浮法玻璃行业 金晶玻璃厂

一、浮法玻璃行业概况

（一）浮法玻璃的概念

玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。

浮法玻璃是指用漂浮法制作的平板玻璃，它是将优质的熔融玻璃液倒在比重大于玻璃液的液体（液态锡）表面使玻璃成型，再经过冷却、退火等工艺后形成的透明平板玻璃。

（二）浮法玻璃基本原理

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。其基本原理是用硅质材料、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流入并浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割，就得到浮法玻璃产品。

（三）浮法玻璃成型的工艺特点

浮法玻璃成型工艺和普通平板玻璃的成型工艺相比，具有以下特点：

1.成型时不需克服玻璃自身的重力

由于浮法玻璃是水平拉制成型，玻璃液的重力是由锡液来支承的，拉引力主要用于克服玻璃液的粘滞力。而传统的成型方法则不同，拉引力既要克服玻璃液的粘滞力，又要克服玻璃带自身的重力，而且后者要比前者大得多，所以必须要用辊子将玻璃带夹住或托住。由于玻璃带与辊子接触，就不可避免地会使玻璃产生轴花和压口的缺陷。平拉法虽然用单一的转向辊承托，但由于此时玻璃带温度还处在700^oC左右的高温，玻璃还处于完全塑性状态，加之转向辊的冷却强度大，因而又会引起斑点和表面不平整的弊病，当转向辊加工质量不好或不及时更换时，尤其严重。而浮法玻璃的整个成型过程是在密闭的锡槽中进行，只是在玻璃带冷却硬化后，由光洁平滑的辊子将玻璃带托起拉出锡槽，而且玻璃带同辊子是线接触，因此，完全避免了上述的缺陷，而能保持在锡槽中获得抛光表面的质量。

2.可以充分发挥玻璃表面张力的作用

玻璃的表面张力这一特性，是使玻璃获得自然抛光、表面平整的主要因素。传统的成型工艺，为了使垂直引上成功，必须使玻璃的粘度在很短时间内急速增加，也就是使其温度从940^oC左右迅速下降到600^oC以下，否则，玻璃带就会因粘度小而无法引上，造成掉炉。玻璃的表面张力虽然随温度下降变化不大，但因这时玻璃的粘度已经很大，表面张力已不起作用了。浮法成型工艺则不同，由于玻璃的重力是由锡液来承托的，而且两者之间的摩擦力甚微，锡槽较长，玻璃的温度下降较慢，而且可以根据成型要求加以控制，玻璃液在抛光区的温度高于1000^oC，粘度小，因此，玻璃的表面张力就能起主导作用，而使玻璃得以自然抛光、表面平整而无波筋和条纹等缺陷。

3.玻璃带横向温度均匀

为了保证玻璃的成型质量，配合料和玻璃的熔化质量是先决条件，但如何使玻璃带横向温度差小，粘度较均匀，是玻璃带横向厚度均匀的重要因素。用传统法生产玻璃时，由于其自身固有的原因，很难达到整个板面温度均匀，其板中和板边的温度差经常在50^oC以上，特别是玻璃板的宽度加大后，更难保证横向温度均匀度。而浮法玻璃成型是在较长的锡槽中来完成的，在设计中可以根据浮法成型工艺要求，分成若干工艺区，各区的纵向和横向温度，可以根据生产要求，采取边部加热和冷却措施，来进行自动调节控制，以使纵向温度符合成型温度制度要求和减少横向温度差（不大于10^oC）。这就为玻璃带横向厚度均匀和玻璃抛光质量创造了有利的条件，而且也不会因玻璃带的宽度加大而增加调节控制的困难。

4.可以比较容易地生产特薄和特厚的玻璃

由于浮法工艺是水平拉制的，使浮法比传统法容易生产特薄和特厚的玻璃。据报道国外浮法可以生产0.55~25mm的高质量玻璃；而传统法，不论是引上法还是平拉法，生产厚度大于12mm和薄于1mm玻璃就十分困难，其主要原因是要克服其自身的重力，且横向温度温差大，难以达到成型的要求。而浮法则不然，不需要克服其重力，且可通过自动调节其成型的各区温度来达到生产要求。同时，玻璃带在高温下停留时间长，可以充分发挥玻璃的表面张力的作用，确保玻璃的抛光质量。

5.成型过程中温度降落慢、拉引速度快

用传统法生产平板玻璃时，玻璃液从成型室开始引上到玻璃带定型，是在1m左右的距离中完成的。在这过程中，玻璃的温度大约从940 ^oC左右降到600 ^oC以下（平拉法是在0.7m 距离中大约从940 ^oC降到700 ^oC左右），玻璃的粘度急剧增加，否则要掉炉；所以必须在成型中采取急冷措施（冷却水包），使玻璃快速冷却下来，这无疑会给玻璃的表面质量带来十分不利的影响，如冷却不当还容易引起炸裂而掉炉；同时，也由于这个原因而限制了玻璃成型的拉引速度。对一定厚度的玻璃，每小时要想提高几米的速度都十分困难，不仅影响产品质量，甚至无法生产。而浮法玻璃的成型过程，是在几十米长的锡槽中进行的，其长度可根据生产规模和拉引速度来设计，而且根据成型工艺要求分若干区，玻璃的温度分区控制，所以浮法玻璃的拉引速度的变化幅度范围很大，对相同厚度的玻璃，其拉引速度可以相差几百米。如生产6mm 玻璃时，一般拉引速度可为12m/h，有时也可达到360-400m/h而且其成型质量也不会因速度加快而受影响。这就为浮法生产线优质、高产、降耗创造了充分和必要的条件。

6.避免了玻璃结晶缺陷、作业周期长

传统法成型室的玻璃液较深，其上下温度差大，而且成型的温度又接近玻璃的析晶温度，所以在成型室的堵头和两侧的死角处，玻璃液容易结晶。因此，其成型作业期短，一般不到一个月，就必须打炉停拉，加热成型室挖玻璃釉子，以免结晶的玻璃被带到玻璃带来。平拉法虽然成型室浅一些（改进的格法平拉的成型室也较深），但也不能避免结晶倾向，同时，其转向辊长期使用也会影响玻璃质量，所以一般也在一个月左右，就必须停止作业更换转向辊和挖玻璃釉子。

