爱华网FANUC车床G代码
G代码
解释
G00
定位 (快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03
逆时针切圆定位 (快速移动)弧 (CCW，逆时钟)
G04
暂停 (Dwell)
G09
停于精确的位置
G20
英制输入
G21
公制输入
G22
内部行程限位 有效
G23
内部行程限位 无效
G27
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G30
回到第二参考点
G32
切螺纹
G40
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置 (左侧)
G42
刀尖半径偏置 (右侧)
G50
修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM
G52
设置局部坐标系
G53
选择机床坐标系
G70
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G74
Z 向步进钻削
G75
X 向切槽
G76
切螺纹循环
G80
取消固定循环
G83
钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
正面镗孔循环
G87
侧面钻孔循环
G88
侧面攻丝循环
G89
侧面镗孔循环
G90
(内外直径)切削循环
G92
切螺纹循环
G94
(台阶) 切削循环
G96
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
每分钟进给率
G99
每转进给率
支持宏程序编程
FANUC铣床G代码
G代码
解释
G00
顶位 (快速移动)定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G04暂停
G15/G16极坐标指令
G17XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G28机床返回原点
G30机床返回第2和第3原点
*G40取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G43刀具长度 + 方向偏移
*G44刀具长度 - 方向偏移
G49取消刀具长度偏移
*G53机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G73高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G90使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G92设置工件坐标系
*G98固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
G50
G51
比例缩放
G68
G69
坐标系旋转
支持宏程序编程
FANUC M指令代码
M代码
说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束(复位)
M03主轴正转 (CW)
M04主轴反转 (CCW)
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M30程序结束(复位) 并回到开头
M48主轴过载取消 不起作用
M49主轴过载取消 起作用
M94镜象取消
M95
X坐标镜象
M96Y坐标镜象
M98子程序调用
M99子程序结束
SIEMENS铣床 G代码
地址
含义
D刀具刀补号
F进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
GG功能(准备功能字)
G0快速移动
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针圆弧插补
CIP中间点圆弧插补
G33恒螺距的螺纹切削
G331不带补偿夹具切削内螺纹
G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀
CT带切线的过渡圆弧插补
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G25主轴转速下限
G26主轴转速上限
G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17*X/Y平面
G18Z/X平面
G19Y/Z平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏置
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G60*准确定位
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G700英制尺寸，也用于进给率F
G710公制尺寸，也用于进给率F
G90*绝对尺寸
G91增量尺寸
G94*进给率F，单位毫米/分
G95主轴进给率F，单位毫米/转
G901在圆弧段进给补偿"开"
G900进给补偿"关"
G450圆弧过渡
G451等距线的交点
I插补参数
J插补参数
K插补参数
I1圆弧插补的中间点
J1圆弧插补的中间点
K1圆弧插补的中间点
L子程序名及子程序调用
M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具
N副程序段
:主程序段
P子程序调用次数
RET子程序结束
S主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T刀具号
X坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
CALL循环调用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角轮廓连线
CR圆弧插补半径
