爱华网本工程占地面积7865m2，总建筑面积73146m2，地下三层（埋深14.40m），地上主楼19层,高82.5m，裙房10层高44.5m，本工程属丙类建筑，设防烈度为7度。建筑标高±0.000相当于绝对标高3.30M。
本工程土层在95.36m深度范围的地基土均属第四系河口～滨海相，滨海～浅海相沉积层，主要由饱和的粘性土、粉性土、砂土组成，共分为9层，因受古河道切割影响，第⑥层粉质粘土暗色粉质粘土硬层和第⑦层砂土缺失，以第⑤1-2层粉质土夹粘质土和第⑤-2层粘质粉土局部存在代之分布。在深度15m范围内无饱和的厚层状砂质粉土或粉砂分布，仅在第③层4.5～6.5m处夹多量粉性土，基坑开挖时易产生管涌、流砂等不良地质现象。场内浅部地下水属潜水类型，受大气降水和地表迳流补给，埋深一般在0.35～0.70m之间，相应标高2.65～2.09M。
本工程桩基持力层选用第⑨-1层，连续墙持力层选用第⑤1-2层。
为有效保护周边建筑和市政管线，本工程桩基工程采用对土体位移沉降影响小的钻孔灌注桩；围护工程采用了地下连续墙和坑内坑外土体加固（坑外土体加固主要是在连续墙施工期间保证槽壁的）；华东院、交通银行、三井洋行外侧增加了树根桩（拱行分布）和压密注浆， 3层地下室采用目前对周边土体影响较小的逆筑法，相对顺筑法而言，逆筑法对周边土体位移、沉降、坑底回弹等均较小。
基坑周长约345延长米,地下连续墙分为71幅槽段.基本槽段长4200，首开幅长6000左右，转角幅和个别槽幅长度有所调整。西、南二侧（沿华东建筑设计研究院、交通银行和三井洋行一侧）墙厚为1000，槽底相对标高为-35.5M、30.5M，东、北二侧墙厚800，槽底相对标高为-26.5M，砼设计强度等级为水下C30，实际浇砼强度等级为C35（试块强度等级按C35评定）。
本工程地下室采用逆筑法施工，地下连续墙(兼作地下室外墙，即二墙合一)属于基坑围护挡墙，结构±0.000楼板、B1、B2楼板兼作水平支撑；连续墙和支撑柱（钢管混凝土柱和钢格构柱）传递竖向荷载；连续墙接缝处内侧设置壁柱（部分原因为考虑地下室防水），与各层环梁构成辅助性的外围框架。±0.000楼板通过圈梁与连续墙压顶圈梁（梁底标高-1.30M）连接，电气安装预留洞多数处于-1.30M标高以上，故将在圈梁施工时预留，处于-1.30M标高以下的电气安装预留洞在连续墙施工时必须预埋套管；B1、B2楼板周边的地环梁HL（在楼板空却处称为围檩WL）通过插筋φ16@150（在连续墙预埋）与连续墙连接；大底板主筋通过接驳器（滚轧直螺纹，在连续墙预埋）与连续墙连接，同时大底板周边的暗梁通过插筋φ16@150与连续墙连接。
连续墙具体设计参数详见围护施工图。
施工方案技术参数：
泥浆性能：比重1.05～1.25，粘度18～25s，PH值7～9，含砂量≤4%
沉淤厚度：≤100
时空效应控制：尽量缩短成槽和浇砼的总时间，减少时空效应对周边土体的影响。
2 执行标准、法规
2.1基坑围护和地下室结构建筑施工图纸
2.2《工程测量规范》（GB50026-93）
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
2.4《上海市地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（96G101）
2.7《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
2.8《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-99）
2.9《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
2.10《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
3 监理工作的流程
事 中 控 制
事 前 控 制
资质审查
设计交底
监理交底
签署开工令
检查施工准备工作
方案审批
轴线、水准监理复核
材料质量控制
事后控制
开挖后实测检查
编制质量评估报告
防水处理、与结构有关的缺陷处理处理
合格
合格
合格
槽段定位
挖机定位
槽段开挖
清基换浆
洗刷墙头接缝
浇筑导墙
深度、沉淤及成槽检测，监理检查、验收
钢精笼骨架制作
钢筋笼下放
下放导管
提升接头箱
商品砼
灌注砼
吊放接头箱
泥浆制作
定位监理检查
监理旁站
监理旁站
监理验收
监理检查
监理检查
监理复核
4 监理工作的控制要点及目标值
4.1 事前控制内容
1）资质审查：
在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽、材料检测单位及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括:《企业法人营业执照》、资质等级证书、进沪施工许可证、施工企业的业绩材料等；