浮法生产，玻璃液是通过一个比较浅的液流道流入锡槽的，玻璃液的温度在1100 ^oC以上，这就避免了玻璃液结晶的可能，既保证了玻璃的成型质量，又可以大大延长成型作业期。一般来讲，浮法成型作业期主要决定于流槽和流量控制闸板所用的耐火材料的质量。通常浮法成型作业期在一年左右，这也是用传统法生产平板玻璃无法比拟的。

7.板宽加大比较容易

由于浮法成型是水平拉制和其重力由锡液承托以及横向温度可以自动控制的特点，使浮法成型的玻璃带宽度加大比较容易，而且也不会因宽度加大而影响成型质量。生产规模在600t/d以上的浮法玻璃生产线，其成型的玻璃带宽度都在4m 以上。而有槽法成型的玻璃带宽度最大只达3m左右，无槽法成型的玻璃带宽度一旦大于2.4m，成型就很困难了。我国某玻璃厂的六机无槽法生产线的失败，其主要原因之一是板宽大（3m），就是例子。

8.可以在线生产镀膜玻璃

由于浮法成型是在较长的锡槽内水平拉制，而且其纵向和横向温度可以根据生产要求进行自动调节控制，其拉引速度可以适当加快或适当降低（在一特定的浮法线），使其有可能在锡槽内安装一种装置，在线生产镀膜玻璃。实际上国内有几条浮法线已在线成批生产镀膜玻璃供应市场。其生产成本远远低于线外生产的镀膜玻璃。

9.容易实现切装机械化自动化

不论有槽、无槽法还是旭法生产平板玻璃都是垂直引上，引上机很高，这就给切装机械化自动化带来困难。因切装楼面很高，玻璃成品运到底层，不仅很不方便，而且增加破损。浮法由于是水平拉制，经退火窑退火的玻璃不仅退火质量好，而且便于实现玻璃质量检验、纵切、横切、掰断、掰边、纵掰、纵分、喷粉或铺纸、分片、堆垛等机械化自动化；同时可以在同一标高的地面运送入库。即使退火工段和切掰工序在二层楼面，玻璃可以在掰断掰边、纵掰纵分后，通过一定倾斜度的辊道平稳地运至底层的辊道上，同样可以实现喷粉或铺纸、分片堆垛机械化自动化，不仅可大大降低劳动强度，减少玻璃破损，而且提高玻璃切装的质量（避免擦伤）。

10.可以比较容易地生产特大片玻璃

现代建筑业的发展和特殊工程需要特厚、特大面积的玻璃，如19mm*3.5m*15m的特大玻璃，用传统法是无法生产的，即使生产出来其切割掰断运输也不好解决。而浮法生产，增厚加宽都比较容易，其长度则更容易根据需要在辊道上切割掰断，然后用真空吸盘水平运送入库，或直接运装在特制的汽车上运送到用户。

总之，由于浮法是在锡槽中成型水平拉制，不仅玻璃质量好，而且容易加宽和生产特厚、特薄玻璃，拉引速度快，所以单机产量高，同时具有容易实现全线机械化自动化等无可比拟的优点，所以几种传统法工艺在经济发达的国家，如西欧、北美和日本等国都已被淘汰。我国由于经济还不发达，人民生活平均水平还低于小康（尤其边远地区和农村），所以普通平板玻璃还有市场。随着我国经济的快速发展和人民生活水平不断提高，可以预计在不远的将来，用传统法的工艺技术生产的普通平板玻璃必将被浮法玻璃所代替。

（四）浮法玻璃主要种类

按照透光率、均匀性、表面平整度等性能的高低，浮法玻璃可以简单地分为优质浮法玻璃和普通浮法玻璃两种。

根据国家质量技术监督局2000年1月1日实施的《浮法玻璃》国家标准，浮法玻璃按照用途分为制镜级、汽车级、建筑级。按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。

（五）浮法玻璃制造工艺

浮法玻璃是将熔融的玻璃液漂浮在金属液面上制得平板玻璃的方法，使用该法制得的产品具有上下表面平整光滑，厚度均匀等优点。具体制造工艺如下：

将硅质原料、白云石、石灰石、纯碱、芒硝等原材料按照一定的比例混合后，倒入熔窑。在熔窑中通过加热将配合料熔化成玻璃液，经澄清均化、冷却后，玻璃液通过流道和流槽进入锡槽。

玻璃液在锡液表面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，在冷却、硬化后，经过渡辊合，把玻璃带拉出锡槽，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。

进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。

玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。

（六）浮法玻璃核心技术

浮法玻璃生产能否优质高产的关键因素在于原料质量的优劣、原料配置比例、熔窑的加工能力、玻璃渗锡量的控制、加工过程中温度的控制等等。

目前，中国浮法玻璃的生产规模已使我国赢得了“玻璃大国”的称誉，但是要想在国际浮法玻璃市场上拥有更多的影响力，就必须把浮法玻璃的产品质量提升到国际一流水平。近年来，我国的浮法玻璃行业通过不断创新，技术水平逐渐提高。中国浮法玻璃技术的发展方向具体如下：

1、节能环保技术与装备

1)全熔窑的计算机仿真模拟技术

使用计算机模拟，可以促进设计出效率更高、寿命更长、质量更好的玻璃熔窑。目前的模拟技术只局限于窑炉的局部，模拟能力还不强，应该研究开发包括熔窑燃烧空间、玻璃流体等有机结合的仿真模拟系统，为新型熔窑的开发创造条件。

2)玻璃熔窑全氧燃烧技术

全氧燃烧的火焰温度高，可大幅度提高热效率和熔化率，减少燃料使用量；由于取消了传统的蓄热室，减少了熔窑向蓄热室小炉的热辐射，节能效果显著；由于不采用空气助燃，可减少因大量作用空气而产生的废气排放量NOx降低80%; CO降低80%，烟尘降低30%以上。自20世纪90年代以来，随着现场制氧成本的下降，此项技术在国外得到了广泛的推广应用。在北美，2002年全氧燃烧的玻璃熔窑已有136座窑，占北美玻璃熔窑总数的25%，尤其是3座大型浮法玻璃熔窑采用了全氧燃烧技术。中国在电子玻璃行业也有采用全氧燃烧技术，但在浮法玻璃生产线上还是空白。

