爱华网花岗岩属火成岩，由地下岩浆喷出和侵入冷却结晶，以及花岗质的变质岩等形成。具有可见的晶体结构和纹理。它由长石（通常是钾长石和奥长石）和石英组成，搀杂少量的云母（黑云母或白云母）和微量矿物质，譬如：锆石、磷灰石、磁铁矿、钛铁矿和榍石等等。花岗石主要成分是二氧化硅，其含量约为65%—85%。花岗石的化学性质呈弱酸性。通常情况下，花岗岩略带白色或灰色，由于混有深色的水晶，外观带有斑点，钾长石的加入使得其呈红色或肉色。花岗岩由岩浆慢慢冷却结晶形成，深埋于地表以下，当冷却速度异常缓慢时，它就形成一种纹理非常粗糙的花岗岩，人们称之为结晶花岗岩。花岗岩以及其它的结晶岩构成了大陆板块的基础，它也是暴露在地球表面最为常见的侵入岩。
尽管花岗岩被认为是由融化的物质或者岩浆形成的火成岩，但是有大量证据表明某些花岗岩的形成是局部变形或者先前岩石的产物，它们未经过液态或者融化过程而重新排列和重结晶。
花岗岩的比重在2.63到2.75之间，其抗压强度为1,050~14,000 千克/平方厘米（15,000~20,000磅/平方英寸）。因为花岗岩的强度比沙岩、石灰石和大理石大，因此比较难于开采。由于花岗石形成的特殊条件和坚定的结构特点，使其具有如下独特性能：
（1） 具有良好的装饰性能，可适用公共场所及室外的装饰。
（2） 具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。其加工精度可达0.5μm以下，光度达1600以上。
（3） 耐磨性能好，比铸铁高5-10倍。
（4） 热膨胀系数小，不易变形，与铟钢相仿，受温度影响极微。
（5） 弹性模量大，高于铸铁。
（6） 刚性好，内阻尼系数大，比钢铁大15倍。能防震，减震。
（7） 花岗石具有脆性，受损后只是局部脱落，不影响整体的平直性。
（8）花岗石的化学性质稳定，不易风化，能耐酸、碱及腐蚀气体的侵蚀，其化学性与二氧化硅的含量成正比，使用寿命可达200年左右。
（9） 花岗石具有不导电、不导磁，场位稳定。通常，花岗岩分成三个不同的类别：
细粒花岗岩：长石晶体的平均直径为1/16~1/8英寸。
中粒花岗岩：长石晶体的平均直径约为1/4英寸。
粗粒花岗岩：长石晶体的平均直径约为1/2英寸和直径更大的晶体，有的甚至达到几个厘米。粗粒花岗岩的密度相对较低。近年来，纪念碑建筑所采用的石材中，花岗岩占83%，大理石占17%。
2、大理石
大理石由沉积岩和沉积岩的变质岩形成，是石灰石重结晶形成后的一种变质岩，通常伴随有生物遗体的纹理。主要成分是碳酸钙，其含量约为50%-75%，呈弱碱性。有的大理石含有一定量的二氧化硅，有的不含有二氧化硅。颗粒细腻（指碳酸钙），表面条纹分布一般较不规则，硬度较低。大理石的成分极其结构特点使其具有如下性能：
（1）良的装饰性能，大理石不含有辐射且色泽艳丽、色彩丰富，被广泛用于室内墙、地面的装饰。具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。
（2） 大理石的耐磨性能良好，不易老化，其使用寿命一般在50-80年左右。
（3） 在工业上，大理石被广泛得到应用。如：用于原料、净化剂、冶金溶剂等。
（4） 大理石具有不导电、不导磁、场位稳定等特性。
从商业角度来说，所有天然形成、能够进行抛光的石灰质岩石都称之为大理石，某些白云石和蛇纹岩也是如此。因为并非的大理石都适用于所有的建筑场合，因此大理石应分为A、B、C和D四类。这种分类方法特别适用于相对比较脆的C类和D类大理石，它们在安装前或安装过程中需要特殊处理。
具体分类如下：
A类：优质的大理石，具有相同的、极好的加工品质，不含杂质和气孔。
B类：特征接近前一类大理石，但加工品质比前者略差；有天然瑕疵；需要进行小量分离、胶粘和填充。
C类：加工品质存在一些差异；瑕疵、气孔、纹理断裂较为常见。修补这些差异的难度中等，通过分离、胶粘、填充或者加固这些方法中的一种或者多种即可实现。
D类：特征与C类大理石的相似，但是它含有的天然瑕疵更多，加工品质的差异最大，需要同一种方法进行多次表面处理。这类大理石连累了许多色彩丰富的石材，他们具有很好的装饰价值。
