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电梯安全检测技术与维护篇一
[摘 要]电梯作为科技进步下的一种产物，它的出现给人们带来了极大的便捷，给商场布局、交通设施结构带来了前所未有的改变。近几年来，伴随我国基础设施建设的不断推进，电梯建设规模逐渐扩大。为保障乘客人身安全、保证人们通行顺畅，本文对电梯安全检测技术发展现状、关键技术及日常维护进行了重点探讨，旨在减少电梯安全事故发生概率，进一步提高电梯安全系数。
[关键词]电梯;安全检测技术;日常维护
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.06.090
[中图分类号]TU857 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194(2016)06-0-01
1 电梯安全检测技术发展现状
最近几年，随着世界上各发达国家对网络、计算机技术、通信技术使用的日益成熟，人们已逐渐开始将其渗透于电梯安全检测技术当中。电梯安全检测技术水平高低直接影响着电梯管理、电梯结构设计、设备检测等工作。然而，由于我国经济水平、技术水平、电梯建设规模较之国外存在较大一段差距，加之信息沟通不及时、不顺畅，电梯设备、部件生产企业规模普遍较小，对社会需求与技术研发趋势认识不足，使我国现行电梯安全检测技术水平上升空间广阔。另外，改进检测技术，并将技术转变为工程所需实用价值，需要投入大量的资金与资源，尤其是电梯这类技术性、专业性较强的检测技术。整体看来，我国电梯安全检测技术大多停留在传统的射线、涡流、磁粉等层面上，电梯导轨自动检测、大轴完整检测等许多技术难题都需要在今后的研究中逐一解决。
2 电梯安全检测关键技术
2.1 安全部件检测技术
电梯安全部件检测主要包括对安全钳、限速器、缓冲器、门锁等的检测。安全钳的检测：首先，需要根据不同类型安全钳(如瞬时式安全钳、渐进式安全钳等)有区别地进行检测;其次，对安全钳导靴磨损程度、安装、轿厢偏载等各相关因素进行综合考虑。限速器的检测需要对机械动作速度与电气设备进行逐一复验，并对机械动作后的夹绳装置或钢丝绳装置进行附着力检测。缓冲器的检测，还需要在液压缓冲器与弹簧类蓄能型缓冲器对比试验与实际应用的不断研究中进行进一步验证;门锁的检测必须在能够满足电梯安全触电要求的前提下进行。
另外，电气控制系统的检测需要各电梯负责部门严格按照国家相关标准对电梯电气控制系统进行验收，只有控制系统安全性能符合国家标准才能够投入使用。
2.2 机械振动检测技术
在电梯日常运行过程中，由于受导向轮偏差、曳引机运转误差、钢丝绳直径偏差、曳引轮绳槽误差、部件安装误差、导轨质量等诸多因素影响，使电梯极易产生机械振动，这种机械振动对电梯安全有着极大的负面影响。一旦电梯产生较大机械振动，就很可能引发安全事故。有关试验数据表明，当电梯振动强度和振动频率增加时，人们对由此而带来的身心感受也随之而加强。因此，为向人们提供一个安全舒适的电梯环境，保证人们生命安全，减少事故损失，就需要利用先进检测技术对电梯机械振动及其强度与频率进行准确检测。例如：目前采用最多的专业振动测试分析仪，该仪器可以对电梯运行过程中的机械振动情况进行有效地检测与控制。一般情况下，电梯正常运行时轿厢内振动范围应控制在15 cm/s以内，电梯运行方向振动范围应控制在25 cm/s以内。当电梯发生故障时，要及时将故障发生的具体位置与类型及时准确检测出来，并及时找到电梯机械振动产生的根本原因，从而采取有效的解决措施，将故障及时排除，将机械振动控制在安全范围内。
2 电梯安全检测技术的日常维护
