爱华网我国选煤技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：
第一，煤炭洗选加工量将继续增加，并呈现出加速增长的势头。
第二，选煤厂向大型化发展，以适应煤炭生产多元化和集中化的需要。第三，工艺流程不断简化。
第四，重介旋流器分级洗选趋向于混合洗选。
第五，重介旋流器与浮选机的联合洗选工艺趋向代替跳汰与浮选联合洗选工艺。
第六，跳汰机的分选下限不断降低，浮选粒度级别降到0.2mm以下。第七，化学选煤将会获得应用。
第八，各种选煤技术将被不断开发、示范与应用，并将出现工业化的超洁净煤分选技术的广泛应用。
第九，选煤技术将更加重视环境保护工程和煤炭资源的综合利用，建立无尾煤选煤厂，充分回收原煤中的黄铁矿，对选煤水采取闭路循环处理。对于三大选煤方法，其发展趋势表现出各自的特点。
2.1重介选煤技术
重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。我国的重介选煤技术始于1958年，在解决了设备的耐磨、介质同收和高效泵设备问题后，重介选煤技术在中国得到了迅速的发展，先后研制成功了各种类型的重介分选机、两产品及三产品有压和无压给料的重介旋流器、多产品低下限重介分选系统、微细介质重介旋流器分选煤泥等并投入工业应用，为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础。目前，我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展：一是提高入料上限，二是明显降低分选下限，利用小直径旋流器，在高离心力场下分选0.5mm以下的煤泥，使旋流器的有效分选下限达0.045mm。在工艺流程方面，重点发展原煤不脱泥入选和小直径重介旋流器处理细粒煤，以及将上述2种工艺加以综合的复选工艺，重介分选技术的今后发展重点和趋势：主要表现在对介质的改进，以及开发新型选煤介质。
2.2跳汰选煤技术
跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15mm~150mm粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性，原则上中等可选、易选的和极易选原煤都应采用跳汰选煤方法。难选煤是用跳汰选还是重介选，应通过技术经济比较来确定，对极难选煤，应采用重介选煤方法，以求得高质量和高效益。在我国使用较多的国产跳汰机有SKT系列、X系列筛下空气室跳汰机。X系列跳汰机采川液压托板排料方式，跳汰面积为4m2~45m2；SKT系列跳汰机跳汰面积为6m2—40m2，采用无溢流堰深仓式稳静排料方式，可避免已分层物料撞击或翻越溢流堰造成二次混杂。总的来看，跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。因此，未来很长一段时间内，跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位。
2.3浮选选煤技术
浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程，是一种应用非常广泛的选煤方法。生产实践证明，不同粒级的煤泥在浮选中的速度和可浮性存的较大的差异。因此，浮选丁艺的一个发展方向是，采用分级入浮方式处理，可使不同粒级的煤泥得到合理有效地处理，一般可将煤泥分为3个级别，即粗粒级(+0.25mm)、中等粒级(0.25mm-0.045mm)、高灰细泥(-0.045mm)，近年来我国研制成功的筛网旋流器为煤泥分级浮选或分级处理流程创造了条件。另外，对浮选剂的研发也得到了一定的发展，浮选剂的主要作用是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上黏着的牢固度，在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性使煤粒有选择性地黏着气泡而上浮，调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。近年来对煤泥浮选的药剂进行了很多研究，除了各类捕收剂和起泡剂外主要致力于两个方面：一是煤泥浮选促进剂．二是复合浮选药剂。在这两个方面，国内外的专家学者通过不懈努力已经取得了丰硕成果。
筛分
筛分——物料通过筛面按粒度分成不同粒级的作业。
在选煤厂采用的筛分方式有以下几种：
干法筛分：不借助水作用的筛分；
湿法筛分：借助水的冲洗作用的筛分；
组合筛分：干法和湿法筛分的串联组合筛分。
在选煤厂应用的场合有：
准备筛分：按下一工序要求将原料分成不同粒级的筛分；
检查筛分：从产品（例如，破碎产品）中分出粒度不合格产物的筛分；
最终筛分：生产出粒级商品煤的筛分；
脱水筛分：使水和固体分离的筛分，以使物料降低水分含量。例如：跳汰产品的脱泥和脱水、重介质分选机产品的脱介等。
送入筛分的物料称为入筛原料，未透过筛孔的物料称为筛上物，透过筛孔的物料称为筛下物。
要筛出两级以上的产物时，有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题，称为筛分顺序问题。选煤厂的筛分顺序分三种：
由小到大的筛分顺序：先将物料中的细粒煤筛出，然后逐步筛出粒度较大的煤块；
由大到小的筛分顺序：先筛出粒度最大的煤块，然后逐步筛出粒度较小的煤块；
混合筛分顺序：上述两种筛分顺序混合而成。
在生产上广泛采用由大到小的筛分顺序。这是由于物料中的大块煤先被筛出，减小大块煤在筛面上碰撞而破碎的现象；小筛孔筛面的煤量减少，最难筛分的细粒煤有更多的透筛机会；各层筛面系上下重叠装配，筛子占用厂房的面积较小。
多层筛面的筛分产物数目为n+1，n为筛面层数。
每种筛分产物都有一定粒度范围（粒级），在此范围内最大粒度和最小粒度之比，称为筛比。在工业生产粒级煤时，应根据国家标准《煤炭粒度分级》的规定，煤的粒度分级筛比为2。
把大块物料裂解成小颗粒的加工过程叫做破碎。用于破碎的机器叫破碎机。
破碎
在选煤厂或筛选厂，破碎作业主要有以下用途：
（1）适应入料粒度的要求。
（2）有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。
（3）满足用户对粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。
工艺流程的表示方法
通常用工艺流程图和设备流程图来概括地表示选煤厂所采用的工艺过程。两者的不同在于工艺流程图主要着重表达每一作业过程和它们之间的衔接顺序，以及各作业产物的数量和质量关系，而设备流程图，是将工艺过程中所采用的设备在工艺系统中按先后次序连接起来，以表示完整的工艺过程。
工艺流程图
工艺流程图一般由选前准备、选别、产品的分级脱水和煤泥水处理等作业组成。对于重介选煤流程还应包括介质的回收、净化作业。每一作业要标明入料和产品的数量及质量。通常包括产率、产量、灰分、水量、液固比等项；重介流程还应标注悬浮液体积、悬浮液中的固体量、悬浮液中的磁性物数量、悬浮液中的非磁性物数量和悬浮液密度等。
无论每一个作业还是整个工艺系统，进入的和排出的固体物数量、质量和水量均应该是平衡的。同时在工艺流程图上还应列出选后产品平衡表，表示出选后产品的种类以及它们的数量和质量。
工艺流程图的绘制方法多种多样，我国广泛采用一粗一细双横线来表示系统中的不同作业，在每组横线上方用汉字标注作业名称，用带箭头的实线连接各作业，构成一个完整的工艺系统。每一作业的入料和产品的数量、质量用阿拉伯数字标注在连接线旁边。作业中的循环水线用双点划线表示，补充水用单点划线表示。这种画法绘图简单、图面简明、线条少，在我国选矿选煤行业应用较普遍。
设备流程图
设备流程图是通过选煤厂所采用的主要工艺设备（或设施）来表示工艺过程，这些设备（或设施）以标准的图示符号来表示，并用规定的流程线来连接它们，表明其相互关系。图示符号只要求图形标准化，对其尺寸并不要求标准化。每一设备应在其旁边用引出线标注其位置号（设备编号），有的设备流程图，尤其是小型厂或局部系统还在其一端列出设备顺序表，标注出设备编号、名称、主要技术规格等。
