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车间全面综合考核管理办法
第一条：考核目的：
为了进一步加强对车间各项管理，扩大考核范围，全面提升车间管理水平，协助车间主任全面提高管理技能和对车间整体把控能力，特制定本考核办法。
第二条：管理职能
车间全面综合考核由“7S考评组”负责，相关职能部门给予协助，公司领导负责审定考核结果。
第三条：考核遵循原则
客观公正、结合奖惩、结果反馈等原则。
第四条：考核办法实施程序
第一步：考核办法颁布前，征求各车间主任修改意见，通过会议说明考核内容、要求及相关事项。
第二步：各车间按车间全面综合考核内容进行工作改进和自检。
第三步：“7S考评组”针对《车间全面综合考核表》内容，每次检查记录各车间情况，并将检查情况及时反馈给车间，车间主任负责签收，如24小时内没有提出异议视为默认，有异议协商解决。同时收集相关部门对车间考核数据或证据，月初进行评估打分。
第四步：满2个月由“7S考评组”将《车间全面综合考核表》下发到各车间，先由车间进行自评打分，再由“7S考评组”根据4次检查情况、月度评估打分及从各部门收集相关数据进行综合考评打分，最终提交公司领导审定。
第五步：书面通报综合考评结果，落实奖惩事宜。
第六步：“7S考评组”负责《车间全面综合考核》档案建立，将考核及奖惩结果交综合办存档。
第五条：考核办法
1、车间全面综合考核采用“百分制打分”的形式。超额完成指标设附加分。
2、为了确保考核工作真正有利提高被考核车间管理水平，本考核办法更加人性化，先由被考核车间自评打分，然后由“7S考评组”考评打分，最终由公司领导审定，这样可以最大限度确保考核公正性与客观性。如有异议协商解决。
3、每2个月对车间进行全面检查4次，综合考评1次。
第六条：考核挂钩形式
为了确保车间各项管理工作能够落到实处，抓出成效，《车间全面综合考核》跟车间主任及助理、带班或组长的业绩和月度考核奖金直接挂钩。更关系到其年终奖。
[注]：各车间要根据公司对车间全面综合考核内容，分解到每位员工身上，跟每位员工月度考核奖金挂钩。各车间需要出台对员工考核内容，确保有效衔接。
第七条：车间全面综合考核内容及考核打分依据标准
序号 | 考核内容 | 考核打分标准及依据 |
1 | 生产产量 | 根据生产部对各车间每月产量定额为基准，并根据其完成情况对照评分标准进行打分 |
2 | 批/次产品一次交验合格率 | 质保部根据TS16949要求，结合各车间实际情况，制定各车间批/次产品一次交验合格率（抽检方式含巡检），并根据其合格率高低对照评分标准进行打分 |
3 | 生产计划进度（交货期） | 主要以正常订单能否按时交付，有无存在人为原因造成误单为考核打分的主要依据 |
4 | 生产成本 | 通过对车间发生各种损耗（物资/返工/不合格品/安全事故/用户赔偿等）统计总金额并扣除相应分数：如该车间————月损耗500元以内扣3分；501-1000元扣5分，1001-2000元扣8分，2000元以上，扣10分 |
5 | 安全生产工伤数 | 根据发生次数来打分（因设备失灵造成的，酌情扣分） |
6 | 生产设备维护与保养 | 考核时抽查设备保洁情况及设备有无日常维护保养记录，作为考核打分主要依据 |
7 | 车间7S管理 | 主要检查车间产品及物资摆放整齐度，各种工具归位情况，车间整洁度、生产秩序、员工自律性、安全及文明生产、服务意识 |
8 | 车间员工培训 | 要求各车间每月至少自行组织一次培训，以培训签到表为准，促进员工整体素质提高 |
