爱华网高炉喷煤工艺流程由原煤贮运，煤粉制备、煤粉输送、喷吹设施、干燥气体制备和动力供气等组成，工艺流程框图示于图1-7-29。如果是直接喷吹则没有煤粉输送系统。
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图1-7-29喷煤工艺流程框图从煤粉制备和喷吹设施的配置上分，喷煤工艺有直接喷吹和间接喷吹两种。制粉和喷吹两系统合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹;制粉和喷吹分开，制备好的煤粉用罐车或仓式泵气力输送从制粉送到建在高炉附近的喷吹站，再向高炉喷吹的工艺叫间接喷吹。现在新建高炉一般采用直接喷吹，而高炉座数偏多且高炉附近地方又狭窄的老企业常采用间接喷吹。
从保证连续喷吹和计量喷吹罐的设置上划分，喷吹方式有串罐式和并罐式两种（图1-7-30、图1-7-31)。直接喷吹可采用并罐式或串罐式，而间接喷吹多采用串罐式。并罐式是两台喷煤罐并列布置，一台喷煤时，另一台装粉和升压，由计算机控制轮换喷吹。并罐式工艺简单，煤粉计量容易，虽占地面积大，但设施的高度低，工程投资省（比串罐式节省约20.~25%)。串罐式是将收煤、贮煤和喷吹3个罐重叠设置，中间的贮煤罐起装煤和升压作用。串罐式占地面积小，但计量复杂，投资稍高。
从喷煤罐出粉到风口喷枪的方式有单管路加分配器和多管路直接到达风口两种（图
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图1-7-30并罐式喷煤工艺
1一布袋收煤装置；一煤粉仓；一喷煤罐；一混合器；一下煤阀；
6—回转式钟阀；一软连接；一升降式钟阀；一流化装置；0、1一电子秤压头；
12—快速切断阀；13—分配器;14一过滤器；15—高炉；16—输煤管道；
17—补压阀；8—充压阀；19—放散阀；0—吹扫阀；1一喷吹阀
1-7-32、图1-7-33)。它们又都可分为上出料和下出料。单管路的特点是工艺设备简单，投资省，维护量少，易于实现喷煤自动化，而且还有下料顺畅、不易积粉和自动调节等优点。多管路需从喷吹罐引出条喷煤管线到风口，通常一个风口一条管线，因此它的设备就复杂一些，维修量随之增大，而且能耗也高，因此现在新建的喷煤系统多采用单管路方式。
