爱华网第一章
生产系统：工业企业将投入转换和产出和集成于一体构成生产系统。
生产系统的两个层次：生产系统的投入，转换和产出过程所构成的运作层；高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。
制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分：（1）长期规划，长期规划涉及所有产品和生产线，一般由生产主管负责，称作长期能力规划部门。规划的主要内容有：设施选择，生产规模和能力设定，自制或外购决策等（2）中期规划，中期规划面向产品族，称为综合计划，由生产管理部门负责，主要涉及生产资源配置，编制各项资源计划等（3）短期规划，短期规划面向某种产品，称为主生产计划，由工厂作业管理人员负责制定：产成品数量及完成时间；（4）某种产品所需共识，材料零配件和生产能力计划，是生产作业计划与控制系统，由工厂管理人员负责制定：零部件生产，材料采购计划，作业计划。
生产过程规划和实施的决策的三个层次：战略决策，运作决策，控制决策。
第二章
产品设计及其特点：产品设计工作有以下几个特点1。产品设计任务的基础是市场需求 2。产品设计具有创新性3。产品设计工作的社会性 4。产品设计目标的先进性5。产品设计是一个复杂的系统工程。产品设计是将顾客需求或新产品构思变为具体产品的一个实现过程。
产品设计的原则：
1．需求原则：1）切忌“闭门造车” 2）应该从动态的角度去观察顾客需求 3）顾客需求有明确和不明确之分
2．效益原则：任何企业的目标都是实现其经济效益，产品设计本身是一项大投入的工程，更要讲究效益，包括技术经济效益和社会效益
3．简化原则：在确保产品功能的前提下，力求简化设计，这是降低成本，确保质量，提高可靠性的重要措施之一。
4．信息原则：是指设计过程中要不断地进行信息交换，包括设计内部和外部的信息交流。
5．合法原则；合法是指符合相关法律法规，符合国家政策，以及相关的标准化原则。
面向顾客的产品设计：在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度，按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。
质量功能展开（QFD）:是一种将顾客的要求引入产品是设计规范，把顾客要求转化成设计要求，产品特性，工艺要求，制造要求的多次分析方法。质量功能展开：是 以研究和了解顾客 的想法，确定一个优良的产品特征为起点，通过市场研究顾客调查与访问，明确对产品的要求。顾客要求确定后根据其对于顾客相对重要的 程度，分别赋予权重，也可以请顾客对企业及竞争者的同类产品进行排序，以利于企业确定，对顾客重要的产品特性和衡量其产品与其他公司同类产品的相对关系，更好地理解与关注那些需要改进的产品特征。
质量屋：将顾客对产品的需求信息用特定的矩阵形式展示出来所得到的矩阵叫“质量屋”矩阵。构造质量屋矩阵是QFD的核心内容，根据不同的应用目的，质量屋的构成可能不同，但其基本结构和分析方法是一样的。
质量屋构成：(1)顾客要求；(2)竞争性比较；(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质量特性指标之间的相互关系。
产品寿命周期；是指产品从规划，设计，生产，装配，销售，使用，维修保养直到回收再利用的整个过程。
面向产品寿命周期的设计：意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节，以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。最终目标：尽可能在质量，环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。
并行工程CE：是集成的，并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量，成本，进度计划和顾客需求。
面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则：使产品的零部件数量尽可能的少，实行模块化设计，尽量使用标准件，尽量使操作简单，零件要有可替代性，尽量使装配流程简单化，使用重复易懂的工艺流程。
第三章
过程规划和设计工作的内容主要有：生产系统定位，也就是选择和生产策略协调的生产过程类型，确定纵向集成度并作出“自制或外购”决策，选择适宜技术确定自动化程度以及确定生产流程。
生产过程的组织类型：(1)按对象原则的生产过程组织(产品导向型)；(2)按工艺原则的生产过程组织(工艺导向型);(3)模块式生产(重复型)。
产品导向型分类：(1)加工-装配型生产，制造单台产品，但各批产品轮换制造时需要调整生产过程；(2)流程型生产，原材料连续流过各道工序。
成品库存类型：(1)存货生产;(2)订货生产。
生产过程结构类型：1连续生产2大量生产3批量生产4单件生产5大量客户化生产6项目生产。
产品设计有两种基型：一是客户产品；二是标准产品。
产品设计的两种类型：1客户产品-------他是按照个性化的客户需求来设计产品，这类设计行程的产品种类多，批量小，对生产柔性及按时发货要求高2标准产品-----------其产品品种少，通常采用大批大量生产，要求快速发送和低成本。
