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热处理知识热处理知识 退火与回火的区别在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度。）回火：高温回火所得组织为回火索氏体。2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺...water4121
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺◆ 表面淬火。根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。感应加热表面淬火。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。1. 表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。2. 耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。
金属热处理YCLBX
金属热处理金属热处理科技名词定义。有人对35SiMn2M0V钢渗碳后进行等温淬火与渗碳后淬火低温回火的残余应力进行过测试其热处理工艺 残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65 渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18 渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟-38 测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。
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而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。三．钢回火的目的 1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
金属的热处理概论大彬哥
它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。有人对35SiMn2M0V钢渗碳后进行等温淬火与渗碳后淬火低温回火的残余应力进行过测试其 热处理工艺 残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65 渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18 渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟-38 测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。
金属学与热处理 ---第3章 钢的热处理bluewinds
金属学与热处理 ---第3章 钢的热处理
热处理工艺对H13钢组织和力学性能的影响(2) ...雷奔宵
热处理工艺对H13钢组织和力学性能的影响(2) - 真空技术网热处理工艺对H13钢组织和力学性能的影响(2)时间:2009-09-12 来源:上海市机械制造工艺研究所有限公司 编辑:石江龙。经测定, <50 mm *50 mm H13钢试样真空高压气淬后,表面为残余压应力,为- 26. 70 MPa;同样试样真空油淬后,表面为拉应力,为+ 10. 5 MPa,说明真空高压气淬的试样中以热应力为主,油淬则以组织应力为主。图2 经真空高压分级气淬的H13钢试样心部的显微组织。
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组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,&127;就是工件中实际存在的应力。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,&127;组织应力随尺寸的增大而增加,最后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。
解析渗碳与热处理工艺性能良好的20CrMnTi钢123lbg
解析渗碳与热处理工艺性能良好的20CrMnTi钢。20CrMnTi钢它是渗碳型塑料模具钢，渗碳与热处理工艺性能良好，在960℃以下为细晶粒组织，在常用的渗碳温度下长期加热，晶粒无长大倾向，淬火后的残余奥氏体甚少，因此有高的强度和耐磨性，切削性能良好，主要性能与20CrMnTi和20CrNi钢相似。对含Mo的20CrMnTi钢的齿轮坯料采取等温正火，可以消除粒状贝氏体组织，降低坯料正火后的硬度，完全可以满足机械加工要求。
【转载】金属材料热处理/工艺/特点/过程/原理...惬意碧云天
【转载】金属材料热处理/工艺/特点/过程/原理/方法【转载】金属材料热处理/工艺/特点/过程/原理/方法。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。一、维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。
冷却速度对应力的影响我的图书73号...
冷却速度对应力的影响. 当冷却速度大于某钢种的临界冷却速度时:针对于低碳钢,随着冷却速度的增大,其得到的M量越多,越不易析出铁素体.这类钢的残余A量不多且不以大块状积聚对硬度影响不大;针对于高碳钢,随着冷却速度的变化,在奥氏体转变为马氏体的过程中，由于滞后的原因，会形成残奥，而过冷越大，则滞后越严重，有可能导致残奥的增多，从而硬度下降冷却速度越快，晶格畸变越严重。在冷却过程中工件内部显微。研究冷却速度对中强。
淬火qower
淬火钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
淬火裂纹我的图书73号...
淬火裂纹。零件不管是在热处理前或淬火加热过程中，如果产生脱碳，则由于脱碳的表层与未脱碳的内部化学成分不同，因而在淬火时发生相变的时间就不相同，马氏体的膨胀量也不相同，这样就使零件内应力增大而容易产生裂纹。在实际生产中，对不同的钢材和具体的零件采用双液淬火、分级淬火和等温淬火等，其目的就是为了在马氏体转变区域内缓冷，尽量使零件内外层同时发生组织转变，力求使组织应力达到最小值，以避免裂纹的发生。
四把火的关系——正火 退火 淬火 回火半带钢生产技...