电梯系统的日常维护主要是指对机械传动系统构件(如制动器、限速器、曳引机、安全钳、缓冲器、钢丝绳等)的维护。对于制动器的日常维护，除了需要切实履行好日常巡检工作之外，还必须确保制动器动作可靠、制动力足够满足电梯正常运行需求。此外，在检查过程中，对于磨损较严重的制动衬应及时更换，保证制动衬磨损厚度低于原厚度的1/3。在启动制动器闸瓦时，应严禁其与制动轮之间发生碰触，同时定期向制动器各轴销涂抹适量的润滑剂，以保证其均处于良好的润滑状态之下。
限速器的日常维护，需要每年进行一次检验，并定期对限速器轮槽进行清洁处理，将油污灰尘清除，为限速器提供良好的工作环境，并保持限速器轴销润滑，夹绳口无磨损并具有足够的夹持力。曳引机作为整套运动系统的核心构件，在工作时必须消除振动、杂音等因素的干扰，并且还要保证其与电动机之间连接紧密可靠。安全钳的维护内容主要是保持钳座固定与传功机构拥有足够的灵活性，安全钳砌块与电梯导轨动作一致、间隙均匀。
缓冲器的日常维护，对于液压式缓冲器应防止柱塞发生锈蚀，保证油量适中，缓冲器下落可顺利触及开关，复位为手动式复位。当液压式缓冲器完全动作并且承压力全部消失后，应在一分钟内将其完全释放，使其恢复至初始位置。对于弹簧类缓冲器，应防止其表面出现锈蚀和裂缝，且动作一段时间后能够恢复至原始形态。钢丝绳的日常维护需要定期对其张力进行调整，以保证其受力系数均匀，同时还要对钢丝绳表面进行清洁处理，去除油污。
3 结 语
电梯与人们日常生活息息相关，是人们日常生活中重要基础设施之一。本文从电梯安全检测技术发展现状、关键技术与维护3方面进行了详细探讨，并总结出要想真正提高电梯运行安全性，提高电梯安全检测效率与准确性，就必须将检测技术与维护措施有效结合起来，在改进电梯安全检测技术、做好各项检测工作的同时，切实做好电梯传动系统各个构件的维护工作。
主要参考文献
[1]官志平.基于ARM9的Linux系统移植以及在电梯轿厢内人数检测的应用[D].厦门：厦门大学，2014.
[2]陈浩泽.我国电梯安全监管问题与对策研究[D].重庆：西南大学，2014.
[3]戴全永.广州市电梯安全监管状况调查研究[D].成都：电子科技大学，2013.
矿山机械安全检测技术篇二
摘要：我国矿山机械行业经过多年的发展，逐渐缩短了与国外先进水平的差距，但是在实际工作中仍存在不少问题。本文针对我国矿山安全检测技术现状进行分析，并对目前矿山安全存在的问题进行探讨，同时提出应对措施，以期为我国矿山机械安全技术的发展提供有价值的参考。
关键词：矿山 机械安全 检测 技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，生命和财产安全问题越来越受到人们的重视，尤其是近年来人们对矿山开采规模不断扩大，矿山机械安全成为阻碍我国矿山开采的主要因素，加强矿山机械安全检测技术探讨，对提高矿上开采效率促进我国经济发展有重要意义。
1.机械安全概述
机械安全指按照使用说明书规定对机械设备进行操作，并保证在执行其功能过程，以及安装、维修中不会出现威胁操作人员生命健康的情况。
机械安全技术从上个世纪六十年代，世界各国才开始将其作为一种独立的技术研究。我国在八十年代才正式开展对机械安全技术的研究直到九十年代才开始应用。机械安全技术在我国矿山开采上的应用极大的提高了生产效率，促进我国矿山开采行业的快速发展。
矿山开采机械工作量大，工作环境较为复杂这就给矿山开采带来较多不安全因素。这些不安全因素主要表现在以下几个方面：首先，矿山机械工作时一般处在高速、重载的环境中，对出现的安全隐患不能及时的发现和排查，往往导致跑车、钢丝绳断裂、绞车损坏等事故的发生;其次，采矿工业机械化程度越来越高，使用的大型设备数量急剧增加，其存在的安全隐患对周围操作人员的生命威胁越来越大;最后，矿山开采时会产生大量的煤尘、瓦斯等，尤其是瓦斯一旦遇到明火就会发生爆炸，造成巨大的人员伤害和不可估量的财产损失。因此要求井下机械设备应具有一定的防爆性能。