GOTOB向后跳转指令
GOTOF向前跳转指令
RND圆角
支持参数编程
SIEMENS802S/CM 固定循环
循环
说明
LCYC82
钻削，沉孔加工
LCYC83
深孔钻削
LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84
不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85
镗孔
LCYC60
线性孔排列
LCYC61
圆弧孔排列
LCYC75
矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
循环
说明
CYCLE82
中心钻孔
CYCLE83
深孔钻削
CYCLE84
性攻丝
CYCLE85
铰孔
CYCLE86
镗孔
CYCLE88
带停止镗孔
CYCLE71
端面铣削
LONGHOLE
一个圆弧上的长方形孔
POCKET4
环形凹槽铣削
POCKET3
矩形凹槽铣削
SLOT1
一个圆弧上的键槽
SLOT2
环行槽
SIEMENS车床 G 代码
地址
含义
D刀具刀补号
F
F进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
GG功能(准备功能字)
G0快速移动
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针园弧插补
G33恒螺距的螺纹切削
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G17(在加工中心孔时要求)
G18*Z/X平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏置
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G90*绝对尺寸
G91增量尺寸
G94*进给率F，单位毫米/分
G95主轴进给率F，单位毫米/转
I插补参数
I1圆弧插补的中间点
K1圆弧插补的中间点
L子程序名及子程序调用
M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M30
M17
M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具
N副程序段
:主程序段
P子程序调用次数
RET子程序结束
S主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T刀具号
X坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
AR圆弧插补张角
CALL循环调用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角轮廓连线
CR圆弧插补半径
GOTOB向后跳转指令
GOTOF向前跳转指令
RND圆角
支持参数编程
SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环
循环
说明
LCYC82
钻削，沉孔加工
LCYC83
深孔钻削
LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84
不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85
镗孔
LCYC93
切槽循环
LCYC95
毛坯切削循环
LCYC97
螺纹切削
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
循环
说明
CYCLE71
平面铣削
CYCLE82
中心钻孔
YCLE83
深孔钻削
CYCLE84
刚性攻丝
CYCLE85
铰孔
CYCLE86
镗孔
CYCLE88
带停止镗孔
CYCLE93
切槽
CYCLE94
退刀槽形状E..F
CYCLE95
毛坯切削
CYCLE97
螺纹切削
HNC车床G代码
G代码
解释
G00定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
G04暂停 (Dwell)
G09停于精确的位置
G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位 有效
G23内部行程限位 无效
G27检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G36直径编程
G37半径编程
G40取消刀尖半径偏置
G41>刀尖半径偏置 (左侧)
G42刀尖半径偏置 (右侧)
G53直接机床坐标系编程
G54—G59坐标系选择
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73闭环车削复合循环
G76切螺纹循环
G80内外径切削循环
G81端面车削固定循环
G82螺纹切削固定循环
G90绝对值编程
G91增量值编程
G92工件坐标系设定
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G94每分钟进给率
G95每转进给率
支持参数与宏编程
HNC铣床G代码
G代码
组别
解释
*G0001
定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G0400
暂停
G0716
虚轴指定
G0900
准停校验
*G1702
XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G2008
英寸输入
*G21毫米输入
G22脉冲当量
G2403
镜像开
*G25镜像关
G2800
返回到参考点
G29由参考点返回
*G4007
取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
G4308
刀具长度 + 方向偏移
G44刀具长度 - 方向偏移
*G49取消刀具长度偏移