2）设计交底：组织或参加设计施工图会审和设计交底，并提出意见和建议。
3）方案审批：审查施工单位提出的施工组织设计或施工方案，签署书面意见。
4）检查施工准备工作：
① 督促施工单位做好场地平整工作及施工机械行走的道路铺筑。
② 检查泥浆循环系统的设置情况。
③ 检查挖机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况。
④ 检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、卷尺、测槽仪、经纬仪、水平仪等）的标定情况。
⑤ 审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。
⑥ 审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配比，要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样及送样复试合格。作为永久结构的地下连续墙，其砼抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行。
5）签发开工令：
签发开工令应具备的条件：
施工许可证已获得政府主管部门批准；
征地拆迁工作能满足工程进度的需要；
施工组织设计已获总监理工程师批准；
施工图已经审图部门审批并签署审批意见；
施工单位现场管理人员、施工人员、设备、材料已落实进场；
现场已具备三通一平条件。
6）监理交底：施工前组织召开监理交底会议，就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节技术要求等，向施工单位进行交底。
7）试成槽控制：施工前应先进行试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
4.2 事中控制内容：
1）导墙
①施工单位在导墙放样自检后，应分段填报导墙复核单，经复验后予以签证。
②导墙深度必须满足设计要求，墙底必须筑于坚实的土面上，不得漏浆，深度一般为1－2m，墙顶反口宜高出地面100～200mm，墙址厚度不宜小于200mm。墙侧不应回填垃圾及其他透水材料。
③导墙内侧墙面垂直度5mm，墙面位置的允许偏差±10mm，导墙净距为地下墙设计厚度加40mm的施工余量。
④导墙拆模后，应立即做好墙间临时支撑，支撑间距为一般为2m，上下二道，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移或开裂。
⑤施工机械作业道路应考虑到150吨覆带吊频繁行驶起吊，钢筋笼、锁口管等会对施工道路产生影响，所以施工道路必须坚固，设置一层网片ф12@200，施工道路与导墙翻边应构筑成一体。
2）成槽：
①地下连续墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验检符合要求后予以签证。
②定位：槽段定位应准确；成槽机应平稳，机架应保持垂直。
③挖槽次序规定：应严格按照槽段分幅图，合理安排挖槽次序，防止由于次序不当造成槽段失去稳定或局部塌落。在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。如槽壁局部塌坍严重时，应将槽段回填后重新成槽。
④垂直度控制：导杆式成槽机在开槽和成槽过程中应用经纬仪进行导杆的垂直度控制。成槽时须时刻注意垂直度变化，做到随偏随纠。槽壁偏差应符合设计要求：<1/300(对临时结构＜1/150)。垂直度出现偏移严重的，应进行超声波测试，进行分析、纠偏。
槽段成槽结束后，应对成槽的宽度、深度、沉淤厚度及垂直度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20％，每个槽段应抽查1个段面，并应符合规范要求合格后方可吊放接头箱、钢筋笼，吊放时注意接头箱中心与设计中心线相符，接头箱外侧空隙应填实，防止砼倒灌。
成槽检查验收允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
控制等级
检查方法
1
成槽垂直度
＜1/300（永久结构）
＜1/150（临时结构）
主控项目
超声波测槽仪或成槽机的监测系统
2
成槽深度
＋100
一般项目
重锤测
3
沉渣厚度：
清孔1小时后，≤100（永久结构）
≤200（临时结构）
一般项目
重锤测或沉积物测定仪测
④泥 浆：
护壁泥浆在使用前，应根据材料和地质条件进行室内性能试验。
新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。性能指标应符合下表要求，特殊土质条件下，作适当调整。
