工时是IE的基础,是做改善和评价改善的基础。信必为总结IE常用工时有如下4种类型:
标准工时(ST,standardtime):熟练作业者在标准的工作条件下经过合理的努力完成指定工序所需的时间,并加以合理宽放而来的时间就是标准工时。注意标准工时是经过宽放的,是衡量人工作业的时间。有码表测时和PTS(predeterminedtimestandards),常用的有MOD法、MTM、WF。动作规范,动素固定的用PTS法较合适,如组装、贴装等;而像外观,调试等动作不稳定,时间不稳定的一般用码表测时,因为外观检查有的需要擦拭,有的不需要,脏污不同擦拭动作多少又不同。
机器时间(MT,machine time):机器运作时间,如UV照射时间,点胶时间,切割时间,烘烤时间等。
生产周期(CT,circletime):一个产品从投入到完成品各个工序人工和机器时间之和。加入手机需要经过焊接,组装,测试三道工序,焊接后需要放到烤箱里烘烤4H,冷却1H,那么这三道工序的标准工时之和30Min,那么手机的生产周期就是5.5H。生产周期是人工、烘烤、存储时间之和,这就是与标准工时的差别。
节拍时间(TT,takettime):产线产出两个产品之间的间隔时间,节拍时间是人为设定的,是结合生产计划、出勤时间、人力、设备、物流等生产要素来设定的。例如A产品每日生产计划是5000pcs,有1条线,出勤时间10H,生产效率85%,那么TT=10*3600*85%*1/5000=6.12秒。我们的线体、人员拍配需围绕TT来设计。节拍时间等于平衡后的瓶颈时间。
瓶颈时间(Bottle necktime):流水线中瓶颈工序的工时。是我们进行生产线平衡改善的首要。
报价时间(Quatationtime):提供给相关部门报价的时间,需与之确认你提供的是什么时间,标准时间,实际作业时间,还是已经考虑了工时利润的时间,以免重复计算或者漏算。
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