产品生命周期和生产过程生命周期的影响：生产过程阶段的变化影响产品成本，质量和生产能力，进而影响产品销售量，而产品销售量又影响生产过程结构类型的选择。
生产系统定位：指产品设计类型，生产过程类型和产成品库存类型的组合选择，包括选定客户产品或标准产品，按产品导向或过程导向组织生产，按存货生产或订单生产等。
生产柔性意味着快速响应用户需求的能力，并是适应产品和生产过程生命周期阶段的变化。柔性有两种类型，产品柔性和产量柔性。生产过程设计完毕后，两种柔性的程度也就确定下来。
产品柔性：指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力。
产量柔性：指快速增加或减少生产数量的能力，当市场需求达到高峰或低谷时，或者依靠储备以满足客户需求的情况下则要求产量柔性。这时，生产过程设计要使生产能力可以快速而低成本地扩充或压缩。
纵向集成度是和自制或外购决策相关联的概念：从零件的原材料供应开始到产品发送至用户手中为止，构成生产和陪送链。在此产品生产和陪送链中。企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成。纵向集成度表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和陪送链中所占比重。企业决定纵向集成度就规定了所需设计的生产过程流程。
生产过程流程图，它能为生产规划人员提供比装配流程图更详细的信息。以工序为基础环节，描述产品或单项零部件的生产过程，形象地显示各工序之间的联系、物流的方向和路径，说明作业人员操作内容和方法。
生产过程规划过程中运用过程流程图的目的：是用来分析并选择出合理的生产过程流程，即使对于新产品也需要从若干中可能的方案中选择一种最好的流程。
第四章
生产运作计划由长期计划、中期计划、短期计划三个层次组成。
制造业的生产计划主要包括两种计划:综合计划与主生产进度计划。
主生产进度计划：是综合计划的具体化，表现为按产品品种、规格规定的年度分季、分月的产量计划，实际上是对企业产品生产进度的大致安排。
主生产进度计划：在综合计划基础上确定各种最终产品的生产数量和时间进度，它是综合计划的具体化，又是进一步编制生产作业计划的依据。可以说，主生产进度计划是衔接综合计划与生产作业计划的重要环节。
查定生产能力：指企业经过一段时间运作后，生产条件可能有较大的变化，原来的设计生产能力已不再符合实际，因而通过查定重新确定实际生产能力。
设计生产能力：根据计划期内预期的组织与技术条件确定的可能达到的生产能力。
第五章
生产作业计划：是企业生产计划的具体执行计划。这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务子规格、空间、时间等方面进行分解，即在产品方面具体规定到品种、质量、数量；在作业单位方面规定到车间、工段、班组乃至设备；在时间上细分到月、旬、日、时，以保证企业生产计划得到切实可行的落实。
大量流水生产主要期量标准有节拍、流水线标准工作指示表以及在制品定额等。
成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。
生产批量与生产间隔是成批生产类型企业的主要期量标准之一。
确定批量与生产间隔期的方法通常有两种：以量定期法和以期定量法。
生产周期：是指制品从原材料投入到成品产出所经历的整个生产过程的全部日历时间。
作业排序的概念:在制定编制成批生产计划与单件小批生产作业计划过程中由于生产多种产品对生产设备的需求会发生冲突，因此需要解决各个生产层次中生产任务的加工顺序问题，这里既包括哪个生产任务先投产，哪个生产任务后投产，还包括在同一设备上不同工件的加工顺序。计划与排序的区别：排序是确定工件在设备上的加工顺序，而计划不仅包括工件的加工顺序，还包括确定设备加工每个工件的开始时间和结束时间。
作业排序问题的分类：1）劳动力排序；2）生产作业排序。
影响生产作业排序的因素：1)生产任务的到达方式；2)车间中的设备种类和数量;3)车间中的人员数量;4)生产任务在车间的流动模式。
作业计划的评价标准：1)任务完成的程度;2)设备利用的程度;3)达到企业整体目标的程度。
一般网络计划优化的调整的内容：工期优化，工期—资源优化和工期—费用优化。
作业排序的优先调度规划：1)FCFS规划;2)SPT规划;3)EDD规划;4)SST规划
网络计划技术：是指在项目网络模型的基础上，对项目进行适当的规划及有效地控制执行，使人力、物力发挥最大的功能，以节省费用，缩短工期，提高工作效率的一种科学方法。
网络图的构成：网络图是表示项目构成及其基本参数的有向赋权图。按照赋权的不同科分为箭线式网络图与结点式网络图。
箭线式网络图：由作业、事项、线路三个基本元素构成。
网络图绘制规则：表示同一作业的箭线在网络图中只能出现一次，每个箭线的首尾必须有结点；结点编号步重复，箭头结点编号大于箭尾结点编号；网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项，中间事项必须有紧前事项与紧后事项；两个结点间只能有一条箭线，否则将造成逻辑上的混乱；不允许出项回路，即不能有循环现象。
网络计划优化调整的内容有三类：工期优化、工期－资源优化和工期－费用优化。
第六章
一个库存控制系统有以下要素构成：（1）需求特性：从可预见性上分为确定性需求、随机性需求和不确定性需求。从主从关系上分为独立需求、相关需求.(2)供应特性，包括：备货周期、订货点、采购价格和价格折扣、订货间隔期。（3）进货方式,有：定量进货方式、定性进货方式和按需求计划组织进货。