9 | TS16949落实情况 | 能较好贯彻落实跟本车间相关体系认证内容，体系内审及第二、三方外审中没有收到质保部开具《不符合项通知单》的车间得满分9分，每收到一张《不符合项通知单》扣2分。没有做好现场产品状态及检验状态标识、没有按时完成质保部下达质量整改要求、没有做好原始质量记录、没有做好不合格品统计与控制，没有紧急例外放行单放行每项扣1分，直到该项标准分值扣完为止 |
10 | 车间全体员工出勤率 | 根据综合办对车间全体员工出勤率统计数据，对照考核表标准分值进行考核打分 |
11 | 规章制度落实 | 主要根据综合部了解、其上级管理人员和公司领导反映，来判定车间员工遵守制度情况 |
12 | 公司领导布置任务及公司下达文件精神落实情况 | 主要考核各车间对待布置任务的工作态度，是认真执行，还是应付了事 |
13 | 用户赔偿及用户退货 | 考核车间有无出现质量问题，造成客户退货或赔偿，以此考核车间产品制造质量高低 |
14 | 工作态度 （积极性/责任心/配合度） | 主要考核车间管理人员工作主动性、配合默契度、工作责任心 |
15 | 车间团队建设 | 主要考核车间管理人员能否将车间员工凝聚到其周围，号召力如何和集体意识强否 |
注：如出现质量问题，第一和第二责任人，质量责任承担比例为7：3
第八条：考评结果等级
考评结果分为四等：优、良、一般、差
优（90-100分）：能很好贯彻落实《车间全面综合考核内容》要求
良 （80-89 分）：能较好贯彻落实《车间全面综合考核内容》要求
一般（60-79分）：基本上能贯彻落实《车间全面综合考核内容》要求
差 （0 – 59 分）：没有贯彻落实好《车间全面综合考核内容》要求
第九条：奖惩事宜说明
从2007年4月份起，将由对车间单项“7S”考核转变为对“车间全面综合考核”。考核内容涵盖车间管理各方面。“7S”奖惩也并入“车间全面综合考核”。
1、“7S考评组”按《车间全面综合考核管理办法》要求对符合奖罚车间，实施奖罚。并负责填写《车间全面综合考核奖惩单》交公司领导审批后，交财务部兑现。
2、每2个月综合考评得分为“优”等的车间，公司予以该车间200元集体
奖励，奖金由车间自行安排，作为车间集体活动经费，主要用于车间团队建设。
3、每2个月综合考评得分为“差”或“一般”等的车间，车间一把手及车间主要管理人员考核奖金将受到影响。
第十条：考核管理办法实施时间
车间全面综合考核管理办法：从2007年4月10日起实施，望遵照执行。
宁波某某公司
二OO七年四月十日
附：《车间全面综合考核表》
《车间全面综合考核奖惩表》
宁波某某公司
车间全面综合考核表
考 核 车 间 | 车 间 主 任 | 考 核 日 期 | |||||||
考核项目 | 考核内容及评分标准 | 标准分值及得分情况 | |||||||
标准 分值 | 自评 得分 | 考评 得分 | |||||||
生产产量 | 1.100%完成生产计划产量（20分） 2.生产计划产量完成率在95%-99%之间（18分） 3.生产计划产量完成率在94%及以下（10分） 4.超额完成计划产量（30分) 注：各车间每月产量根据生产部确定标准来考核 | 20分 | |||||||
批/次产品 一次交验合格率 | 1.批/次产品一次交验合格率达到标准值(10分) 2.批/次产品一次交验合格率低于标准值( 5分) 3.批/次产品一次交验合格率高于标准值（15分） 注：批/次产品一次交验合格率标准值由质保部确定 | 10分 | |||||||
生产计划进度（交货期） | 1.按《生产主计划》规定时间完成，转入下道工序，每月未出现人为原因延期现象( 5分) 2.每月有几次没按《生产主计划》完成( 3分) 3.不但未出现延期现象,而且还提前完成( 10分) | 5分 | |||||||
生产成本 | 1.原材料及产品损耗；2.返工；3.不合格品； 4.安全事故；5.设备耗损；6.用户赔偿； 7.人员及设备利用率； 8.生产效率 注:根据预估损耗总金额对照打分依据标准进行扣分 | 10分 | |||||||