3、石灰石
石灰石是沉积源形成的一种岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。重结晶石灰石、结实的微晶石灰石以及能抛光的石灰华都被作为石灰石或大理石进行宣传和销售，尤其是在美国。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：
低密度石灰石——密度范围110~135磅/立方英尺（1,760~2,160千克/立方米）。
中密度石灰石——密度范围135~160磅/立方英尺（2,160~2,560千克/立方米）。
高密度石灰石——密度大于160磅/立方英尺（2,560千克/立方米）。
石灰石具有许多特点鲜明的自然特征，譬如：方解石的纹路或斑点、化石或者贝壳结构、坑洞、细长的组织、开放纹理、蜂巢结构、铁斑、类似石灰华的结构以及结晶差异。上述一种或多种特征的组合将对石灰石的质地产生影响。 4、板岩：板岩也是一种沉积岩。形成板岩的页岩先沉积在泥土床上，后来，地球的运动使这些页岩床层层叠起，激烈的变质作用使页岩床折叠、收缩，最后变成板岩。板岩成分主要为二氧化硅。其特征可耐酸。根据板石的成分可将板石分为三大类型：
（1）碳酸盐型板石：其成分二氧化硅含量小于40％、三氧化二铝含量小于10％、氧化钙含量小于15%、氧化镁含量小于10%、三氧化二铁含量为3%—7%。
（2）粘土型板石：其成分主要是绢云母、伊利石、绿泥石、高岭土等粘土矿物，它们占板石矿物成分的80％以上，其二氧化硅含量大于50％，三氧化二铝含量大于12％，氧化钙含量小于10％、氧化镁含量小于5％、其三氧化二铁含量高于碳酸盐型板石。
（3）炭质、硅质板石：起矿物成分介于粘土型板石和碳酸盐型板石之间，由于硅化程度较强，二氧化硅含量高，石质相当坚硬，颜色较深。
板石的结构表现为片状或块状，颗粒细微，粒度在0．9—0．001mm之间通常为隐晶结构，较为密实，且大多数是定向排列，岩石劈理十分发育厚度均一，硬度适中，吸水率较小。其寿命一般在100年左右。
板石的颜色多以单色为主。如：灰色、黄色、绿灰色、绿色、青色、黑色、褐红色、红色、紫红色等。由于颜色单一纯真，在装饰上来说，予人以素雅大方之感。板石一般不再磨光，显出自然形态，形成了自然美感。
因此，砂石与板石的文花色彩优于大理石和花岗石，其装饰也常用于一些富有文化内涵的场所。
5、砂岩
砂岩又称砂粒岩，是由于地球的地壳运动，砂粒与胶结物（硅质物、碳酸钙、粘土、氧化铁、硫酸钙等）经长期巨大压力压缩粘结而形成的一种沉积岩。
主要成份：
A．石英成份 65％以上
B．粘 土 10％左右
C．针 铁 矿 13％左右
D．其它物质 10％以上
砂石的颗粒均匀，质地细腻，结构疏松，因此吸水率较高（在防护时的造价较高），具有隔音、吸潮、抗破损，耐风化，耐褪色，水中不溶化、无放射性等特点。砂岩砂石不能磨光，属亚光型石材，不会产生因光反射而引起的光污染，又是一种天然的防滑材料。
从装饰风格来说，砂岩创造一种暖色调的风格，显素雅、温馨，又不失华贵大气。在耐用性上，砂岩则绝对可以比拟大理石、花岗石，它不会风化，不会变色。许多在一二百年前，用砂岩建成的建筑至今风采依旧，风韵犹存。根据这类石材的特性，常用于室内外墙面装饰，家私，雕刻艺术品，园林建造用料。
其中澳天澳力砂岩颗粒均匀，质地细腻，天然性效果理想。澳天澳力砂岩是所有砂岩品种中硬度最高的。这也决定了其耐用性好。
澳天澳力砂岩现已开发了：白砂岩、黄砂岩、木纹砂及山水纹砂四个品种。
用途：
A：内外幕墙装饰，规格板，地板
B：家私，雕刻艺术品，路面及园林建造用料。
C：雕花线，浮雕板、门套、窗套、花瓶、罗马柱等异型加工。
特点：
澳天澳力砂岩，隔音、吸潮、抗破损，户外不风化，水中不溶化、不长青苔、易清理等。
6、石英岩
石英岩是一种常见和分布广泛的岩石，它主要或者完全由石英组成。这种密实、颗粒状的岩石是变质沙岩的一种，二氧化硅或石英沉积在作为沙岩基本成分的石英颗粒中。石英岩还包含有微量其他的矿物质，譬如：长石、云母、金红石、电气石和锆石。石英岩具有光滑的断面，并且主要深藏在古代的岩石中，诸如寒武纪或前寒武纪岩层。 7、罗马石