3)新型熔化和澄清技术

理论上玻璃液形成的温度在1450℃即可，通常浮法玻璃熔窑最高熔化温度达1580-1600℃，主要是为了高温澄清，以消除玻璃液中的气泡。如果将传统玻璃熔窑熔化部具备的熔化和澄清功能通过窑炉结构的变化完全分开，就有可能降低熔化温度，节约能源，并且提高玻璃液熔化质量。国外在这方面的研究已取得了一定的进展。这是一项前瞻性的、非常有前途的技术，必将给玻璃熔化技术带来一场重大突破。

4)新型玻璃工艺技术

开发新型复合性原料和新型配合料添加剂，加强助熔；开发新的易熔性玻璃成分，使熔化所需的能量更低。

5)浮法玻璃清洁生产技术及装备

目前中国平板玻璃工业燃料一般采用重油，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝导致烟气中含有大量SO2：而造成大气污染。经测算，国内一条500t/d级浮法玻璃生产线每年大约排出SO22000吨和烟尘300吨。在环保要求越来越严格的情况下，玻璃熔窑烟气脱硫治理已刻不容缓。国内已有SYP广东浮法、深圳南玻浮法、广州南玻浮法、威海蓝星浮法等生产线采用中国凯盛自主开发的烟气脱硫技术和装备，并取得了满意效果。

6)纯低温余热发电

通过增设高效余热锅炉及其配套的汽轮发电机组利用玻璃熔窑废气余热发电，电力用于玻璃生产，降低生产的电耗，提高企业经济效益。对于厂区内有两条或两条以上生产线的企业，采用余热发电可以解决余热不能全部回收的问题，提高余热利用率。

2、浮法玻璃生产线小型化或微型化

浮法技术在电子信息玻璃、光学玻璃和其他特种玻璃等领域应用，由于玻璃性能的特殊性，与普通浮法玻璃相比生产难度很大，同时考虑市场需求因素，一般浮法生产线的规模都较小，日熔化量约5-50t。一般称熔化量≤20t/d的生产线为微型浮法生产线，熔化量＞20t/d而≤100t/d的生产线为小型浮法生产线。

小型或微型浮法生产线，不是简单地把普通浮法生产线缩小就行了，而是应结合不同种类玻璃的特性，以及特种玻璃对质量的特殊要求，充分考虑温度场和流体场的变化进行重新开发设计，比如熔化技术可能是全氧燃烧技术或全电熔技术或复合燃料技术；成形技术中锡槽结构适应特种平板玻璃的成型工艺制度。同时，考虑配套的各种设备也要进行小型或微型化设计。不久的将来，小型或微型化浮法技术一定会在一些特种玻璃生产领域得到进一步地推广应用。

3、运用信息技术改进浮法玻璃企业

目前，信息技术在中国玻璃企业的应用程度还比较低，许多企业仅仅从技禾层面理解信息化问题，仅对以信息化带动技术进步，解决质量过程控制问题给予重视，大多数企业并没有建立集生产、销售、库存、采购、财务和人力资源管理等管控一体化系统和电子商务平台。以企业资源计划(ERP）和电子商务（EC）的整合为突破口，对玻璃企业进行全面信息化建设，是中国浮法玻璃企业迈向世界先进水平的必由之路。

中国浮法玻璃技术在40年的发展历程中创造了一个又一个辉煌，但要全面赶超世界先进水平仍需付出艰苦的努力，中国浮法玻璃技术的全面提高要做到“一个升级、二个飞跃”，即浮法玻璃行业整体技术装备水平的全面升级，产品实物质量和技术创新能力向国际先进水平的飞跃。只有不断提高整体技术水平和创新活力，才能使中国浮法玻璃行业整体达到世界先进水平，使中国真正成为世界平板玻璃强国。

（七）浮法玻璃应用领域

浮法玻璃的应用领域广泛，可用于建筑物、商铺、高楼大厦、汽车、日用器具、家具等等，也可用于各种玻璃深加工的原片。

深加工玻璃即玻璃二次制品，它是利用一次成型的平板玻璃为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。主要品种包括超白浮法玻璃、透明导电玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等等。

超白浮法玻璃一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃，它同时具备优质浮法玻璃所具有的可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可进行各种深加工，如钢化、镀膜、彩釉、热弯、夹胶、中空装配等。超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。

透明导电膜玻璃是通过在玻璃表面镀导电膜，使其具有导电性和透光性。目前主要应用于建筑和平板显示器两大领域。

钢化玻璃通常使用化学或物理的方法，提高玻璃的强度，从而增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。其广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。

夹层玻璃是在两片或多片平板玻璃之间，嵌夹透明塑料薄片，再经热压粘合而成的平面或弯曲的复合玻璃制品。其具有防暴、防盗、防弹的作用,抗冲击强度优于普通平板玻璃，防犯性好，并有耐光、耐热、耐湿、耐寒、隔音等特殊功能。广泛应用于门窗、幕墙、天棚、天窗、吊顶、玻璃墙体、玻璃家具、玻璃家具、商店橱窗、水族馆等对安全要求较高的场所。

中空玻璃是由两层或两层以上普通平板玻璃所构成。四周用高强度、高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条、粘接密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。其特性，因留有一定的空腔，而具有良好的保温、隔热、隔音等性能。主要用于采暖、空调、消声设备的外层玻璃装饰。

（八）浮法玻璃发展历程

1959年，由英国Pilkington兄弟研制成功的浮法玻璃工艺被誉之为平板玻璃工业发展史上的一次革命，它创造性地将玻璃液在锡液表面的漂浮和摊平作用应用于平板玻璃成型中，生产出上下表面平整光滑、厚度均匀的优质平板玻璃。

除了英国Pilkington公司的浮法技术之外，还有美国Pittsburgh技术比较有名。1975年，美国Pittsburgh平板玻璃公司宣布，他们在Pilkington工艺基础上，采用把玻璃液流道和流槽相结合的宽玻璃液输送系统，使流入锡槽的玻璃液宽度与成品玻璃的宽度相近，这样可以缩短玻璃液在锡槽锡液面上的横向摊平和展薄时间，使玻璃具有更好的内在质量和横向平直性。

