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箱包面料--牛津布涂层知识

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1、PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。
2、PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
3、防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。
4、PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
5、PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
6、PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
7、PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。
8、珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。
9、油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布。
10、有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
11、皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。
12、阻燃涂层，通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果。并可在织物表面涂成颜色或银色。一般用做窗帘、帐篷、服装等。
13、特富龙三防处理，通过对织物用杜邦特富龙处理，使织物具有防水、防油和防污的功能。
14、抗紫外线涂层，通过对织物进行抗紫外线处理，使织物具有抗紫外线的功能，即阻止紫外线穿透的能力。一般浅色较难做，深色比较容易达标。
15、还有专门针对棉布的涂层，如：棉布刮色涂层、纸感涂层、洗旧涂层、隐纹涂层、油感腊感涂层、彩色皮膜涂层等等。

涂层面料的分类：

根据涂层材质的不同，有PVC涂层面料、PU涂层面料和半PU涂层面料三大类。

根据涂层工艺的不同，又有丝光革面料、雾面面料、防真皮面料、皱革儿面料类等。

还有根据功能、特点分类的。如：涂色胶面料、涂PVC面料、涂银面料、轧光面料、阻燃面料、PA透湿面料、PU透湿透明面料等等。特殊涂层面料：橡胶感涂层、纸感加工、防水透湿透气、珠光系列、油腊感涂层、PU金胶银胶、高耐水压系列（可达1000---10000）、UV-CUT抗紫外线加工等等。

涂层面料的工艺原理

这个其实原理很简单，但是操作是关键！

就是利用溶剂（现在的面料厂一般是用甲苯或丁酮）将所需要的涂层胶粒（有PU胶,A/C胶,PVC,PE胶）等溶解成流涎状（关系到胶料与溶胶的配比，粘度等）再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上（有棉，涤纶，锦纶等基材），然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透汽等功能！

经过涂层的面料或布料一般在裂纱方面会得到较高的提升，这些经过涂层的面料用在羽绒服面料，滑雪服面料，工作保护服面料，户外运动服面料等！

至于制造工艺，那要看你是要什么样的物性要求，需要什么样的功能，什么样的材质了！

一般是以我上述的溶剂为主，再选择胶料，再溶解，搅拌，涂层，固着！

补充:楼主所说的网纹辊我不太明白,可能是叫法不太一样,如果是纯粹的涂胶的话,所说的刮刀方式就只是一片钢片与罗拉相结合；但是如果要求胶面有花纹的就需要一个压的过程，就需有上面有花纹的罗拉了！

当前涂层整理面料的种类大致如下

1，按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。
溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。
水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。
举个例子：
PU涂层剂。20世纪70年代，德国Otto Bayer首先合成了PU。在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。

水性一般用在服装面料上的，溶剂性一般用在有水压的面料上水压能做到300--10000的水压（一般用于帐篷面料上）



2，按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶。
低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。


Pu优点：涂层柔软并有弹性；强度好，可用于很薄的涂层；多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。缺点：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。

PA优点：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。


PA与PU的区别：
一个是手感：PA的手感比较涩，PU较滑爽，PU的弹性比PA的好；
一个是光泽：PA没有光泽，PU有光泽较亮；
再一个PU具有很好的膜感，摸起来有皮膜的感觉。
总之，PU较亮、弹性好、有膜感，而PA就不具备这些条件。当然，光靠这些一般的新手还是很难分辨的，对了，教你一个小窍门吧：1、用橡皮用力压在布面上然后提起来，PA会跟着橡皮粘上来而PU则粘不起来。2、在2块布的涂层面上各滴几滴甲苯（如有条件的话），然后用手轻轻的搓（注意保护，手不要直接接触甲苯），PA涂层会掉，PU 不会掉。


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PU与PVC区别
比如两块同样的印花牛津布，
涂PVC的 布料背面看起来涂了一层稍厚的白胶，手感比较硬，你从后面是看不到前面的布料样子的。
而涂PU的布料你还可以大概知道前面是个啥样子。
低档背包多用PVC涂层，其受冷会变硬，而高档背包多用PU涂层面料，其遇冷硬度没有明显变化

PVC 压延 与PVC 涂层的区别
PVC压延是底布先涂层打底，PVC浆料根据配方先做成PVC糊，再通过专门的机器压成一定厚度的PVC膜，再经过高温压在底布上，烘干固化，然后切边打卷。
PVC涂层是有专门的PVC胶用干法涂层直接涂在底布上，然后烘干固化打卷。

新手，也想了解这些涂层的价格，其他类的区别。

纺织涂层知识及防水透湿资料

从防水涂层的看，ＰＶＣ防水虽好，但冬天会发硬，变脆，容易产生折痕或断裂，重量也大于PU涂层（说白了就是把PVC的浆涂在织物表面，想象一下浆料涂在表面的厚度就可以理解了）。ＰＵ涂层不仅能克服ＰＶＣ的缺陷，防水也很不错。多次涂层的ＰＵ，防水压力可达到２０００ＭＭ以上（这种属于水性PU涂层，涂层的厚度就低于PVC了）。至于硅涂层简单的说就是类似于PU的但是硅能有更好的延展性，这要归功于硅的纤维渗透性好，而且是水性渗透（同样是水性，硅的渗透方法跟PU的完全不一样，原因是两种物质的亲水性又不一样）。所以在涂抹厚度很小的情况下能达到PU多次涂层的效果。
1、PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）
聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点：
耐日光和气候牢度好，不易泛黄；
透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；
耐洗性好；
粘着力强；
成本较低。
弹性差，易折皱
表面光洁度差；
手感难以调节适度

2、PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。聚 氨酯 涂层胶（Polyurethane简称PU）聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：—N=C=O + HOˉ →—NH-COOˉ20世纪70年代，德国Otto Bayer首先合成了PU。在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，PU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于：成本较高；耐气候性差； 遇水、热、碱要水解。PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。溶剂型PU涂层胶
溶剂类PU具有良好的强伸度和耐水性，但毒性大，易燃烧。从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。双组分产品由预聚物和交联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。交联剂则是含有多个（三个以上）异氰酸酯基的化合物。在涂层整理时，预聚物与交联剂反应，形成热固性网状薄膜，赋予纺织品优良的性能。此类产品有大日本油墨公司的Crisvon7367SL。单组分产品为线状结构，有无定形区也有结晶区，是热塑性的。单组分产品由端异氰酸酯基（—NCO）的预聚体经扩链而成。产品如国内的AR-1401，国外的有大日本油墨公司的Crisvon2016EL，2116EL。Bayer公司的Impranil系列。溶剂型PU涂层胶大多使用DMF，或甲苯与异丙醇的混合物作为溶剂。为了达到防水透湿的效果，溶剂型涂层整理剂一般采用湿法涂层工艺加工织物。

水系型PU涂层
水系型又分为水溶性和水分散型两种。水系PU用于织物涂层整理，量大面广，如日本的Superflex系列，德国的Imperanil水分散系列。水系PU成膜性好，并有较好的防水性。ElastronCT-7,C-52均为水系PU，用于防水透湿涂层。水分散型PU可制成非离子，阴离子和阳离子分散液。水分散型PU对酸碱敏感，在酸的存在下，阴离子PU将凝聚，而阳离子PU不耐碱。
水系PU涂层胶最初采用转相乳化法制造，但产品中含有乳化剂，对粘着性、强韧性和耐水性产生不良影响。为了解决这个问题，20世纪80年代后期，自乳化型水系涂层胶逐渐增多，其主要原理是在聚合物链上引入适量的亲水基团，在一定条件下自发分散形成乳液。水系PU涂层胶通常用于干法涂层。为提高涂层产品的耐水性、柔软性和耐久性，应进行前、后防水整理。
PU大分子中含有大量的极性基团，分子间力很强，导致其具有优良成膜性，能够在织物上形成坚韧而耐久的薄膜，拒水性良好，它还具有一定透湿性。其原因是：一方面PU中的极性基团或亲水基团，如—OH，—NHCOO—，—SO3H，—COOH等的“化学阶梯石”[9]作用，使水蒸气分子沿着阶梯从高湿度一侧迁移到低湿度一侧；另一方面PU由软段和硬段组成，分别形成结构中的无定性区和结晶区，由于无定性区分子链比较松散.