罗马石是用天然花岗石由断切机切成(10～15mm)×(10～15mm)×(12～20mm)的矩形块,用于铺设室外路面的一种石材形状称呼,因其最早在罗马使用最多,也叫罗马石。这种石料在断切后要保持自然的断裂面,以杂色为主,带醒目斑点属高级的一种。用罗马石铺路显得十分古朴、自然,也是合理利用石材资源的方法之一。在马路上以半圆形的拼接形式出现,多见于欧洲古老城市街道和古建筑周围,近年我国一些城市也有应用。用半圆形式铺路并没有太多的技术依据,多数被认为半圆形是类似西方建筑中常出现的穹顶样式而受欢迎。
8、紫砂岩——“红桃木”
一种与天然红桃木几乎无法分辨的紫砂岩——“红桃木”在莱州中国（国际）石材展上，被上海胜的石材公司推出。该紫砂岩中夹杂着条纹，自然流畅，装饰墙面与天然木材已难分仲伯，是继云南木纹石之后又一砂岩新品种。据悉，现中国大陆正点已发现的天然砂岩品种已有绿、粉、黄、紫、青、红颜色，已占据了砂岩大部分颜色。此砂岩的产地目前尚未公这与众，行业内人士推测在河南、内蒙古。红桃木只是该矿区产品的一种。随该品种一同推出的还有沙贝利（红）、虎皮砂（黄）、红木砂（红），宫廷红（红、无条纹）、细花砂（浅黄）、幻彩砂（粉）、凤尾翎（灰）、红斑马（粉）、黑桃木（紫）、红香槟（紫）。
根据装饰石材推向市场三原则，即可工业化开采，单一品种有大储量，有装饰性看，该品种工业化开采及储量的信息尚未公开，但装饰性已得到市场认可。
三、人造石材介绍
人造石材，顾名思义即并非百分之百天然石材原料加工而成的石材。按其制作方式的不同可分为二种：一是将原料磨成石粉后，再加入化学药剂、胶着剂等，以高压制成板材，并于外观色泽上添加人工色素与仿原石纹路，提高多变化及选择性。另一种则称为人造岗石，是将原石打碎后，加入胶质与石料真空搅拌，并采用高压震动方式使之成形，制成一块块的岩块，再经过切割成为建材石板；除保留了天然纹理外，还可以经过事先的挑选统一花色、加入喜爱的色彩，或嵌入玻璃、亚克力等，丰富其色泽的多样性。
常见用于室内的装饰地材有岗石、珍珠砂贝及文化石等，其硬度不象天然石材一样坚硬，并且有着明显质感差别。但因其价格大大低于天然石材，从而运用日益普遍，尤其含90％的天然原石的合成岗石，克服了天然石材易断裂、纹理不易控制的缺失，保留了天然石材的原味，在全球市场上占有一席之地，甚至有替代大理石、花岗石的地材使用趋势。
人造大理石介绍
随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。
人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：
水泥型人造大理石这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。
聚酯型人造大理石这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。
复合型人造大理石这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。
烧结型人造大理石这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用
1000℃左右的高温烧结而成。
上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。
聚酯型人造大理石（常简称人造大理石）是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
微晶石
1、 形成：微晶石也是一种人造石，是由含氧化硅的矿物在高温作用下，其表面玻化而形成的一种人造石材。
2、成分：主要成分是氧化硅。
3、性质：偏酸性。
4、结构：结构非常致密，其光度和耐磨度都优于花岗石和大理石，不易出病症。
由于微晶石硬度太高，且有微小气泡孔存在，不利于翻新研磨处理。