序号
项 目
性 能 指 标
检 验 方 法
1
比重
1.05～1.10
泥浆比重称
2
粘度
19～25秒
500m？/700m？漏斗法
3
含砂量
＜4%
4
胶体率
＞98%
量筒法
5
失水量
＜30ml/30分钟
失水量仪
6
泥皮厚度
＜1mm/30分钟
失水量仪
7
静切力
1分钟
200～300μN/cm2
静切力汁
10分钟
500～1000μN/cm2
8
稳定性
≤0.02g/cm3
在特殊量筒内静止24小时后，量测上下层比重之差
9
PH值
8～9
PH试纸
成槽前应进行新浆测试，成槽过程中应进行循环浆测试，清底换浆后应严格控制泥浆性能：比重1.05～1.25(方案要求)、粘度19S～25S、PH值7～9、含砂率≤4%。
在成槽期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，施工场地集水井、排水沟应畅通，防止地面水流入槽内破坏泥浆性能。回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等净化处理后，方可重复使用。
在地下墙施工中要考虑重型设备动侧压力对槽段坍塌影响，对易液化砂土层，宜调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。
⑤清刷接头：成槽后（清底前）应进行接头清刷，采用专门工具将接头处刷洗干净，一般不少于10次，原则为毛刷上无泥块，确保不留任何泥砂或污物。
⑥清底换浆：接头清刷后进行清底换浆，检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度，应符合规范要求，监理验收合格签字后方可吊放接头箱、钢筋笼。
⑦下放接头箱：接头箱要有足够的刚度，位置应与设计槽段分界相符，接头箱外侧空隙应填实，防止在浇筑砼过程中产生绕流，产生砼倒灌。
3）钢筋笼制作、吊放
①审查各种规格钢筋的出厂证明书，钢筋原材、接头、直螺纹接驳器等严格见证取样复试；
②应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件（规格、数量、位置）、注浆管的位置、标高、吊筋的规格长度进行严格的监理检查、验收，并做好检查记录。钢筋笼可先用铁丝绑扎拼长，然后以50％交叉点焊，最后拆除绑扎铁丝，点焊用焊丝直径不得大于3.2mm。
③钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长度
±100mm
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
3
直径
±10mm
用钢尺量
④钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀，然后用点焊焊牢，其它交叉点数不得少于50%，桁间部分必须100%焊接。
⑤钢筋骨架在制作运输和安装过程中，应采取措施，防止出现不可恢复的变形，入槽时不得碰撞槽壁，更不得强行入槽。钢筋笼在泥浆置换合格后及时入槽，浇筑砼时，应放置钢筋笼上浮。
⑥钢筋骨架的安置标高，应符合设计要求，其允许偏差在±100mm以内，应采取措施来固定其位置。
⑦钢筋笼制作时应构造安放导管的通道，并采取必要的加强措施。
⑧施工单位应填报隐蔽工程验收单，经检验合格后予以签证。
4）二次清孔：
对于永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
5）水下砼浇筑：
①导管底端到槽底距离要求为30-50cm；导管连接处应密封可靠，避免漏浆；
②浇前应安装隔水塞，砼初灌量应确保导管底端能被埋入砼深度不少于0.8-1.2m；
③砼质量检查：砼进场后，应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容。要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测定2～4次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180－220mm。制作砼试块每50m3地下墙做一组，每幅槽段不得少于1组；有抗渗要求时，每500m3做抗渗2组，同组试块应取自同车砼。
④浇 砼：
在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时，其间距一般不宜大于3m，导管距槽段端部不宜大于1.5m；各导管处的砼表面高差不宜大于0.3m，应两根导管同时同速下料。
