液压破碎锤之正确操作 液压破碎锤工作原理

1．正确操作

　　正确的操作将有助于破碎工作的快速进行。当操作不足时，将使打击的力量无法全然发挥；同时，破碎锤打击力量会反震至破碎锤本体、护板及工程机本身的操作臂等，而导致上述部位的损坏。

3．破碎前的准备
（1）当发现油管松动时，立刻停止作业。
　　当破碎锤高压或低压软管有过度松动的现象时，请立即停止作业并即时检查及修理。同时为小心起见，宜同时检查其它地方是否有漏油情形发生，操作员应严格要求随时注意打击点的状况。

（2）避免让破碎锤在无目标物状况下空击。
　　当岩石或目标物已击碎时，请立即停止破碎锤的打击动作，持续漫无目标的冲击只会造成前体及主体螺丝松动及受损，更甚者损及工程机械体。而发生漫无目的的打击状况，除因插入不当外，将破碎锤摇晃使用亦会造成影响。
（3）勿以破碎锤推动重物或大石块
　　工作时勿以护板做为推动重物的工具，因此只会造成护板螺丝、钎杆破裂及损伤破碎锤，甚至会使吊臂断裂的主因。

（4）勿以钎杆以摇晃使用
　　破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃使用，主体螺丝与钎杆均将有破裂的可能。

（5）勿使用打击动作连续操作一分钟以上。
　　当在同一定点连续打击一分钟以上而未能将目标物击破时，请改变打击的选定点再行尝试。试图在同一定点不断打击仅会造成钎杆的过度损耗。
（6）当目标物为较大或较硬之石块时，请选择以从边缘处进行破碎之作业。不论再大及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。

（7）操作破碎锤时请选择适当之引擎速度。
　　以合适的引擎速度进行破碎作业。通常不当地提升引擎的速度至超过工作所需要的速度时，并未能加强打击之力时的强度；相反地；将会使液压油之温度快速上升，致润滑能力及工作能力下降而有损及活塞及气阀的危险。

（8）勿在水中或泥泞地中进行破碎之作业。
　　除了钎杆之外、破碎锤的其他部分均不宜浸入水中或泥泞中。如活塞及其他功能相近之零件会因此而堆积泥迹，如此将使此破碎锤提早损耗。

（9）勿使破碎锤坠落坚硬的岩石上
　　当使破碎锤快速坠下重击在坚硬石块表面时会引起过度的冲击伤害至破碎锤或工程机械体，引起零件损坏。

（10）勿在工程机械体之油压缸全伸或全缩时进行作业。
　　当工程机械体油压缸全伸或全缩时，若进行打击作业，将会使打击震动回震至油压缸体而导致严重损伤工程机械。

（11）勿以破碎锤作为吊起重物之工具。
　　以破碎锤或钎杆吊起重物不仅会引起机械损伤，同时亦为一项很危险之作业方式。

（12）请将机械先行暧机再进行作业。
　　在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械先行暧机至十分钟，尤其是在冬季时期；此项程序将有助于作业顺利。

　　当挖掘作业及破碎作业交替进行时，破碎锤可非常简单的以装卸液压软管及两支插销而进行装卸作业。而由于有使液压油受污染的可能。故请依照指示装卸破碎锤或挖斗。
1．将工程机械移至平坦开阔之地方并必须注意不宜有水气，污泥及灰尘等易污染液压油等物质存在。关闭引擎，并注意液压油缸内已加压时，应先使压力释出。

2．将装设于机械体末端之截止阀旋转90°以防止液压油流出。

3．卸下工程机械上之软管接头，并将流出之液压油回收，重新置回液压油箱中。
4．注意避免让尘土及污泥等进入油压管路中，请分别以软管插销及整合盖将软管及管路封闭，以维持油路系统之清洁。并将高、低压软管固定住，以免受污。