*G5004
缩放关
G51缩放开
G5200
局部坐标系设定
G53直接机床坐标系编程
*G5414
工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G6000
单方向定位
*G6112
精确停止校验方式
G64连续方式
G6805
旋转变换
*G69旋转取消
G7309
高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G9003
使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G9200
设置工件坐标系
*G9414
每分钟进给
G95每转进给
*G9810
固定循环返回起始点
G99返回固定循环R点
支持参数与宏编程
HNC M指令
M代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M02
程序结束(复位)
M03
主轴正转 (CW)
M04
主轴反转 (CCW)
M05
主轴停
M06
换刀
M07
切削液开
M09
切削液关
M98
子程序调用
M99
子程序结束
KND100铣床G代码
G代码
组别
解释
G00
01
定位 (快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
00
暂停
G17
02
XY 面赋值
G18
XZ 面赋值
G19
YZ 面赋值
G28
00
机床返回原点
G29
从参考点返回
*G40
07
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
08
刀具长度 + 方向偏移
*G44
刀具长度 - 方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
*G53
14
机床坐标系选择
G54
工件坐标系1选择
G55
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G73
09
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
钻孔循环（点钻）
G82
钻孔循环（镗阶梯孔）
G83
深孔钻削循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
钻孔循环
G87
反向镗孔循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
*G90
03
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
00
设置工件坐标系
*G98
10
固定循环返回起始点
*G99
返回固定循环R点
KND100车床G代码
G代码
组别
解释
G00
01
定位 (快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03
逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
G04
00
暂停 (Dwell)
G10
偏移值设定
G20
06
英制输入
G21
公制输入
G27
00
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G31
跳跃机能
G32
01
切螺纹
G36
X轴自动刀偏设定
G37
Z轴自动刀偏设定
G40
07
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置 (左侧)
G42
刀尖半径偏置 (右侧)
G50
00
坐标系设定
G54
工件坐标系
G55---G59
工件坐标系
G70
00
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G74
端面深孔加工循环
G75
外圆、内圆切削循环
G76
切螺纹循环
G90
01
(内外直径)切削循环
G92
切螺纹循环
G94
(台阶) 切削循环
G96
12
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
05
每分钟进给率
G99
每转进给率
KND100 M指令
M代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M02
程序结束(复位)
M03
主轴正转 (CW)
M04
主轴反转 (CCW)
M05
主轴停
M06
换刀
M08
切削液开
M09
切削液关
M10
卡紧
M11
松开
M32
润滑开
M33
润滑关
M98
子程序调用
M99
子程序结束
GSK980车床G代码
G代码
组别
功能
G00
01
定位（快速移动）
*G01
直线插补（切削进给）
G02
圆弧插补CW（顺时针）
G03
圆弧插补CCW（逆时针）
G04
00
暂停，准停
G28
返回参考点
G32
01
螺纹切削
G50
00
坐标系设定
G65
宏程序命令
G70
00
精加工循环
G71
外圆粗车循环
G72
端面粗车循环
G73
封闭切削循环
G74
端面深孔加工循环
G75
外圆，内圆切槽循环
01
外圆，内圆车削循环
G92
螺纹切削循环
端面切削循环
G96
02
恒线速开
G97
恒线速关
*G98
03
每分进给
G99
每转进给
支持参数与宏编程
GSK980T M指令
M代码
说明
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M08
冷却液开
M09
冷却液关（不输出信号）
M32
润滑开
M33
润滑关（不输出信号）
M10
备用
M11
备用尖（不输出信号）
M00
程序暂停，按'循环起动'程序继续执行
M30
程序结束，程序返回开始
GSK928 TC/TE G代码
G代码
功能
G00
定位（快速移动）
*G01
直线插补（切削进给）
G02
圆弧插补CW（顺时针）
G03
圆弧插补CCW（逆时针）