3、防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。

4、PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。

5、PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。

6、PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。

7、PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料 ，PU涂银相对PA涂银更好。

8、珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。

9、油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用**布桌布。

10、有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料 ，弹性好，牢度好。

11、皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。

12、阻燃涂层，通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果。并可在织物表面涂成颜色或银色。一般用做窗帘、帐篷、服装等。

13、特富龙三防处理，通过对织物用杜邦特富龙处理，使织物具有防水、防油和防污的功能。

14、抗紫外线涂层，通过对织物进行抗紫外线处理，使织物具有抗紫外线的功能，即阻止紫外线穿透的能力。一般浅色较难做，深色比较容易达标。

15、还有专门针对棉布的涂层，如：棉布刮色涂层、纸感涂层、洗旧涂层、隐纹涂层、油感腊感涂层、彩色皮膜涂层等等。PU涂层的厚度和涂层技术决定着织物的防水性，涂层厚度用mm表示，表明在实验室条件下涂层的静态防水柱高度。
　　PU800涂层表明该涂层在800mm的静态水柱下是不渗漏的。根据我们的实际经验，在野外环境中PU800涂层可以防小到中雨，PU1000－1200的涂层可以防中到大雨。
　　超过1500mm涂层基本可以使用在各种环境。需要注意的是国内相当一部分工厂技术设备生产环境条件差，制作的PU涂层技术不稳定，经常号称PU1000涂层的布料实际防雨性能相当PU500，而且很不均匀，防雨性能没有保障。
　　除了PU涂层，国外纺织公司利用化学有机高分子技术，研制了很多新的高功能涂层，象GORE-TEX（戈尔公司），POWER-TEX（SALEWA），CONDUIT（MOUNTAINHARDWARE），OMNITECH，MEMOTEX等。
　　这些涂层除了具有放水功能，还有透气的能力，被称为能呼吸的织物。透气原理，涂层是孔状的膜层，单孔直径小于气体水分子而大于液态水分子。这样外界的雨水等不能通过涂层，而人体散发的水蒸气能够透到外界去。需要说明的是，透气织物的透气性是双向的，所以在外界湿度较大的情况下，湿气也会一定程度透到织物内侧去。