1981年，我国科技人员在经历了十多年试验和探索之后宣布，“洛阳浮法技术”作为世界第三种浮法玻璃工艺技术诞生。

最初，浮法工艺只能制造出6mm厚的玻璃，而现在可以生产薄到0.1mm，厚至25mm的玻璃。随着玻璃行业技术的进步，玻璃的功能不断增加，使浮法玻璃的应用领域得到进一步的延伸和扩展。目前，浮法玻璃不仅广泛应用于建筑、汽车等传统领域，在新兴的平板显示行业、光伏产业等领域的应用范围也在不断扩大。

二、全球浮法玻璃产业发展状况

（一）市场容量及增长趋势

根据国家统计局发布的数据，2008年全球平板玻璃产量约为13亿重量箱，其中中国约占全球产量的50%，中国浮法玻璃产量为4.79亿重量箱，占平板玻璃总量的80%。受国际金融危机的影响，2009年全球平板玻璃产量约为10.89亿重量箱，比上年下降16.23%，其中中国平板玻璃产量5.79亿重量箱，比上年下降2.03％；浮法玻璃产量4.9亿重量箱，比上年下降0.88％。2010年世界经济开始温和复苏，建筑、汽车、平板显示器等行业的需求开始恢复，在市场需求的拉动下，平板玻璃的市场容量也逐渐增长，行业前景看好。

目前，玻璃市场需求的主要矛盾正从“数量”向“质量”转化。在未来的市场竞争中，对反映技术水平的高质量产品和品种玻璃的需求将越来越大，如优质浮法玻璃、L0W-E玻璃、中空玻璃。世界平板玻璃工业发达国家，也不再追求产量的增长，而是致力于发展高新技术和深加工的玻璃产品，当前发达国家特种平板玻璃和深加工比例已达65%~85%。

（二）细分行业市场表现

浮法玻璃下游需要分为房地产、汽车和平板显示器，其中房地产对浮法玻璃的需求贡献量最大，汽车次之，平板显示器最小。

房地产方面，根据仲量联行的统计，2010年上半年全球商业地产投资额累计为1320亿美元，远超2009年上半年的760亿美元。而跨境投资在整体投资额中的比重也从2009年上半年的31%，回升到目前40%以上（43%），预计2010年的最后几个月仍将继续维持这一上升态势。

汽车方面，伴随全球经济复苏，全球汽车行业回升态势明显，产量同比大幅增加。据美国杰迪保尔咨询公司公布的数据，今年第一季度，全球汽车产量同比增加30％。美国思迈汽车咨询公司的数据则显示，全球汽车产量今年第一季度同比增长36％，家用轿车和轻型运输车产量今年上半年将达3440万辆。雷诺－日产集团首席执行官卡洛斯·戈恩预计，按照这个发展趋势，全球汽车产量今年将创新高，达到7000万辆，大幅超过去年的5700万辆。

平板显示器方面，据iSuppli公司，在智能手机和平板电脑的推动下，中小型TFT-LCD面板的全球市场快速扩张，2010年出货量有望增长28.1%，从2009年的18亿块上升到23亿块。据DisplaySearch月度TFT-LCD出货报告数据，2010年5月大尺寸TFT-LCD面板出货量达5880万片，较四月增长9%，也超越了今年3月刚创下最高月出货量纪录。不只如此，与去年相比较增长幅度显着提高，出货量增长36%。

由于房地产、汽车、平板显示器行业景气，在下游行业需求增长的带动之下，浮法玻璃行业的市场需求量快速增长。

（三）技术发展最新进展

目前，浮法玻璃行业处于产品结构调整、优化进程中。由于普通浮法玻璃门槛低，技术含量不高，已实现完全竞争，产能过剩。而优质浮法玻璃、特种玻璃和玻璃深加工制品因其技术壁垒高，目前仅有少数大厂商有技术、有能力生产，竞争较缓和。发达国家已将浮法玻璃的发展重点聚焦在发展高技术含量、高附加值的特种玻璃和玻璃深加工产品上，通过淘汰落后产能，优化浮法玻璃产品结构。

1、浮法玻璃种类的丰富

随着浮法技术的创新，不断赋予玻璃新的功能，丰富浮法玻璃的种类，从而拓宽下游应用领域。浮法玻璃技术的发展趋势主要围绕节能性、环保性、装饰性三方面展开。

1)浮法在线低辐射（LOW-E）镀膜玻璃

低辐射（LOW-E）镀膜玻璃是一种新型节能采光材料，它具有表面辐射率低、红外反射率高、可见光透过率适中等特点，是世界上公认最理想的窗玻璃材料。目前低辐射镀膜玻璃在国内只有少数几家公司利用离线真空磁控溅射法生产，只有一家企业利用在线法生产低辐射玻璃。在线低辐射镀膜玻璃由于具有生产成本低、可以大规模生产及可再加工等特点，必将得到更大的发展。

2)浮法在线光催化自洁净玻璃

在玻璃表面镀上一层二氧化钛薄膜，这层二氧化钛薄膜在阳光下特别是在紫外线的照射下，能自行分解出自由移动的电子，同时留下带正电的空穴。空穴能将空气中的氧激活变成活性氧，这种活性氧能把绝大多数病菌和病毒杀死，同时它能把许多有害物质以及油污等有机污物分解成氧气和二氧化碳，从而实现了消毒和玻璃表面的自清洁。目前，国内有一家企业实现了浮法在线生产光催化自洁净玻璃的生产。

3)浮法在线复合镀膜玻璃

集节能、环保、美观等多种功能于一身的玻璃是未来建筑师们发挥智慧的首选。目前，世界上只有比利时Glaverbel公司成功开发将太阳能控制和热阻隔（绝缘）联系在一起的在线复合镀膜产品“SUNERGY”玻璃，它具有集太阳能控制、低辐射性和绝热性于一体的复合型功能，从而成为所有季节均适应的理想玻璃。

2、浮法玻璃技术在特种玻璃领域的应用

浮法玻璃技术的特殊化发展特性是当今浮法技术发展的另一大特点和趋势。由于浮法技术具有产品质量高、生产线规模大、玻璃板宽而易于调节和操作、连续作业周期长、易于实现机械化和自动化等优势和特点，其向电子信息玻璃、光学玻璃、其他特种玻璃等领域拓展的势头会越来越强劲，也必将给这些领域的发展带来新的活力。目前，浮法技术向特殊应用领域扩展的主要代表产品有：

