安全生产新形势，研究和把握安全生产的规律，勇于探索、积极创新，在创新能力上求突破，结合现场安全工作实际，争取在安全教育、安全管理、安全文化等方面创新上有所突破。
6、充分发挥高技能人才培训基地和技师团队学习室作用，加强高技能人才队伍的培养，重点加强职工安全知识与技能知识的掌握及安全意识的提高，切实打造一支一专多能的机电管理队伍。
7.增强职工学习的自觉性，正确处理工作和学习的关系，安全与生产的关系，既要踏实苦干，又要扎实苦学，科学地安排时间，珍惜时间，把功夫下在学习上，不断充实和完善自己。使职工能做到学有计划、学有笔记、学有记录、学有质量，防止流于形式。
在上半年车间全体员工的共同努力下我们车间没有发生一起一般安全事故，使我们有了思想上的松懈，致使在8月2日的下午6时许，我们车间两名电工因为粗心大意致使意外发生。在这件事情上反应出了我们车间安全管理工作还是不到位，没有做好，给公司及部门带来了极大的损失，本着对安全事故四不放过的原则和防微杜渐的心态，我认真的梳理了管理方面的不足，将从以下几个方面抓好今年下半年及以后的安全管理工作。
1. 确保冶炼车间及各辅助设备设施安全可靠运行。
2. 每天班前先强调安全、检查各项工作准备，各项劳保佩戴情况
3. 我们车间特殊作业较多，必须先办票后作业，并且设立专门的监护人，作业期间必须保持2人相互监督共同完成作业。
4. 进入现场必须对现场有可能危害到自己的危险源进行辨识和防范，对危险作业实行作业前的培训和教育。
5. 加大对班组长的管理，要从严要求、加大考核力度，对安全漠视的行为进行重罚重治。确保每一个作业区域都要有安全管理人员监督管理。
20xx年机电工作也很繁重，我们要紧紧围绕20xx奋斗目标，进 一 步 增 强 责 任 感 和 紧 迫 感， 坚 持 目 标 不 变、干 劲 不 松 的 要 求，树 立 成本意识，强化机电现场安全管理和设备检修质量，精心组织生产准备，确保全年各项目标任务安全高效完成。 以上就是机修车间20xx年的上半年安全工作的大致内容。
篇3：车间2017年度安全工作总结
20xx年是安全形势不容乐观的年份，公司安全环保事故频发，就在我们身边，先是氧化铝一厂3.12触电事故，再是8.6华泽碳素厂爆燃事故，教训深刻，令人警醒。我们只有切实做到把安全责任落实到岗位、落实到人头，坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全。我们一定牢固树立“全覆盖、零容忍、严考核、重实效”的理念，按照“党政双责、齐抓共管”的原则，高标准加强安全环保工作。只有这样，才能确保员工生命和企业财产安全。现将20xx年安全工作总结如下：
一、及时传达上级安全文件精神并贯彻落实文件精神
及时传达分公司、中心两级1#文件，落实职业健康安全环保工作精神，对车间安全工作进行了计划、安排。
坚持领导带班作业制度，对焙烧炉等氧化铝关键岗位实行保镖，及时排除事故隐患和突发故障。各级管理人员履行“一岗双责”，深入检修施工现场，进行安全检查和安全监护。
坚持班组班前会制度。车间领导参加班前会，要求每周不低于2次参见班前会，督促和指导班组工作。开展危险源辨识/评估，纳入应知应会。深入开展“学规程、背规程、用规程”活动，以班前会为载体，组织员工开展“学、背”活动;利用班组安全活动反复学习3、12触电、8.6华泽碳素厂爆燃事故案例，深刻汲取事故教训，防止事故的发生。
加强周二设备检查日活动;推进班组安全标准化建设和验收工作。重点工作：⑴班组要收集、组织学习班组安全生产管理制度;⑵、建立本车间各班组作业标准卡。⑶、规范开展班前会、班组安全活动、全员巡检工作并作好记录。
强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，安全标准化与设备管理标准化同步进行，深入开展隐患排查治理工作，开展班组、车间隐患排查和现场仪表卫生检查工作。
二、模范车间工作积极创建，推广目视化操作
贯彻山西企业安全生产电视视频会议精神，严格落实公司安全生产“十条禁令”进行事故案例学习、教育，进行模范车间创建活动。
抓住“现场管理”这一切入点，深入开展现场改善。突出安全环保管理、装备维护管理这两个重点，持续优化专业管理水平。实现影响氧化铝产量为零，全员参与改善，提升团队能力这三个创建目标。强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，全面开展隐患排查和综合治理工作，立足解决车间安全的突出问题，提高班组岗位自主安全管理能力，强化安全操作规程及安全技能培训。认真开展反违章、查隐患活动，组织岗位人员对本岗位的危险及有害因素进行辨识评价，发现问题及时解决。
车间通过持续开展现场设备5S改善、设备、安全达标工作，现场标准化和管理标准化水平不断提高，并根据车间工作实际形成一套管理作业标准。标准作业规定作业区域、作业流程、作业标准、作业图示和周期，主要有：全员生产维护标准作业卡，专业点检标准作业卡、故障处置单点教程、问题机制和基础管理标准作业卡五部分。
一车间目视化共分三部分，分别为理念、基础管理和生产运营。
生产运营部分包括：岗位标准作业看板、全员生产维护、专业点检、单点教程、应急预案、问题解决机制和关键业绩指标(KPI)看板七种。
三、检修作业为突破口，三段六步法和推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法
在推广行为安全模块工作中，车间结合工作实际，运用运营转型工具和方法，针对劳保穿戴不齐、设备检修未进行安全确认、检修未办理作业手续三项典型不安全行为，总结提炼出检修施工“三段六步法”和安全观察与沟通的“六加七”工作方法。实现了100%的作业及活动进行不安全行为辨识，100%的作业及活动有规程和标准，因不安全行为引发的事故为零的目标。
严格落实检修作业“三段六步法”，推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法，杜绝违章行为的发生。运用PDCA循环法，要求各班组严格落实检修施工“三段六步法”，即从检修前计划组织、检修中过程管控、检修后效果评价三个阶段进行管理，严格落实明确检修安全责任、开展检修动态危险因素辨识和评估、制订落实检修安全防范措施、开展检修安全确认、执行作业安全监护、进行检修效果评价六步工作。确保检修施工的安全，实现检修施工管理的持续改进。