织品涂层剂织品涂层整理剂又叫涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物，它通过粘合作用，在织物表面形成一层或多层薄膜，使织物改善外观和风格，增加附加功能，具有防水、透湿、阻燃等特殊功能。一、聚丙烯酸酯类(简称PA)聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它的优点耐日光、气候牢度好，不易泛黄，透明度、共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强：成本较低，其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。防水型此种聚丙烯酸酯类涂层整理剂最初多为溶剂型产品，其粘着性和耐水性极佳。一般将丙烯酸树脂溶于苯、甲苯等有机溶剂中，或将丙烯酸酯及其他活性单体在有机溶剂中聚合得到：此类具有代表性的产品是日本油墨公司的Criscoat系列，如CriscoatP-1018K、 CriscoatWR-220等。经该类涂层剂整理的织物具有良好的防水性、耐久性等特点。但溶剂型产品含有大量的易燃、易爆有机溶剂，如甲苯、醋酸乙酯等，使用时容易污染环境或发生火灾，且溶剂回收费用高，限制了其应用范围。水基型水基型又分为乳液类、非皂乳液类和水溶类：乳液类分子量为10万~500万，粒子直径0．05~0．2微米，含固量一般为40％~60％。采用乳液聚合法，聚合时需加入少量复合乳化剂，在融结成膜过程中，一部分乳化剂被挤至膜与织物之间界面，从而削弱了与织物的粘结强度，使产品的耐水压受到一定的影响，另一部分乳化剂被挤至膜的外表面，引起膜表面的涩滞感，造成涂层织物的手感不爽；非皂乳液类(也称无乳化剂型)涂层剂不含乳化剂，对织物主要进行精细涂层防水整理，整理后的织物能保持原有的风格，具有柔软的手感和很高的牢度，手感滑爽，有较高的机械性能和良好的防水效果；水溶类是在高聚物中引入亲水性富能团的胶体分散液，能在水中呈澄潇袄态，水溶类的分子量一般在10万~20万左右。多功能型目前，聚丙烯酸酯涂层胶已从过去单纯的防水透湿型发展到多个品种，甚至还兼有几种性能的多功能产品，其中，阻燃涂层胶发展最快。研制途径(1)是选用阻燃性单体共聚；(2)是在聚丙烯酸酯乳液中添加阻燃协效剂和阻燃剂。此类产品有美国White公司的CalibanF／RP-44和P-53，其阻燃剂均为十溴二苯基化合物与氧化锑的复合物，阻燃性好。国内也有阻燃涂层产品，如天津纺织工业研究所的C-20，其性能可与国外同类产品相媲美。日本用于电磁屏蔽的阻燃金属涂层织物的涂层的一侧涂以丙烯酸聚合物ToacronSA 621 8为主的涂层，在另一侧涂以含阻燃剂的聚氨酯层ResamineUD。异丙醇的混合物作为溶剂。为了达到防水透湿的效果，溶剂型涂层整理剂一般采用湿法涂层工艺加工织物。水系型水系型又分为水溶性和水分散型。水系PU用于织物涂层整理，量大面广，如日本的Superflex系列，德国的Imperanil水分散系列。水系PU成膜性好，并有较好的防水性。ElastronCT-7、C-52均为水系PU，用于防水透湿涂层。水分散型PU可制成非离子、阴离子和阳离子分散液。水分散型PU对酸碱敏感，在酸存在下，阴离子PU将凝聚，阳离子PU不耐碱。由于PU大分子中含有大量的极性基团，分子间力很强，导致其具有优良的成膜性，能够在织物上形成坚韧而耐久的薄膜，拒水性良好，它还具有一定透湿性。二、聚氨酯(PU)有机硅(聚硅氯烷)类聚氨酯全称为聚氨基甲酸脂，是分子结构中含有-NHCoo-单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成。它的优势在于(1)涂层柔软并有弹性； (2)涂层强度好，可用于很薄的涂层； (3)涂层多孔性，具有透湿和通气性能；(4)耐磨、耐湿、耐干洗。其不足在于：(1)成本较高； (2)耐气候性差；(3)遇水、热、碱要水解。溶剂型溶剂类PU具有良好的强伸度和耐水性，但毒性大，易燃烧。从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。双组分产品由预聚物和交联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。交联剂则是含有多个(3个以上)异氰酸酯基的化合物。在涂层整理时，预聚物与交联剂反应，形成热固性网状薄膜，赋予纺织品优良的性能。此类产品有日本油墨公司的Crisvon7367SL。单组分产品为线性结构，具备无定形区、结晶区，为热塑性产品，由端异氰酸酯基(-NCo)的预聚体经扩链而成。产品如国内的AR-1401，国外日本油墨公司的Crisvon 201 6 EL、2116EL，拜耳公司的Impmnil系列。溶剂型PU涂层胶大多使用D．IlF，或甲苯与聚硅氧烷类化合物的主链由硅氧链连接而成，而硅原子上又接有烷基、苯基等构成的侧链，故其具有半无机半有机的高分子结构。构成聚硅氧烷主链的Sio-Si链的链角较大，原子与原子的距离较长，具有较大的自由度。Si-O键长达0．193nm，使得聚二甲基硅氧烷类为代表的聚硅氧烷类化合物不易发生结晶。因此，其容易透过氧气、氮气甚至水蒸气分子，用其处理后的织物具有良好的通气透湿性。三、有机硅类涂层整理剂主要由具有活性基团的聚硅氧烷弹性体组成，在金属盐或有机酸盐的作用下可以进行交联反应。采用不同的聚硅氧烷弹性体和不同催化剂能使涂层纺织品具有不同的性能和风格。道康宁公司的涂层整理剂以高分子量的聚二甲基硅氧烷弹性体为基础，为提高其粘合性能，引入交联基团。将有机硅弹性体与涂层高聚物混合使用，改善涂层胶的手感、透气性和耐磨损等性能，有机硅弹性体与涂层胶混合是涂层加工的发展方向。将聚硅氧烷系涂层剂和聚氨酯涂层剂按一定的比例混合后涂布于织物上，得到令人满意的防水、透湿效果。聚氨酯（PU）涂层剂和产品(2)三、工艺设备和产品PU涂层剂主要用于转移涂层、湿法涂层和干法直接涂层三种工艺。产品主要为仿皮革和功能性薄涂层．由于PU性能独特，光滑耐磨，耐寒，一般湿法涂层和转移涂层的面层，必须采用PU涂层剂。干法直接涂层以PU作为涂层剂，产品柔软，防水透湿，耐低温，穿着舒适，为高档服装面料。（一）转移涂层将涂层剂涂于转移纸上，烘干后涂粘结层；然后与基布面对面叠合，经轧压转移到基布上；烘干、固化、冷却后，将转移纸和加工织物分离即成。主要产品为仿皮革。具体工艺为：离型纸→涂布面层→烘干→冷却→涂布粘结层→基布粘合→烘干→冷却→剥离→（离型纸卷绕）→涂层织物→表面处理→成品有关转移涂层设备，轻工系统1984年前后已引进20台左右，自行设计的也不少，主要用于PVC涂层，产品用于工业制品。纺织部门也有引进，如纺织总会研究院引进意大利AIGLE公司的设备，江浙地区引进德国Bruckner公司的，上海地区引进的德国Coatema（质量不过关，国内已进行改造）。