1)普通钠钙硅型超薄玻璃

此种玻璃主要应用领域为TN、STN型液晶显示器。采用浮法技术生产的企业主要有英国Pilk-ington、比利时Glaverbel、日本Asahi和中国洛玻、浙玻公司，国内目前可以商业化生产l.lmm超薄玻璃。

2)TFT和PDP显示器玻璃基板

TFT采用无碱玻璃，PDP主要采用高应变点玻璃。以日本Asahi为代表，采用浮法技术生产TFT和PDP玻璃基板。浮法技术的优势是可连续大量生产、成本低，最大板宽可达4m，可生产板厚0.4mm以上。目前，平板显示器使用的玻璃基板面临的最迫切的课题是玻璃尺寸的大型化，浮法技术可以解决这个问题。

3)防火玻璃

德国SCHOTT公司采用浮法技术生产单面硼硅酸盐防火玻璃。单面防火玻璃在中国具有非常好的市场前景。

4)其他特种玻璃

在国内，已采用浮法技术生产护目镜玻璃；有的单位正在研究用浮法技术生产微晶玻璃。据介绍，国外已有企业采用浮法技术生产眼镜片光学玻璃、磁盘玻璃、高强度锂铝硅飞机玻璃。

（四）全球浮法玻璃制造地区分布

目前，世界平板玻璃生产的销售格局可以从地域上大体划分为三大区域，即欧洲非洲区域，亚洲太平洋区域和北美南美区域。世界平板玻璃贸易主要为欧美发达国家所控制。世界上几大玻璃制造集团都有着近百年的发展历史，它们不仅拥有巨大的市场份额，而且掌握着大量的生产技术手段和新产品储备，成为影响全球平板玻璃产业的重要力量。

（五）全球主要厂商及市场份额

日本旭硝子公司、英国皮尔金顿公司、法国圣戈班公司和美国加迪安公司四家跨国集团公司是世界优质浮法玻璃的著名制造商，其产量占世界优质浮法玻璃总产量的62％，其中旭硝子占22％、皮尔金顿占15％、圣戈班占13％、加迪安占12％，其他32个公司占38％。而原为世界浮法玻璃著名制造商的美国PPG公司，因1998年日本旭硝子属下的比利时格拉威伯尔公司全面收购了该公司在欧洲、法国和意大利的主要玻璃业务，其数据不再单独计算。

1、旭硝子集团公司

旭硝子集团公司是世界最大玻璃制造商之一，占世界浮法玻璃生产能力的15％，占10％日本和亚洲市场，占20％北美市场，占25％欧洲市场。在2002财政年，公司把平板玻璃商务部门变为子公司。平板玻璃公司的总部在比利时，任务是研制新产品进入市场，建立全球研发机构；3个区域分部在日本／亚洲、北欧和欧洲，分部对日常工作负责。公司的主要产品是浮法玻璃、中空玻璃。主要为家庭住宅和办公大楼装配玻璃。浮法玻璃是用浮法工艺制造的大规格无变形的平板玻璃，广泛地使用在建筑上，中空玻璃是重要的增值产品，它提高了玻璃隔热性能，不仅节能而且阻止冷凝，增加舒适。旭硝子集团公司也是特殊增值产品的制造商，例如隔热和阳光控制镀膜玻璃、夹层玻璃、触摸玻璃、阳光板、防火玻璃和工业用玻璃、镜玻璃，并且已经满足日本、北美和西欧商品玻璃市场的需求。节能、安全、防盗等高性能产品的需求正在增加。中国、俄罗斯和东欧其他国家对平板玻璃的需求量非常大。旭硝子集团占世界30％汽车玻璃市场。

2、英国皮尔金顿公司

英国皮尔金顿公司是世界是最大的建筑玻璃和汽车玻璃制造商之一，年收入2 8亿英镑(40亿欧元)，是浮法工艺的发明者，在世界五大洲2 5个国家有制造厂，销售业务遍及1 30个国家。

3、法国圣戈班集团公司

法国圣戈班集团公司平板玻璃部生产、加工并销售玻璃和玻璃制品。圣戈班平板玻璃的制造、加工和应用主要包括建筑和汽车工业两大市场，有四个方面的用途：建筑玻璃、汽车玻璃、特种玻璃(包括家庭用玻璃、防火玻璃、核安全玻璃)、电子玻璃。浮法玻璃生产线生产不同种类的透明和着色平板玻璃，包括具有隔热、阳光控制的高级镀膜玻璃。

圣戈班在全球拥有29条浮法玻璃生产线，其中11条是合资经营的，另有2条浮法线正在建设，一条在巴西，另一条在印度。2003年销售额42．98亿欧元。圣戈班平板玻璃工厂的玻璃产品在其销售前，其2/3的产品进一步加工，主要用于建筑工业。他们通过网络获得市场信息，为窗玻璃和幕墙工程项目以及城市的木工业、家具、浴室装置和室内装饰提供产品。所有这些应用已导致了产品的革新，例如低辐射玻璃、电控玻璃、耐震玻璃、高技术产品。为进一步满足客户对安全和舒适的要求，不断增加产品隔热、隔声性能。除建筑市场外，汽车市场、航空市场、运输市场是另一用户端，还有玻璃家具、防火玻璃、工业用镜片、工业制冷、电子显示玻璃等产品，不仅在西欧扩大销售市场，而且已进入南美、东欧、中美的墨西哥和亚洲的韩国。

4、加迪安工业公司

加迪安工业公司成立于1932年，是一家跨国公司，在世界21个国家共有19000名员工。1970年该公司的第一条浮法玻璃生产线在美国密执安州的Carleton投产，从那时起到现在已经拥有2l家工厂、23条浮法玻璃生产线。该公司为在世界扩大玻璃市场，1 980年初投资建立了几家保温玻璃纤维工厂。90年代该公司开始生产汽车玻璃，是世界100多家汽车制造商的玻璃供应商。

三、中国浮法玻璃产业发展状况

（一）国内浮法玻璃产业发展现状

1、中国浮法玻璃行业的现状

1)2009年浮法玻璃地区产能分布

据初步统计，截止到2009年12月31日，全国已建成投产的浮法玻璃生产线约219条，目前全国浮法玻璃生产线的平均日熔化能力已超过540吨。产能集中分布在长三角区域、珠三角区域、环渤海区域等地区。