玻化砖
1、形成：玻化砖，也叫通体砖、玻化石、抛光砖，专业的叫法是瓷质玻化石。是由石英砂、泥烧制而成，然后用磨具打磨光亮，表面如镜面般透亮光滑。
2、性质：呈弱酸性。
3、结构特点：
（1）、色彩艳丽柔和，没有明显色差。
（2）、高温烧结、完全瓷化生成了莫来石等多种晶体，理化性能稳定，耐腐蚀、抗污性强，
（3）、厚度相对较薄，抗折强度高，砖体轻巧，建筑物荷重减少。
（4）、无有害元素。
（5）、抗折强度大于45Mpa（花岗岩抗折强度约为17－20Mpa）。
四、世界石材向薄型化发展
国际石材消费趋势表明，世界石材产品已越来越向薄型化方向发展。20世纪80年代，石材的厚度为10毫米至15毫米；90年代，石材的厚度缩减至8毫米以下，在意大利生产出6．5毫米厚的花岗石面砖后，瑞典又生产出4毫米厚的石材面砖，目前已有厚度仅为3毫米的大理石板面市。超薄板的最大优点是重量轻，用普通黏合剂就可将其固定在墙壁上，同时制成超薄板可以大量节省和有效利用石材资源。
据美国《世界石材》杂志最近所做的调查，84．4％的被访石材商认为，世界石材市场在未来5年－10年内仍将保持发展势头；84．3％的被调查者预测，世界石材业的年均增长率将达6％。
另据意大利业界预计，2005年，世界石材消费量将达8．78亿平方米，荒料需求量将达8000多万吨；2010年，石材消费量将达11．86亿平方米，荒料需求量将达1．086亿吨；2015年，石材消费量将达16亿平方米，荒料需求量将达1．467亿吨；2025年，石材消费量将达40亿平方米。其中，大理石占50％，花岗石占45％，其余的5％是砂岩、板岩、玄武岩、石灰石、玛瑙石等。
虽然塑料、陶瓷等建材已得到广泛应用，并抢占了石材的部分市场，但石材因其独特的天然优势，仍是建筑装饰工程的首选材料。红色、黄色、绿色、黑色、蓝色、白色石材仍将是名贵品种，一些变通品种也将受欢迎，但厂商对其质量的要求会越来越高。随着防火要求的提高、安装技术的进步，以及玻璃幕墙光污染问题日益引起重视，用石材做幕墙将是大势所趋。建筑装修、装饰用的饰面石材主要有大理石和花岗石。大理石主要用于室内，花岗石主要用于室外，均为高级饰面材料。用大理石和花岗石作室内外饰面装饰效果好、耐久，但造价高，因而多用于公共建筑和装饰等级要求高的工程中。但近年来，随着生活水平的提高，人们对自身的生活环境的美学观念也在不断地更新，大理石和花岗石也越来越多地出现在家居装饰装修中。
石材主要分为人造和天然两大类，这里主要介绍天然大理石和天然花岗石。
天然大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩。属于中硬石材，主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成。其主要成分以碳酸钙为主，约占50%以上。其他还有碳酸镁、氧化钙、氧化锰及二氧化硅等。由于大理石一般都含有杂质，而且碳酸钙在大气中受二氧化碳、碳化物、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使表面很快失去光泽。所以少数的，如汉白玉、艾叶青等质纯、杂质少的比较稳定耐久的品种可用于室外，其他品种不宜用于室外，一般只用于室内装饰面。
天然大理石可制成高级装饰工程的饰面板，用于宾馆、展览馆、影剧院、商场、图书馆、机场、车站等公共建筑工程内的室内墙面、往面、栏杆、地面、窗台板、服务台、电梯间门脸的饰面等，是理想的室内高级装饰材料。此外还可以用于制作大理石壁画、工艺品、生活用品等。
天然花岗石是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，是火成岩中分布最广的一种岩石，属于硬石材，由长石、石英和云母组成，其成分以二氧化硅为主，约占65%～75%。岩质坚硬密实，按其结晶颗粒大小可分为"伟晶"、"粗晶"和"细晶"三种。
花岗石的品质决定于矿物成分和结构。品质优良的花岗石，结晶颗粒细而均匀，云母含量少而石英较多，并且不含有黄铁矿。花岗石不易风化变质，外观色泽可保持百年以上，因此多用于墙基础和外墙饰面。由于花岗石硬度较高、耐磨，所以也常用于高级建筑装修工程，例如，大堂的地面。