库存的形成：库存物资是指处于存储状态的物资包括已购入未投入使用的原材料，外购件，生产中除了加工运输之外而处在等待状态的在制品，以及处于存储状态的工模具，量刃具等，库存的原因主要是供需的不确定性以及考虑费用构成的。
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP的关键要素：
（1）主生产计划-----确定每一个最终产品的每一具体时间段的生产数量
（2）物料清单----是产品结构的技术性描述文件，它表明了最终产品的组成、零件直到原材料之间的结构关系和数量关系。
（3）提前期----在MRP中不但要考虑BOM各个层次中的零部件需求量，而且要考虑为了满足最终产品的交货期，所需零部件的加工或采购提前期。
（4）订货方针，一类是静态批量规则，即每一批量的大小都相等，另一类是动态批量规则，即每次的订货量大小不一样，但必须大到足以防止缺货发生，
（5）库存记录---库存记录说明现在库存中有哪些物料？有多少？准备再进多少？从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。
MRP2称制造资源计划，是在MRP的基础上进一步的扩充与发展，其功能是扩展到整个企业的经营活动。特点：（1）MRP2系统在一个统一的数据库环境下进行数据管理，企业的业务能迅速、准确、高效的进行运作。（2）MRP2是一个在制造业种得到普遍使用的管理体系，由闭环MRP加上财务等功能组成。（3）MRP2系统弥补了狭义的MRP系统的不足，强化了生产能力计划、生产活动计划采购和物料计划的功能。（4）MRP2还具有一定的模拟功能和决策支持功能。
ERP同MRP2的主要区别：1在资源管理范围方面的差别2在生产方式管理方面的差别3是在管理功能方面的差别4在事务处理控制方面的差别5在跨国经营事务处理方面的差别6在计算机信息处理技术方面的差别.。
第七章
生产控制的定义及内容：有广义和狭义之分，广义的生产控制是指从生产准备开始到进行生产，直至成品产出入库为止的全过程的全面控制。包括，计划安排，生产进度控制及调度，库存控制，质量控制，成本控制。狭义的生产控制主要指的是对生产活动中产出进度控制，又称生产作业控制。
按照生产管理的运作空间划分的三个生产控制层次：订货控制，投料控制，作业控制。
生产控制的方式：事后控制方式，事中控制方式，事前控制方式。
生产控制的程序：制定控制标准，检测比较，控制抉择，实施控制措施。
生产进度控制，是指依据生产计划的要求，对原材料投入生产到成品入库为止全过程的进度进行控制，是生产作业控制的关键。
影响生产进度的因素：设备故障，物资供应中断及组织不力造成供应中断，废品率过高，员工缺勤率过高。
第八章
成本控制的意义，成本是以价值形态反映企业工作质量的一项综合性指标，是反映企业管理水平的一面镜子。在企业生产过程中，劳动生产率的高低，物资消耗的多少，产品质量的好坏，资金占用是否合理，设备利用是否充分，生产组织是否先进，所有这些都会通过成本反映出来。成本的高低是企业有无竞争能力的关键，事关企业的兴衰，因此，加强成本控制，降低成本消耗，是企业一项具有战略性意义的重要任务。
作业成本计算系统ABC：是一个以作业为基础的管理信息系统。
作业成本计算系统的目标：消除“不增值作业”，改进“可增值作业”，提供及时有用的信息，是损失，浪费减少到最低限度。
作业成本计算的原理：产出使用作业、作业消耗资源。[简述如下答]在计算产品成本时，将着眼点从传统的“产品”转移到“作业”上，以作业为核算对象，首先根据作业对资源的消耗情况，将资源的成本分配到作业，再由作业成本追踪到产品成本的形成和积累过程，最终得出产品成本。
作业成本计算程序及方法：程序有两步，首先归集发生的制造费用，再把归集的制造费用按某一标准分配到产品上去。
作业成本计算程序的5个步骤，1。选择主要作业2。归集资源的费用到同质成本库3。选择成本动因4。把作业成本库的费用分配给产品5。计算产品成本。
生产率的测评种类：部分要素生产率或要素生产率，多要素生产率，总生产率或全要素生产率。
影响生产率的因素：人力资源，技术水平，管理水平。
第九章
设备管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行综合管理工作。
设备管理的意义：在生产的主体逐渐由人力向设备转移的今天，管理好设备，使设备始终处于更佳状态对企业竞争力的影响和意义是极大的。（1）设备管理直接影响企业管理系统的运行。（2）设备管理水平的高低直接关系到企业的产品产量目标和质量目标的实现，也直接关系到安全生产和环境保护。（3）设备管理水平的高低直接影响着企业产品制造成本的高低。（4）设备管理水平的高低也对企业生产资金的合理使用有直接影响，所以设备管理中使备品备件保持一个适宜的水平，可以有效减少生产资料的占用。
全面生产维修制度的思想和特点
全面生产维修制度TPM的基本思想：1以提高设备综合效率为目标2建立以设备为对象的预防维修系统3与设备相关的计划使用维修等所有部门都要参加4从最高管理者到一线工人全体参加5加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过开展小组自主活动来推进生产维修
特点：1全效率2全系统3全员。
