爱华网在小型电泳涂装线的设计阶段，建议必须保证基本工艺要求。
以下基本工艺流程建议不可减少：上线前预处理（除重油重锈）-预脱脂（浸）-脱脂（或脱脂、酸洗二合一）-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-新鲜纯水喷淋水洗-电泳-UF水洗-水洗-喷淋水洗-下线（晾干或吹水）-烘干。只有保证了基本工艺流程，才能得到基本合格的电泳漆膜。例如：减少脱脂次数，则容易导致缩孔；减少磷化后水洗次数，则容易导致串液引起的电泳槽液受到污染，导致针孔、击穿等弊病；减少电泳后水洗次数，则容易导致干漆迹或出现二次流痕等
电泳涂装设备主要生产方式分为：间歇式生产、节拍连续式及连续通过式；
间歇式主要用于小批量；中等以上批量均采用节拍连续或及连续通过式。电泳涂装设备具有工艺先进，自动化程度高，漆膜均匀，漆膜耐腐蚀性能好，漆液利用率高，生产安全、占地面积小、环境污染低、运行成本低等优点。
脱脂和预脱脂：
很多小涂装线只有一道脱脂或者一道二合一脱脂酸洗处理，此种情况下必须要注意二次污染问题。由于只有一道脱脂处理，导致脱脂槽液工作负荷较大，槽液中油污含量也较高，再加上脱脂槽液表面油污没有采用溢流方式处理或没有经常性的人工漂油，必然会经常导致已经脱脂好的工件在出槽时受到槽液表面油污的二次污染，从而使电泳漆膜出现缩孔。如果此油污长期带到下道水洗，并一直带入电泳槽液中，必然导致电泳槽液油污含量不断增加，超过电泳槽液的容忍度后将集中导致电泳漆膜出现整批量的缩孔问题，严重时直接导致电泳槽液报废。因此建议：必须两道脱脂，脱脂经常漂油，脱脂后水洗经常漂油及经常更换
电泳涂装设备主要由：电泳槽及搅拌循环系统、漆液超滤系统、漆液温度调控系统、纯水供给系统、整流电源、阴（阳）电极液系统、通风系统、调漆系统和泳后冲洗系统等组成。
电泳涂装设备是在外加电场的作用下，使分离于电泳液中的涂料微粒定向迁移并沉积于电极之一的工件表面形成保护性的涂层的一种涂装设备，电泳涂装是一种高技术、高要求、高装饰性的底层防腐处理工序；电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，包含电泳、电沉积、电渗、电解四个过程；电泳涂装可分为阳极电泳（被涂物是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（被涂物是阴极，涂料是阳离子型），根据涂装要求，电泳涂装又分为用于汽车、摩托车、工程机械等行业的高防腐蚀性底漆电泳；五金工具、文体用品、家用金属制品等行业的装饰性电泳；电子领域的高性能电子绝缘电泳。