由于花岗石与大理石相比质地更坚硬且耐酸，因而在家居装饰装修中更适用于室外阳台、庭院、客餐厅的地面及窗台。而大理石则可用于吧台、料理台、餐柜的台面。
1、花岗石材：花岗石石材是没有彩色条纹的，多数只有彩色斑点，还有的是纯色。其中矿物颗粒越细越好，说明结构紧密结实。
2、大理石板材：大理石材矿物成分简单，易加工，多数质地细腻，镜面效果较好。其缺点是质地较花岗石软，被硬重物体撞击时易受损伤，浅色石材易被污染。铺地大理石尽量选单色，选择台面时有条纹的饰布效果较好。其他挑选方法可参考花岗石的挑选方法。
石材的种类
现今常用的石材种类分为四大类：沉积岩、变质岩、火成岩和人造石。
一、沉积岩
沉积岩是由冰川、河流、风、海洋和植物等有机体中的碎屑脱离出来，沉积形成岩石矿床，并经过数百万年的高温高压固结而成。
1． 石灰石：
主要矿物成分为方解石。矿物颗粒和晶体结构不多见，表面平滑，呈小颗粒状。硬度不一，有些致密石灰石可以抛光。颜色有黑、灰、白、黄和褐色。石灰石含海水形成的石灰，故而得名。
2．砂岩:
由石英颗粒（沙子）形成，结构稳定，通常呈淡褐色或红色，主要含硅、钙、黏土和氧化铁。
3．皂石:
由各种滑石形成，很软。它是耐磨的致密矿，不易产生污迹。
4．化石:
含海洋贝类、植物天然化石，被认为是石灰石。
5．石灰华（孔石）:
一般是奶油色或淡红色，由温泉的方解石沉积而成。因水流从石头中穿过而形成很多小孔，这些小孔常用合成树脂或水泥填满，否则需要大量的养护工作。属于石灰石和大理石。
二、变质岩
变质岩是在高温高压和矿物质的混合作用下由一种石头自然变质成的另一种石头。质变可能是重结晶、纹理改变或颜色改变。
1．大理石
是重结晶的石灰岩，石灰岩在高温高压下变软，并在所含矿物质发生变化时重新结晶形成大理石。主要成分是钙和白云石，颜色很多，通常有明显的花纹，矿物颗粒很多。摩氏硬度在2.5到5之间。
大理石分为三类：
白云石：菱镁矿（碳酸钙镁）含量40%以上
镁橄榄石：菱镁矿（碳酸钙镁）含量在5%到40%之间。
方解石：菱镁矿（碳酸钙镁）含量少于5%
2．板石：
由黏土岩、沉积页岩（有时由石英石）形成的变质岩，矿物颗粒微细，薄而易碎，通常为黑、灰或绿色。
3．蛇纹石
因其花纹似蛇皮而得名，最常见的颜色为绿色和褐色。摩氏硬度在2.5至4之间。含大量的镁，源于火成岩。重结晶作用和钻石抛光效果有时不佳。
三、火成岩
火成岩主要由火山材料形成，如岩浆。地表下的液体岩浆冷却、凝固。矿物质气体和液体渗入岩石而形成新的结晶和各种颜色。
花岗岩：
主要由石英（35%）、长石（45%）和钾形成，一般为深颜色
干挂石材幕墙作为一种新型安装工艺，在美观、耐久、不易变色及平整度上都达到了一个新的水平。它克服了石材传统湿贴方法的缺陷，在大型民用建筑外墙面装饰中得到日益广泛的应用。
1、石材幕墙传统湿贴工艺的弊端
以前，无论建筑物外墙，还是内墙的石材石材饰板安装，均采用墙面加钢筋网片，用铜丝固定板材，分层灌注水泥沙浆粘贴的旧工艺。该工艺用于外墙面有许多弊病，不仅因水泥沙浆粘贴板材后碳酸氢钙析出（泛白霜）和出现水渍，使墙面石材变色，形成色差，污染墙面；而且还由于温度变化等原因，易造成墙面空鼓、开裂、甚至脱落等质量通病。
如：如太原市天龙大厦的外墙面装饰，选用600X600mm的磨光济南青花岗岩板材，尽管在安装过程中采用了环氧树脂胶勾缝等措施，但在完工1年多后依然出现出现泛白、变色现象，而且部分空鼓、开裂。为此，大厦只得采取加固措施，在每块花岗岩板材上打φ8的两个孔，孔深为10cm，上斜角度为15°；钉φ6.5cm钢筋销钉,灌环氧树脂胶,并于加固后重新进行了清洗。如此处理后，虽花岗岩饰板得到了加固，但外观效果仍不理想。再如太原市金融大厦裙楼的花岗岩外墙，同样由于采用湿贴工艺，竣工不久即逐步出现泛白、变色、空鼓、开裂等现象。
2、石材幕墙干挂法的原理及技术