设备使用的安全管理
1.使用前的准备工作
设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好各项准备工作。
（1）编制设备管理制度文件
设备投入使用前应编制的技术资料：
1.设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制等；
2.设备安全操作与维护规程；
3.设备润滑卡片；
4.设备日常检查（点检）和定期检查电卡片；
5.其他技术文件。
（2）培训操作工人
通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。工人的培训教育一般分为厂、车间、班组三级，厂级由教育科主抓，机动科与安全科配合，分别负责专业技术和安全知识教育；车间级由车间主任组织工人的培训教育；班组教育由班组长负责。
（3）清点随机附近件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。
（4）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。
2、使用初期安全管理内容
设备使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间（一般为半年左右）。加强设备使用初期管理，是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。加强设备初期管理还有利一发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行信息反馈，及时纠正与处理。使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有关的安全操作规程。使用初期管理的主要内容是：
（1）安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。
（2）按照做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。
（3）对使用初期收集的住处进行分析处理
1.向设计、制造单位反馈安装、高调试方面的意见；
2.向安装、试车单位反馈安装、调试方面的住信息；
3.向维修部门通报维修方面的建意；
4.抽规划、采购部门反馈规划、采购方面的信息。
（4）完善设备安全管理制度
设备正式投入使用前建立的管理制度，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补充、完善、健全设备管理制度。
3.设备使用期安全管理一般要求
设备使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故发生；另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成无形磨损。
（1）实行设备使用保养责任制
把设备指定给机组或个人负责使用保养，确定合理的考核指标，把设备的使用效益与个人经济利益结合起来，设备安全性与个人安全责任结合起来。
（2）实行操作证制度
定机专人操作，操作人员必须经过专门考核，确认合格，发给操作（驾驶）证，无证操作按严重违章事故处理。
（3）操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。
（4）遵守磨合期使用规定
新出厂或大修后设备必须根据磨合要求运行保养，才可投入正常使用。
（5）单机或机组核算制
定额为基础，确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、保养修理费用、安全运行指标等标准，并按标准考核。
（6）创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益
采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防噪声、卫生条件良好，安全防护充分，工具。图纸和加工件都要放在合适位置，直至提供必要的监测。诊断仪器和检修场所。
（7）合理组织设备生产、施工
在安排生产计划时，必须安排维修时间，必须贯彻“安全第一，预防为主“的方针，在使用与维修发生矛盾时，应坚持”先维修，后使用“的原则，防止拼装设备。
（8）培养设备使用、维修、管理队伍现代化设备需要掌握科学知识技术的人员来操作、维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。
（9）坚持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验。
（10）建立设备资料档案管理制度
包括设备使用说明书等原始技术文件、交接登记、运转记载、点检记录、检查整改情况、维修记录、事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管。
推行设备点检制实现机电设备零事故
设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。新矿集团良庄矿洗煤厂积极学习探索这种新型管理体系，结合自身特点，形成一套完善的设备点检制，在生产实践中取得良好成效。
设备点检的实施过程
点检工作程序
班点检——岗位工根据“设备点检方法及标准”，每班对本岗位设备异音、泄露、振动情况进行点检，将点检情况填入“设备生产班点检记录表”，并将排查的设备隐患填入各自员工A卡上，下班后交当班班长，班长交车间。交接班时，岗位工双方在“设备生产班点检记录表”上签字，并做交代。
日点检——大班维修工根据“设备点检方法及标准”，按其包机要求每日对分管设备零部件、温度、振动、加油情况进行点检，根据设备情况适当调整，将点检检修情况填入“维修工设备日点检检修表”，并将排查的设备隐患填入各自的员工A卡上，下班后交班长。
日历化检修——分管主任根据设备原理性能指标，发生事故的统计资料，并结合生产班和大班维修班设备点检排查出的问题，将检修时间、检修内容、程序、检修人、验收人等方面内容确定下来，下达“日历化检修施工任务书”，由大班维修工根据施工任务书的内容进行日历化检修，分管主任负责将检修情况填入“设备检修日历表”。
周点检——按照走动式管理规定，车间管理人员组成周点检小组，依据“设备点检方法及标准”每周一下午对所辖设备和系统进行全面检查，测定设备劣化程度，以调整修理，并将点检情况填入“设备周点检记录表”。
月点检和月检修——每月定期，各生产车间根据日常检修中遇到的问题(如平时不能进行的大的检修工作)，作深入调查、测定、分析，列出检修计划，汇总上报厂，厂管理人员进行平衡，根据生产情况制定月度检修计划，并组织实施。
季检——每个季度末，由分管厂长组织相关点检人员根据规程规定分组分别对全厂的电气、机械设备及仪表进行一次全面检查和周期性的性能检测，特别针对重要设备和精密设备进行重点检查，并把所检查的问题进行汇总，由生产厂长负责协调并拿出存在问题的处理方案。
隐患汇报、处理与分析——根据各级人员点检情况和隐患排查情况，当天由值班管理人员筛选、汇总，填入“隐患登记台帐”，由厂分管领导筛选、汇总、分析，根据排查隐患内容的严重情况分为A、B、C级隐患，并按要求向上级汇报处理。厂每月召开一次故障分析会，对设备或系统发生的故障采用曲线分析法进行分析，结合原因分析，确定各系统存在的问题，提出分析报告和处理意见，以便安排大修时间进行检修。
设备管理
一、首先是要建立一个从上到下的管理网络。
总公司主管领导—分公司主管领导—设备管理部门—基层主管—车间主管—班组—操作员
二、设备一生的管理
a、设备的技术论证；b、购置计划；c、招投标订购；d、验收；e、安装调试；f、运行维护；h、故障检修；i、报废处理
三、建立建全各项规章制度