纺织部门自行设计制造的二条转移涂层生产线分别安装在广东鹤山和上海浦东地区，设备规格为；广东鹤山上海浦东地区工作宽度（mm） 1600 1700 车速(m/min) 5-20 5-30 烘燥最高温度(℃) 180 200装机总功率(kW) 127 124 纺织总会研究院服装革涂层配方和工艺为：面层（份） 粘结层（份） PU涂层剂 100 PU树脂100 DMF 20 DMF 15 MEK或Tol 20 Tol 15 Vithane ACR 1 交联剂 5Vispartpigment 8 促进剂 1-3 间距0.12mm烘干;80-90℃,130-140℃间距0.10mm,145℃烘干纺织总会印染中心服装面料涂层配方和工艺为：面层（份） 粘结层（份） PU涂层剂 100 PU树脂 10074型油墨 4-8 DMF 50-80 DMF 120-150 MEK 70-90 Tol 180 Tol 70-90 助剂 1-3- 间距0.15-0.20mm,70-90-125℃烘干间距0.20mm,110-120℃烘干产品包括纺织总会研究院的仿皮革服装面料，釉光涂层面料和涂层装饰织物三大类，花色品种10多个；印染中心的服装面料和鞋面革等花色品种共10多个．各项主要指标达到或接近国际同类产品水平。上海第二丝绸印染厂在改造Coatema设备后已由上海市组织鉴定，配方和工艺为：面层（份）粘结层（份）Impranil ENB-03 1000 Impranil ENW-13 1000 涂料着色剂（根据色度）适量 DMF 50-100MEK 75-150 Tol 50-100 DMF 75-150 温度5个区（℃）；75、90、105、125、130 调节粘度车速8m/min 鉴定产品为丝绸工业用布等三个品种。 转移涂层工艺的主要经验为：1．配方中要加涂料或着色剂。着色剂分有机和无机两类，有机比重小，比表面积大，透明度好，着色力强，色泽鲜艳，但耐光耐热稳定性较差；无机耐光耐热好一些，但色泽不够鲜艳．根据色泽，一般黑白用无机为多，红、蓝和紫使用有机较多；黄棕色用有机、无机都可。2．工艺中掌握涂层厚度也是控制质量的关键。试验表明，面层厚度增加，即涂布量增加，耐磨和强度均有增加，但透湿有下降；粘结层增加厚度可增加剥离强力，但也影响透湿性能。涂布厚度决定PU涂层剂的用量，也是决定产品成本的主要因素，必须适当加以平衡。3．烘干温度要注意由低至高，逐步干燥。耍缓慢升温，不宜立即高温，否则面层蒸发太快产生小泡，影响强度、外观和耐水压等性能。4．在工艺中离型纸和涂层织物的剥离有熟化和即剥离两种方式。熟化工艺要求粘结层在50～80℃保温熟化8～72h后进行剥离；即剥离要求高温固着（150～180℃），时间数分钟。前者剥离强力略高；后者可连续生产，提高离型纸周转率。两种工艺主要由粘结层（PU性能，催化剂和促进剂品种）来决定，在设备上剥离力方向的控制也起一定作用。5．选择和设计基布也是转移涂层开发产品的关键之一，通常有机织、针织和非织造布均有。结构可根抿要求来选用和设计。基布一般要前处理、染色或起毛，有时也可不加工直接应用。基布对产品的关系很大，应进行重点研究。6．生产工艺中，目前所用涂层剂大量进口，少数自制；所用离型纸，全都依靠进口，国产近期还不能解决，现将离型纸情况作以下介绍，供进口时参考。（1）离型纸品种多，按其性能分光泽、消光和半消光可根据不同要求加以选用。（2）离型纸按表面纹路又可分为平滑和轧花。轧花纹路有仿牛皮纹、仿羊皮纹、仿蛇皮和仿鳄鱼皮纹等可任意选用。离型纸使用儿次后，纹路清晰度会逐步降低，可继续生产对纹路要求低的产品或另换新纸。（3）由于工艺要求不同，纸的表面处理不同，用聚丙烯类处理使用较广泛，可用于溶剂型PU单组分涂层。有机硅处理用于PVC（有时PU单组分和双组分也用）涂层。耐高温特种树脂处理可耐230℃，适用于各类涂层。（4）离型纸有代表性的厂商如美国Waren、日本AshalRoll和 SohkenKano、英国Wiggins、意大利Binda等。国内纺织部门目前利用地区单独或合资引进的生产线已批量生产。由于仿皮革产品表面层颜色多，又有各种不同花纹，涂层别有风格生产的花色品种不少，但数量还不够多。今后随着改革开放的深入，将继续扩大。（二）湿法涂层湿法涂层也称凝固涂层，目前大部分是用DMF溶剂型涂层浆涂于基布，浸入水凝固浴中成膜．由于DMF能与水互溶，PU不溶于水，浓度增大而沉积在基布上。产品主要分两大类：一类是高效防水透湿涂层布，一般耐水压100mmH2O以上，透湿3kg／m2•24h以．上。另一类则是仿羊皮或仿麂皮绒产品，即采用专门基布，用PU处理后经磨毛和各种整理而成。这两类产品档次高、卖价大，在涂层产品中占有一定比例。工艺流程：基布（加工处理）→涂布或浸渍→凝固（DMF回收）→水洗→干燥→半制品→磨削或后整理→仿羊皮或麂皮国内湿法涂层设备在纺织部门中已分别从意大利、德国和日本等国引进7台套，包括仿麂皮、羊皮生产线和DMF回收设备等，分布在浙江、江苏、安徽和广东等地。也有以合资形式进口的设备，日前产品还不多。今后将继续开发。纺织总会研究院也有自行设计制造的设备形成生产线，规格为：工作宽度（mm） 1000～1500 车速（m／min） 1.2～3.6 电器转动 多单元交流变频调速工艺流程：基布→前处理→染色→起毛→打卷→定形→PU湿法涂层（浸渍或涂布）→凝固→洗涤→烘干→后整理,已开发和鉴定的产品包括印花革、绒面革、轧纹革和转移革等10多个品种，有一定效益。目前进口的设备中，浙江省用进口涂层剂进行生产巳作鉴定，产品一般指标达到要求。DMF回收设备还不够正常，部分指标如酸度、水分等达不到原定要求。生产经验为：1．涂层浆的配制宜选用柔软型PU，着色剂要求和PU相容性好，有机颜料和无机颜料都可使用。添加助剂用阴离子和非离子表面活性剂，以控制水与DMF的扩散速度，使PU能很好凝固。2．涂层设备要求防爆。为了改善劳保条件，一般用封闭排气罩，以使DMF蒸汽全部排出车间。3．凝固浴主要为水和DMF， 加适量助剂以控制扩散速度．洗涤是使DMF全部洗清，先温水（40～60℃），再热水（90～95℃），最后冷水。4．生产人造麂皮，基布原料最好选用超细纤维，但生产技术难度大，进口价格也很高。目前基布用机织物，经纱为涤棉混纺，纬纱用细旦长丝，捻度小，容易起毛，产品已批量生产，供应国内市场，质量与超细纤维有一定差距。今后超细纤维生产过关，将促进人造麂皮产品开发。总的来说，湿法生产仿皮和透湿产品还不多，但基础已俱备，今后必然会得到发展（三）干法直接涂层近年来，纺织部门进口的100台套设备中，90％以上为干法直接涂层，国内自制设备主要也是干法直接涂层．该类涂层方法设备简单，操作方便，成本较低，生产技术已基本掌握。干法直接涂层利用PU或PAS与PU混合涂层剂，可以生产比PA质量更好的涂层产品。国外都应用PU涂层剂生产高档涂层产品，包括高级防水透湿涂层布。国内利用AR-503和PUI-1涂层剂已生产各类防水透湿涂层布，耐低温、耐水压和透湿性能均比PA为好。最近上海地区用改进AR-50涂层剂生产丝绸涂层产品。工艺流程；坯绸（11210电力纺，11364绢纺或2051电力纺）→前处理→热轧→直接涂层→预烘→焙烘→防水织物指标： 耐水压 500～800mmH2O 透湿 4～skg／m2•24h 泼水 80分 耐寒（-30℃） 较柔软 （一）涂层剂1．二异氰酸酯主要原料二异氰酸酯，国内TDI（2,4和2,6甲苯二异氰酸酯80／20）比其他各种二异氰酸酯供应要多一些，目前可先以TDI为主．用TDI制造的PU也有优点，弹性、强力和伸长都比脂肪族为好，至于泛黄问题可研究添加各种助剂，加以改善．对中深色仿皮革产品，可大量选用以TDI为原料的PU。MDI国内烟台等地已有供应，数量在不断增长，可逐步扩大生产。目前国外巳用MDI逐步代替TDI，国内大量代替还要过一个时期。