2)我国深加工玻璃比例偏低的状况正在改变。

从产品结构看，我国特种平板玻璃与深加工玻璃比例偏低；优质浮法比率偏低，仅为29%；玻璃深加工率仅为32%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%~85%。随着我国经济发展和人民生活水平逐步提高，市场需求和消费结构发生了很大变化。过去平板玻璃在建筑上的应用只限于“透明采光，挡风防雨”，而现在一些高级建筑、汽车、装饰装修以及建筑节能、电子信息和太阳能利用等都需要高质量及特殊品种玻璃。目前，普通浮法玻璃产能过剩，但同时存在结构性缺口，一些电子玻璃、汽车玻璃、高档建筑玻璃等还需进口。

最近五年，我国玻璃行业发展呈现出明显特点与趋势：行业内并购重组步伐加快；由原片消费为主向附加值更高的深加工产品过渡。

首先，行业并购重组将进一步提升行业集中度。当前我国前五大玻璃公司行业集中度仅为27％，而全球前五大玻璃跨国公司就集中了世界61%的产量，因此国内一些优势企业加快了并购重组步伐，旨在提高行业集中度。行业内并购重组是必然趋势，那些经营不善但资产质量较好的企业将会是外资和国内优势企业并购的主要对象，且规模较小、生存压力大的企业也有可能被整合。由于玻璃行业具有明显的规模效应，提高行业集中度以降低成本的同时还将增强行业产能供给的灵活性与规划性。

其次，玻璃行业结构重心将逐渐向产业链下游的深加工玻璃领域偏移。西方发达国家的深加工玻璃普及率在上个世纪八十年代即已达到50%，目前已接近80%，而我国玻璃行业深加工率只有32%，远低于世界平均水平。在玻璃工业“十一五”结构调整目标中，要求全行业总产能控制在5.5亿重量箱，浮法玻璃比重达到90%以上，玻璃深加工率达到40%以上，综合能耗降低20%。

3)新建浮法玻璃生产线技术装备水平已达到国际先进水平

通过对原料配料称量，熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关，并进而对各关键技术进行系统集成和工程转化，形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。

4)中国浮法玻璃技术已形成一定的国际竞争力

上世纪80年代末，采用中国浮法技术和成套装备在印度尼西亚建成第一条300t/d的浮法玻璃生产线，开创了中国浮法技术和成套装备出口的先河。随后中国先后又向印度尼西亚、印度、伊朗、孟加拉国、越南和朝鲜等国家出口成套技术和装备并投产了10条浮法玻璃生产线，最大出口规模达900t/d，目前在建的还有10条生产线。这些浮法玻璃生产线的建设均按照国际工程总承包的模式进行，取得了圆满成功，有力地推动了中国浮法玻璃技术与装备进一步走向世界。

5)节能减排技术引领中国玻璃工业走上可持续发展之路。

节能减排不但是中国的基本国策，也是全球范围内共同关注的话题。开发具有自主知识产权的节能减排技术与装备是引领中国玻璃工业走上可持续发展之路的必然要求。

目前，自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术，已成功实现了工程化应用；全氧燃烧技术与装备的首个工程化应用项目即将开工建设。

（二）国内涉足浮法玻璃产业厂商

国内主要的浮法玻璃公司有福耀玻璃、南玻、华尔润、台玻集团、金晶科技、浙玻、三峡新材、中航三鑫7家，具体情况如下表所示：

四、上游原材料供应状况

（一）主要原材料构成

浮法玻璃的主要原材料包括硅砂原料、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝和碳粉。辅助原料包括澄清剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂、助熔剂等。为生产优质浮法玻璃，对各种原料的化学组成、允许波动范围有如下要求：

1、硅砂

硅质原料是玻璃最主要的原料，它引入玻璃中的主要成分是SiO_2,SiO₂在浮法玻璃成分中所占百分比，通常为71%～73%。如果硅质原料中含SiO₂量低，不言而喻，其杂质含量就高。因此要求：

SiO₂≥98.5%±0.1%;

AL₂O₃≤0.2%±0.04%；

Fe₂O₃≤0.05%±0.001%；

TiO₂≤0.01%;

Cr₂O₃<0.0002%

相邻两批料之间的成分波动范围不得超过上述波动范围的40%。

2、长石

SiO₂<70%±0.1%;

AL₂O₃>19%±0.2%；

Fe₂O₃<0.2%±0.1%；

Na₂O+K₂O<10%±0.5%

3、白云石

CaO>30.5%±0.3%

MgO>20%±0.3%

AL₂O₃<0.3%±0.1%；

Fe₂O₃<0.1%±0.05%；

4、石灰石

CaO>54%±0.3%

MgO>0.5%±0.3%

AL₂O₃<0.3%±0.1%；

Fe₂O₃<0.1%±0.05%；

5、纯碱

浮法玻璃应用重碱

Na₂CO₃>99%；

NaCl<0.1%；

相对密度应为1.1～1.3

6、芒硝

应采用无水芒硝

Na₂CO₃>95%；

NaCl<0.3%；

CaSO₄<0.1%

7、碳粉

不宜采用烟道灰

C>84%

灰分度小于12%

（二）市场供应情况

浮法玻璃生产所需的主要原材料包括硅砂原料、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝和碳粉，其生产厂商众多，易从国内购得。辅助材料在生产过程中的用量小，供应市场已经实现完全竞争，可从国内购买。

五、下游市场需求分析

（一）建筑业

房地产方面，今年上半年房地产开发投资总额达1.45万亿元，同期增长9.9%；从单月数据看，房地产开发投资额逐月反弹，近两月力度有所加大，单月同比增速均超过18%。究其原因，一方面央行宽松的货币政策及其对该政策持续性的保证，对房地产销售的信贷市场提供了强有力支撑。从日前公布的房地产销售数据看，各地房地产市场均出现不同程度回暖，尤其是北京、上海和深圳上半年住房成交量均创新高。同时，投资和改善性需求回暖使得房市回暖不至于昙花一现，房地产市场仍将继续在上升通道中。

