技术交底 技术交底的主要内容8个

交底项目：基础土方开挖

内容摘要：

现场作业时应以现场放样时撒下的白灰粉为依据进行开挖。开挖时应听从现场施工员的指挥，先开挖至指定的水平标高后再经有关人员认为已经开挖至设计的土质，则可以停止开挖，而未达到要求者，则继续开挖至指定方案标高。

一、开挖施工技术问题：

1、机械挖土采用反铲挖土机开挖，本机械适用于开挖一、二、三类土，砂土或粘土，开挖时主要根据现场的施工员放线后撒下的白灰粉以及现场的标高为准，开挖后应余留20-30CM厚土，由人工清理，避免挖机扰动基土，而加深基底造成浪费。

2、人工控土、清理，应确定开挖顺序。当地下水位较高时，应选一处作集水坑，让水顺基槽流入坑内，用潜水泵抽水。基槽挖到基底处时应留余量经抄平后清底，不能一下到底。如下道工序间隔时间太长，基底标高以上10-20CM的土不挖，待到做基础前一天再清土，保证基底土不被扰动或被水浸泡。

3、本工程的土方开挖工程量较大，选用的挖土机械为反铲挖土机。其适用于开挖停机面以下的土方，不需要设置进出口通道。适用于开挖基坑度及含水量大或地下水位较高的土壤。本工程的基坑，应采用分层挖土施工。

二、土方开挖中应注意的问题：

1、基坑开挖前，必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电缆电力、电话电缆等地下管线进行调查，摸清它们的位置、埋设标高，并将它们反映在基坑开挖的平面图。当开挖可能影响邻近的建筑物、管线安全使用时，必须有可靠的措施保护。必须验自边坡的稳定，确定安全合理的土坡坡度和相应的支护措施。

2、挖掘中如发现文物或古物、古墓应妥善保护，并应报请当地有关部门来现场处理，待处理妥善后方可继续开挖。

3、挖掘中如发现地下管线等，应及时通知有关部门来处理，尤其电缆线不但影响使用，而且还有触电的可能。

4、在城市中运土时，车辆载出工地要清洗轮胎，防止泥土带入城市道路上，影响城市道路卫生。

5、为确保大开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面抹一层钢丝网水泥砂浆，或铺设塑料膜保护，坡顶外1M挖排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。挖出的土方不宜堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面荷载。采用机械开挖时，须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，应保留150~300MM土层由人工挖除铲平。基坑开挖验收后，应马上进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。

6、由本工程由于基坑深度较大，应分层开挖，发防开挖面的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起、桩基侧移等异常现象发生。每班停班后，机械应停在1：1.5坡度以外处。

三、注意防范措施：

1、要注意防止基坑内土体的弹性隆起。施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中的有效应力的改变降低到最少。方法是加速建造主体结构，或逐步利用基础的重量来代替被挖去土体的重量。

2、本工程的基础有采用预制钢筋砼管桩，一般是先打桩，并用送桩设备将桩打到设计标高，然后开始挖土，当挖土至后期桩头外露，挖土工作受影晌，必须少心在桩头之间挖出土方，并且要在桩头周围均匀挖土，否则桩易移位变形。

3、随着挖土的加深，桩所受的侧向压力加大，变形增加。实际施工时可采用这样的方

法来减少基坑附近土体的位移，在设计需要安装支撑的位置附近，用两根千斤顶的临时支撑来加大桩间的距离，使土压办由这两根临时支撑来承受，然后再将实际支撑紧紧地安装下去，这就避免了由于支撑系统的变形而使基坑附近土体的位移。