安全生产工伤数 | 1) 0起（5分） 2) 1起 （2分） 3)2起以上 （0分） | 5分 | |||||||
生产设备维护与保养 | 1.每星期至少1次全面维护保养、记录 （5分） 2.没有进行维护保养（0分） | 5分 | |||||||
车间7S管理 | 1.车间管理秩序井然,较好贯彻7S意图 （7分) 2.没有很好贯彻7S意图,落实不到位（3分） | 7分 | |||||||
车间员工培训（含岗前） | 1.每月至少车间要自行组织1次培训（5分） 2.每月没有组织车间员工培训（0分） | 5分 | |||||||
ISO/TS16949落实情况 | 1.基本上按体系要求做（9分） 2.未按体系要求做（5分） | 9分 | |||||||
车间全体员工出勤率 | 1.全勤（3分）2.出勤率95-99%（2分） 3.出勤率94及%以下（1分） | 3分 | |||||||
规章制度落实 | 1.车间员工很少出现违规现象（3分） 2.车间员工常出现违规现象（1分） | 3分 | |||||||
公司领导布置任务及公司下达文件精神落实 | 1.能较好完成领导交办任务,落实文件精神 （5分） 2.应付了事（2分） | 5分 | |||||||
用户赔偿或用户退货 | 1.一个月没出现用户反馈质量问题（5分） 2．出现用户投诉（涉及责任车间）（3分） 3.出现用户赔偿或退货（0分） | 5分 | |||||||
工作态度 （积极性/责任心 /配合度） | 1．工作主动，较好与各部门/车间配合好工作； 以身作则，责任心较强、勇于承担责任 （5分） 2．不主动/配合不好/责任心不强（3分） | 5分 | |||||||
车间团队建设 | 1．关心/服务好下属，以自己实际行动赢得车间员工爱戴。通过措施，增强团队凝聚力 （3分） 2．没有起表率作用/团队凝聚力不强 （1分） | 3分 | |||||||
总分合计 | |||||||||
7S考评组意见及签名 | 公司领导审核意见及签名 | ||||||||
注：1、涉及相关内容考核项目数据，由相关部门提供。对应考核也有相关部门负责考核。
2、次月初由被考核车间自评打分，然后由7S考评组考评打分，最终公司领导审定。
车间全面综合考核奖惩表
NO：
奖励车间 惩罚人员 | 车间主任 | 申报日期 | |||||
2月综合评定等级 | 优口良口一般口差口 | ||||||
奖惩理由： | |||||||
奖惩金额 | 奖元口 | 罚元口 | |||||
7S考评组 成员签字 | 年 月 日 | ||||||
公司领导审批意见 | 年月 日 | ||||||
注：此表由7S考评组出具，一式二份，一份报公司领导审批后交财务部兑现；一份留底。
车间全面综合考核奖惩表
NO：
奖励车间 惩罚人员 | 车间主任 | 申报日期 | |||||
2月综合评定等级 | 优口良口一般口差口 | ||||||
奖惩理由： | |||||||
奖惩金额 | 奖元口 | 罚元口 | |||||
7S考评组 成员签字 | 年 月 日 | ||||||
公司领导审批意见 | 年 月 日 | ||||||
注：此表由7S考评组出具，一式二份，一份报公司领导审批后交财务部兑现；一份留底。
车间全面综合考核奖惩表
NO：
奖励车间 惩罚人员 | 车间主任 | 申报日期 | |||||
2月综合评定等级 | 优口良口一般口差口 | ||||||
奖惩理由： | |||||||
奖惩金额 | 奖元口 | 罚元口 | |||||
7S考评组 成员签字 | 年 月 日 | ||||||
公司领导审批意见 | 年 月 日 | ||||||
注：此表由7S考评组出具，一式二份，一份报公司领导审批后交财务部兑现；一份留底。
