关于《耐碱玻璃纤维网格布》在《外墙保温体系》中的增强作用 耐碱纤维网格布

由于我国的外墙外保温技术起步较晚，体系中的增强材料标准主要是借鉴欧美等国的知识和经验。一是标准技术门坎低，关键材料在标准中的术语和定义模糊，导致用户在选择中被误导，甚至使用了大量伪劣材料而不知原由；二是行业壁垒和利益驱动，使用同一种材料却要执行多个标准，导致供需双方与各地质检部门在检测验收过程中无所适从。这些现象如不加以制止和规范，将严重影响建筑节能这一利国利民的伟大工程的健康有序的发展。

～.耐碱玻璃纤维网格布现行标准的差异表Ⅰ

执 行 标 准	涂 覆 量 %	介质 溶液	网布 重量	试 样 标 准	原 始 强 度		耐 碱 强 度		耐 碱 保留率	玻 璃 成份
					经向	纬向	经向	纬向
JG149--2003	未规定	5%NaOH 浸泡28天	≥130g/m2	50mm×350mm	1500	1500	750	750	50%	未规定
JG158--2004	≥20g/m2	水泥浆液 浸泡28天	≥160g/m2	50mm×300mm	1250	1250	1125	1125	≥90%	耐碱玻璃纤维(AR-glass)
JGJ144---2004	未规定	5%NaOH 浸泡28天	未规定	50mm×350mm	1500	1500	750	750	50%	未规定
JC561.2～2006	20%	5%NaOH 浸泡28天	≥160g/m2	50mm×350mm	1540	1600	750	750	不小于50%	中碱璃纤维(C-glass)
JC/T841--2007	18%	5%NaOH 浸泡28天	≥160g/m2	50mm×350mm	1300	1300	975	975	≥75%	耐碱玻璃纤维(AR-glass)

1，从表Ⅰ中可以看出,JG149—2003和JGJ144—2005中,涂覆量、玻璃纤维成分未规定,网布重量大于130g/㎡即可，未规定原始强度和玻璃成份。JG561.2—2006中规定了涂覆量和玻璃纤维成分为中碱，初始强度规定为1310N（单位面积质量大于131g/㎡），这三个标准同时模糊了对耐碱网布与耐碱涂层网布术语和定义的质量区别。尤其是JGJ149-2003,JGJ144-2004未明确规定初始强度、玻璃成份和涂覆量，给土锅拉丝的高碱玻纤网布充次市场打开了方便之门。

2，JG158—2004和JC/T841—2007中，各项指标都有明确规定，所不同的是，两个标准对网格布初始强度规定略低，而耐碱保留强度却远远高于其它标准，5%氢氧化钠浸泡后耐碱保留率大于75%。JG158—2004中，碱性介质是水泥滤液，但保留率却要求很高，大于90%。

3，外墙保温抹面砂浆是以普通硅酸盐水泥为基础，外加聚合物胶粉为填充补强胶粘体，而JC561.2—2006标准名称则用“聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布”回避了水泥基这一敏感问题的存在。

从实践验证中看，抹面防护层都是以硅酸盐水泥外加聚合物为胶凝材料。尽管聚合物粒子填充了水泥和细骨料中的空隙，提高了其密实性和粘接力，同时也降低了抹面层的吸水率和PH值，但因其改性后的PH值大多仍在11～11.5之间。由此可见，掺入聚合物仍然不可能隔绝Ca(OH)₂的化学作用,增强材料——网格布仍然长期处在碱性侵蚀中。

二、耐碱玻璃纤维网布与耐碱涂层网布的本质区别：

表Ⅱ

1.从表Ⅱ玻璃成份中可以分辨出耐碱玻璃纤维网布与耐碱涂层中碱玻璃纤维网布、耐碱涂层无碱玻璃纤维网布、耐碱涂层高碱玻璃纤维网布的实质区别

2.国家标准GB/T18374—2001《增强材料术语及定义》明确界定“AR玻璃纤维能耐碱性物质长期侵蚀，主要用于增强硅酸盐水泥的玻璃纤维”。“C玻璃纤维即中碱玻璃纤维，其碱金属氧化物含量在12%左右，主要用于石膏增强”。E玻璃纤维即无碱玻璃纤维，主要用于电绝缘材料的增强。高碱玻璃纤维是以废旧混杂玻璃碎片为原料，用陶土坩埚土法生产的玻璃纤维，是“八五”期间国家明令淘汰的产品。

3.耐碱玻璃纤维网布的生产工艺和优势。

一是在玻璃成份中引入了14.5～16.7%的二氧化锆或6%的二氧化钛，经1600℃高温融化，由铂金漏板拉制成连续丝状，经拼、捻成纺织玻璃纤维，在拉丝过程中单丝涂覆高分子水溶环氧树脂和偶联剂，以满足网格布在后期处理时与耐碱聚合物的亲和性。

二是为进一步提高耐碱玻璃纤维网格布安全稳定的耐久性能，在经编加工成纱罗状后再次涂覆丁苯橡胶和纯丙乳液，用恒温恒速恒张力控制技术使其胶粘充分（此工艺是由德国巴斯夫在欧洲为无碱玻璃纤维网布研制的耐碱涂层技术）早期能有效抵御聚合物砂浆Ca(OH)₂水化期对网格布的侵蚀。涂覆量大于16%后网布交接点抗滑移强度3.5～4.5N。

