热镀锌助镀液专业处理设备 热镀锌钢材防腐处理

热镀锌助镀液专业处理设备方案

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1.助镀液中铁离子和盐酸对于镀锌的影响

铁离子的影响：当镀锌时纵使微量的铁离子进入锌液就明显会增加锌渣的产生。大部份FeCl2与锌反应时将会产生Fe-Zn合金，这是锌渣(DROSS)产生的主要原因，化学式为：FeCl2+ x Zn -> Fe.Zn(x-1)锌渣必须定期捞除，不然可能会造成锌渣上翻、锌锅漏锌，成本增高。

注意 1：每公斤的铁离子将与20-50公斤的锌结合产生锌渣。另外，FLUX中铁离子会在镀锌层表面形成非常细微的锌渣结晶，造成附锌层增厚。

注意 2：若每公升FLUX有6克/升的铁离子含量，附锌层厚度将增加11.4%。换句话说，若工件表面积为80M2/吨，耗锌量将增加4.3公斤/每吨工件。

盐酸的影响：若有盐酸存于FLUX中将会导致过度酸洗现象，并生成氯化亚铁FeCl₂。

结论：在FLUX槽中，铁离子和盐酸的含量应控制愈低愈佳，最高含量应以不超过1克/每升为佳。

2.助镀液自动除铁设备原理

将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内，H₂O₂（双氧水）和NH4OH（氨水）自动加入反应槽，提供空气充分搅拌,加快反应速度，处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中，产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥，再委外处理，整个处理过程由PLC自动控制。助镀液自动除铁设备的心脏在于反应槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl₂+ H₂O₂产生Fe(OH)₃

a) HCl +NH4OH -> NH4Cl + H2O

b) 2FeCl₂ + H₂O₂ -> 2Fe(OH)₃ + 4NH₄Cl

c) Zn++ 仍保持ZnCl₂状态

在反应槽中，NH₄Cl及ZnCl₂会再生。一般而言再生的NH₄Cl/ZnCl₂比例可满足助镀液浓度要求，无需再添加，若达不到，需少量添加ZnCl₂或ZnCl₂-2NH₄Cl。

3.工艺流程

助镀液→双氧水氧化→氨水调PH→沉淀反应槽→隔膜泵→板框压滤机→污泥外运。

4.处理效果

※经过该设备处理后，在FLUX槽中，铁离子含量在1.0g/l以下。

※助镀液PH值控制在4.0-5.0之间。

5.设备包含项目：

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