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如何制作蚀刻 铜版 锌版镁版烫金版
学习烫金版铜版锌版制作全套技术
(以下技术为上海以前老技术,最新技术上门后详细传授)
铜版制版工艺
制菲林、晒版、修版与锌版相同，但铜版背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带。
一、 腐蚀液配制
1、 原液配制：三天前将氯化铁预溶于水，经常搅拌，使其充分水解，然后用水调至27—30Be°。
2、旧液储存：用过的旧药液在含铜量不超过2000克或添加剂含量不超过100克（指二硫化甲脒累计量）均可与新液混合再用。根据当天制版量或估计溶铜量进行配制，每次配制新旧药液比例为1∶1或3∶1。
现以40升为示例 ：
（1）、新液30升，旧液10升，添加剂600—700毫升，******500—600毫升。
（2）、新液20升，旧液20升，添加剂500—600毫升，******300—500毫升。
3、 添加剂配制：二硫化甲脒与乙烯基硫脲比例为2∶1左右，配制量要根据制版量而确定。
现以40升为示例 ：
（1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化铁加热搅拌溶解。加热温度为60—70℃。
（2）、如果当天制版量很少可减半为二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲15—17克，用1升氯化铁加热溶解。
每次配量除去首加量外，余量在中途视版面情况补加。
二、操作过程
1、准备工作：用清水冼净腐蚀机，按配方加入新液、旧液、******开机搅拌5分钟后，加入添加剂，再搅拌15分钟，如果腐蚀液有气泡可加3—5滴锌版添加剂。
2、 条件设定：温度23—25℃，转数开始设定500—600转，以后视版面状态或印版要求逐步下调。
3、 操作顺序：
（1）、用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉。
（2）、用整面液整理版面（防麻点产生）。
配方：水1000毫升，食盐300克，冰乙酸100毫升。
（3）整面后即可上机腐蚀。
4、停机观察：先用500—600转腐蚀3—5分钟（视版面图文粗细而定）。可停机观察版面状态，如果腐蚀液正常可下降转数（450—500转），腐蚀到10分钟左右再停机观察版面状态及坡度，根据坡度情况决定是提高或降低转数。待15—20分钟时再观察一次，如果版面正常可一直腐蚀到要求深度（一般时间需45—50分钟）。
5、 观察版面状态的处理：
（1）版面有稀少絮状物顺利流动说明腐蚀液正常。
（2）版面发白（略有光泽）说明添加剂不足，酸性大，会造成坡度发抠，小字腐蚀掉，应补充添加剂配合降低转数。
（3）版面有很稠黑色絮状物，流动缓慢说明添加剂过多，腐蚀液力量过小，可加******和氯化铁配合提高转数或温度，否则会产生大量的麻点和麻片。
（4）如果20分钟后版面腐蚀液正常可一直腐蚀到一定深度为止，但为保持有较好的坡度可适当降低转数（一般不低于300转）。
6、 质量要求：
（1）版面图文完整，符合菲林要求。
（2）版面坡度光洁，无麻点。
（3）坡度夹角110—120°。
（4）深度0.6mm以上。
（5）字间间隙符合烫印要求。
7、 腐蚀后处理：制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物。
※背面防腐蚀保护漆：可用（漆片）虫胶酒精溶液（即：漆片50克酒精500毫升）用毛刷涂刷，也可用硝基色漆（用稀那水调释）或防锈漆等保护。
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锌版制版工艺
一、 腐蚀操作过程
晒印好的锌版经修版后，先用3Be°的稀硝酸液清除表面氧化膜使版面图文露出清晰明亮的锌质本色。版面清开即可，不得过重，以防微细图文部分受腐蚀而收缩乃至腐蚀掉。清膜后用水清洗版面，涂布一层防麻点液即可上机。
防麻液为25Be°阿拉伯树胶或硝酸钠100g，******200ml，水500ml（用时加水调至10Be°）。
二、 腐蚀液的配制及条件设定
腐蚀液的配方：硝酸范围8—11.5Be°（即含量为10.2—14.5%），国产添加剂用量稍多与700—1000ml，而美国、日本等国添加剂用量较少550—600ml。
据美国添加剂说明书介绍：硝酸为11—11.5%（8—9Be°）添加剂为2.8—3%(即1100—1200ml)。温度为28℃，采用喷射式腐蚀。而我国采用是搅拌式腐蚀，使用进口添加剂要对腐蚀液配比和操作条件做某些调整，以求适合自己厂生产条件。
国内使用进口添加剂一般取半量即550—600ml的配方通过提高温度不增强坡度的保护力（28—30℃）,降低转数250－300转的办法来解决坡度保护问题,以求节省原料及制版量不集中的问题。
用国产添加剂用量多、温度稍低22—25℃，转数稍高290—350转。时间一般为15—17分钟。深度达0.6mm，坡度夹角为110—120°。
三、 常见故障诊断
1、 侧壁抠：
（1） 图文边缘光洁、明亮、坡大、版面四角抠，为酸过大。
（2） 图文边缘发毛、灰暗、坡小、版面四角抠，为酸过少。
（3） 图文边缘发毛并内抠，版面呈灰色，为严重缺酸。
（4） 全版内抠，相对时间腐蚀的浅与酸少。
（5） 侧壁内抠，添加剂少。
（6） 转数高，温度低也会造成内抠。
2、 坡度过大，小字间隙浅：
（1） 液面高（正常叶片吃水10—15mm）。
（2） 温度高。
（3） 转数低。
（4） 添加剂多。
3、 版面麻片
（1） 腐蚀液过旧、缺酸。
（2） 添加剂过多或搅拌时间短腐蚀液未充分乳化。
（3） 温度过高。
（4） 转数过低。
（5） 烤版温度过高，锌版微晶破坏。
4、 版面麻点
（1） 版面处理不干净。
（2） 添国剂与酸液混合不均，搅拌时间短（15分以上）。
（3） 上版动作过慢，停机时间长或防麻点液失效。
（4） 机内有杂质。
（5） 酸量过少，温度过低也会出现细小针状麻点群。
（6） 锌版质量不佳，酸的质量不好。
（7） 烤版温度过高。
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