a、岗位责任制；b、购置管理规定；c、安装验收规规定；d、运行管理规定；e、维护保养规定；f、操作及检修规程；g、用油用水管理规定；h、设备资料管理规定；i、设备配备件管理规定；j、设备故障、事故处理程序；k、设备大修理管理规定；l、设备报废处理程序；m、设备定期检查考核制度；n、员工技术培训与考核
设备的分类
一、活动设备（车辆类能在公路上跑的）
二、动力设备（汽轮机发电机组、锅炉、加热炉、燃烧器等）
三、固定设备（泵、压缩机、起重机械、压滤机、专用机械等）
四、通用设备（鼓通风机、传送机、电焊机、加工机床等）
五、电器设备（变压器、电动机、高低压配电柜、电力网等）
六、专用设施（塔器类、储罐类、输送管道、通讯设备等）
七、检测设备（探测类）
企业性质不同分类亦不同
管理机构与职责
公司设备管理部门的职责：
1、负责贯彻国家、上级公司有关设备管理的政策法规和规章制度。
2、负责制定公司设备管理的实施细则，建立健全公司设备管理体系，制定完善各项管理制度并组织实施。
3、负责组织编制公司设备中长远发展规划。
4、检查、指导、考核、协调所属单位的设备管理工作。组织设备的检查评比活动。
5、负责组织设备的引进和应用工作。
6、汇总、审批设备购置、修理和更新改造年度计划。审定设备的购置、修理、更新改造项目，组织项目的技术经济可行性研究论证。
7、负责设备购置、修理及更新改造项目的实施工作。
8、负责组织设备技术改造工作。负责新设备、新技术、新材料的应用推广工作。
9、负责组织设备的节能降耗和修旧利废工作。
10、负责设备管理主要数据的统计分析工作，及时准确上报各种设备统计报表。
11、负责设备管理人员的培训工作。
12、组织设备管理及技术的交流活动。
13、负责设备资源市场的管理。
14、负责设备事故的管理工作，配合安全部门做好事故的归口管理工作。
15、参与上级公司的设备调剂工作，负责报废设备的技术鉴定工作。
设备管理的规章制度和规程规范：
1、国家的有关政策法规。
2、上级公司的有关规章制度。
3、公司设备的专项管理办法和规章制度（设备档案；设备安装、验收；设备维护、保养；设备用油、水；设备的闲置封存；备用件；设备事故管理）。
4、公司的设备配备、配套标准。
5、各种设备的操作检修规程。
主要设备的技术档案：
1、主要设备的技术标准、质量标准、图纸。
2、设备购置、更新改造、修理项目的论证报告，技术协议。
3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。
4、设备验收记录。
5、设备安装、调试及试运行记录。
6、设备调拨记录。
7、设备事故记录、调查报告、处理结果。
设备的管理记录、设备的基础数据及报表
设备的管理记录：
1、设备的运行记录。
2、设备的修保记录。
3、设备管理检查评比记录。
4、设备管理活动记录。
5、设备管理台账。（包括大修理台账）
设备的基础数据及报表：
1、设备静态数据。
2、设备动态数据。
3、各种设备报表。
设备的购置计划编制及实施
1、编制和审查设备购置计划时，要遵循“控制总量，优化增量，提高质量，盘活存量”的基本原则。
2、各级设备管理部门按照设备配备标准和更新原则，依据生产需要和专业部门意见，结合本单位情况，编制设备购置的需求计划。
3、公司设备管理部门负责将设备购置需求计划报计划管理部门，审查、平衡形成总的业务发展建议计划并报上级公司设备管理部门配合计划管理部门审查、平衡公司上报的设备购置建议计划。
4、设备购置计划下达后，公司设备管理部门负责组织好设备购置计划的实施，要按工艺技术要求负责设备的论证、选型、选厂，把好设备购置的技术关。
5、设备管理部门会同有关部门对购置设备进行验收。设备到货后，未经质量验收或验收中的问题没有得到解决的，不得进行安装或试运行。
6、对建设和改造项目中的设备，要实行归口管理。公司要重视这部分设备的前期管理，减少或避免可能出现管理、使用、维护上的问题。
7、计划内设备的购置，要按重要程度或价格划分级别，实行分级管理。重大设备由上级公司组织购置，其它设备由公司组织招标购置。
设备的使用操作
1、设备操作人员必须达到“四懂三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障。要严格按照操作说明书及维护保养手册，使用和维护保养设备。
2、重大、特种设备的操作人员，必须进行操作前的培训，国家或上级部门规定必须持证上岗的工种，操作人员必须持有有效操作证。
3、加强设备的现场管理。根据设备的使用工况，及时调整设备的运行参数、更换不适应的机型，做好设备的调整配备工作，既要避免设备的超负荷运行，也要避免设备经常处于低负荷运行，要使设备经常处于经济状态下运行。
设备的检修
1、按设备的检修规定、设备的使用情况和油田公司的资金情况制定出检修计划。
2、按规程、计划对设备进行检修，执行检修技术标准。
3、推行状态监测和故障诊断技术，及时发现并排除设备故障，降低修理成本。
4、对设备实行巡回检查制度。
5、对活动设备实行回场检查制度。
设备的安装、使用、维护与检修
1、设备安装必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和“四不漏”（电、油、气、水），保证安装质量，不符合安装标准的设备不准投产运行。
2、设备的使用、维护与检修要实行严格的岗位责任制，公司必须建立健全设备的使用操作、维护保养、检查修理、安全保障规程。制定严格的工作程序和检修质量验收标准。
3、设备的操作人员要认真贯彻执行“十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
4、积极采用先进的设备管理方法和维修保养技术，在大型、连续运转设备或装置上推行和完善设备预防性维护保养制度。
5、为使设备保持良好的技术状况，保证安全生产，设备修理费用必须用于设备的修理，不得挪作它用。
6、加强设备的维修管理。设备修理后，承修单位应提供试验报告和合格证书，必要时应同时提供有关检验机构的检测报告。重大设备送修时，要实行进厂监修制度。
设备的用油、用水管理
1、各单位要制定设备用油、用水管理和检验制度，切实加强设备用油、用水管理。
2、各单位要对设备用润滑油（脂）的采购、储运和使用进行严格管理。采购要按品种、品质、季节要求进行。储运要执行“三过滤”（进罐过滤、出罐过滤、加注前过滤）、“一沉淀”（搅动后的油品，沉淀48小时后方可使用）等规定。使用要严格执行“五定”制度，即：定人、定质、定点、定量、定期检测。
3、对设备软化水要定时化验，按时排污。管好用好软化水处理装置，确保软化水合格率达到规定标准。
设备的更新改造
1、根据生产发展的需要和设备的实际技术状况，采用先进的检测、维修、改造技术，适时进行设备的更新改造，并充分利用设备修理的有利时机进行技术改造，提高设备的技术性能。
2、设备管理部门负责汇总编制设备更新改造计划并负责实施。
3、重要设备及较大规模的更新改造必须进行技术、经济论证。论证内容包括：技术性；实用性；经济性；可靠性；维修性和安全环保性等。
4、设备固定资产折旧是企业进行设备更新改造的主要资金来源，要保证把当年计提折旧、折耗的返还部分，用于设备的购置和更新改造。
5、更新改造项目完成后，设备管理部门要组织验收，把好更新改造项目的质量关。
设备的闲置、报废和处理
1、根据上级公司资产管理的有关规章制度，制定设备的闲置、报废和处置的具体办法，做好设备的后期管理。
2、设备闲置期间，要妥善保管，定期保养，保持设备的良好状况。
3、闲置设备重新使用时，必须经过全面的技术检验，确认符合技术要求，经设备管理部门批准后，方可使用。
4、设备已达到规定使用年限，提足折旧，并退出使用状态的，可进行正常报废处理。
5、国家有强制性规定淘汰的设备，要按限期退出使用状态，比照正常报废处理。
6、对已达到规定使用年限并提足折旧，需要并能够继续使用的设备，除按正常设备进行管理外，要加强安全方面的检测。待该设备退出使用状态时，再办理正常报废手续。
7、系统内部进行调剂的设备，要保证其所有档案资料要随设备一起移交。
8、国家规定的报废不得再用设备，应交售给政府指定部门进行解体销毁。
9、设备的处置原则、处置方式、处置程序，按上级公司固定资产报废及处置实施细则进行。要避免国有资产的流失。
设备的引进管理