（二）汽车业

汽车方面，中国汽车国内需求存在持续较快增长的基础，在需求和政策刺激下，2009 年全国汽车累计产量1,379.1万辆，同比增长48.3%，累计汽车销量1,364.48 万辆，同比增长46.15%，远超市场预期。二、三线城市偏低的汽车保有率和消费启动提供了良好的需求基础，一线城市汽车消费亦有恢复，而政策支持与刺激均有助提升汽车销量。同时，数据显示，汽车出口市场触底迹象明显。在国内强劲的汽车消费动力和海外市场的触底回升的拉动下，汽车玻璃的需求将有所增长。

除此之外，每辆汽车平均使用的玻璃面积正在扩大。据统计，20世纪70年代平均每辆汽车的玻璃使用面积为2.8平方米，80年代为3.4平方米，90年代后期已经达到4.0平方米。随着汽车外型向流线型、球面型的发展，汽车的玻璃使用面积仍在继续扩大。

随着汽车销量上升和单辆汽车平均使用玻璃面积的不断扩大，浮法玻璃的市场前景一片光明。

（三）平板显示行业

近年来国内平板显示产业保持了12%以上的增长速度，2008 年全球平面显示产业的销售收入达到了1,154 亿的历史新高，由于平板显示技术与市场的快速发展，未来几年平均年复合成长率预计将达到19%，2015 年全球整体平板显示产业产值将达到1,480 亿美元，其中TFT-LCD 面板产值将达1,337 亿美元，发展空间广阔。

目前，中国的平板显示行业仍处于快速增长期，但从目前的市场状况，已经发展到成长期的中后端，预计到2014年将会迎来成熟期。

六、浮法玻璃产业发展前景展望

（一）国家相关产业政策

2009 年9 月26日，为加快推动结构调整，坚决抑制部分行业的产能过剩和重复建设，引导新兴产业有序发展，国务院批转国家发改委等部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》中指出，严格控制新增平板玻璃产能，发展高档用途及深加工玻璃，支持大企业集团发展光伏太阳能玻璃、低辐射镀膜等技术含量高的玻璃项目。

2009 年3 月23日，财政部和住房和城乡建设部颁发的《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》指出，将“支持开展光电建筑应用示范，实施‘太阳能屋顶计划’，现阶段在经济发达、产业基础较好的大中城市积极推进太阳能屋顶、光伏幕墙等光电建筑一体化示范”。另外，还将实施财政扶持政策并加强建设领域政策扶持。

2009年3月23日，财政部颁发的《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》指出，“中央财政从可再生能源专项资金中安排部分资金，支持太阳能光电在城乡建筑领域应用的示范推广”，补助资金支持项目应满足以下条件：

1、单项工程应用太阳能光电产品装机容量应不小于50kWp；2、应用的太阳能光电产品发电效率应达到先进水平，其中单晶硅光电产品效率应超过16%，多晶硅光电产品效率应超过14%，非晶硅光电产品效率应超过6%；3、优先支持太阳能光伏组件应与建筑物实现构件化、一体化项目；4、优先支持并网式太阳能光电建筑应用项目。

2009年12月31日，国务院发布的《关于加大统筹城乡发展力度进一步夯实农业农村发展基础的若干意见》指出，要抓住当前农村建房快速增长和建筑材料供给充裕的时机，把支持农民建房作为扩大内需的重大举措，采取有效措施推动建材下乡，鼓励有条件的地方通过多种形式支持农民依法依规建设自用住房。

2009 年2 月4日，国务院常务会议审议并原则通过的《装备制造业调整振兴规划》指出装备制造业的振兴要通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平；加快企业兼并重组和产品更新换代，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。同时会议还要求充分利用增值税转型政策，推动企业技术进步，在新增中央投资中安排产业振兴和技术改造专项；建立使用国产首台（套）装备风险补偿机制。

2008 年8 月1日，国务院发布《民用建筑节能条例》。针对新建建筑节能，《条例》规定，国家推广使用民用建筑节能的新技术、新工艺、新材料和新设备，限制使用或者禁止使用能源消耗高的技术、工艺、材料和设备。对新建建筑节能从规划许可到设计、建设、施工、竣工、验收各阶段实施全过程的监管。针对既有建筑节能，《条例》规定，地方建设主管部门应当制定既有建筑节能改造计划，明确节能改造的目标、范围和要求，报本级人民政府批准后组织实施。

2008 年4 月14日，科技部、财政部、国税总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中明确将高强度玻璃制造技术和低辐射（LOW-E）镀膜玻璃列为应予重点鼓励发展的高新技术和产品。

2007 年10 月28日，中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议审议通过的《中华人民共和国节约能源法》第三节建筑节能中明确规定“建筑工程的建设、设计、施工和监理单位应当遵守建筑节能标准。不符合建筑节能标准的建筑工程，建设主管部门不得批准开工建设；已经开工建设的，应当责令停止施工、限期改正；已经建成的，不得销售或者使用。”“国家鼓励在新建建筑和既有建筑节能改造中使用新型墙体材料等节能建筑材料和节能设备。”

2007年5 月23日，国务院发布的《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》中要求：“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，实现节能1.18 亿吨标准煤，减排二氧化硫240万吨。鼓励发展低能耗、低污染的先进生产能力。根据不同行业情况，适当提高建设项目在土地、环保、节能、技术、安全等方面的准入标准。

2006 年11 月30日，国家发改委等六部委颁布实施的《关于促进平板玻璃工业结构调整的若干意见》中提出力争实现“十一五”玻璃工业结构调整目标：平板玻璃总产能控制在5.5 亿重量箱，其中浮法玻璃比重达到90%以上；优质浮法与特殊品种比例达到40%；玻璃深加工率达40%以上；……。“十一五”期间玻璃工业结构调整的指导思想是：以科学发展观为指导，加快结构调整，切实转变经济增长方式，努力开发新品种，大力发展节能型功能型玻璃产品，全面提升玻璃工业技术与装备水平。

2006 年3 月16日发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出“以节约能源资源、保护生态环境和提高产品质量档次为重点，促进建材工业结构调整和产业升级。提高玻璃等建筑材料质量及加工深度。大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料。”

2006 年2 月30日，国务院发布《关于加快振兴装备制造业的若干意见》中提出振兴目标为：到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。

2005 年12 月2 日国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》中将“优质浮法玻璃生产技术、装备和节能、安全平板玻璃深加工技术开发”及“新型节能环保墙体材料开发生产”列入鼓励类目录。

