爱华网1.什么是模流分析？
“模流”最初是由“Moldflow”直译而来，“模流分析”目前已成为通过使用计算机模拟数值计算技术来指导设计生产的代名词，其英文缩写为CAE（computerAiddedenginer），意为“计算机辅助工程（分析）”。提到模流分析，我们不能不说一下塑料模流分析软件Moldflow。自1978年上市以来，Moldflow软件一直主导着塑料分析CAE市场,现已成为塑料流模分析的代名词，这主要得益于它人性化的易操作的优良性、快速而强大的分析功能、以及无可比拟的分析准确性。有关详细信息可访问Moldflow官方网站www.moldflow.com
2.模流分析有什么作用？
| 目前的模流分析软件可以读取任何产品的3D档文件，并兼有有限元网格自动划分、几何建模、求解计算、数据输出等多种功能,通过软件输出 | ||||
| 的模流分析结果，可以帮助我们提前获取产品的填充信息、保压信息、外观面质量信息、变形状态信息、冷却效果信息、最佳的成型工艺信息、 | ||||
| 所需机台资料信息等等。通过这些信息,我们可以直观地观察到产品填充是否平衡、有无迟滞与短射、哪些地方出现过保压或保压不足、外观面 | ||||
| 是否有结合线以及结合线的强度和明暗度、困气位置以及困气是否位于易排气位置、产品哪些区域会因产品或模具设计不合理而出现缩水,产品 | ||||
| 哪些区域会出现烧焦变色甚至裂解、产品变形趋势变形量以及局部区域的平整度、浇口位置数目尺寸是否合理、哪些区域需要开设排气设计,冷 | ||||
| 却系统哪些区域需要改善、最适宜采用怎样的成型参数来生产出更好产品等等,通过结果我们就可以在产品设计阶段、模具设计之前和之后以及 | ||||
| 产品试模时找出可能出现的问题，提前减少和避免可能出现的各种问题并制订相应对策,减少未来模具在加工与使用过程中因“试错法”而带来 | ||||
| 的一系列不必要的成本浪费和重大损失。 | ||||
| 模流分析的作用还具体体现在以下四个方面： | ||||
| 一、评估并优化产品设计方案 | ||||
| 通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力等结果，判断产品哪些区域需要增加补强筋、调整外形设计、更改肉厚设计方案等。 | ||||
| 二、模具设计前确定最佳的设计方案，简化制程、提升良率 | ||||
| 通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力、冷却、保压、温度分布等结果，迅速从多个假想或初步设计方案中确定最佳的模具 | ||||
| 设计方案，避免因盲目设计而导致后期反复修模试模等动作，缩短成型周期、节省大量成本并彻底摒除因反复修模而导致模具报废的风险。 | ||||
| 三、评估并优化现有设计方案，提升模具设计正确性 | ||||
| 通过将现有设计方案导入模流分析软件中进行模拟，综合评判填充、保压、外观质量、变形、收缩、冷却等结果,确定是否需要更改或优化现 | ||||
| 有设计方案，避免因设计不合理而出现的种种问题。 | ||||
| 四、试模问题出现原因的确定与解决方案的制订，减少修模试模次数 | ||||
| 通过将现有设计与成型方案导入模流分析软件中进行模拟，综合各个分析结果，找出试模过程中凭经验无法找出的问题原因之所在,从而对症 | ||||
| 下药，帮助一次性找出正确的解决方法，并可在模流分析软件中提前验证改善方案的可行性。 | ||||
3模流分析结果准确度可靠吗？
决定模流分析准确度的有两个主要因素：一是软件因素，二是人的因素。以Moldflow为代表的塑料模具模流分析软件已有30年的历史,目前的模流分析技术已处于相当成熟的应用阶段，软件的技术层次无可非议。事实表明，越来越多的企业正在获得由模流分析带来的利处,随着计算机技术与软件技术的不断继续发展，模流分析技术将会在不久的将来普及于塑胶模具行业中。
比较而言，人的因素对于分析准确度的影响则更大,一个精通模流分析软件、精通模具设计与加工、熟悉材料与成型并具有丰富的现场实际经验的分析者往往更能够通过运用软件得出更准确的分析结果。对于部分产品来说，达到80～90%的准确度也不是没有可能。
4为何需要选择专业的模流分析公司？
“并不是每一个人都能准确分析出结果”，这早已是了解CAE的人士的共识。同样一个产品、采用同样的分析软件，不同的分析者将会在分析后会得出不同的结论，当然,其中可能仅会有一小部分的分析者得出的结论是真正正确而有实际参照价值，这不是因为模流分析软件存在准确度上的缺陷,而是区分于不同的分析者对模流分析软件的精通程度、模具设计与成型知识的把握、材料特性与模具加工等的熟知程度以及自身的模流分析经验、现场解决问题经验等等都悉悉相关，缺少这些知识与实战经验的积累，想通过模流分析软件得出准确的分析结果几乎是不可能的,更谈不上实际参照价值。相比而言，专业的模流分析公司更能保证模流分析结果的准确度以及可参照性,从而真正能够帮助解决客户的燃眉之急与后顾之忧。
5如何收回模流分析的成本？
花钱进行模流分析，从通俗意义上讲，类似于花钱买“保险”的动作,模流分析的目的在于提前找到最好的解决方案、减少并避免模具潜在问题、减少未来模具加工与产品生产质量的风险性，因此它总与修模习习相关，传统作坊式的模具设计与加工模式大都是以口传经验来进行,试模时出现问题时反复修模而不一定一次修模成功,反复修模试模动作不仅大量浪费生产成本、影响模具交期与产品上市周期，也在无形中削弱企业的核心竞争力，使得利润越来越少。而通过模流分析优化后再进行模具设计、加工与产品生产，则可以有效减少修模次数,甚至是一次试模成功，仅仅是一件产品一次修模所需要的费用，也可以足够支付一组甚至几组模具的模流分析费用，其利弊可一眼观之。
成本效益分析
以60万的模具、修模8次(每次1万)，一年10套模具为基础，降低修模次数至3次，不含试模成本之预估。流分析前(8次修模) | 模流分析后(3次修模) | |
| 模具成本 | 600,000 | 600,000 |
| 修模加工成本10,000/1次 | 80,000 | 30,000 |
| 修模人工成本17,000/7天/1次 | 136,000 | 51,000 |
| 合计成本(预估) | 816,000 | 681,000 |
| 节省成本(预估) | 135,000 | |
| 10套大型模具节省成本(预估) | ￥1,350,000 | |