1、按照上级公司技术设备引进管理办法，汇总、审查、上报设备引进计划。
2、做好引进设备的前期准备工作，设备管理部门牵头，组织有关部门认真进行技术经济论证，编制可行性研究报告。内容包括：引进理由；国内外设备的现状与发展趋势；有关技术标准和产品质量标准；国内配套能力和用户技术支持能力；费用估算；资金来源；经济效益和消化吸收方案等。有关建设改造项目所涉及的引进设备，按项目初步设计审批管理暂行办法进行前期准备工作。
3、引进设备计划下达后，成立引进项目组。由设备管理、工艺管理、采购管理等有关部门的人员组成，实行从项目论证、立项、办理引进手续、招投标、签约、合同执行到编制引进总结报告的全过程管理，承担设备引进的全部责任。
4、引进设备计划实施过程中，设备管理部门按工艺技术要求做好具体的选型、选厂工作，负责引进设备的技术管理，把好技术关。
5、设备管理部门会同有关部门对引进设备进行验收，及时安装调试和投产使用，保证在索赔期内处理发现的问题。
设备事故管理
1、配合安全部门对设备事故进行管理时，依据上级公司事故管理暂行规定。设备管理系统对设备事故进行管理时，依据本办法。
2、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均应称为设备事故。
3、设备事故分类。
4、设备发生事故时，设备管理部门应及时逐级上报。发生重大、特大事故时，应在24小时内上报上级公司设备管理部门。
5、处理设备事故，必须做到“四不放过”，即事故原因查找和分析不清不放过；事故责任者与员工未受教育不放过；没有制订出具体的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。
设备事故分类
按设备事故损失的金额分为：
1、一般事故：一次直接损失金额在2千以上至2万元（含2万元）。
2、大型事故：一次直接损失金额在2万以上至10万元（含10万元）。
3、重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。
4、特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。
按设备事故的性质分为：
1、责任事故：人为造成设备损坏的事故。
2、机械事故：设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故。
3、自然事故：自然破坏力造成的设备损坏的事故。
科技与培训
1、设备管理部门应积极开展设备技术交流活动，学习国内外先进的设备管理办法，学习交流新设备、新技术、新材料的应用推广经验，提高企业的设备管理水平和技术水平。
2、设备管理部门负责进入油田的新设备、新技术、新材料的管理，规范其应用推广工作。在应用推广新设备、新技术、新材料时，按论证、测试、试验、试点、小批量、示范工程、大面积推广的程序开展工作。
3、设备管理部门要组织好设备类科技项目的立项管理和实施工作，使科技项目有的放矢，真正能够解决实际问题，达到提高设备技术性能，并创造出综合效益的目的。
4、做好设备管理人员与设备操作、维修人员的培训工作。要有计划、分层次地开展这项工作，保证设备管理人员与设备操作、维修人员的培训时间，提高他们的业务水平和综合能力。
设备的资源市场管理
1、设备资源市场包括：设备供应市场；设备维修市场；设备租赁市场；设备调剂市场及其它中介服务市场。
2、设备管理部门要加强设备资源市场的管理。为了使设备资源市场规范化，要实行市场准入制度，保证市场成员的质量。
设备管理的检查与评比
一、各级设备管理部门要制定设备管理的检查和评比细则，并负责组织设备检查评比工作，以促进设备管理的整体水平和设备技术水平不断提高。
二、上级公司至少每两年组织一次设备管理检查，公司至少每一年组织一次设备管理检查。
三、设备管理检查评比的主要内容：
1、设备管理的基础工作。
2、设备的现场管理。
3、设备的使用维护保养。
4、设备的完好情况。
5、设备的利用情况。
6、设备更新改造情况。
7、设备的安全运行情况。
8、设备的经济运行情况。
9、设备管理人员的培训情况。
四、通过设备管理的检查评比，要评选出先进集体和先进个人。同时对设备管理问题较多的单位，要提出整改意见。
五、结合检查评比活动，积极开展设备管理经验交流工作。
胶带输送机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。
第3条熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。
二、安全规定
第6条带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。
第7条带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。
第8条倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
第9条带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。
第10条禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
第11条禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
三、工作前的准备
第12条按“选煤厂机电设备检查通则”要求对设备进行一般性检查外，还需作以下检查：
①了解煤仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。
②入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。
③各处挡煤皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。
④各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。
⑤各滚筒周围不应堆煤，或其它物品妨碍运行。
⑥胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。
⑦轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。
四、正常操作的规定
第13条当听到集控开车信号时，将转换开关到至集控位置，在启动开关附近监视皮带启动情况，当发现异常情况时按急停按钮，当恢复正常后，需及时将转换开关打至集控位置。
第14条如就地开车时，需接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行以后，方可开车；开车后应在胶带输送机运行几周，无异常现象时才能给料。
第15条检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察分析原因，及时汇报进行处理。。
第16条注意观察胶带上的物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象，要及时进行调整。
第17条胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的积煤。
第18条运转过程中禁止清理胶带输送机各传动部件及胶带下机道地面上的浮煤、积尘及油垢，必要时停机处理。
五、特殊情况下的处理
第9条发现卸煤溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。
第20条运行中出现下列情况，应立即停车处理：胶带接头开胶拉断或撕裂；胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。
第21条运行过程中如遇紧急情况应拉紧急拉线开关。
第22条运行过程中，当发现下道工序停机时，必须立即停机，待查明原因处理完毕启动正常后，再开机。
第23条入仓皮带司机应经常测量仓存情况，并及时汇报，以便协调指挥生产。
六、操作后的工作