三是，耐碱玻璃纤维网布的耐碱性能除了涂覆耐碱涂层外，其主要耐碱途径是在纤维自身表面形成锆、钛离子混合膜，阻止碱性物质侵蚀。随着时间的增长，锆的化学状态逐渐趋向稳定。如表Ⅲ中耐碱玻璃纤维网布的耐碱保持率大于85%，远远高于其它玻璃纤维耐碱涂覆网布，因此我们也可称之为天然的耐碱玻璃纤维网格布。

表III

耐碱玻璃纤维网格布的缺陷是生产成本高，这与锆英石、金红石和融化温度有关，也因其料性短，初始强度不如中碱、无碱网布。

4 中碱，无碱玻璃纤维网布。

依据增强网格布的现状，无碱纤维制造成本高于中碱。因此在我国目前主要是采用中碱玻璃纤维作为“骨”涂覆不同的聚合物乳液成为耐碱的“皮”。因中碱玻纤比耐碱玻纤融化温度低,约1350℃-1400℃，料性长生产成本低。（比耐碱玻纤网格布每平米低0.8元左右）如果严格控制耐碱涂覆材料和生产技术。在标准的环境中其耐碱保留率也可达到50%（涂覆量必须达到大于18%才能实现），耐久年限预测为25年。但在生产和使用过程中如果出现下列情况，其耐久年限就会缩短。

一是拉丝过程中浸润剂使用不当，企业为降低成本使用石蜡浸润剂，不添加偶联剂,会导致网格布在涂覆耐碱聚合物成膜后，形成“骨”和“皮”的介面分层,短期内它不会影响抗拉强度和耐碱性。上墙后由于应力作用是多向的，会很容易将其交接点撕裂,“皮”破“骨”很快就会被Ca（OH)₂侵蚀。

二是涂覆材料的选择，如果网布涂覆材料与抹面砂浆亲合性差，会导致防护层整体抗冲击强度下降，起不到约束应力释放的效果。目前增强网格布所用的涂覆材料很多，最好的涂覆乳液是巴斯夫的丁苯橡胶和纯丙乳液，因其价格是其它乳液的一倍，国内中碱网格布很少使用，大多都使用“丙稀酸+纯丙乳液”“醋酸乳液+聚乙稀纯”或PVC乳液。后者的初始强度基本都能满足标准的要求。但其拉拔强度和耐碱保留率很低。

三是因中碱、无碱玻纤自身耐碱性很差，如果涂覆量，塑化温度和塑化时间控制不当或者是由运输，施工导致耐碱涂覆层“皮”受损。会影响和制约其耐久性能和使用年限，安全性能的风险就会增大。

5．高碱玻璃纤维网格布是国家明令淘汰的。其生产十分简陋，使用废旧玻璃碎片用陶土钳锅生产，以家庭作坊为主，因其生产成本低（相当中碱纤维网格布一半的成本）有利可图，且标准又未加限制导致屡禁不止，这种产品是真正危害建筑外保温质量安全隐性杀手。

三、增强网格布的执行标准和检验标准需规范和统一：

目前在北京、青岛和长江流域省市建设管理部门对进厂原材料一般都按JGJ144-2004进行检验，由于JGJ144-2004把五种体系汇集在一起，所有增强网格布既未规定初始强度也未规定涂覆量和玻璃成份，一般都就低不就高，加之测试耐碱保留率的介质和时间与国家标准GB/T20102-2006、JG149、JG158、JC/T841不一致，导致管理混乱，造成市场大量使用1.5元/m²网布充次市场，形成低劣伪冒网布驱赶高品质网格布的市场格局。

随着建筑节能市场兴起，各省市县（区）都纷纷成立了检测中心（站），由于从业人员未经专业培训，试验条件、试验环境不达标，得出的结果大相径庭，特别是春秋与夏季气温变化大，相对湿度不同，对网格布的初始和耐碱强度值影响非常明显。此外，受部门利益驱动影响，合格的产品被判定不合格，而低劣的网格布供应商使用经济手段堂而皇之的拿到合格报告等等…这些现象加剧了市场非公平性竞争，给外保温市场健康发展构成严重威胁。

四、建议

外保温工程在实际使用中会受到相当大的热应力作用，这种热应力主要表现在保温层上。由于聚苯板、挤塑板、聚安脂的隔热性能好，其保护层温度在夏季可达80℃。突降暴雨所引起的表面温度变化可达50℃之多，从而加剧了基体墙面和保温层应力释放，加速了保护层的老化，保护层中增强网格布表面有机粘结材料也会因紫外线辐射，空气中的氧气和水分子的作用而遭到破坏。为此请在俢定标准时关注我们的建议：

1.规范《标准》的术语和定义，严格介定“耐碱”玻璃纤维网布与其它纤维耐碱涂覆网布的区别。规定网布的玻璃成份，涂覆材料、涂覆量、抗滑移强度和拉拔强度。没有二氧化锆含量的玻纤网格布绝不能使用“耐碱玻璃纤维”的术语和定义，让使用者明白选择，让伪劣产品无处生存。

2.提高技术标准的门槛，对增强网格布关键指标规定强制检验，鼓励和推广使用耐久性能更卓越，更安全的增强网格布。使客户有充分的知情权和选择权。

3.建议发挥采购商监督把关优势，比如上海申得欧、欧文斯科宁、北京振利、专威特、吉林科龙、公司等，他们对供应商在生产过程中的生产工艺设备，原材料品质和日常检测都严格的要求和约定，并分批次复检、从源头上控制了网格布的品质。

4.建议发挥各地质测站作用，建立标准实验室，加强质检人员对标准理解的培训，提高质测人员职业道德修养。加强对进场材料抽查力度，确保上墙材料的安全性，使我国的外墙保温工程朝着健康、有序和更安全的方向发展。

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