我国每年由机械设备引发的安全事故数不胜数，给煤矿企业带来巨大的经济损失，同时给煤矿行业的从业人员的生命安全带来较大威胁，因此应加强安全检测技术的研究。
2.矿山机械安全技术现状
我国矿山机械安全技术在理论和实际的应用中虽然取得了显著成就。但是由于我国开展矿山机械安全研究起步较晚和西方发达国家相比仍存在一定的差距，因此在这方面我国仍需要进行深层次的研究。
2.1.矿山机械设备水平参差不齐
由于各部分地区经济发展不均衡，导致不同区域矿山开采配备的机械设备水平相差较大。目前我国矿井主要分为四类：老矿井、现代化矿井、大型现代矿井以及乡镇中小型矿井。
老矿井大都建立在解放时期，受到当时技术水平以及资金投入的限制，配备的机械设备性能很难满足现代生产的需要，加上年代已久性能老化、安全设计欠佳等因素的影响容易引发安全事故。经过国家的治理和整顿这类矿井现在已不允许投入生产。
现代矿井一般建立在上个世纪八十年代，采用较为先进的综采设备，而且国产设备占很大一部分比例，尤其是机电一体化设备在提高工作效率方面扮演者重要的角色。
大型煤矿是近年来发展起来的，使用的综采设备多是外国生产。这类设备不管是工作性能，还是生产效率都明显优于国产设备。
我国煤矿中乡镇中小型占有很大的比例，这类煤矿配备的设备较为简陋，生产方式较为原始，其运营方式主要是私人承包经营，因此为了降低生产成本，一般都不会配备较为先进的生产设备。
2.2.矿山机械研发和生产能力不断增强
经过多年的潜心钻研，我国在交流电牵引采煤机技术方面的研究取得较大进步，掘进机逐渐从轻型向中、重型发展，切割对象延伸到了岩石，带式传输机的使用使长距离运输煤层成为一种可能。同时现在很多过程设备都具备监控和检测功能，极大的提高了矿山开采安全性。
3.矿山机械安全检测技术存在的问题
3.1.矿山机械设备安全综合情况不佳
目前性能卓越的综采设备在我国矿山开采中普及率不高，部分矿井虽然引进了国外的先进设备，但是对国外技术的没有完全理解，一旦出现故障不能进行及时的维修，操作过程中未能完全发挥其最大潜能。部分矿井不重视日常的安全养护工作，将安全检测当成工作的累赘，甚至将设备上的安全检测装置拆除，导致不能及时的检测和发现生产中存在的安全隐患，给安全生产带来较大的威胁。
我国煤炭行业事故多发，部分企业为了追求更高的利润，使用已经被淘汰的生产设备，而且部分设备超负荷运转带来较大的安全隐患。
另外，井下恶劣的环境对生产设备性能影响较大，尤其是辐射、潮湿、粉尘等因素往往破坏安全检测设备，使其性能大大降低。部分技术人员对安全生产认识不足，即使安全监测系统出现了故障也不及时维修，使生产设备的安全性能下降，造成安全事故的发生。
3.2.矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备处在交变荷载和重载下工作，日积月累容易引发各种安全隐患，如果不能及时发现这些安全隐患很容易导致恶性事故的发生，虽然现在检测技术不断的提高，但是对突发事件仍然不能进行准确的预测，因此针对这种情况应不断完善和提高矿山机械安全检测技术，尤其是对其可靠性和灵敏度方面的检测，应引起足够的重视。
3.3.矿山机械安全标准需完善和落实
矿山机械设备种类众多，然而现行的标准只是提供一个总体的指导原则，涉及到具体机械设备的部分比较少，使矿山设备在使用的过程中出现较多的安全漏洞。另外，尽管人们都明白安全质量标准化能够确保矿山开采的安全进行，但是在实际的工作中，技术人员难免会出现厌倦情绪，忽视质量标准问题。