2004 年国家发改委发布的《节能中长期专项规划》中明确要求：“十一五”期间，新建建筑严格实施节能50%的设计标准，其中北京、天津等少数大城市率先实施节能65%的标准。结合城市改建，开展既有居住和公共建筑节能改造，大城市完成改造面积25%，中等城市达到15%，小城市达到10%。如果我国达到了建筑节能的标准，每年节约的能源相当于4 个三峡电站满负荷的发电量，即在能源投资方面，可以节约6,000 亿元人民币。

2003 年12 月4日，国家发改委等四部门颁布实施的《建筑安全玻璃管理规定》明确要求建筑物需要以玻璃作为建筑材料的11 个部位必须使用安全玻璃：7层及7层以上建筑物外开窗；面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；幕墙（全玻幕除外）；室内隔断、浴室围护和屏风；楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位等等。

上述政策的颁布和实施，都将促进我国玻璃深加工行业及其设备制造行业的快速发展。

（二）影响行业发展的因素

2、影响玻璃深加工行业发展的因素

（1）有利因素

①相对稳定的国内宏观经济环境

作为重要的基础原材料，玻璃被广泛应用于建筑、交通运输等产业之中，玻璃行业的发展与国民经济的发展密切相关。近些年国民经济从总体上一直呈现快速发展的态势，即使受2008 年经济危机的影响，2009 年我国GDP 增长仍然达到8.7%，其中第四季度GDP 增长了10.7%，经济呈现出加速恢复的态势，这为我国深加工玻璃行业的发展奠定了基础。

②国内房地产和汽车行业持续复苏

从2009 年3月份开始，房地产行业的销售情况逐步好转，房地产开发投资增速逐月回升，2009 年全年累计同比增长已达16.1%，同时全年新开工面积同比增幅为18.27%，这势必会进一步推高未来房地产市场的玻璃消费量。汽车销量维持高位，拉动汽车玻璃需求继续保持旺盛。自2009 年3 月份以来单月汽车产销量均是屡创历史新高。2009 年全国汽车累计产量1,379.1 万辆，同比增长48.3%，累计汽车销量1,364.48 万辆，同比增长46.15%。在经济复苏及国家拉动内需的大背景下，未来汽车销量有望继续保持快速增长。

③出口退税率的提高

2008 年10 月21日财政部、国家税务总局发布《关于提高部分商品出口退税率的通知》，其中对钢化安全玻璃的出口退税率由5%提高到11%。2009年6 月3日，财政部、国家税务总局发布《关于进一步提高部分商品出口退税率的通知》，对钢化安全玻璃的出口退税率由11%进一步提高到13%。这一政策的实施将会促进钢化、中空等加工玻璃的出口，进而带动整个玻璃行业出口出现稳步增长。

④国家政策的鼓励及安全、环保节能的需求使深加工玻璃的需求进入快速增长期

随着人民生活水平的提高，人们对建筑的安全问题越来越重视。2003 年国家发改委颁布的《建筑安全玻璃管理的规定》，严格规定了7 层及7 层以上建筑物外开窗等11 种使用玻璃的建筑部位，必须使用安全玻璃，使得安全玻璃的应用进入了快速增长期。

2008年4月1日实施的《中华人民共和国节约能源法》规定不符合建筑节能标准的建筑工程，不得批准开工建设、不得销售或者使用，并且鼓励在新建建筑和既有建筑节能改造中使用新型墙体材料等节能建筑材料和节能设备。国家政策的大力扶持为节能玻璃的发展带来了巨大的市场空间。

2009 年3 月23日，财政部、住房和城乡建设部颁发的《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》指出将对光伏产业实施财政扶持政策并加强建设领域政策扶持。这一政策必将极大地促进我国光伏玻璃产业的发展。

2009 年12 月31日，国务院发布的《关于加大统筹城乡发展力度进一步夯实农业农村发展基础的若干意见》指出要采取有效措施推动建材下乡，鼓励有条件的地方通过多种形式支持农民依法依规建设自用住房。这一政策将进一步增加节能型玻璃产品的需求。

⑤作为深加工玻璃产品原材料的浮法玻璃产量激增

截至2009年底，全国共有约219条浮法玻璃生产线，累计生产浮法玻璃48,627 万重量箱，占世界总量40%以上，稳居世界第一位。如此充足的原材料供应大大方便了玻璃深加工企业的采购。

（2）不利因素

①行业集中度尚需提高，竞争秩序较为混乱

随着玻璃深加工行业的快速发展，业内一些拥有技术、品牌、成本优势的企业迅速壮大，成为我国玻璃深加工行业的主导力量，但同时据统计国内共有约4,000多家玻璃深加工企业，规模较小、技术管理有差距的企业还大量存在，行业集中度还不高。再加上我国玻璃深加工行业受其下游建筑行业的制约，呈现出明显的地域性特点，影响了本行业内企业的做大做强。

②外资企业的进入加剧我国玻璃深加工行业的竞争

国际知名厂商看到国内深加工玻璃行业的良好发展前景，纷纷加大了对本行业的投资力度，已经初步形成从开发研制、生产、销售全过程的体系，并开始按分工和布局整合在中国投资的企业。从参股向控股，从合资向独资，甚至直接收购，外资企业的介入使得国内玻璃深加工行业的竞争加剧。

③国际金融危机导致出口需求暂时下降的影响

2008 年以来，由美国次贷危机引发的国际金融危机，导致美国和欧洲经济发展明显放缓。这一影响通过出口蔓延到了包括中国在内的世界其他许多国家和地区。受这一市场需求缩减的影响我国整个建筑玻璃与工业玻璃行业在2008年全年的产量呈现先增后减的态势，尤以第四季度情况最为恶化。

进入2009年后，虽然玻璃出口仍旧低迷，但已经开始出现复苏迹象。玻璃出口目前尚未出现明显改观，10 月份全国平板玻璃单月出口1,037 万平米，同比降幅仍高达52.1%，1-10 月累计出口同比降幅也高达40.4%。但目前欧美经济已开始出现复苏迹象，美国10 月新建住房销售43 万套，环比增长7%，同比增长5.1%，是近四年来美国新建住房销售数量的首次正增长，表明多项刺激政策已开始逐步显现效果。但是外围经济的全面复苏仍需较长时间，短期内对于出口需求的不利影响仍将持续。

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