第24条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第25条集控开车时，由调度集中控制停车。
第26条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第27条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班皮带机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。
选煤厂煤泥水泵安全技术操作规程
一、一般性要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、熟悉煤泥水泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识，了解一些常见故障的发生原因及预防措施。
3、了解本岗位的作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数、质量及工艺要求。
4、掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。
5、熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。
6、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
7、上岗时，穿戴好必要的劳保用品。
二、安全生产规定
8、水泵运行必须遵守下列规定：
（1）不得在无水情况下运行。
（2）不得在闸阀闭死情况下长期运行。
（3）运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。
（4）按泵标方向旋转。
三、开车前的准备工作
9、煤泥泵进、出水阀门应处于停车位置，并应灵活、严密。
10、有来料池的要检查池中煤泥水液位，入料端上部液面不应低于0.5米。
11、需用冷却水的泵，冷却水供应要良好，水质、水量、水温都要符合要求。
12、开车前，应先进行人工盘车，盘转对轮1-2周，如转不动，严禁开车。
13、检查盘根是否紧密均匀，压盖是否牢固、无偏移。
四、生产中操作的规定
14、在接到开车信号经检查正常后，即可应答开车。
15、煤泥泵开泵程序：打开冷却水阀门、关闭出料阀门(停车时已关)，打开入料阀门，启动电机；缓慢打开出料阀门直到正常排量。
16、煤泥水泵正常运转后，电流不能超过额定值，根据生产实际情况，随时调整排料量。
17、注意电机声音、振动和温升情况，发现异常及时处理。
18、密切注意各轴承的润滑情况和轴承温度，发现异常及时处理。
19、盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟，适宜的松紧以每分钟滴水1-20滴为宜。
20、注意检查三角带的数量、松紧度，以保证泵的排料量。
五、意外故障的处理
21、发生噪音或异常音响时，应立即停车，检查原因。
22、发现叶轮严重堵塞或磨损，以致排量不能满足生产需要时，立即停车处理。
六、停车注意事项
22、接到停车信号后，即准备停车，停车程序：关闭入料阀门、关闭排料阀门、停电动机、关闭冷却水阀门、打开放料阀门、放净后关闭。
23、按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。
24、按规定填好工作日志，做好交接班工作。
选煤厂跳汰机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条必须掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
第3条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。
第4条熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置，能正常操作使用。
第5条熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、参数，全面完成各项生产指标。
第6条熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。
第7条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第8条上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第9条在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。
第10条采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。
第11条清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。
三、工作前的准备
第12条开车前与调度室联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
第13条了解细浓、粗浓及洗水浓度，掌握循环水池及循环水箱的水位情况，确保洗煤用水。
第14条三联体、电磁阀工作正常，风阀、水阀灵活好用，并检查风压(工作风0.02~0.04Mpa；控制风0.4~0.6Mpa)是否正常。
第15条排料装置正常，无卡住现象。
第16条检查各液压系统工作是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。
四、正常操作的规定
第17条接到开车信号后，确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后，即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。
第18条待各段床层形成后，根据床层的厚度、松散度、运动情况，合理的调整给煤量、风水制度，使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节，一般控制在150~250t/h之间。
第19条注意风、水的运用，顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期，冲水作为运输，其大小应以跳汰机内不起干煤为宜，大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内；风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。
第20条根据最先报出的产品快速检查结果，对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。
第21条生产过程中密切注意床层的运动情况，如发现异常，分析原因，及时调整。
第22条密切注意各段产品的质量，及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量，以达到所要求的产品质量。
五、工艺要求
第23条在既定设备条件下，提高跳汰分选效果的措施有以下几种：
①严格控制入洗煤的超粒含量；
②入洗量要适当均匀；
③调整合理的风水制度，保持适宜松散稳定的床层；
④重产物的排放要适当、均匀，不能出现跑煤现象；
⑤密切观察洗水浓度，防止洗水浓度高对精煤产品的污染。
六、特殊情况的处理
第24条在生产过程发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。
第25条当斗提机或精煤筛出现急停时，要立即停止给料，处理后方可投料。
六、操作后的工作
第26条接到停车信号后，先停止给煤，再停循环水泵、鼓风机，停止后关闭风、水阀门。
第27条定期检查跳汰机筛板，筛孔是否堵塞，筛板是否松动，筛板是否破损，发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。
