爱华网检修的目的？
通过定期、有计划地对设备进行预防性的检查、维护、修理和检验，及时发现和消除设备存在的缺陷，消除潜在事故因素，确保发电机组安全、可靠、经济运行，提高设备使用寿命。
2、何为三熟三能？
三熟：1）熟悉系统和设备的构造，性能；
2）熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；
3）熟悉安全施工规程
三能：1）能掌握钳工手艺；
2）能干与本职工作密切相关的其他一两种工作；
3）能看懂图纸并绘制简单的零部件图。
3、检修的分类？检修项目有哪些？
锅炉检修分类：大修、小修和临修
大修、小修为计划性检修 临修为非计划性检修，故障检修
检修项目：标准项目和特殊项目
标准项目的主要工作内容：
(1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理；
（2）消除系统和设备的缺陷；
（3）进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件；
（4）进行技术监督工作。
特殊项目：
特殊项目指标准项目以外的工作量较大的检修项目
重大特殊项目指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。
重大特殊项目应有技术安全或经济效益的分析论证
4、锅炉大修内容？
(1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理；
（2）消除系统和设备的缺陷；
（3）进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件；
（4）进行技术监督工作。
5、省煤器常见损坏形式？
1）管外磨损
2）管子内壁腐蚀
3）焊接质量不良
6、影响省煤器磨损的因素？磨损重点检查部位？如何检查？
磨损因素：
1、飞灰浓度
2、飞灰速度
3、灰硬度
4、管子排列方式
磨损重点检查部位：
支架和管子接触处；弯头和靠墙边的地方；出入口联箱穿墙管，防磨件鼓起、歪斜、脱落的地方，存在杂物堆积的管排，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧省煤器管，每个管圈的第一、二、三层等容易发生磨损的部位。
检查方法：
宏观检查：目视检查；手摸
工器具测量：游标卡尺或定距卡板；
7、焊接质量检查方法和结垢腐蚀检查方法？
焊接质量检查方法：由焊接人员自检和专业人员进行外观检查、无损检查；最后通过水压试验。
无损检测必须由专业人员进行。
管子内部结垢腐蚀情况检查：
大修时应根据化学监督的要求，在省煤器的高温段和低温段割管检查，掌握管子内部的腐蚀结垢情况，判断管子的健康状况。
取样要求：取样长度：800mm；
如果管子腐蚀严重，腐蚀速度不正常，应汇报有关领导，查明原因，采取对策。当管子腐蚀坑的数量多，深度较深，且使管壁厚度减薄1/3～2/3时，应更换这些管子。
8、省煤器换管的操作工艺？（换管的标准；割管、配管、对接、焊接、验收；包括工艺和质量标准）
换管标准：磨损超过管壁厚度的1/3，局部磨损面积大于2cm2，则应更换新管；管子腐蚀坑的数量多，深度较深，且使管壁厚度减薄1/3～2/3时应更换新管。
a) 割管
对垂直管用电锯切割管子，先割下口，下口切割完后，在下管口插入金属片，再用风焊切割上口，如果是水平管可以采用风焊的方法进行。
b) 检查
对新管的检查
c) 配管
根据割管的实际尺寸进行新管的割管和两端坡口的加工。按规定留出对口焊接间隙，并在管口约15mm范围内打磨出金属光泽，无油质及铁锈，管内无杂质。
d)管子对口
借助对口钳进行对口避免错开和中心线的偏差，严禁强行对口，以免产生附加应力。点焊好的管子不得随意敲击或搬动，避免产生裂纹，点焊后应仔细检查焊点质量，发现裂纹、孔洞及时清除干净重新点焊，点焊点为2~3点，点焊点的焊缝长度为15~20mm，宽度为2~3mm。
