爱华网常州创恒环氧树脂灌浆料施工技术要求。
环氧树脂灌浆料CH001
1.基础处理：凿除混凝土表层浮浆并露出结实骨料达50%，灌浆前保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土基础边缘向下磨出30-50mm厚宽斜边，以增大灌浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到SSPC、SP6的光洁度要求）。螺栓表面缠绕胶带和涂抹腊。
2制模及伸缩缝:（1）模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出至少100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高度上钉出25mm厚宽斜木条，可在灌浆层边缘形成倒角。避免应力集中引起的裂纹。（2）灌浆区域超过2mX2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。
（3）施工温度:
环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用材料灌浆。
在15-35°C环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚。
在5-20°C环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境大于5度。
4、混合:（1）将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内、用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合约3分钟；随后加入C（填料）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需4-5分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量(最多可减少3/4包填料）。
5、灌浆
（1）灌浆应从一侧灌向另一侧；待浆料从一侧完全流到另一侧后，在渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥灌浆料大，灌浆过程中可挤压推捣，协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。
（2）二次灌浆层厚度控制在25mm至350mm间；螺栓孔一次灌浆深度小于150mm。
6、检查密实:
灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周，如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模:灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，终凝后，即可拆模。
8、施工安全:本产品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