第28条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第29条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。
选煤厂入洗皮带及给煤机安全操作规程
1、工作前应详细检查所属皮带、给煤机各部件是否符合要求，减速机及各加油点油量是否适量。
2、应熟悉本厂集中控制的启动、停止的先后顺序。
3、应熟悉全厂各工艺系统开车、停车的电铃信号。
4、溜煤口堵塞时，应使用专用工具捅煤，不准用身体顶着工具或放在胸前用手托着工具进行处理，以防伤人。捅煤时应站在适当的平台上进行。严禁站在栏杆和设备上操作。
5、给煤机在运转过程中被物料卡住时，禁止用手直接清除。必要时应停车进行。
6、禁止在运行过程中清扫机头、滚筒及长短托辊。
7、处理皮带打滑及跑偏时，必须采取安全可靠的措施。
8、负责完成入洗给煤任务，并根据煤质及洗煤情况及时调整给煤量，提高洗煤质量。
9、随时检查维护给煤机、皮带机各部件及附件的使用情况。
10、负责给煤机、减数机及各油杯的加油工作，并积极参加给煤机、皮带机的检修工作。
11、负责拣出入洗煤中的杂物，以防卡破碎机。
12、负责完成本岗位所管辖区域的卫生清扫工作。
13、严格执行安全规程和操作规程，并随时对设备进行巡回检查。
14、交接班必须在本岗位进行。交班人应向接班人详细介绍设备状况，并交清工具。
15、共同检查给煤机、皮带机各部信号、照明是否齐全，工作区域是否整洁、卫生，如有问题一般应由交班司机处理。
16、双方确认无异常现象时，共同在交班记录本上签字后，交班人方可离开工作岗位。
17、在工作中必须穿工作服，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。
18、工作人员不得在岗位打闹、玩耍，不得擅自离开岗位。
19、如发生各种事故，应紧急停车处理，并报告控制室和车间主任。
20、禁止跨越和触摸设备的运转部分。无论皮带运转与否，都禁止在皮带上坐、卧、立或跨越。
21、厂内设备在运转过程中，禁止在厂内吸烟和使用明火。
22、禁止喝酒上班。
选煤厂高频筛安全技术操作规程
一、一般性要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一般常见事故发生的原因及预防措施，严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉各管路的方位、作用，及正确的开停车顺序。
4、上岗时，穿戴好必要的劳动保护用品。
二、安全生产规定
5、高频筛应当空载启动，不准筛分机超负荷运行。
6、高频筛运行时，工作人员不得跳到筛面上，清理筛孔及处理事故，必须停车。
三、开车前的准备工作
7、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损，入料箱口有无块煤堵塞。
8、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞，发现后及时处理。
9、检查一切无误后，接到开车信号，方可开车，开车时要离开设备的运转部位，在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、生产中操作的规定
10、按正常的开车程序启动高频筛，检查设备在运行过程中有无异常声音和振动，发现问题及时汇报处理。
11、投料后要根据入料量及浓度的变化，进行调整，原则上使煤泥均匀平铺到筛面上，厚度在50~150mm为宜，严禁无料长时间空负荷运行。
12、根据原煤的入洗量（与高频筛的入料量成正比）调整各激振器组的振幅，一般不超过75%，严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
13、要合理运用设备的瞬振功能，一般瞬振强度不得超过85%，其瞬振间隙不低于5分钟。
14、根据筛子两侧的入料量，及时调整入料阀门，各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量，必须全部打开，防止影响旋流器的分级效果。
15、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动，发现异常声音及时停车处理。
16、积极巡回检查，发现筛面或筛板接缝破损，要及时地处理，防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
17、设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况，防止管路堵塞，影响设备正常工作。
18、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时，要用木铲进行清理，清理时要小心谨慎，防止硬物损坏筛面。
五、意外故障的处理
19、在运行过程中，筛面突然断裂或托网塌陷时，要及时关闭相应的入料阀门，加大另一台的处理量，确保洗煤正常进行，同时汇报调度处理。
20、运行中，如电磁激振器振动发生异常或过热时，要及时停车处理。
六、停车注意事项
21、停车前要排空筛面上的物料后，再振动一段时间，使筛网内的粗粒振出，防止筛网堵塞影响脱水效果。
22、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
23、按规定填好工作日志，做好交接班工作。
龙门吊安全技术操作规程
一、一般要求
第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条应掌握龙门吊的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一般常见事故发生的原因及预防措施，熟悉生产过程及《选煤厂安全规程》的有关规定，并按本规程正常操作。
第3条实习司机进行操作时，必须签定师徒协议，由师傅专门负责指导和监督。
第4条上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第5条钢结构与传动轴应当符合下列规定：
⑴发现钢结构有断裂变形情况，及时更换和加固。
⑵上下行人用的梯子与平台连接牢固。梯子踏板和行走平台使用花格板。
第6条抓斗、滚筒及绳轮应当符合下列规定：
⑴抓斗不得变形、开焊。滚筒上不得有裂纹。绳槽磨损不得超过2mm。
⑵绳轮及导向轮转动灵活，不得卡住不转。
⑶固定钢丝绳的夹子、卡子不得松脱。使用的夹子数不得少于3个。钢丝绳不得扭转工作。禁止使用提斗带动车辆或抓斗斜线提升。
⑷钢丝绳的磨损、断丝不得超过允许规定值。
第7条制动闸及安全装置应当符合下列规定：
⑴闸皮磨损厚度不得超过1/3。闸皮与制动轮的间隙在转动时保持0.5～0.7mm之间，停止时接触紧密。
⑵大、小车轨道设置限位开关和阻车器。终端开关的控制角铁不得损坏。发现大、小阻车器上的木块腐烂或损坏，及时更换。小阻车器内的弹簧不得有裂纹和损坏。
⑶大车上的钢轨夹持器及丝杆灵活可靠。
⑷起吊时，上部钩头终端控制器灵活可靠。
第8条主电源开关必须加锁并设专人负责。闭合主电源前或者工作中突然断电后，所有控制器手柄应当处于零位，当吊车上及周围无人后，再闭合主电源。不得利用极限位置的限位装置停车。
第9条严禁任何人在起吊设备下停留或作业。
第10条电引绳在绳槽内不得打滑、振动。
三、工作前的准备
第11条了解本班抓煤的工作场所及其它工作条件。
第12条检查龙门吊电气部分能否送电，送电后是否正常。
第13条上下行人用的梯子与平台，应连接牢固，不得有松动、损坏现象。
四、正常操作
第14条在经以上检查、试运行后，确认轨道和行车附近无人和其它障碍时，即可发信号开车。
第15条操作时精神集中，随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员，车辆动态第。发现异常问题应立即停车，切断电源、检查处理。检查或加油时，不准站在抓斗活动范围内，以防发生事故。