d)省煤器管的焊接
省煤器管的对口焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺，打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，如发现焊缝有裂纹和其它超过标准的缺陷时，应彻底铲除修复，不允许用重复熔化的方法方法来消除缺陷。
打底焊缝厚度不大于2~3mm，焊口咬边<0.5mm。
e)焊接质量检查
省煤器管焊后进行100%的拍片检查。合格后进行定位管夹的恢复。
省煤器检修质量要求
1）省煤器冲洗质量要求
2）受热面管在检修组合前必须进行通球试验。
3）受热面管子对口焊接时应按图规定做好坡口。
4）管子对口切割面应与管子中心垂直。
5）管子焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%
6）管子对口偏析度用直尺检查
7）受热面管子直管部分相邻两焊缝的距离不应<150mm，且不小于管子的外径D。
8）受热面管子对接焊缝，不允许设在管子弯曲部位，离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少为70mm。
9）管子组合对口焊接时，不得采用强力对正，以免引起附加应力。
10）不同厚度焊件对口时，其厚度偏差要按规定处理。
9、水冷壁常见损坏形式？检查内容？水冷壁检修的质量标准？膜式水冷壁换管的操作工艺？
水冷壁常见的缺陷有结焦、磨损、焊口缺陷、变形、过热、胀粗、泄漏、爆管等。
水冷壁检查主要分外部检查和内部结垢、腐蚀检查两部分。
(一)外部检查重点管径胀粗、过热情况检查。
水冷壁磨损检查。
水冷壁膨胀系统检查。
水冷壁管屏密封结构检查。
特殊损坏情况检查。
炉顶、折焰角、燃烧器、冷灰斗支吊架检查。
水冷壁各部行架结构检查。
(二)内部检查水冷壁内部主要检查管子内壁结垢和腐蚀情况。用割管来检查。
质量要求：1）水冷壁冲洗质量要求
具体要求
2）水冷壁调管质量要求
3）管子表面检修质量要求
膜式水冷壁的调换：
1、割管
首先在膜式水冷壁鳍片中间用风焊割开，注意不能割伤管子，鳍片割开长度大于切割管口约l00mm。下口的切割要用钢锯条或电动锯锯割，上口可用风焊切割，最后将离上下焊口约25mm范围内的鳍片沿管壁割除，管子做好坡口以便于焊接。
2、检查
割下的管段进行内壁结垢、外壁氧化层、管材金相组织检查等等。新管配制前应进行外观检查。
3、配管？
4．对接
5、焊接
在对口焊接时，先焊下口。焊口对接前鳍片不得点焊，以免焊接膨胀时拉伤管子或影响焊接质量。焊后进行100%拍片检查，金相检查合格后进行鳍片的焊接。鳍片焊接时，先焊中间然后再焊上下焊缝，目的是为了能均匀吸收长度方向上的焊接热应力。
6、检验
10、过热器常见损坏形式？检查内容？检修质量标准？换管的操作工艺？
常见的损坏形式为磨损、超温过热、蠕胀爆管
检查内容：
1）受热面膨胀系统检查
2）受热面悬吊结构检查
3）受热面防磨检查
4）受热面按部颁标准要求检查
5）受热面金属监督检查
6）根据炉内特点进行分析检查
质量要求
1. 受热面清扫
？
2.防爆防磨检查
？
3. 割管更换新管
？
换管的操作工艺：
1) 必须根据不同钢种的焊接特性及热处理特点，采取相应的正确的焊接与热处理工艺。领取新管后要打光谱，严防错用钢材。
2)用机械的方法切管，锯后用直角尺校验端面是否与中心垂直，其偏斜值Δf不大于管子外径的1%,且不超过2mm。管子里的毛刺须用锉刀锉去。
3)专用管夹对准两个需要焊接的管头，用直尺检查管子对口偏析度，在距焊口200mm处应小于1mm。管头应用锉刀或专用坡口机加工出30°±2°的坡口，钝边1±0.5mm，对口间隙1±0.5mm。距管口10~15mm内的管子外表面氧化皮除去，露出金属光泽。
4)焊接工作应注意避免穿堂风，防止焊口冷却过快，发生空气淬火脆性或产生裂纹。
11、受热面爆口特征？（长期、短期超温爆口，疲劳断裂口）