近年来，石材饰板干挂工艺得到发展推广。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。目前，各地个工程石材干挂的具体做法不尽相同。就挂件与主体结构的固定技术而言，主要有两种方法：
一是凡属剪力墙结构，可通过膨胀螺栓或预埋铁件直接将挂件固定。
二是凡属框架轻墙结构，因墙体不能直接固定挂件，需要通过安装金属骨架使挂件固定；就金属骨架的用料区分，主要有型钢骨架和铝材骨架两种，前者造价低，但需作镀锌和防腐处理，后者因需使用加厚或飞机用材而造价教高；
从板材的固定方法来看，大体也有两种：一是插销式固定法，主要构件有销钉、托板、螺栓、垫板和角钢，各构件的型号视石材自重、地区风载和地震载荷计算确定，其结构是：先将角钢用螺栓固定于骨架或墙体上，并将托板与角钢固定，石材通过销钉与托板连接。该挂件可使板材在小范围内作上下前后调节，以确保板缝的均匀与板面的平整。
另一种是后切式干挂，也称无应力锚固式干挂，具体做法是一组底部拓孔锚栓通过凸形结合和石材连接并有金属框架支撑，它在安全性、耐久性、方便性方面有教大优势。
按石材拼缝的处理方法分：
一是不离缝，板材之间系自然连接，该方法的缺陷是易使板材因温差导致的伸缩受限，在外墙面中不宜广泛采用。
二是离缝，板材缝隙通常为5~8mm，一般以泡沫胶条均匀填充，用耐侯硅酮胶密封。
石材石板干挂法的主要优点有三：
一是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；
二是可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；
三是在一定程度上改善了施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。
以1999年度竣工的太原市安业大厦为例，该大厦建筑面积为26400平方米，总高度为98.2m,外立面花岗岩幕墙约7800平方米,全部采用插销式干挂法施工。其花岗岩光板选用福建省南安县635#石料，分格色带选用635#火烧板，在框架轻墙处，以8#槽钢为主龙骨，L50X5角钢为次龙骨制作骨架，骨架连接为焊接，焊缝高度h=6mm，所有骨架都做了防锈处理。其挂件各构成部分均为不锈钢制品，板缝采用离缝方法，横竖均为8mm，用泡沫胶条均匀填充后，以美国进口耐候硅酮胶密封。该工程花岗岩幕墙施工流程为：测量弹线→安装骨架→安装挂件→固定板材→调整→打密封胶→清理→验收。为确保工程质量，在施工过程中特别注意已经过测量放线，对主体结构的偏差进行控制、分配、消化，使整个骨架的垂直度，平整度严格控制在允许范围内。对单板则要求长宽偏差为±0.5mm，孔位偏差为0.5mm，孔深偏差2mm。该大厦整体工程由于质量优良，荣获1999年度中国建设工程鲁班奖。
3、几点实践思考
3．1、石材幕墙是建筑物的外围结构，作为与建筑主体连接的连接质量如何，将直接影响到石材幕墙的耐外性和安全性，因此，连接件实行商品化，由国家行业部门审定具备生产条件的专业厂商，按业主提供的施工图生产供货，对提高工程质量、降低投资成本具有积极意义。
3．2、鉴于石材干挂幕墙被越来越广泛采用，而各地各工程的具体做法又不尽相同，国家应对该工艺设计、施工及质检等方面尽快出台技术标准，以便石材幕墙的设计、施工、验收有据可循。
3．3、虽然石材幕墙干挂法有诸多优点，但与传统湿贴的工艺相比，其造价明显偏高，使这一方面的进一步推广受到限制。因此，除挂件生产规模化的办法，使之有效降低挂件成本外，还要积极改进施工技术，以减少工时，降低成本，使石材幕墙干挂工艺的应用更加广泛。
石材板材干挂安装的一般施工流程
1、在混凝土墙上设定位置打安装孔，用于安放膨胀螺栓。2、在孔内安放螺栓，并需检测螺栓间的水平度与垂直度。
3、暂时定固干挂件，并将调整螺栓粗调到所需位置。
4、在石板侧面打安装孔，注意孔的位置。
5、在石材定位孔内灌注干挂工程胶用于固定定位销。
6、将石材插入定位销孔内进行石板安装，并确定石板的水平度垂直度再旋紧螺母固定。
7、在墙体与干挂件周围填加补强材料，使整体牢固。
8、进行勾逢处理。可填充密封胶，贴装饰胶带等。
