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油脂在轴承中起着非常重要的作用，润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。
杭州硕业轴承有限公司经过多年的生产实践经验总结,正确的油脂注入量和注入方法能更好地提高轴承的使用寿命，今天我们就来介绍关于密封轴承油脂的注脂量与注脂方法。
注脂量对防尘性能的影响防尘性能与注脂量也有密切关系，润滑脂泄漏多，导致吸附在轴承密封唇部的灰尘急剧增加，导入轴承内的灰尘量上升，油脂注入过多对防尘不利。
润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大。
随着润滑脂填充量的增加，轴承温升直线提高，同样的填充量，密封式轴承的温升又高于开放式轴承。
注脂量对密封性能的影响大量的试验证明，当注脂量是轴承内部腔体容积的大约30%以下时，由于在轴承内部脂没有达到饱和状态，所以润滑脂漏失很少。注脂量超过30%时，轴承内部局部产生饱和状态，当注脂量达到50%时，轴承内润滑脂达到完全饱和状态，多余的脂被“挤”出。特别注意，有时尽管脂注的不多，但注脂方法不规范，科学，导致轴承腔内的脂不均匀，也会出现轴承内局部饱和，发生早期快速“挤”出现象。
至于均脂工序，建议转速可能提高一点。密封轴承试验及评定密封轴承的试验方法是针对密封轴承不同性能特点和用途而展开的，其侧重点不同，开展的试验内容也不相同，但每一项性能试验都是一项重要的专题研究内容，同时密封轴承试验与评定方法又是验证和改进设计与质量控制的十分重要的手段。
注脂量没有相关的标准,如果是工作机械上用的圆柱滚子轴承一般填入轴承内部容积的10%，角接触、圆锥15%左右，球轴承不到极限转速的50%时1/2到2/3，过50%极限转速的时候1/3到1/2。
有网友提出以下注脂量的计算公式:
V=f*10^(-5)*(D^2-d^2)*B
V填充体积；D公称外径；d公称内经；B宽度
f圆柱滚子取1.5；角接触取1.7
这里该网友没有给出具体的体积单位,
本人用这个公式进行验算后,感觉这个公式不对, 我给一个数据大家可以自己验算下,油脂的密度大致为0.87--0.90X10^3千克/立方米,以801023AB这个圆锥滚子轴承为例(我司标准注脂量为4.3-5.8g)
相关数据:D=53mm,d=29mm,B=37mm,f=1.7
大家可以试着去算算.
杭州硕业轴承有限公司
2010年12月22日
