塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑料塑化过程中形成了很高的压力,把物料压得很密实,改善了它的传热导性,有助于塑料很快熔化,同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内磨擦力也产生了大量的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐增高,其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。
一般地说来,在加料段中主要是玻璃态,在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中,物料主要处于高弹状态,同时也逐渐的熔融,而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了,这时我们称塑料已完全塑化了,由螺杆推力作用将塑化的塑料定压定量的从机头中挤出。
机械传动原理:本司产品无论是整体式的还是分体塑料造粒机,均以电动机为原动机,通过直连式或三角带将电动的力传递给减速器轮入轴(即高速转轴)由减速器输出(即低速轴)直通联接螺杆或经低速轴通过联轴器止推轴承座主轴联接螺杆,使螺杆按设计要求及生产工艺要求的扭矩和转速匀速地旋转,以达到塑料塑化后定压、定量、均匀地连续挤出的目的。