至于HMDI和 HDI已有科研基础，可以适量研制，创造条件，逐步扩大。 2．聚酯型和聚醚型PU聚酯型与聚醚型PU性能对比，聚醚型除水解稳定性好外，以聚酯型优点较多。国外涂层剂以聚酯型为多，湿法涂层主要为聚酯型，转移涂层和干法直接涂层两类都有应用，而以聚酯型多一些。国内两类原料都有一些，其中以聚醚二醇价格较便宜，供应量和品种规格也多一些；聚酯二醇基础原料还得大量进口。两类原料在质量上均不够理想，还要不断提高．至于发展方向，两类可同时研制，根据市场条件来决定用量和发展。3．溶剂型、水型和高固型目前用于转移和湿法涂层的PU涂层剂大量为溶剂型。溶剂型合成方便，质量较好，适应性也较广，但为了环保和安全，很多先进国家已准备向水型发展。有些国家已明确规定将于1994年或1996年之后禁止使用溶剂型；关于水型在某些质量方面的问题，已逐步改进。高固型也是发展方向，应用时先用溶剂加以溶解，但在合成技术上，难度要高一些。根据国情，目前在干法直接涂层上，可以水型（水乳型）为主，先作扩大生产；在转移和湿法涂层上应重点先发展溶剂型，以后要加速研制水型涂层剂。至于高固型产品可在现有基础上先少量研制供应后根据需要来逐步扩大。4．单组分和双组分国外供应的溶剂型PU涂层剂大量为单组分，也有部分双组分。双组分比较老一些，但未淘汰，特点为粘结力强．可用于干法直接涂层和转移涂层粘结层。用于后者，工艺中经高温热压固化，几分钟即可固着，不必经过长时间熟化，节约时间，加快离型纸周转率。可大量发展单组分，双组分在已研制的基础上继续发展。5．做好PU涂层剂各类助剂、溶剂的筛选和研制PU涂层剂在合成和应用时还必须添加各类助剂，如水型要添加乳化剂，浴剂型要采用各类溶剂，但乳化剂和溶剂国内有些还没有大量供应．为了改进PU性能，也要添加各类助剂，如用TDI合成的PU可添加抗氧剂或紫外吸收剂以改善泛黄。转移涂层粘结层（双组分）要添加交联剂、促进剂或催化剂以改善其粘结度。聚酯型PU可添加抗水解剂，以改善其耐酸碱和耐高温性能。其他助剂包括防粘剂、防腐剂和柔软剂等，也必须在合成和涂层工艺上应用。这些助剂国内外已有供应的可进行筛选和应用，部分量大面广的，也可研制以满足生产。（二）设备和工艺PU涂层设备和工艺的发展，应根据涂层产品的市场需要来决定。分析国内目前形势，转移涂层、干法直接涂层和湿法涂层三类涂层工艺，可按下列程序来生产和发展。1．转移涂层转移涂层设备，纺织部门通过合资已引进多台；自行设计制造的整套设备，也已鉴定运转；今后如果有更加新型的设备还应考虑引进一些。有关工艺和操作，国内部分单位能大体掌握。涂层剂原料，进口和国产的都可选用；离型纸目前国产还跟不上去，暂时依靠进口。在工艺操作中要注意离型纸的保养，争取多用几次降低成本。今后可研究PU和PA、PVC的混用涂层工艺，有时面层用一薄层PU，内层用PA或PVC，再涂粘结层（PA或PU），这样转移后的产品，表面光滑美观，手感厚实，成本低，可开发和生产更多产品。2．干法直接涂层涂层设备已有大量进口和自制，今后无新型设备，可不必再作引进。涂层技本已基本掌握；在涂层剂方面，应考虑PU单独应用或与PA混合应用。目前国内在应用水乳型的基础上，溶剂型也可研究和应用。在基布方面要扩大纤维和织物品种。3．湿法涂层涂层设备已引进不少，但技术上还不太掌握．自行设计和制造的设备也要扩大生产，与进口设备共同正常运转，开发各类新产品。要请化纤部门发展和供应超细纤维，以提高产品质量。（三）产品PU涂层发展，今后也要以产品为龙头，在国内外有市场的产品就抓紧生产。分析目前国外涂层产品，在三大用布中衣着用和鞋用数量较多；工业用箱包袋套等也不少；装饰用如汽车内装饰，家俱沙发套和窗帘等也有一定数量。其情况如下：1．衣着用PU涂层产品，特点之一为功能性，具有防水、透湿、防风、耐低温和防日光辐射等性能，适宜于制造各种高档时装和防护服。时装包括风雨衣、茄克衫和羽绒服等；防护服包括防毒服、劳动服、登山运动服、麾托车驾驶服、野外工作服和军警制服等。由于该类产品适应性较广，国外用以加工制成全气候服，能防风、防雨、防雪和透湿，可适合不同气候的需要．目前国内衣着用的其他涂层产品还有很多，要积极开发。鞋类也是PU涂层的主要产品，鞋面和鞋衬都需要PU涂层产品，意大利是世界上最大的皮革制鞋国，年产皮鞋4亿双，其中20％为转移涂层产品，约2000万rn2，占有该国涂层消费产品的1／3以上。国内也可生产。2．工业用由于PU具有一定硬度，且强度很高，很多工业用产品都用PU涂层，其中用量较多的是各类箱包和袋套，由于其能防水和耐低温，宜于制造旅游产品。统计这些制品在皮革行业中约占10％，PU涂层产品约占1／4。最近有些PA和PVC工业用涂层产品，一部分用 PU代替。3．装饰用装饰用涂层产品数量较多的如汽车车顶、车门、坐垫和靠背等的内装饰，每年约1亿m2，用于家用沙发和各类椅垫的也不少，室内装饰窗帘也有应用，一般对强度要求高的织物都采用PU涂层，在涂布量方面用量只需 PVC的1／3，强度就可达到同样水平。（四）基布基布是开发涂层产品的基础，过去几年中对基布的选用和设计做了很多工作，但与国外差距还不少，大量基布还在进口。经过分析，认为一般基布成本不能过高，各项指标可根据实际情况来制订。这样在国内外有竞争力。一般说来，干法直接涂层产品，基布在外，涂层面在内，对基布面料要求较高，选择或设计基布时，特别要注意质量和外观。转移涂层产品基布在内，涂层面在外，对基布的要求，成本就要低一些，着重考虑涂层面的加工。基布的选择或设计，在纤维品种方面，以棉和粘胶较多，成本低透湿好，穿着也舒适；如要考虑牢度和强度可用混纺织物，通常混纺以涤纶较多，涤棉混纺织物作为基布，量大面广；其他与腈纶或锦纶相混的也不少。纯化纤作为基布，美观牢固，锦纶和涤纶可用于衣着，丙纶和腈纶等以工业用较多。湿法仿麂皮绒以涤纶为主，也有锦纶，最好用超细纤维，细纤维比超细纤维质量要差一些．织造方面，机织（包括色织）、针织和非织造布都有应用，机织布量大面广，针织布伸长和弹性较好，非织造布成本较低，后两者用于转移涂层数量不少。湿法涂层基布经纱可用涤棉混纺的普通纤维，纬纱可暂用细旦涤长丝来代替超细纤维，织造时纬密可大一些，经密不宜太大。很多坯布，经物理处理后性能更好，起绒后的基布用于转移涂层可以增加粘结力，减少渗透。湿法涂层仿麂皮最后要磨削，使外观和风格更接近麂皮。（五）后整理和深加工涂层织物通过后整理能提高服用性能和附加价值。PU涂层本身已是高档产品，经后整理的产品身价更高，如仿皮革产品，经加工后有时价格比真皮革还要高2～3倍。国外，正在研究湿法和转移法涂层织物的轧花、印花或烫金以改善外观。工艺与设备和一般织物有些不同，国内已进口了一些设备，以便研究和开发新产品。后整理的另一个发展方向是功能性，主要为防水、耐水压、防油、耐油压、防风、防酸、防碱、防静电、遮光、阻燃、保温、耐低温和耐光等，今后要根据产品要求向更高功能和多功能发展。PU涂层产品的深加工也很重要，将织物制成不同的成品，使具有优异的特性也是开发PU涂层产品的一个方面，这些成品包括各类服装、鞋帽、箱包、袋套、窗帘和装饰织物等，要努力设计和研制。T-1045高防水高透湿涂层树脂一、用途：两液型底胶树脂，应用与转移涂层或直接涂层工艺，生产会呼吸的防水透湿面料。二、特性：高透湿性能，高耐水压，高粘接牢度，手感柔软，透湿型PU二液型树脂。