水下灌注砼过程中，应督促施工单位随时测量砼的上升高度，以确保导管始终埋入砼中，导管埋入砼面的深度以2－4m为宜，砼的浇筑速度不宜小于每小时上升3－4m，杜绝导管拔离砼面现象的发生，注意经常上下窜动以避免造成“埋管”事故。墙顶灌注标高宜高出设计标高300-500mm，以保证凿去浮浆层厚的墙顶标高和强度，符合设计要求。当砼灌注测量标高到达设计要求值时，经监理确认后方可停止浇注。
⑤记 录：水下砼浇注过程中，应督促施工单位做好浇注记录，并予以检查；监理应按监理表式做好检查记录。
⑥统 计：浇注砼结束后，做好实际浇注砼量的统计工作，并计算出砼浇灌的充盈系数。
⑦起拔接头箱：督促施工单位应根据砼凝固硬化情况浇后3-4小时拔动接头箱，每隔时段适当的提拔，在浇筑完砼后6－8小时内提起接头箱，不得损坏砼。
4.3 事后控制内容
1） 地下连续墙是基坑工程子分部中的一个分项，一般可划分一个检验批进行质量验收，并在施工单位自检合格的基础上提出工程验收申请，由监理组织分项验收。
2） 地下墙成墙质量检验标准如下：
墙体强度必须符合设计要求；地下墙表面平整度：永久结构＜100mm，临时结构＜150mm，插入式结构＜20mm；永久结构时的预埋件位置：水平向≤10mm；垂直向≤20mm。
3） 验收时主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有80％合格。砼试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
4） 作为永久性结构的地下墙，土方开挖后应进行逐的检查，砼墙板也应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规定》GB50204的规定。
4.4 环境保护:
本工程地下连续墙（地下室外墙）西距华东院约3m，南距交通银行、三井洋行约2.5m，东、北两侧距市政道路（其下有水、煤气、电缆管线）距约5m。周围近代优秀市级保护建筑8栋和道路市政管线，在基础施工阶段均属重点监测保护对象,在连续墙施工和基坑开挖其造成的位移沉降必须控制在报警值之内。要达到此控制目标，施工进度、防护措施、监测数据分析方法等，均需作为重点内容加以控制。在连续墙施工阶段，时空效应控制（跳挖和缩短成槽到浇砼成墙的总时间）是主要手段，泥浆护壁性能的控制是重要方法。
4.5 垂直度控制：
连续墙垂直度设计要求≤1/300，因连续墙两侧均有搅拌桩（距墙100），加上搅拌桩完成时间已两年，故其施工时的垂直度偏差和水泥土物理渗透和化学作用，可能给挖槽造成一定的困难，对槽壁垂直度产生较大的影响。因此垂直度控制要达到设计要求有难度。故在施工监理过程中，应密切注意成槽垂直度.如:对吊索式成槽机成槽时目测钢绳相对于两侧导墙的居中情况，对导杆式成槽机，必须督促施工单位用仪器（如经纬仪）控制导杆垂直度。发现偏差，责成施工单位进行纠偏。
4.6 关于纠偏：
吊索式成机因导向块（兼作配重）长约5m，纠偏应在成槽过程中随偏随纠，一旦成槽到底，纠偏就相当困难，几乎不能纠偏。
导杆式成槽机纠偏较有利，但如成槽到底方予纠偏，要削掉多余土体而另一侧已空，造成挖斗受力不平衡，纠偏难度增大，故应亦在成槽过程中随偏随纠。
4.7 泥浆性能控制：
控制槽壁的稳定性除严格控制土体时空效应外，泥浆护壁成为主要方法，而泥浆护壁的关键就是比重（综合性能指标）和泥度皮厚度，泥皮类似于越王勾践剑的表面氧化膜，要求分子团（泥浆为分子胶体）形成致密的表面薄层即泥皮），而泥皮的致密程度和厚薄与泥浆的PH值相关。根据经验，PH值≥10的情况下，泥皮厚度将在5～20之间，其致密程度却严重降低（此时的所谓泥皮是泥浆胶体遇碱，产生絮凝形成的，类似于卤水点豆浆形成的豆腐）。本工程因连续墙两侧有水泥搅拌桩，将可能造成泥浆PH值迅速达到或超过10，影响泥皮的护壁性能。故在施工监理过程中，应密切注意控制泥浆的PH值〈10。
4.8 预埋件和接驳器：
因本工程地下连续墙为二墙合一，其预埋的用于与B1板、B2板、大底板连接的插筋、接驳器数量多，且标高、位置偏差精确度要求高，故应详细核对图纸，对钢筋进行全面检查验收。
5 监理工作的方法及措施
5.1 监理工作方法：
①现场巡视：a）原则上整个工地始终委派监理人员进行质量、进度、安全文明、材料进场等工程信息的收集；b）对工程施工过程质量情况进行详细掌握。
②监理旁站：对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，正常情况下，填写《地下连续墙施工监理检查记录表》；出现异常情况尚需详细记录在当日值班监理日记上，并及时通知有关单位进行处理；
③监理验收：工程材料实行见证取样复试，测量监理复核（填写监理平行检查记录），钢筋笼制作验收（填写《地下连续墙钢筋笼监理实测检查表》），对其它工序验收填写工序检查验收记录和地下墙施工监理检查记录表。针对直螺纹接头可填写《钢筋等强度直螺纹加工质量监理抽查表》。