3.4.从业人员素质普遍不高
通过对之前发生的安全事故统计分析发现，人为因素引发的安全事故占相当大的比例。矿山工作危险性大、工作条件艰苦，工作人员组成复杂，技术水平参差不齐，导致对矿山机械设备的性能不能充分的把握。部分工作人员安全意识淡薄，在操作中违规操作等，也是造成矿山机械设备不可忽略的因素。 4.矿山机械安全检测技术应对措施
4.1.加强安全技术人员的培训
随着我国对矿山机械设备检测技术的研究不断加强，机械设备的自动化程度不断提高，对操作人员的各项技术要求随之升高。为了满足现代科技的发展需要，应重视矿山机械设备科研、设计人员的安全技术培养。根据从业人员、设备操作人员不同知识水平进行分类培训，从各个方面提高矿山机械设备技术人员的安全意识和专业技术水平。为此，应充分发挥教材、培训机构、师资的作用，加强矿山安全标准化建设，从而整体上提高技术人员的操作水平，为安全生产奠定坚实的基础。
4.2.加强矿山机械安全技术的研究
对矿山机械安全技术的研究主要包括以下三方面内容：首先应加强研究新的机械故障检测理论和方法。目前我国工程师研究的理论主要有非线性模型理论和技术、虚拟现实技术等并取得了显著的成果，为及时排除矿山机械设备故障奠定了坚实的基础。因此，我国应重视对这方面的人力、财力的投资，加强理论的探索寻找出更为先进的方法，缩短与国外先进的差距，从而显著提高矿山机械设备的安全性能;其次，矿山机械设备的发展越来越趋向于微型化、高速化和智能化，因此涉及安全方面的问题将会越来越多，很显然仅凭单一学科的理论的支撑根本无法解决问题，为了尽快给我国矿山机械设备的研究提供有价值的参考，应建立符合我国矿山机械设备发展的理论体系和方法。加强对共性问题的研究，并寻找出解决的方法，同时建立矿上机械安全技术方面的数据库，为机械设备的安全故障排除提供参考;建立一套完善的机械安全设计体系，认真把握设计中的细节，从而最大限度的避免设计中的安全问题。
4.3.增加矿山机械设备投入
增加矿山机械设备的投入需要国家和煤矿企业的共同努力。首先国家应制定有关政策扶持，增加相关法律的控制力度，对重点煤矿应投入适当的资金进行扶持，积极促进煤矿企业的安全技术改造。其次，作为煤矿企业应在合理利用国家扶持资金外，还应调动一切力量多方面筹集资金，实现机械设备的更新换代，以此提高矿山机械设备的安全性能。
4.4.制定和完善相关安全法规和标准
我国应积极关注国际机械安全标准的发展趋势，加强和国外先进的技术的交流与合作，争取参与到国际机械设备安全标准制定。同时加大机械安全标准的制定，使制定的安全标准最大限度的覆盖各种机械设备。为了保证相关标准的认真落实，国家有关部门应加大监督执法力度，以此营造一个良好的矿山机械设备安全使用氛围，减少安全事故的发生。
5.总结
为了改善我国矿山机械设备安全状况，减少人身伤亡事故发生，科研人员应加强与国际先进技术的合作和交流，探索矿山机械检测新技术;国家应重视这方面的资金投入，增加对煤矿企业的政策扶持和资金投入，积极促进煤矿企业机械设备的更新;煤矿企业应从自身实际情况出发，引进先进的机械设备和技术人员，为矿山的开采创造良好的条件。
参考文献：
[1] 王栓柱. 矿山机械安全技术的现状与对策探析[J]. 煤炭技术. 2012(12)
[2] 王大志. 矿山机械安全技术分析[J]. 中国新技术新产品. 2011(18)
[3] 景霞. 浅析矿山机械的安全化发展现状[J]. 科技信息. 2010(24)
作者简介：
吴非(1966.6-)，女，蒙古族，吉林蛟河人，大学本科，现供职内蒙古通辽市劳动安全卫生检测站，工程师。研究方向：检测检验设备。