三、物性：外观透明粘稠液体固含量45±1% 粘度 50000-80000CPS/25℃ 100%模量kg/c 15-20 伸长率 ＞500%四、建议配方：该涂层剂建议用做底胶树脂，参考配方如下 T-1045 100 MEK 20 T518（架桥剂） 5 A320（促进剂）2 PA胶 6-8 工艺温度：100℃--120℃--130℃--140℃ ***注：1.架桥剂为密胺类，架桥温度：150℃X1分钟2.　 密胺类架桥剂配制的涂层底胶,稳定性好,可使用时间长, 架桥反应150℃ 下即刻完成反应,面料下机时,架桥反应已基本完成,不需熟化.。五、储存与包装 1. 本产品应储存在阴凉通风干燥处，远离火源，防止雨淋受潮 2.室温（0--40℃）储存条件下，保质期六个月。 3. 本产品为200立升石油桶包装， n织物涂层：在织物表面均匀地涂敷一层或多层高分子成膜物，使其产生不同功能的一种表面加工技术 n净重：180公斤。第二节　涂层整理 n涂层加工目的n人们很早就采用涂层加工技术，但作为一种新型的加工工业门类，是从20世纪30~40年代。 n（3）增加织物功能：防水、防由等n （2）改变织物风格：柔软丰满、硬挺、高弹性n（1）改变织物外观：珠光、反光、双面双色、皮革、光泽 n（2）产业用布：篷盖布、土工布、遮阳布等n （1）服装：风雨衣、羽绒服、劳防服等n涂层加工产品应用领域 n 适合直接干法涂层、压延贴合涂层合转移法涂层制造PVC合成革等 n1.1 聚氯以下（PVC） n（3）装饰用布：贴墙材料、铺地材料、遮光窗帘等一、主要涂层剂nPVC涂层织物适合制作篷盖布、防雨布、汽车及家用装饰布、箱包、家具面料、鞋面革、广告灯箱布等 n是近30年来使用最普遍的品种之一 n 1.2 聚丙烯酸酯涂层剂n进行涂层和制造人造革时，需要添加增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料、着色剂等 n有机溶剂型（甲苯），成膜性好，皮膜光滑柔软，易于烘干，适合国内烘箱设备较短的特点，但甲苯易燃、易爆、污染环境n可分为有机溶剂和水分散型两种 n 聚氨酯具有优良的耐磨、耐油、耐寒、耐化学、耐射线性能 n简称PU胶 n 1.3 聚氨酯涂层剂（聚氨基甲酸酯）n水分散型，近10多年来逐步发展 1.4 其他类型的涂层剂n主要有溶剂型和水分散型n聚氨酯家族包括PU水乳胶、PU热塑胶、PU革、PU粘合剂、PU涂料、PU弹性纤维（氨纶）、PU法泡塑料等（2）氯丁橡胶： ª抗油脂、耐汽油、耐酸碱、耐气候、耐磨损、耐挠曲n （1）丁腈橡胶： ª抗水、抗油 ª石油工业的防护服n （3）硅橡胶：ª防水、耐高温、低温（-50~200），耐化学腐蚀、过滤紫外线和绝缘性能nª防护服、空气袋、船及飞机用救生筏、卡车篷布、可折叠容器、橡胶坝（4）氯磺酸化聚氯乙烯塑料nª防护服、绝缘服、汽车安全气囊、食品传送带、气球、降落伞、建筑用纺织品2.1nª突出的耐磨损性、耐气候性，良好的抗污性和易洗性，能长久保持明亮的、引人注目的外观ª防护服、卡车帆布、充气仓库、可折式车、船顶篷等二、涂层方法 n 比较普遍、工艺比较简单n前防水：防渗胶，低浓度的含氟防水剂 n 基本特点：直接涂刮、烘干成形、焙烘交联 n直接干法涂层 n服装面料（风雨衣、防寒服、防护服等） n 可用于加工n可用于聚丙烯酸酯类和聚氨酯外，还适于PVC、硅橡胶、丁腈橡胶、橡塑混炼胶等 n （湿法涂层） n2.2 湿凝固法涂层 n产业用布（遮盖布、帐篷、土工布等）n装饰织物（窗帘、座椅、沙发面料、地毯等） n非织造布比较常用的纤维有聚酯/聚酰胺复合纤维和海岛纤维n（1）底布：主要有非织造布和起毛布，少量用平纹布作单面涂层 n湿法涂层产品分为人造麂皮和光面革等 n仿皮革主要取决于底布n起毛布常用的纤维多为纯棉和涤棉混纺纤维，以涤棉混纺纤维为经，棉纤维为纬最利于起毛n人造麂皮：烘干后的PU涂层织物，经磨毛机磨去结构致密的表面层后，外观出现类似于麂皮的绒毛；可以印花、轧纹n光面革：在半成品的表面印花、轧纹，或再进行转移涂层制成的光面产品； n 2.3 转移涂层n凝固涂层膜的多孔性，加上模拟皮革纹理的表面加工，更相似于天然皮革，有的称为仿羊（牛）皮革先将涂层剂涂在离型纸或不锈钢载体上，形成均匀、连续的薄膜，然后于薄膜上涂上粘结剂，经叠合辊与织物叠合，经烘干、固化，最后将载体剥离，涂层膜（包括粘结层）就转移到织物上n 仿制天然皮革，在纹理、光泽、触感，已达到酷似天然皮革和以假乱真的地步，功能上还有局限性 n早期主要为PVC转移涂层，近年来聚氨酯涂层发展速度更快 n n 2.4 层压法涂层 n 可以利用离型纸（轧制花纹），仿天然皮革n广泛应用于制鞋、服装、箱包、家具面料等 n 优点： n层压织物又称复合织物、贴合织物、叠层织物等n将织物于高聚物薄膜以及其他软片材料粘结在一起，形成兼有多种功能的复合体n （2）各材料相互独立，不必过多考虑相容性问题，材料的选择面宽n（1）通过粘结叠合方法将具有不同功能的材料结合在一起，可以方便获得多功能复合织物 n（1）焰熔法 n（3）除溶剂型。水乳型粘合剂外，其他粘合材料不含溶剂和水，化学品和能源消耗低、污染少 n （2）热熔法n一般是聚氨酯泡沫体薄片，在高温火焰（800）中掠过，表面受热发生熔融、发黏，然后迅速与织物叠合、加压n 在薄膜与底布之间施加一种热熔性材料 n （3）热熔粘合法n薄膜本身具有热熔合能力，将热熔树脂热轧成膜并趁热与底布粘合 n 3.4 热固性粘合剂法 n热熔膜：平膜和网状膜 n热熔粉末施胶工艺：粉点、浆点合撒粉法 n （1）防水透湿织物n在薄膜与织物之间施以溶剂型或水分散型粘合剂，然后进行叠压、烘干及焙烘交联固化 3.功能涂层织物 n 聚氨酯湿法涂层n聚四氟乙烯微孔薄膜：将PTFE膜双向拉伸，形成微孔；粘合剂层压；高防水、高透湿 n（2）防紫外线涂层n亲水透湿法：在聚氨酯或聚丙烯酸酯涂层剂中混入亲水性高聚物；亲水性基团成为传递水汽分子的“通道”或“阶梯”n （3）防酸、防碱涂层 n 金属氧化物：氧化铝、氧化锌、二氧化钛等n将紫外线屏蔽剂和紫外线吸收剂两种材料按适当比例混进涂层剂中，进行单层或多层涂层nA.选用氯丁橡胶、硅橡胶、聚醚型PU等——耐酸碱与聚丙烯酸酯涂层进行共混改性焙烘时产生微相分离，产生分子级通道而“传导”水汽分子B.涂层之后，使用含氟物质进行拒水整理防水透湿涂层整理一、防水透湿产品的性能要求服装所要求的防水透湿功能，首先要符合穿着人的舒适感，根据J•H•Ke堆hley对人类作各种运动时•其所产生的透湿且测得的数据如表1所示：表I生活状态 出汗量g/hr 平常生活状态中等程度运动时激烈运动时 30 200 1000而人们在不同状态下所作的功及与人体皮肤表面水份蒸发关系如表2/3所示。表2 表3 状态 功率(watts) 功率(watts)相对水份蒸发量(g/24hrs) 睡眠坐慢步走快步走轻负重快步走重负重快步走重负重快步登山重体力劳动(平均值) 重体力劳动(个别人)60 100 200 300 400 500 600一800 1000 1200 15 100 200 300 400 500 5701380 7000 11500 15200 19000由上表可知，人在活动时，其功率为300瓦时，一天的水份蒸发孟为11500g/24hrs，若人的衣料以3M2计，则约需要40007g/M2，24hrs的透湿量。人体发散的热量，有辐射、传导、对流和蒸发四个途径，其热量分配如表4所示，由此服装散发热是一小部分而已。