爱华网中部印刷包装网-楚天印网 2010-07-10 10:26:48 作者:武汉印刷包装网 来源: 文字大小:[大][中][小]
CTP技术抢先看
商业CTP系统如何正确完成输出
作者/湖北日报传媒集团楚天印务总公司 张雄文
当前，随着印刷工艺的要求日益提高，越来越多的印刷企业都购置了商业CTP，我所在的企业也不例外。商业CTP设备的引进，可谓一举多得，首先，可以节省印前输出的时间，我们不必再用照排机出片，然后晒版了，可以直接从计算机向商业CTP输出，大大节省了工作时间，提高了工作效率；其次，使用CTP也可以提高印版的质量。以往，传统制版总是会造成网点的丢失，而且人为因素较多，工艺控制也比较困难些，现在，则可以直接在CTP上控制，更加直接可靠，而且网点还原很好；最后，使用商业CTP后可以大大节约人力成本，原来5-6个人做的事情，现在2-3个人就可以了。总之，商业CTP的优势已经得到业界的认可，相信也会有更广阔的发展前景。本人在这里将使用过程中摸索的一些心得写出来，抛砖引玉。
一、商业CTP使用的现状
现在，各商业CTP使用企业的工艺流程大致相同。一般是将CTP输出印版与数码打样结合起来进行。其中，数码打样主要是为了进行检查，内容大致有3个：一是看拼的大版是否正确；二是看色彩是否满足客户的需要；三是为印刷车间提供一个色样，便于印刷调墨。
商业CTP的工艺流程如下（本人以柯达商业CTP流程作为操作样机）：
1、文件的获取。即将所需制版的文件复制到服务器指定子文件夹，为防止混淆，该子文件夹应为相应印件的专用文件夹。
2、拼大版处理。客户来的文件一般是单页小文件，我们需要将他们拼成对开的文件，便于直接输出到CTP设备上。
3、对大版文件的处理。 通过热文件夹，在CTP的控制电脑上直接加入所需要输出文件，然后开始精炼，或者选择处理模板，按要求更改精炼流程的细节设定，在模板中可以对咬口，所加文件信息进行设置，之后进行精炼；精炼完成后，用Acrobat进行预览，以确认文件是否正确； 修改文件后，对文件作二次精炼。
4、对文件进行检查。按照相关程序对解释后的PDF文件作屏幕软打样。
5、对相关文件打印数码样，核对无误后，就可以进行CTP输出了。
以上即为现在商业CTP的使用流程，当然，在这中间可能会有很多细节要进行处理，本人就不累述了。
二、CTP输出过程的要点
在CTP输出过程中，有许多注意事项，我在这里将他们列举出来，
1、所要输出的文件必须复制到指定文件夹，这主要是为了网络上电子文件的安全；同时，不得随意放置和删除相关的文件，这是便于以后补版；文件输入后，应进行记录，便于将来查询；操作人员对每次的输入文件、输出印版及数量等应有书面交接登记；已检查完毕的印版应分别放置整齐，避免混淆和产生划伤；每套版应标记名称、编号等；
2、输出印版前，应先检查显影机的工作状态，看是否有足够多的显影液和补充液。显影液温度及显影速度是否正确，如果不能满足要求，就要按照规定进行调整；
3、版材曝光前应先检查版面有无缺陷，如版面是否有划伤等等；
4、操作人员应避免弄污版面，同时对版材应轻拿轻放；
5、CTP完成输出后，对版材要进行质量检测，可以用x-Rite测量，保证空白部分密度应小于0.29；版材留膜率(显影后实地密度/显影前实地密度)应大于90%；
6、对版材线性有严格要求的印刷厂,当显影后通过用Ic-Plate测量，50%网点处的校正网点百分比波动超过±3%，且无法通过调节显影时间和温度恢复到原来的标准时，应更换显影液；
7、对显影后版面的质量要求；
Ａ、版面不能有划伤现象；Ｂ、版面不能有脏点出现；Ｃ、版面应该显影充分，看起来很干净； Ｄ、版面套印线及角线是否齐全，如有缺失，及时采取补救措施；E、检查咬口是否正确；
8、显影机关机后再开机使用，应先冲洗废版至少5张以上，使显影机达到最佳工作状态，确保显影质量；
9、显影液温度控制很重要，温度相差±0.5℃，显出的版上网点就会有变化，应采用面版显示温度与数字温度计测量相结合的方法，进行严格控制，并且做到显影槽四个角落的温度一致，误差不要超过±0.5℃为佳；
10、若显影机长时间不用，可把显影液倒放回塑料桶密封保存，使用时再抽入显影槽继续使用；
除上面的之外，在CTP使用过程中，还要定期对CTP设备进行保养，如检查滤芯是否干净，如果有点脏了，就要及时更换；定期对相关组件做清洁等等。
三、数码打印机的使用要点
在CTP的工作流程中，被认为最薄弱的就是数码打样。其中一个主要原因是数码打样方法采用的是连续调的处理工艺，无法产生半连续调网点的样张。但不采用半色调网点打样，就难以检查出加网印刷可能产生的龟纹故障，这就要求印刷操作人员必须在印刷过程中学会用色调匹配方法检查印刷质量，减少印刷故障，而不是采用利用网点结构匹配的传统方法。由于CTP工艺不可能采用软片打样的方法，所以采用数字打样方法是必然选择。代替传统打样设备的是高端喷墨和激光彩色打印机等等。