第16条非抓斗机工作人员不得进入操作室或楼梯过桥上，以免妨碍工作。
第17条抓取事故沉淀池内的煤泥要按顺序，以保证抓取的彻底、干净。
第18条煤泥的堆放要在合适的位置，禁止堆放过高或影响交通或生产的地方。
五、特殊情况下的处理
第19条龙门吊在超过5级大风或雨雪天气应停止工作，将吊车停放在指定的地方，锁紧风钳；小车应返回规定位置，放下抓斗，并抓满煤泥。
六、操作后的工作
第20条各控制器停在零位，关上总阀，关上天窗和窗户，切断大行车的总开关，锁上操纵室，上好轨道夹持器，方可离开。
第21条下班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐，并填写运转日志。
电气维修工安全技术操作规程
一、一般要求
第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条具备必须的电工基本知识，熟悉《选煤厂安全规程》和电气作业规程中的相关规定，掌握一般的操作技术，并熟悉电工器具和仪器仪表的使用方法。
第3条掌握电气事故处理方法和紧急救护知识。
第4条身体适应本工种工作，无影响本职工作的病疾。
二、安全规定
第5条电气设备操作和维护，必须遵守下列规定：
a)非专职和非值班电气人员，严禁擅自操作电气设备；不得用潮湿手指接触电器按钮。
b)操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，站在绝缘台上，使用绝缘棒或拉杆操作把手进行作业。停电时，将工作部分进行放电，封好地线。操作低压电器设备主回路时，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
c)手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘，其外壳有可靠接地（直流充电手持式工具除外）。
d)制定检修多用户使用的输配电线路的安全措施。
第6条移动金属塔架和大型设备通过架空线时，金属塔架和大型设备必须与架空线保持足够的安全距离；特殊情况下必须采取安全措施。
电气设备和线路的安全保护装置，使用前必须进行校准。
三、工作前的准备
第7条上班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第8条熟悉工作项目的程序，准备好相关材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作其他要使用的用具。
第9条按规定穿好绝缘鞋，携带验电笔，扎紧工作服袖口。
第10条检查各类工具和用具的性能和绝缘情况。检修6KV设备时，工作前应先进行检查，经验电、放电、装设短路接地线后再进行工作。检修380V等级线路时，检修侧线路与电源侧必须有可靠的断点，方可进行工作。
四、正常操作中的规定
第11条从事6ＫＶ电压级的各项工作时，必须有二人以上进行，一人监护，一人工作，严格执行停送电制度。
第12条检修、安装、挪移机电设备、电缆时，严禁带电作业。
第13条检修电机、变压器吊芯时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。电机轴承、对轮等禁止用锤直接击打，以免损坏。
第14条线路敷设应按相关的电气安全规定进行，临时线路也应避开管道、人行道路以及电器设备等，以免出现意外。
第15条操作高压电器设备时，必须执行工作票、操作票制度，遵循验电、放电、挂短路接地线的顺序进行工作。装设短路接地线应先接接地端，后接导体端，拆短路接地线时顺序与此相反。
第16条在有可能反送电的开关、线路上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌和装设接地线。送电时由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电和约定时间送电。
第17条操作刀闸（或隔离开关）时，应果断迅速。操作高压开关应符合规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。
第18条在电气安全保护装置的维护与检修中，不准任意调整电气保护装置的整定值。
五、特殊情况的处理
第19条两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时需定相。找好相序后才准许并联运行。
第20条供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障点。
第21条发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电器灭火器材（如灭火器、砂子等）灭火，不准用水灭火，并及时向调度汇报。
第22条发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。
六、操作后事项
第23条工作完成后，应清点人员、工具、仪器仪表是否齐全，更换后的材料配件是否完整。
第24条对工作场地进行清扫，搞好设备和场所得环境卫生。
第25条将剩余材料、配件按原包装装好归库，更换下的旧件按规定放置整齐或报废。
第26条按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。
选煤厂拣选工安全技术操作规程
一、一般要求
第1条经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条熟悉本作业的工艺作用、工艺要求，了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标要求。
第3条了解本岗位机械设备的性能及构造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。
第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品，女工必须将发辫盘入帽内。
二、安全规定
第6条手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
第7条严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
第8条工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。
三、工作前的准备
第9条按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。
第10条检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。
第11条检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。
第12条检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。
第13条当听到开车信号时，要认真查看转换开关是否打到集控位置，发现未在集控位置需马上打到集控位置，并在开关附近观察设备起动情况，发现异常及时停机。
第14条手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。
第15条操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。
四、正常操作的规定
第16条根据集控或就地启动要求，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2圈，没发现问题再给料，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。
第17条拣矸石时应戴手套，工作时全神贯注，分辨清矸石和块煤，保质保量的拣出矸石。
第18条拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。