5．当欲将破碎锤卸下时，先将两支连接破碎与吊臂的销轴抽出即可。当于户外作业时，请将破碎锤置于木块上使与地面隔离，并在外部予以复盖。
6．当破碎锤欲较长时间暂不使用时（三个星期以上）
（1）请先将外部清理干净。
（2）将钎杆卸下并涂以防锈油后收置，将N2氮气先行释出后再将活塞推入油压缸内。
（3）将破碎锤各部零件注入润滑油后再将钎杆装回。如此后便可予以保上台存。
7．欲将破碎锤重新装回进行作业时，必需将上述卸下程序反向进行便可，由于工程机械在进行其他作业后极易使软管及管路沾染尘土，故在进行更换作业时应先将液压管路及各接头清理干净。

维修及检查
1．检查重点

2．日常检查
在进行作业前，请先确认已检查如表列各项要点。

3．定期检查及检修
例行检查为保持破碎锤最佳状况的必要条件。
公司之客户，建议在交货后六个月内必须与公司或经销商连络,作一次机械的全面检查。

4．钎杆的更换
　　钎杆为适用长期使用工具。当钎杆顶部因长期使用而损耗时，易在作业时发生滑开的现象，此时应加以重新研磨。但在多次反复之研磨及使用后，会使经热处理而硬化的部分损耗，而使钎杆会加速损耗。在此情形下，建议请更换新的钎杆。而如果钎杆与前套环节的空隙有变大的现象发生时，活塞将无法与钎杆密合而导致危险。当此间隙大于9mm时，请在更换钎杆时连。

1）更换钎杆时注意事项
（1）装卸钎杆时，先以330mm之钢轴拆下止动插销及钎杆插销，再重新组合时，先将钎杆上凹槽与钎杆插销对齐再将钎杆插回。

（2）反顺序进行分解程式以重新装入新的钎杆。在装入新的钎杆前，请先检查各零件是否有损耗、破裂、裂缝等；清除钎杆上附着物，并将钎杆及钎杆插销表面磨擦接触面涂以润滑油后，再将钎杆等装回。过度损耗之钎杆在组装产生困难。因此，钎杆插销应在每100至150小时之后做一次检查。
2）如果钎杆插销非采用公司之原厂零件，公司将不予保证其他零件之工作效能。
5．破碎锤主体之拆卸及组合
　　破碎锤主体为一包含液压循环系统的精密零件,故在一般非设备完善的工厂中自行分解是非常危险的。故如有拆卸或组合破碎锤之需要时，请与各地合格的经销商或代理商联络，否则公司将无法保证机械的品质与性能。

N2-GAS的补充及补充压力的检查

1．请将N2气体调节（5-2）装置在N2气钢瓶上（5-1）
2．将充气软管（5-3）的一端连接至5-2。
3．将5-1开关反时钟方向旋转打开。
4．将3通气阀（5-5）安装于充气阀。
5．将位于5-5上之泄压阀旋紧。
6．将5-5上的螺帽卸下。
7．将充气软管的另一端连在5-5的连接端上。
8．将破碎锤后部充气孔插销卸下。
9．将5-2开闭。
10．将5-2缓缓转开使5-1之N2气释出。并观察N2压力表指数：当压力数超过规定指数10%，立即开闭调节器。
11．放松5-5上泄压阀。
12．将5-3自5-5上移开。
13．将螺帽将回5-5上。
14．将5-5上之泄压阀再锁紧。
15．按位于5-5上侧以按扭以确定N2气压力。
16．反复放松或旋紧5-5的泄压阀会容易使已充填的N2气自充气阀逸出。
17．当N2气正好在规定指数时，将5-5的泄阀锁紧后，并将N2气自充气阀处移开。
18．将插销插回充气阀。
19．将N2气钢瓶的旋转开关顺时钟方向锁紧。
20．完成充气的程序。

N2气充工具组

（操作N2气时注意事项）
1．因N2气钢瓶为高压气体充填之钢瓶,故在储存及使用时应予以特别注意.
2．绝对不用N2以外的气体代以充填。
（以N2气充填时注意事项）
1．因充填气的压力会因钎杆的状况不同而有差别，故应将破碎锤水平放置时再充填N2气。
2．勿在充填N2气时接近前部之钎杆。（钎杆有可能会因N2气的高压而弹出）
3．更换主体螺丝或分解主体时，请先确定N2气已完全泄出后，再进行作业。