爱华网一、甲酸钙蒸发装置简介:
在甲酸钙的蒸发结晶技术中，传统工艺一般采用带搅拌及盘管的蒸发釜进行单效蒸发，其优点是溶液在换热管外进行蒸发浓缩，不会产生换热管堵管的现象，但缺点是蒸发强度低，换热管外壁容易结壁，由于设备加热面积很难做大，因此只适合于小规模的蒸发，设备做大后蒸发釜的搅拌密封困难，传动轴过长要增设中间轴承进行固定，结构复杂，且剧烈沸腾后叶轮容易空蚀。
同时单效蒸发的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸发还是非常必要的。
本处理方案是采用强制循环蒸发系统。强制循环蒸发器具有传热系数高、蒸发强度大、防止结壁等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
由于甲酸钙极容易结壁，因此可以通过增大蒸发器的循环量从而提高物料在蒸发器换热管内的流速，我们在蒸发器的循环管道上设置大流量、低扬程的轴流泵来加速物料循环，管内流速可以达到2~3m/s，使得管内甲酸钙晶体的流速远远大于沉降速度，有效降低了结壁的可能性；在其它防垢措施方面，我们换热管采用内壁抛光管，降低了晶体挂壁的可能性；为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用ø45的大口径内壁抛光换热管，管长4米，有利于清管器对管垢的清理。
由于甲酸钙具有较强的腐蚀性，因此设备材质选用321不锈钢。
二、设计参数
来料浓度15%，来料温度80℃.来料量9吨/小时，蒸汽压力0.6Mpa。
三、工艺流程
蒸汽、物料的流程路线如下：
本方案为三效蒸发器，生蒸汽进入一效加热室壳程，一效蒸发产生二次蒸汽在第一效分离室内与料液分离后，作为热源进入二效蒸发器，二效蒸发产生的蒸汽进入三效，三效蒸发产生的蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝器后接水环式真空泵，不凝气体由真空泵排出。
原料液经蒸发结晶，含固量较高的晶浆进入集盐室，由出料泵经旋流增稠器增稠后进入稠厚器，经离心机或压滤机固液分离，固体进入盘式干燥机进行干燥，干燥后的产品冷却后包装，母液则返回蒸发器继续参与蒸发。
三、技术特点
1.能满足连续进料、连续出料的工艺要求，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
2.减缓换热面污垢形成的速度，提高了传热效率，延长了设备连续运行的时间，降低了设备清洗的次数。
3.采用有效的分离装置控制雾沫夹带，保证冷凝水的质量。
