颗粒饲料的颗粒硬度 饲料硬度

6如何调控颗粒饲料的颗粒硬度
除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有：原料的粉碎工艺；原料的膨化和膨胀工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；干燥冷却工艺。

6.1粉碎工艺对颗粒硬度的影响
粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料粉碎粒度。一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒硬度越大。在实际生产中，根据不同动物的生产性能和环模孔径大小，粉碎粒度要求作适当调整，乳猪料要求粉碎的平均粒径在400～500μm，育肥猪料粉碎的平均粒径在600～700μm。在仔猪料生产中一般要求颗粒硬度适中，太硬降低适口性和生产性能，太脆会提高产品粉化率。在育肥猪料生产中一般要求粉碎粒径在700～500μm之间的超过70％，250μm以下细粉要超过20％。这样的粒度分布有利于颗粒制粒成形和提高颗粒外观质量，又能保证产品的适当硬度和较低的粉化率。
6.2原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响
原料膨化和膨胀处理能破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影响显著。目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。要求颗粒比较酥脆，不能太硬，利于乳猪采食。但膨化乳猪颗粒料因为淀粉糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒硬度。
6.3原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响
原料混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于使颗粒硬度一致。混合机内加水工艺还是正在探索的问题，在硬颗粒饲料生产中，在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒稳定性和硬度。但由于水分增加，给颗粒干燥和冷却带来负效应。也不利产品贮存。在湿颗粒饲料生产中，粉料中可添加高达20％～30％的水分，在混合过程添加10％左右的水分，比在调质过程中添加更容易。高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好。在混合过程中添加油脂是目前饲料生产普遍采用的一种油脂添加工艺。添加1％～2％的油脂降低颗粒硬度不显著，添加3％～4％的油脂时能显著降低颗粒硬度。
秋季的新玉米不干,含水高,加工时吸收的水分少,不利于提高颗粒硬度。
6.4蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响
蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能提供较多的热量来提高物料温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对一般畜禽来说，通过调节蒸汽添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。
6.5制粒模具对颗粒硬度的影响
制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能显著影响颗粒硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随压缩比增大而明显增大。选择合适的压缩比环模，能生产适宜硬度的颗粒。颗粒长度对颗粒的承压能力有明显影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。调整切刀位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒硬度保持基本一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。另外，环模的材质对颗粒外观质量和硬度也有一定影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有显著区别。
6.6后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响
后熟化、后喷涂工艺在家畜饲料生产工艺中用得较少，鱼料和特种水产料生产工艺中得比较广。后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒内部结构更加致密，防止水渗入，有利于提高水产饲料颗粒在水中的稳定性，同时也提高了颗粒的硬度。后喷涂工艺在热颗粒饲料喷涂技术中，喷涂的油脂或其他喷涂物会渗入颗粒内部，使内部结构疏松，降低颗粒硬度，但可以防止水的浸入，提高颗粒在水中的稳定性。
6.7干燥冷却工艺对颗粒硬度的影响
为延长饲料产品贮存时间，对饲料颗粒需进行必要的干燥和冷却处理。在测定颗粒硬度的试验中，通过对同一产品多次分别冷却为5分钟、10分钟、15分钟后，测定颗粒的硬度发现，硬度低的颗粒的硬度受冷却时间影响不明显，而硬度较大的颗粒随冷却时间加长而颗粒硬度减小。这可能是因为随着颗粒内部的水分散失，颗粒脆性增加，影响颗粒硬度。同时对颗粒进行大风量（风门全开）快速冷却（冷却时间为3分钟）和小风量（风门关至三分之一）缓慢冷却（冷却时间20分钟）后，进行比较发现，前者较后者硬度降低，颗粒表面裂纹增加。另外，值得一提是对大的硬颗粒进行破碎，使大颗粒成为小碎粒，能使颗粒硬度显著降低。

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