车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。
二、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。
三、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。
四、预防控制风险、降低事故发生的概率。
通过安全生产标准化创建工作，对危险有害因素进行了系统的识别、评估，制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合，及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为，使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化，切实改变了运动式的工作方法，对危险因素作到可防可控，全面降低了事故风险。
五、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。
针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位，车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度，确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置，有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。
六、推广行为安全模块，提高员工安全防范意识。
针对员工不安全的行为，不是责备和找错，车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中，车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“6+7”安全观察和沟通工作法。
四、“深化运营转型，强化现场管理”专项行动认真开展，突出现场5S改善
开展隐患排查，边查边改，整改后要进行复验，确认闭环管理。专项行动的重点是：一是按照运营转型模范工厂现场管理标准和无泄漏工厂管理标准开展现场整治，做到“一零、二净、三清、四无、五不漏”;二是按照消除物的不安全状态和人的不安全行为的要求，排查与治理各类事故隐患，消除员工的习惯性违章行为，实现零伤害;三是整改生产作业现场环境上的缺陷与管理上的漏洞，完善通风除尘、净化设施，治理污染源，确保作业现场粉尘、污染物、噪音等达标，消除现场照明、粉尘、积水、防护栏等方面的缺陷;四是消除生产流程中的安全死角，落实区域责任制，随时、定期、全覆盖地进行安全排查，上下到底(顶)、纵横到边，实现无死角化管理;五是结合氧化铝、碳素和电厂管理专业现场观摩会民营管理标准，提升现场文明生产管理水平，做到：厂房、绿化带、公共区域干干净净;操作间、控制室、交接班室等清洁明亮;物料、半成品、成品、工器具摆放整齐;管线颜色及介质流向标识清晰;设备见本色;管沟、盖板完整无缺;各种地沟无积料、无积水等。强化现场管理专项活动计划制订与组织实施到位。
通过开展现场5S改善，进一步提升了车间标准化管理水平。管理区域主要表现为干净整洁、标识清晰; “四室一所一库”保持整洁，物品定置摆放;员工遵守劳动纪律、劳动用品穿戴齐全、按照标准化作业工作;员工熟知5S活动开展要求，自主改善意识得到提高。
做好冬季五防工作，检查现场设备安全，检查现场仪表伴热带的情况，伴热带进行每班、设备检查日检查，注意防火，防盗、放触电，用电设备做到人走断电、防煤气中毒用电设备做到人走断电。
五、安全标准化验收和模范车间验收工作
中心、车间领导高度重视安全标准化达标巩固工作,成立了安全标准化领导组，明确了责任机构和人员，依据《计控信息中心20xx年安全生产标准化工作计划》逐步实施。成立了安全生产标准化自评小组，小组成员认真学习相关的标准化知识和要求，并做到理论与工作实践相结合，组织协调全员、全过程、全方位地开展此项工作。
按照岗位达标验收的工作步骤，全面完成了班组及岗位、车间的验收工作。推进安全标准化系统正常运行，实现安全管理持续改进，消除事故隐患，杜绝事故发生。
1、车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。
2、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。
3、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。
4、预防控制风险、降低事故发生的概率。
通过安全生产标准化创建工作，对危险有害因素进行了系统的识别、评估，制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合，及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为，使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化，切实改变了运动式的工作方法，对危险因素作到可防可控，全面降低了事故风险。
5、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。
针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位，车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度，确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置，有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。
6、推广行为安全模块，提高员工安全防范意识。
针对员工不安全的行为，不是责备和找错，车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中，车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“6+7”安全观察和沟通工作法。