第19条根据手选皮带上物料的含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。
第20条除拣出矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。
第21条工作中注意本岗位电气、机械设备的工作状况，如音响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。
五、特殊情况的处理
第22条入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入破碎机。
第23条遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下，严防大块矸石卡入破碎机，特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。
第24条发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。
①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；
②机头、机尾滚筒开裂；
③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；
④危及人身安全时；
⑤手选皮带下道工序破碎机停机。
六、工艺要求
第25条手选作业的任务是除掉块煤中的矸石和可见杂物，这对保证机械设备和洗煤工艺指标有重要意义。
第26条选后煤含矸和选矸含煤是手选的质量指标，手选工应努力去完成厂规定的质量指标。
第27条提高手选效果的措施：
①提高手选工的选矸操作技术，提高辨别矸石和煤炭的能力，做到眼快手快；
②保持适应的煤层厚度；
③手选作业区保证有足够采光，使矸、煤易于分辩；
④加强劳动纪律和工作责任心。
七、交接班时应做的工作
第28条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第29条集控开车时，由调度集中控制停车。
第30条交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带，并交清矸石仓存情况。
第31条清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位置摆放整齐。
第32条岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况，出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。
破碎机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条必须经过本工种专业安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条掌握煤炭破碎的基本理论，本作业的工艺作用和要求，煤炭的质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。
第3条掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气的基本知识。
第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第7条破碎机必须在密闭状态下工作；破碎机的旋转部件必须设防护罩；不准运转中打开破碎机箱盖；不准操作人员站在破碎机上。
第8条破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。
第9条大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。
第10条清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理，1人监护。
三、工作前的准备
第11条检查破碎机前后溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、有无砸坏、变形，致使煤流不畅，如发现问题及时处理。
第12条检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象，破碎机必须保证空载启动。
第13条按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查，并对设备作如下检查：
①齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损，无缺齿现象。
②各检查孔和盖板应复位、关严。
③安全防护设备应齐全、完好、牢固。
④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。
四、正常操作规定
第14条当集控开车时，应将转换开关打至集控位置，并在开关附近观察启动情况。就地开车时，接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。
第15条启动后要等破碎机正常运转后方可给料。
第16条入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。
第17条严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。
第18条运行中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。
第19条运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。
第20条运行中，注意检查：
①应无异常音响和振动。
②各部轴承、电机无过热现象
第21条注意检查破碎机入料、排料溜槽，避免堵卡后压住破碎机，影响生产。
第22条运行中，禁止打开罩子或检查孔盖板，以防物料飞出伤人。
第23条运行中，注意破碎后产品的粒度组成，发现大量超粒现象，应及时汇报进行处理。
第24条接到停车信号后，应立即停止给料，并在机体内物料排空后，才可停车。
五、工艺要求
第25条破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎，使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒，以保证准确的入洗粒度，过粉碎现象对洗选加工也是不利的。
第23条给料要均匀，即保持给煤量稳定，同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。
第24条小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。
六、特殊情况的处理
第26条运行中，如发现异常音响，应立即停止给料，及时汇报调度，经查清原因并处理后，方可开车。
第27条发现下列情况立即停车处理：
①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊，不能工作。
②齿板固定螺丝过于松动。
第28条破碎机一旦被压住，应立即停车处理，处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块，清出积煤及杂物。
第29条当原煤水分大，煤炭成团，分级不好，大块煤表面粘煤泥时，双齿辊的齿沟将被煤泥糊住，使破碎效果大大降低，这时应停车处理。
七、操作后的工作：
第30条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第31条集控开车时，由调度集中控制停车。
第32条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第33条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。