G32
攻牙循环
G33
螺纹切削
G71
外圆粗车循环
G72
端面粗车循环
G74
端面深孔加工循环
G75
外圆，内圆切槽循环
G90
外圆，内圆车削循环
G92
螺纹切削循环
G94
外圆内圆锥面循环
G22
局部循环开始
G80
局部循环结束
*G98
每分进给
G99
每转进给
G50
设置工件绝对坐标系
G26
X、Z轴回参考
G27
X轴回参考点
G29
Z轴回参考点
支持参数与宏编程
GSK928 TC/TE M指令
M代码
说明
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M08
冷却液开
M09
冷却液关（不输出信号）
M32
润滑开
M33
润滑关（不输出信号）
M10
备用
M11
备用尖（不输出信号）
M00
程序暂停，按'循环起动'程序继续执行
M30
程序结束，程序返回开始
GSK990M G代码
G代码
组别
解释
G00
01
定位 (快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
00
暂停
G17
02
XY 面赋值
G18
XZ 面赋值
G19
YZ 面赋值
G28
00
机床返回原点
G29
从参考点返回
*G40
07
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
08
刀具长度 + 方向偏移
*G44
刀具长度 - 方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
*G53
14
机床坐标系选择
G54
工件坐标系1选择
G55
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G73
09
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
钻孔循环（点钻）
G82
钻孔循环（镗阶梯孔）
G83
深孔钻削循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
钻孔循环
G87
反向镗孔循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
*G90
03
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
00
设置工件坐标系
*G98
10
固定循环返回起始点
*G99
返回固定循环R点
GSK990M M指令
M代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M02
程序结束(复位)
M03
主轴正转 (CW)
M04
主轴反转 (CCW)
M05
主轴停
M06
换刀
M08
切削液开
M09
切削液关
M10
卡紧
M11
松开
M32
润滑开
M33
润滑关
M98
子程序调用
M99
子程序结束
GSK928MA G代码
G代码
解释
G00
定位 (快速移动)
G1
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
延时等待
G17
XY 面赋值
G18
XZ 面赋值
G19
YZ 面赋值
G28
机床返回原点
G29
从参考点返回
*G40
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
刀具长度 + 方向偏移
*G44
刀具长度 - 方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
*G53
机床坐标系选择
G54
工件坐标系1选择
G55
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G73
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G80
取消固定循环
G81
钻孔循环（点钻）
G82
钻孔循环（镗阶梯孔）
G83
深孔钻削循环
G84
右旋攻牙循环
G85
镗孔循环
G86
钻孔循环
G89
镗孔循环
*G90
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
设置浮动坐标系
*G98
固定循环返回起始点
*G99
返回固定循环R点
G10 G11
圆凹槽内粗铣
G12 G13
全圆内精铣
G14 G15
外圆精铣
G22
系统参数运算（模态）
G23
判参数值跳转
G27
机械零点检测
G28
经中间点快速定位到程序
G31
快速返回R基准面
G34 G35
矩形凹槽内精铣
G38 G39
矩形外精铣
GSK928MA M指令
M指令
解释
M0
程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,
并停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继续运行该程序段。
M2
程序结束,停止。停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程
序段(不运行)。执行M2后，系统将切换到基准工件坐标系。
M3
主轴正转
M4
主轴反转
M5
停止主轴
M8
开冷却泵
M9
关冷却泵
M12
暂停: 等待按"运行"键才继续运行(按急停键则停止)
M30
程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运行). 执行M30后，系统将切换到
基准工件坐标系。
M32
润滑开；
M33
润滑关；
M98
调用子程序
M99
子程序结束返回
三菱 E60 铣床G代码
G代码
组别
解释
※G00
01
位置定位 (快速进给)
*G01
直线补间
G02
顺时针切圆弧(CW)
G03
逆时针切圆弧(CCW)
G04
00
暂停
G05
高速加工模式
G09
正确停止检查
G10
程式参数输入/补正输入
G11
程式参数输入取消
G12
