爱华网进入了工厂的生产区域，这里集中了场内的所有手机生产流水线。
这时流水线的一部分，中间是五部电子元件贴片机串联工作，电路板依次通过贴片机。
不同的贴片机负责把不同的电子元件贴到电路板上
从贴片机出来的电路板上面变得“丰富”很多，大大小小的元件排得密密麻麻。
贴片完毕后，还要经过仪器检查，保证电路板上的元件牢固程度。存在缺陷的元件还要经过一个修补的工序。
贴片完毕的手机电路板被手机起来，准备进入下一个组装的工序。
下一个工序就是组装手机了，这部分工序需要较多的人手，不像贴片工序完全可以实现自动化。
一块完整的手机电路板
制作完毕的手机机壳
手机键盘
装配工人按照这种类似的装配图，把上述三个部份的配件装配在一起。
在这附近的工人用手做另一项基本工作：把完整的印刷电路板夹在手机前后架构的中间，稍后为其包上外壳。
人手装配完毕的手机还要被放到这种机器里面，做加固处理。
处理完的手机还要进行初步的检测工作，工作的测试手机按键，以及通话语音质量
测试摄像头成像效果和铃声质量
经过上面的初步检测后，为确保手机的品质，工厂还必须对手机抽检，进行更严格的质量检验，这些检验主要包括了下落碰撞测试、耐高温、按键耐用度等等项目。
测试专区的一角，3位工作人员正在进行下落测试
先把测试手机静止放在测试仪器的托板上（红圈内），考试测试是手机随托板放下而做自由落体，直接落到地面的钢板上。
工作人员对做完自由落体的测试手机进行两项检查，包括手机外壳是否有破裂，以及按键是否有损坏。
耐高温测试是在这种特殊的仪器内进行的，把待测的手机放在仪器里面，设定温度、湿度、时间等参数后就可以了。除了整部手机需要进行这种测试外，手机外壳、电池都需要进行这种单项的测试。
按键耐用度测试（左）和翻盖耐用度测试（右）
左边暗黑的箱子是模拟黑夜的环境，仪器测试滑盖手机的滑盖耐用度，以及显示屏的开关情况。右边的仪器也是在测试按键的耐用程度。
添加个人特性
在制造中最后一个步骤是把一部普通的手机转变成一款定制手机，这样全世界的手机用户都能够在手机上找到让自己激动的特性。正像图中所能看到的，每一部手机都被放到一个底座中，在那里手机将会被贴上独一无二的序列号，也就是我们所熟知的IMEI码。
在这之后，取决于客户是谁，每一组独特的软件代码被写入手机。比如沃达丰要求一系列的菜单和界面，还有欢迎屏幕上的Vodafone logo；但Cingular将会要求另外的界面和功能。
最后，装入软件的手机要经历电池性能测试。也就是从这里开始，IMEI码将每一部单独的手机与它未来的潜在客户联系起来。
更严格的测试
在经历过所有的组装步骤和测试步骤之后，手机看起来已经相当精巧了，但在每一部手机被最终放入包装盒之前，还要经过最后一道检验：人的眼睛。当然，只有很少数的手机在这最后的步骤不能被通过。在这之后，要使用离子为每一部手机除去表面的尘土和电荷，然后才能最终装入包装盒。
准备零售
工人用双手把手机装入零售包装盒，包括相关的文件和附件。然后使用条形码读码器将每一部手机录入手机的追踪系统。
打包和运输
一批要送到同一个目的地的手机被打包到大包装箱里，然后堆放在一起。每一个储物堆都有几百只由特定移动运营商定制的手机。
运输方式
最终手机在装货坞被装载到卡车拖车上，卡车径直开到机场、码头或者在陆上行驶，把手机送到全球的无线运营商和零售商那里。
至此，大概了解了手机的生产流程以及质量监控工序、销售。你现在知道一部雷军的小米公司涉足手机硬件将面临多少挑战了吧？