四把火的关系——正火 退火 淬火 回火。由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。作用 回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
金属材料习题赫堇轩
A 理论结晶温度总是低于实际结晶温度 B 理论结晶温度总是等于实际结晶温度 C 理论结晶温度总是大于实际结晶温度 D 实际结晶温度和理论结晶温度没有关系7、零件渗碳后，一般需经过（ ）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。金属材料与热处理 试题 3一、名词解释滑移、孪生、加工硬化、滑移系、形变织构、回复、再结晶、二次再结晶、热加工二、填空题1．常温下，金属单晶体的塑性变形方式为（ ）和（ ）两种。
淬火、回火、正火、调质都有什么区别？ 基础...曾庆红
2.2 钢的淬透性2.2.1 淬透性的基本概念所谓钢材的淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度大小的能力（即钢材淬透能力），其大小用钢在一定条件下（顶端淬火法）淬火获得的有效淬硬层深度来表示，淬透性是每种钢材所固有的属性，淬硬层愈深，就表明钢的淬透性愈好,例如45、40Cr 、42CrMo钢三种试样，按相同条件淬火后（油冷却），经检测45钢能被淬透的最大直径（称临界直径） 10mm；最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
关于组织应力的问题？我的图书73号...
书上所说的应该附加一些条件，比如很大的工件和很小的工件在淬火时表面应力差别大，淬透性好冷速快和淬透性差冷速慢淬火后的表面应力等等，还有就是高频淬火层深浅的时候表面受压应力，深的时候表面拉应力。
模具钢材热处理中淬火十种裂纹分析与措施技术...星空月色
模具钢材热处理中淬火十种裂纹分析与措施技术模具钢材热处理中，淬火是常见工序。因模具表层组织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体组织中剥离。10模具钢材应力腐蚀裂纹。
普及一下热处理知识（转之刀吧：因陀逻）gutuchanyu
3.钢的淬火 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。
渗碳淬火lufang528
渗碳淬火。适用范围： 主要用于Cr—Ni合金渗碳工件 5、 二次淬火低温回火 组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：编辑本段淬火工件的硬度 淬火工件的硬度影响了淬火的效果。
固溶tangxh的图书...
固溶处理与时效处理的区别 固溶热处理 将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺 时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓缓地发生形变，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底. 根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。
金属热处理-渗碳-发黑处理(发蓝)_农夫三拳(思...zrz7109
金属热处理的工艺。HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系： 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用 HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。
钢材常用术语（三）凌风始祖
⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的，适用于中碳钢。⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。
金属表面处理工艺天华书屋
感应加热表面淬火感应淬火机床感应加热表面淬火示意图⑤表面淬火常用加热方法⑴感应加热:利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。火焰加热表面淬火示意图激光表面热处理火焰加热表面淬火一、表面热处理2、化学表面热处理化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其性能的热处理工艺。真空渗碳炉④渗碳温度：为900-950℃。
热处理工艺对H13钢组织和力学性能的影响(1) ...雷奔宵
热处理工艺对H13钢组织和力学性能的影响(1) - 真空技术网热处理工艺对H13钢组织和力学性能的影响(1)时间:2009-09-12 来源:上海市机械制造工艺研究所有限公司 编辑:石江龙。比较了H13钢盐浴分级淬火、盐浴分级淬火+200℃ *2h回火、真空高压气淬和真空高压气淬+200℃*2h回火后的力学性能,试验表明, H13钢真空高压气淬后的力学性能更为优良。表4为H13钢经真空高压气淬和真空高压气淬+ 200 ℃回火后的硬度,表5为力学性能。
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3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
表面处理常见种类天华书屋
草酸氧化膜的特点和硫酸氧化膜相近，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐蚀性和硬度高于硫酸氧化膜。草酸和硫酸阳极氧化都需要良好的冷却系统配套。阳极氧化膜厚度一般为5—20μm，硬质阳极氧化膜最厚可以达到60—250μm，硬度一般为HV240—500，熔点高达2050℃，短时间能耐1500—2000℃的高温，并且导热系数低，电阻率好，具有很高的绝缘性能但是阳极氧化膜都很脆，随着厚度的增加脆性增大，因此硬质阳极氧化膜不能承受冲击、弯曲和变形。
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加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
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