圆切削CW
G13
圆切削CCW
*G17
02
平面选择X－Y
※G18
平面选择Z－X
G19
平面选择Y－Z
※G20
06
英制指令
G21
公制指令
G27
00
参考原点检查
G28
参考原点复归
G29
开始点复归
G30
第2～4参考原点复归
G31
跳跃机能
G33
01
螺纹切削
G37
00
自动工具长测定
G38
刀具径补正向量指定
G39
刀具径补正转角圆弧补正
*G40
07
刀具径补正取消
G41
刀具径补正左
G42
刀具径补正右
G43
08
刀具长补正量（＋）
G44
刀具长补正量（－）
*G49
工具长补正量取消
G52
00
局部坐标系设定
G53
机械坐标系选择
*G54
12
工件坐标系1选择
G代码
组别
解释
G55
12
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G60
00
单方向位置定位
G61
13
工确停止检查模式
G62
自动转角进给率调整
G63
攻牙模式
*G64
切削模式
G73
09
固定循环（步进循环）
G74
固定循环（反向攻牙）
G76
固定循环（精镗孔）
*G80
固定循环取消
G81
固定循环（钻孔/铅孔）
G82
固定循环（钻孔/计数式镗孔）
G83
固定循环（深钻孔）
G84
固定循环（攻牙）
G85
固定循环（镗孔）
G86
固定循环（镗孔）
G87
固定循环（反镗孔）
G88
固定循环（镗孔）
G89
固定循环（镗孔）
*G90
03
绝对值指令
*G91
增量值指令
G92
00
机械坐标系设定
G93
05
逆时针进给
*G94
非同期切削（每分钟进给）
*G95
同期切削（每回钻进给）
*G96
17
周速一定控制有效
*G97
周速一定控制无效
*G98
10
固定循环起始点复归
G99
固定循环R点复归
支持参数与宏编程
DASEN 3I铣床G代码
G代码
组别
解释
※G00
01
位置定位 (快速进给)
*G01
直线补间
G02
顺时针切圆弧(CW)
G03
逆时针切圆弧(CCW)
G04
00
暂停
G05
高速加工模式
G09
正确停止检查
G10
程式参数输入/补正输入
G11
程式参数输入取消
G12
圆切削CW
G13
圆切削CCW
*G17
02
平面选择X－Y
※G18
平面选择Z－X
G19
平面选择Y－Z
※G20
06
英制指令
G21
公制指令
G27
00
参考原点检查
G28
参考原点复归
G29
开始点复归
G30
第2～4参考原点复归
G31
跳跃机能
G33
01
螺纹切削
G37
00
自动工具长测定
G38
刀具径补正向量指定
G39
刀具径补正转角圆弧补正
*G40
07
刀具径补正取消
G41
刀具径补正左
G42
刀具径补正右
G43
08
刀具长补正量（＋）
G44
刀具长补正量（－）
*G49
工具长补正量取消
G52
00
局部坐标系设定
G53
机械坐标系选择
*G54
12
工件坐标系1选择
G55
12
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G60
00
单方向位置定位
G61
13
工确停止检查模式
G62
自动转角进给率调整
G63
攻牙模式
*G64
切削模式
G73
09
固定循环（步进循环）
G74
固定循环（反向攻牙）
G76
固定循环（精镗孔）
*G80
固定循环取消
G81
固定循环（钻孔/铅孔）
G82
固定循环（钻孔/计数式镗孔）
G83
固定循环（深钻孔）
G84
固定循环（攻牙）
G85
固定循环（镗孔）
G86
固定循环（镗孔）
G87
固定循环（反镗孔）
G88
固定循环（镗孔）
G89
固定循环（镗孔）
*G90
03
绝对值指令
*G91
增量值指令
G92
00
机械坐标系设定
G93
05
逆时针进给
*G94
非同期切削（每分钟进给）
*G95
同期切削（每回钻进给）
*G96
17
周速一定控制有效
*G97
周速一定控制无效
*G98
10
固定循环起始点复归
G99
固定循环R点复归
支持参数与宏编程
DASEN 3I车床G代码
G代码
组别
解释
※G00
01
快速移动定位
※G01
直线补间
G02
圆弧补间 (CW，顺时钟)
G03
圆弧补间 (CCW，逆时钟)
G04
00
暂停
G09
正确停止
G10
程式参数/补正输入
G11
程式参数/补正输入模式取消
※G17
02
X－Y平面选择
※G18
Z－X平面选择
※G19
Y－Z平面选择
※G20
06
英制输入
※G21
公制输入
G27
00
参考点复归核对
G28
自动参考点复归
G29
从参考点复归
G30
第2，3，4参考点复归
G31
跳跃机能
G33
01
螺纹切削
G34
可变螺纹切削
G37
00
自动刀具补正
＊G40
07
刀径补正取消
G41
刀径补正 (左侧)
G42
刀径补正 (右侧)
G46
刀径补正（自动方向选择）ON
G52
00
局部坐标系设定
G53
机械坐标系选择
※G54
12
工件坐标系选择1
G55
工件坐标系选择2
G56
工件坐标系选择3
G57
工件坐标系选择4
G58
工件坐标系选择5
G59
工件坐标系选择6
G61
13
正确停止核对模式
G62
自动转角控速
G63
攻牙模式
＊G64
切削模式
G70
09
精切削循环
G71
直车粗切削加工循环
G72
端面粗切削加工循环
G73
粗加工循环中的主轴台移动
G74
端面切削循环
G75
直车削循环
G76
螺纹切削复循环
G77
从切削循环
G78
车牙固定循环
G79
端面切削固定循环
＊G80
加工孔循环指令取消
G83
深钻孔循环（Z轴）
G84
攻牙循环（Z轴）
G85
镗孔循环（Z轴）
G87
深孔钻孔循环（X轴）
G88
攻牙循环（X轴）
G89
镗孔循环（X轴）
※G90
03
绝对值命令
※G91
增量值命令
G92
00
坐标系设定/主轴速度设定
※G94
05
非同期进给（每分钟进给）
※G95
同期进给（每转进给）
※G96
17
周速一定控制ON
※G97
周速一定控制OFF
＊G98
10
固定循环 初期值复归
G99