有文献报导；人在静止伏态，每个成年人每天无感出汗量为700一1200g;在32一35℃的室外搬运货物时，则每小时会排出1200一2000g的汗水，这是有感出汗。表4人的散热途径 散热 热量(Kcal/day) 尿和屎呼气加温肺表面蒸发皮肤的蒸发皮肤的传导、辐射 1.8 3.5 7.2 14.273.9 4.8 8.4 l82 364 1792 合计 100 2470最后，必须指出:作为防水透湿材料,应具有良好的拒水性能，否则织物表面呈湿润状态，表面形成水膜，会阻止衣服内水蒸汽向外散发。而产生"闷热"和"发粘"的不舒适感。因此，作为高质量的防水透湿加工，最后应经耐久性拒水整理，二、防水透湿涂层的原理防水透湿这两个功能一般看来是矛盾的，为了既要防水又要透湿，从宏观的物理学判断只要使涂层布的微孔直径控制为0.2-5µ范围即可。因为水蒸汽分子的直径为0.0004µ而各种雨雾的直径为:雾20卜轻雾200µ，毛雨400µ，小雨900µ雨2000µ大雨3000-4000µ暴雨6000-10000µ。当微孔(一般小于2µ)的涂层膜的两面存在汽压差和温度梯度时，空气和水蒸汽可由曲析贯通的微孔渠道通过。透湿量WVT可由下式表示；…………………………（1） 上式中；A-常数 B-孔的体积%(即开孔率%) T-膜厚度d-孔径当开孔率和膜厚度一定时，随着孔径的减少而透湿量增加。透湿的另一类渠道是功能性透湿，即通过膜的"分子间孔"或亲水性基团。此时透湿量WVT可用下式表示:WVT=DS（P1-P2）/L …………………………………………（2）上式中；D——扩散常数 B-溶解度系数 L-膜的厚度Pl-P2-膜两个表面间的水蒸汽分压差涂层织物要防水，除了上述所说的孔径要小到一定程度以外，还要加大它与本的接触角，如图1所示即要符合下列公式所示的原理(LAPLAC公式):H=-（2T/Sg）•COSθ•1/r…………(3) 上式中:H-耐水压 cm T-水的表面张力 dyn/cm S-水的密度g/cm3 g-重力加速度 cm/ses2 e-涂层布中小孔内壁水的接触角度 r-涂层布中小孔半径 cm为了加大接触角，就要降低涂层的临界表面张力。经下列防水剂处理后其临界表面张力(dyne/cm)可达如下水平:有机氟类(甲基丙烯酸全氟酯类) 26 聚甲基含氢硅氧烷 41 脂肪族拒永整理剂 45 三、透湿性的简易测试法 (一)透湿性能的表示方法1、透湿量 WVT=G/ t•A (g/m2•h或g/m2•24h)……………(4) 上式中:G-重量变化(从直线上看)gt-时间，h A-试验口面积 m2 2、透湿性(WATER VAPOR PERMEANE)透湿性WVT/△P=WVT/S(R1-R2)………………………(5) 透湿性的单位按ASTMC677-71为g/(M2•24h•mmHg) △P为试样两面的水蒸汽压力差，mmHg(有的采用帕做单位，lmmHg=133.3Pa)S为测试温度时的饱和水蒸汽压力，mmHg(有的采用Pa) Rl为水蒸汽压力高的一面的相对湿度，用分数表示R1为水蒸汽压力低的一面的相对湿度，用分数表示 3、透湿系数(WATER VAPOR PERMEABILITY)在美国ASTME96-80中，计算式为: 透湿系数=透湿性×厚度 …………………………………(6)透湿系数的单位为；米制PERM-cm(但有的地方采用ng/m•s•a)国内有的部门，计算透湿系数采用下述两种公式；一种是；PV=l.157×lO△9(WVT•d/△p)…………………（7）PV为透湿系数，g•cm/(cm2•s•mmHg) WVT为透湿量，g/(m2•24h) d为试样厚度，cm△P为试样两侧的水蒸汽压差，mmHg 另一种是；PV=8.68×1O-12(WVT•d/△P)…………………（8）Pv为透湿系数，g•cm/(cm2•s•a) WVT，d，△P这三者单位都同前。 (二)简易测定法可参考国家标准塑料透湿性试验方法(GB1037-70)，自行研制一套测定程序，结果也较好。这方法是:1、取一只直径16cm干燥器，下放变色硅胶600g，盖好，放大鼓风烘箱中，在温度为38℃的条件下预热1小时。2、取3R透湿杯，用移液管注人温度约为38℃的蒸馏水15ml，杯口放试样，试样两侧周围衬橡胶垫圈，旋上杯帽，旋紧。3、取出干燥器，置人己装试样的透温杯(杯子放硅胶上，为使放平，可下垫小铝合)，放回烘箱，恒温约2小时。4、又取出于燥器(此时准确计时)，在已调好的分析天平上按次序迅速称量透湿杯，旋即把干燥器又放回烘箱。5、过1小时。再取出干燥器(此时准确计时)，按上述次序同法称量。6、计算透湿量，其单位为；g/(m2•24h)，三只平均。上述方法的注意点:①几个透湿杯的内径和深度定要一致，加水体积也要准确。若水面与试佯距离不一致，则使结果不一致。②透湿杯上若沾上灰沙，很易影响螺口密封性。螺纹处可用少量硅脂涂抹，但不能沾污试样。 ③一次测试所用杯子只数固定为3只。④一次测试只能测一种布样(即3只杯子上的试样，以及涂层面的方向，都相同)。 ⑤温度要仔细控制为38土0.3C，此对结果影响很大。⑥干燥器内放入试样，在烘箱内恒温2小时后一般都可达到透湿速度恒定，此时才能第一次称重。透湿杯的材料可用金属(忧质热铝，铝镁合金，或不锈钢等)，也可用塑料，如图2所示(按GB1037-70):四、防水透湿涂层的方法(一)层压法防水透湿涂层产品中，最引人注目是采用微孔聚四氟乙烯薄膜或微孔聚氨醋薄膜与织物复合后，产生防水透湿功能，关于此项技术作者于"印染"上(1987年13，1，50一55)作过介绍，这里不再重复，以下补充一些新的情况。我国经几年的研究，已完成年生产能力300万米伸拉聚四氟乙烯微孔薄膜生产线，设备设计原理和主要产品指标与美国Gore公司相当，在卤素灯加热、激光测厚，计算机拖动控制技术等方面有所创新。针对PTFE薄膜表面光滑、极性小、粘合困难等问题，一是研制开发了聚醚酯热熔粘合剂和耐低温有机硅粘合剂，使层压织物的低温柔软性优于美国Gore公司产品;二是采用电晕辐射处理PTFE薄膜改善其粘着性能。我国1997年年底投产，产品应用于部队极寒高寒地区防护服，公安部的多功能服，南极考察服，海水油田作业服，海军出海服等。产品与美军同类服装性能对比见表5所示。表5(文献8 P4-9) 检验项目 我军 美军 标准指标质量透气量透湿量耐静水压硬挺度剥离强度 g/ N2 M3/N2•d×l03 g/N2•d Kpa cm N/2.5cm 235 1..53 10490 100 9.5 5.6/5.1 191 0 4750 ＞2068.6 6.2/4.7 ＜250 - ＞4000 ＞30 ＜10 5.0/5.0(二)湿法聚氨酯溶于强极性溶剂二甲基甲酰胺中，涂布在织物上后，在凝固液发生相转化形成相互贯通的微孔薄膜，关于此项技术，请参阅"印染"(1986年12，6，41/47)，这里不再重复;兹将最近我国自行开发的聚偏氟乙烯微孔涂层介绍于后。近年来，各种具有防水透湿性的膜不断开发出来，这些膜大多可用于服装面料。防水透湿膜透湿机理中最重要的是微孔膜机理，即利用水蒸汽分子和雨滴体积的巨大差别来实现防水和透湿两者矛盾的统一。一般将微孔直径控制在0.2-2Oμm之间，达到允许水蒸汽的透过，而阻止水滴的通过。世界上公认的最先进的防水透湿织物Gore-Tex是利用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与织物复合而成。