制约数字打样技术应用的原因是由于打样用的色料与印刷油墨色料存在不同，造成打样色彩与印刷色彩之间有差异。因此需要应用色彩管理方法，从而补偿色料不同造成的差异。一 套CTP系统最终能否取得成功，很重要的一点就是需要决定采用什么样的无软片打样方法来获得客户可接受的样张。
数码打样最主要的目的是为印刷提供参考样张和为客户提供签样依据，数码打样系统核心是色彩管理，只有做好了色彩管理，数码大样才有保障。那么，怎么样才能搞好色彩管理呢？我在这里提出以下几个步骤：
1、确保印刷工序稳定
色彩管理的效果如何，仅靠好的软件、硬件是远远不够的，还应该要有稳定的印刷工序。应该先让印刷压力、网点增大、纸张和油墨等条件稳定下来，实现规范化操作，因为印刷过程中的网点增大、印刷色序和叠印率、实地密度、水墨平衡、印刷反差等决定了色彩还原水平的高低。为使这些条件达到优化和稳定，我们要制定一个印刷操作通用标准，通过严格控制，让所有的印刷机都达到这个标准，从而实现印刷工序的稳定。
2、选择有代表性的设备和原材料做ICC特性文件
印刷机、纸张和油墨是印刷要素中的重要因素，他们直接影响着印刷色彩、阶调和清晰度。不同厂家的油墨有不同的显色效果，甚至同一厂家的油墨还有高、中、低档之分；纸张不同，印刷机型不同、使用程度不同、包衬不同等，印刷效果也会不同。但要是把每一种纸张、油墨和印刷机的组合都印刷成一个标准文件样张，做出每一种组合的数码打样的特性化曲线，不仅成本太高，而且使用中也容易造成混乱。所以，我们一般都要使用厂里比较常用的纸张中和常用的印刷油墨作为印刷基本材料，选择有代表性的印刷机，做出几条代表性强且常用的数码打样曲线，先满足一般的要求再说。
3、根据印刷结果，确立印刷网点增大值和油墨实地密度
CTP在不进行曲线调整的情况下，可以做到网点的基本还原，在此条件下，出CTP版，其内容包括标准测试色块和各种印刷质量测控条。同时，将印刷条件控制在正常范围内，如环境温湿度分别为设备要求的范围，同时对润版液原液含量，pH值，酒精含量，润版液电导率都控制在正常的范围，印刷压力和橡皮布要保持正常。印刷时，观察样张上测控条星标和灰平衡色块，将印刷网点的变形及四色油墨密度控制在合适的范围内，保持样张密度在整个墨区的均匀性，并标记清楚。之后，选择不同密度值的样张，每一种选几张，测量每一样张的实地密度值，计算出每个样张的密度值。分析以上数据，可以得出结论，即四色油墨印刷时，印刷密度增加，黑版的值随之增加，但密度值增加到一定程度后，黑版的值不再增加；密度再增加时，黑版的值呈下降趋势。所以，黑版的值达到最高点的密度值就是本台印刷机的最佳印刷密度。结合国家印刷标准，确定适合本企业的印刷反差值和四色印刷实地密度值，得出CTP输出的网点补偿曲线。
4、印刷标准样张
在确定CTP的输出网点补偿曲线后，再重新印刷标准样张。输出CTP版时，要加载网点补偿曲线，同时要控制印刷机印刷条件与前边的一致，然后由有经验的师傅通过判断找出最佳样张组合。
5、准确测量
使用分光光度仪对样张进行测量。由于是手工测量，测量时手的轻重、仪器放置的位置及速度可能会影响测量结果，用软件中的色差比较功能可以检查每次测量的色差，如果偏离平均值太多，就要重新测量，保证测量出的数值的准确性。
6、生成ICC Profile文件
用色彩管理软件生成印刷ICC Profile文件。经过试验，按照具体条件确定软件中适合本厂的各种选项。同时，选用专业的数码打样用纸，用软件中的色彩管理功能，做打印机的线性化曲线；再做纸张的线性化曲线。建立数码打样ICC Profile。设定四色油墨密度，使数码打样四色基本密度值与本厂印刷四色油墨密度值一致。
7、色彩偏差校正
比较数码样张与印刷品的色彩、阶调还原，测量印刷样与数码样的色差，用软件的选择校色及循环校正功能，经过多次校正，最终达到两种样张色彩一致的结果。
在完成上面的步骤后，还要注意，在实际使用过程中，当发现印刷品与数码样张色彩及层次不相符时，要观察其他几个产品是否都存在同一问题，问题找准后，再对数码打样数据进行调整或重做ICC Profile文件。
四、结语
商业CTP在起初使用过程中，我们也感到无从下手，很多技术不好掌握，总感觉到色彩方面不好控制。在碰到诸如此类的困难的时候，我们就很怀念传统的制版工艺。但随着时间的流逝，我们使用CTP的次数越来越多，工艺也日益成熟，我们就开始觉得，CTP工艺有巨大的优势，它将会象激光照排取代铅活字一样取代传统的制版工艺。当然，我们现阶段，依然是传统制版工艺与CTP工艺共存，但我们确信CTP工艺很快就会成为主流的制版工艺。