④监理指令：根据存在问题的性质合理采用现场口头通知、《监理工作联系单》、《安全监理联系单》、《监理工程师通知单》、经业主同意的《停工令》等，必要时召开现场专题会议。
5.2 监理措施：
①技术措施：注重施工规范和图纸的掌握，提交书面监理阅图意见，参加设计交底；针对本工程地下连续墙埋件较多的特点，监理项目部将组织人员对结构施工图和围护图纸进行全面核对，独立完成钢筋笼翻样（不采用施工单位的翻样图），在现场检查验收时进行全面验收；对槽壁稳定、成槽垂直度和水下砼浇灌等技术关键加强事前预控和过程监控
②组织措施：根据工程特点配置足够的监理人员，满足24小时现场施工过程监控需要和专项控制需要。
③进度控制：就设备、人员、材料、台班效率、管理等方面收集详尽的数据，每周进行进度分析，反映在《监理工作周报》之中。
④安全文明：为更好地想业主提供监理服务和对施工单位进行监帮结合，贯彻全面监控精神，特制定专项的《安全监理细则》，并在此基础上建立安全文明施工监理台帐。
⑤监测资料分析：制定专项的《监测工作监理细则》，及时对监测单位提交的监测报表进行分析，指导施工。正常情况下将分析结果反映在《监理工作周报》之中，出现异常情况及时通知施工单位采取相应的措施，必要时召开专题会议研究解决方案和措施。
6 监理旁站内容方法和要求
6.1 旁站工序：
本工程确定地下连续墙钢筋笼吊放和水下砼灌注为关键工序，要求当班监理人员必须实施旁站监理。
6.2 工作要求：
① 检查施工单位管理人员的到位情况；
② 检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
③ 严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；
④ 认真、准确地做好旁站监理记录；
⑤ 发现异常问题，值班监理员应及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后，方可转入下道工序施工。
7 地下连续墙监理检查记录表式
7.1 地下连续墙施工监理检查记录表
7.2 地下连续墙钢筋笼尺寸监理检查记录表
7.3 地下墙成墙质量监理检查记录表
7.4 钢筋等强度直螺纹加工质量监理抽查表
地下连续墙施工监理检查记录表
工程名称： 施工单位： 墙厚： 编号：
槽机型号： 槽段编号：
槽机平整、垂直情况： 导墙尺寸：宽 平面位置 墙面平整度
成槽
开始 结束
宽 深 厚
度 度 度
槽
浆
测
试
比重
粘度
PH值
含砂率
备 注
成槽开始
成槽中间
成槽结束
清槽换浆
开始 结束
超声波测试
或纠偏情况
垂直度：
其他情况：
测槽深
设计深度： m，实测深度： m，淤泥厚度 cm
清刷接头
开始 结束 清刷情况：
下放钢筋笼
开始 结束 标 高：
下放情况：
下放接头箱
开始 结束 下放情况：
下放导管
开始 结束 长度： 距槽底距离： cm
导管离槽端距离： 导管间间距：
浇
注
砼
浇灌开始时间： 结束时间： 砼级配审核
理论方量 ： 实际浇注： 充盈系数：
抗压试块 组、 抗渗试块 组 坍落度：
砼上升速度： 浇注面标高：
接头箱拔出时间： 拔出速度：
浇注情况简述：
综
合
评
述
当班监理：
地下连续墙钢筋笼尺寸监理检查记录表
工程名称:
分项工程：地下连续墙
部位：
项
序
检查项目
允许
偏差（mm）
实 测 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
一般项目
1
钢筋材质检验
符合设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
10
20
检查结果
主控项目
一般项目检查 点，其中合格 点，合格率 %.
验收结论
检查人：
地下墙成墙质量监理检查记录表
工程名称： 槽段号：
项
序
检查项目
允许偏差或
允许值
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
主
控
项
目
1
墙体强度
设计要求
一
般
项
目
1
砼坍落度
180～220mm
2
地下墙表面
平整度
永久结构
临时结构
插入式结构
＜100mm
＜150mm
＜20mm
3
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
≤10mm
≤20mm
检查结果
主控项目：
一般项目共检查 点，其中合格 点，合格率 ％
验收结论
检查人： 检查日期：
钢筋等强度直螺纹加工质量监理抽查表
检查单位：
工程名称
生产日期
抽检数量
工程部位
生产班次
代表批量
提供单位
钢筋规格
接头类型
序
号
钢筋
规格
螺纹
长度
螺纹规检验
完整丝扣
外露数
不完整扣
检 验
检查日期
备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
评述
检查人： 检查日期：