但由于该微孔膜的制备需要特殊的设备与工艺，产品加工难度大、成本高、产品价格昂贵，在很大程度上限制了其推广应用。PVDF是单体偏氟乙烯的均聚物，分子式为 H F -[-C---C-]N- H F它具有良好的机械强度和耐辐射性能，尽管其疏水性略逊于PTFE，但它的易加工性能是PTFE所无法比拟的。由于PVDF易于制成多孔性材料，可用作压电膜、蒸馏膜等，已成为膜领域的新兴材料，但PVDF微孔膜用于防水透湿织物未见报道。PVDF微孔EAJD防水透湿复合织物的制备。将PVDF、溶剂和添加剂置于圆底烧瓶中，于恒温水浴中加热搅拌直至PVDF完全溶解，脱泡后制得涂层浆，然后直接涂于PET织物，涂层后的织物预挥发一段时间后浸人凝固浴，即发生相转化成膜，经清水冲洗后，在PET织物上形成PVDF微孔膜。PVDF微孔胰防水透湿复合织物的性能 表6、7分别列出了PVDF微孔膜及其复合织物的牲能。表6PVDF及PTFE微孔胰性能参数比较微孔膜 膜孔尺寸（μm） 膜厚（μm） 开孔率(%) PVDF 0-1 20-40 80.4PTFE 0.2 25.4 25.4* *此数值恐有误应85%左右-(注) 表7PVDF与PTFE微孔膜防水透湿织物性能比较复合织物防水性(m水柱) 透湿量(g/m2•24h) 复合织物厚度（μm） PVDF6.36 1968 134 PTFE ＞13 1272 360由表6、7可知，PVDF微孔膜性能参数基本达到PTFE微孔膜水平，且其复合织物具有较高的防水性和透湿性，能满足服用的需要。PVDF微孔膜复合织物之所以具有好的防水透湿性，应归功于微孔膜的不对称结构(图3)。图中的海绵状紧密表层的孔径在1μm之内，能保证良好的防水性，而下面的指状孔层孔径较大(可达几个μm)，又是直孔，传质阻力小，传质速度大，使水汽分子能迅速透过。另外，指与指之间也是海绵状微孔，能进一步增加透湿功能。研究证明，用PVDF微孔膜制取防水透湿织物是完全可行的。(三)干法微孔涂层 干法制备微孔涂层，据介绍有多种方法，兹列举一二于后:1、凝固涂层法；将特种聚氨酵溶于溶剂后，加入适量水，制成W/O型涂层浆，涂布后先低温烘干，主要是溶剂蒸发，此时聚氨醋在水中凝固析出，再高温烘干，便可形成微孔涂层。例如比利时UCB公司Ucecoat2O00及其配套用剂，用这种方法涂层后,若涂布量达20一40g/M2(干重)时，耐水压可达3000m/m，透湿量(20℃时)1500、(37℃时)3000g/M2•24hrs。2、发泡涂层法；在涂层剂中用化学发泡或机械发泡制成涂层浆，涂布后，低温烘干，经轧光再经焙烘即可形成微孔涂层，唯此法微孔大小很难控制，质量波动较大。3、填充涂层法:例如涂层浆中加大陶瓷粉或一定规格CMC等作填料，使高聚物与填料间形成孔隙(CMC可用水洗去)。兹举汽巴公司曾推荐一个工艺介绍，供参考。 织物预处理；浸轧→烘千100℃→轧光120℃ 浸轧液组成:醋酸60% 4ml/Kg Kniltex FA conc 2Oml/Kg Kniltex Catalyot ZO 3ml/KgOleophobol CB 3Oml/Kg Phototex FTC 2Oml/Kg 悬浮刮刀涂布，涂布量12g/M2(干态)→烘干15O℃→冷轧光(压力daN/cm)→焙烘(18O℃×3Osec) 涂层浆组成: Dicrylan PC lO00份 KniltexFA cone 5O份 石油溶剂 1000份 Oleophobol CB O-50份 氨水20份（四）无孔干法涂层聚氨酯类涂层剂的分子结构中含亲水基团或在其主链上有亲水组分的，经涂布烘干后，形成无孔薄膜，可通过亲水基团或氢链对水分子的吸附——传递——解吸作用实现湿气的散发。仅这类涂层的透湿性能较微孔型稍差些而已。是近年的新动向。兹将湿法涂层(照片-1)、干法微孔涂层(照片-2)和干法无孔涂层(照片-3)三种涂层截面的照片及性能比较如下:照片1的处方和工艺 CRISVON 8006 HV 100 ASSISTOR FX 3D 1.5 ASSISTOR SD一7 0.5ASSISTOR SD一8i 1.5 CRISVON BL一50 3 DNF 50 涂布厚(μ) 100 成膜条件 20℃3分，50℃ 5分水中凝固干燥 100℃ 5分 (特征) •横长的连通孔 •表面同为微细孔 •表观密度0.3一0.5照片2的处方和工艺 XOLTEXPX-300 100 ASSISTOREA-7 1.5 MEK/TOL 20/40XOLTEXCL-l5 1.0 水/MEK(=10/1) 75 涂布厚(μ) 100一400 干燥(第1区)60一80℃×30秒～2分 (第2区) 100一140℃×30秒～2分 (特征) •纵长的连通孔 •表面同为微细孔•表观密度0.6-0.7 照片3的处方和工艺 表皮层 结合层 CRISVON NYT-20 100 CRISVON TA-265100 BURNOCK DN-950 15 Accel T 3 DMF/TOL l5/5 5/15 涂布厚(μ) 80 100 千燥100℃ 2分 80℃ 1分 (特征) •无孔•利用柔性链段的蒸气透过性即照片1和2的涂层是多微孔结构及特征较容易获得高的透湿性，透气性，然而在长时间雨淋的条件下，水蒸汽会透过表面微孔结构渗人内部故不适于重负荷的用途。照片2的涂层系表面无孔结构•具有完全防水性能，但其透湿性较照片1和2低甚多，故两者适用范围不同。提高无孔涂层的透湿性的关键是如何发挥聚氨醋分子结构中软段分子的作用，即导人亲水性的软段分子，作为吸附和释放水分子的部分，并利用软段分子呈螺旋立体结构造成空隙，以利水蒸汽穿透，可以图4示意之。据称大日本油墨化学公司CtisvonNYT-20就是按此设想而开发的产品，因而使该产品能产生较高透湿性，据称Chsvon NYT-20的透湿性与膜厚的关系，如图5所示。为此干法无孔涂层的透湿性，控制膜的厚度相当重要，从实用要求需在lOμ以上为好。结语1、防水透湿织物是最近二、三十年来竟相开发的高附加价值产品之一，而制造防水透湿织物的方法，一般有高密织物路线和涂层整理路线，在涂层整理中有涂层工艺和作用微孔薄膜层压工艺两种。由高密织物生产的防水透湿产品，一般耐水压性能稍差(如Bentile为700一120Om/m以上)，但透气透湿性很好;尤其利用超细旦高收缩涤纶纤维为原料的产品，成本较低;(涂层法生产的防水透湿产品，悬垂性和柔软性稍差，透湿法和附看牢度尚好。其中是干法无孔涂层是最近的新动向，其耐水压甚高，价格比层压法低得多；层压法产品，尤其第二代Gore产品其各项牢度和功能性是很好的，唯其价格昂贵，以及柔软性和悬垂性也令人有些不悦。2、涂层整理技术的发展是功能性高聚物应用的一个支脉而已，而防水透湿涂层主要是聚氨酯新材料的开发应用而已。随着形状记忆聚氨酯的问世，涂层整理必将推动智能型防水透湿和舒适性的涂层整理产品的开发。3、目前防水透湿织物适用的外部环境是；低温时，作为滑雪服装；常温时可作为轻而暖和的服装和摩托车服，稍高温时，高尔夫球夏装或喷洒农药工作服。不宜在特殊条件下使用，如35℃以上的热带雨林中，穿着这类服装，不但汗气排不出，反而外部湿气会进人内衣;又如冬天长期在山上生活，穿防水透湿服装不再穿保温性的衣服，会有冻死的可能。

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