固定循环 R点复归
支持参数与宏编程
华兴车床G代码
G代码
解释
G00
快速定位
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
延时
G09
进给准停
G20
独立子程序调用
G22
独立子程序定义
G24
独立子程序定义结束，返回调用程序
G25
跳转加工
G26
程序块调用加工程序内子程序调用
G27
无限循环
G30
倍率取消
G31
倍率定义
G47
短直线速度自动过渡
G48
取消
G54～G59
工件坐标系选择
G71
内外径切削复合循环
G72
端面切削复合循环
G73
封闭轮廓复合循环
G74
返回机床参考点（机械原点）
G75
返回对刀点
G76
返回加工开始点
G77
恢复当前坐标系
G81
外圆加工循环
G82
端面加工循环
G85
英制刚性攻丝循环
G86
公制螺纹加工循环
G87
英制螺纹加工循环
G90
绝对值方式编程
G91
增量值方式编程
G92
设置程序零点
G96
恒线速切削有效
G97
取消恒线速切削
G98
取消每转进给
G99
设定每转进给
P= 参变量赋值
华兴车床M指令
M指令
解释
M01
条件停
M02
程序结束并停机
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停
M06
冷却开
M07
冷却关
M08
工件夹紧
M09
工件松开
M10
开指定的继电器
M11
关指定的继电器
M20
设定刀补号
M21
程序结束并返回程序开头
M71～M85
继电器脉冲输出
华兴铣床G代码
G代码
解释
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补或螺旋线插补
G03
逆时针圆弧插补或螺旋线插补
G04
延时
G09
伺服准停到位
G11
程序块沿Y轴镜像
G12
程序块沿X轴镜像
G13
程序块以原点镜像加工
G17
选择XOY平面
G18
选择XOZ平面
G19
选择YOZ平面
G20
子程序调用
G22
子程序定义
G24
子程序定义结束，返回调用程序
G25
跳转加工
G26
转移加工
G27
无限循环
G30
放大/缩小倍率取消
G31
放大/缩小倍率定义
G40
取消刀具半径补偿
G41
左刀具半径补偿
G42
右刀具半径补偿
G43
建立刀具长度补偿
G44
撤消刀具长度补偿
G47
短直线速度自动过渡
G48
取消短直线速度自动过渡
G54～G59
工件坐标系选择
G73
高速深孔加工循环
G74
返回机床参考点（机械原点）
G75
返回对刀点
G76
从当前位置返回程序零点
G78
精镗循环
G81
中心孔钻孔循环
G82
带停顿的中心钻孔循环
G83
深孔加工循环
G84
公制刚性攻丝循环
G85
英制刚性攻丝循环
G86
镗孔循环（自动返回）
G87
反镗循环
G88
镗孔循环（手动返回）
G89
带停顿的镗孔循环
G90
绝对值方式编程
G91
增量值方式编程
G92
设定工件座标系
P= 参变量赋值
华兴铣床M指令
G代码
解释
M00
程序暂停
M01
L××(K××)
M02
程序结束并停机
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停
M08
冷却开
M09
冷却关
M10
工件夹紧
M11
工件松开
M20
K××号继电器
M21
K××关××号继电器
M30
程序结束并返回程序开头
M71～M85
继电器脉冲输出
仁和32TG代码
G代码
解释
G00
快速点定位指令
G01
直线插补指令
G02、G03
圆弧插补指令
G04
程序延时指令
G26、G27
G28、G29
返回起始点指令
G22、G80
程序循环指令
G23
矩形循环指令
G37、G38
G39、G36
返回硬参考点指令
G82、G83
螺纹循环指令
G46、G47
G48、G49
返回软参考点指令
G96、G97
恒线速切削功能
仁和32T M指令
M指令
解释
M00
程序暂停指令
M02
程序结束指令
M30
主轴停止，程序结束指令
M20
自动循环指令
M03
主轴正转指令
M04
主轴反转指令
M05
主轴停止指令
M06
发信后等待回答指令
M26
发信指令
M21
发信后等待回答指令
M97
程序跳转指令
M98
子程序调用指令
M99
子程序返回指令
SKY 2003N M G代码
G代码
组别
类型
功能
G00
01
1
定位（快速移动）
G01
直线插补（进给）
G02
圆弧插补（顺时针）
G03
圆弧插补（逆时针）
G02+Z
右螺旋线插补
G03+Z
左螺旋线插补
G04
02
2
暂停
G17
04
1
XY平面选择
G18
1
ZX平面选择
G19
YZ平面选择
G40
07
1
刀具补偿抹消
G41
刀具补偿左侧
G42
刀具补偿右侧
G43
08
刀具长度正向补偿
G44
刀具长度负向补偿
G49
刀具长度补偿抹消
G50
11
缩放、镜像关
G51
11
缩放、镜像开
G54
14
工件坐标系1选择
G55
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G68
03
坐标旋转
G69
03
坐标旋转抹消
G73
15
步进循环
G74
反攻牙循环（加工中心）
G76
精镗孔循环（加工中心）
G80
固定循环抹消
G81
钻孔、锪孔循环
G82
钻孔、反镗孔循环
G83
深孔钻循环
G84
攻牙循环
G85/G86
镗孔循环
G87
反镗孔循环
G88/G89
镗孔循环
G90
00
绝对值编程
G91
增量值编程
G92
05
坐标系设定
G98
16
返回初始平面
G99
返回R点平面
SKY 2003N M M指令
组别
M代码
功能
A
M00,M01,M02
程序停止，程序选择停，程序结束
B
M03,M04,M05
主轴正转，主轴反转，主轴停
C
M06
自动换刀
D
M08,M09
冷却液开，冷却液关
E
M98,M99
调用子程序，子程序返回
End
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