四、质量要求：

1、用水准仪测量基底标高是否符合图纸要求，用卷尺量取基槽或基坑底的尺寸是否符合设计要求。

2、基底标高允许偏差为0-50MM，平整度2M长内约允许±20MM，宽度以中心线往两边量不允许偏小，但偏大过多浪费垫层材料也是不允许的。

五、开挖土方的安全要求：

1、土方开挖区或坑沟的外围，应做警示标志，防止坠落。

2、挖土机臂下回转半径内不得有人活动，吊运土方的绳索。

3、施工人员在旁边观察时，离基坑边不得靠得太近。

4、夜间施工时应有足够的照明。

5、挖土开始前在深基坑四周设置防栏杆，栏杆构造应符合临边作业的安全要求。

6、深基坑四周地面，在坑深一倍范围内的地面荷载应尽可能减少，不各随意放置大荷载机具和物料。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：基础土方回填

内容摘要：

一、施工准备：

1、材料及主要机具：①回填土优先利用基槽中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm，含水应符合规定。②主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖、平头两种），2M靠尺，胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：①回填土前应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续，其基础砼应达到一定的强度，不因回填土而受损伤，方可回填。②回填土压实系数为0.9，填方土料含水量与最佳含水量之差，控制在-4%~+2%范围内。③房心回填，应在完成上下水、管道安装后在进行，并将槽内地平上的积水、有机物等清理干净。④施工前应做好水平标志，控制回填土的高度及每层的厚度，室外墙面弹测水平控制线。

二、操作工艺：

1、工艺流程：基槽底地坪上清理→检查原土质、拌制灰土→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收

2、填土前必须将肥槽清理到基础底面标高，将回填的松散垃圾、冰雪、保温材料、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、检验回填土的质量，有无杂物，颗粒粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在范围内；在基坑上将白灰与原土按2：8拌和均匀后，再回填。

4、回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后随之耙平；

5、回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。

6、如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于1米。

7、回填灰土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

8、回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（≥15KN/mз），达到要求后，再进行上一层的铺土；

9、回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角的周边应采取人工夯实。

10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实；

11、基槽回填土应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施，用草包覆盖。

12、回填土冻土体积不得超过填土总体积的15%，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯实。

三、质量标准

1、保证项目

①. 基底处理，必须符合设计要求及施工规范规定；

②. 回填土料必须符合设计或施工规范规定；

③.回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm³，且不

应集中,环刀取样的方法及数量应符合规定.

2、允许偏差项目：

顶面标高：+0mm，-50mm；表面平整度：20mm。

四、成品保护

1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土时不得撞地面，也不得在龙门桩板上休息，并定期复测和检查这些桩点，是否正确。

2、夜间施工时应合理按排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。

3、基础的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而损坏时方可填土。

4、肥槽内从建筑物伸出的各种管线均应妥善保护，回填土时不得碰坏管线。

五、安全文明施工

1、进入施工现场必须带好安全帽，带好防护用品。

2、施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常方可施工。

3、蛙式打夯机作业时，电缆线不应张拉过紧，应保证有3~4米的余量，递线人员应依照夯打路线谁时调整，电缆线不得打结和缠绕，移动电缆线时应停机进行。

4、操作打夯机不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在2km/h。

5、作业完工后切断电源，卷好电缆线，做好清洁保养工作，如有破损，应及时修理或更换。维修或作业间断时应切断电源。

回填土时，注意边坡变化，如有异常情况应及时通知管理员，并加强自我保护意识，采取即时措施。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：施工现场用电

内容摘要：

一．用电管理：

1.临时用电必须按“施工现场临时用电安全技术规范”编制用电施工组织设计或制定安全用电技术措施和电器防火措施。

2.临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。

3.临时用电施工组织设计的内容和步骤：

（1）现场勘探，确定电源进线总配电箱，分配电箱的位置及线路走向。

（2）进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。

（3）绘制电气平面图，立面图和接线系统图。

（4）制定安全用电技术措施和电气防火措施。

4.施工现场临时用电安全技术档案：

（1）临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。

（2）技术交底资料。

（3）临时用电工程检查验收表。

（4）接地电阻测定记录。

（5）定期检（复）查表（工地每月，分公司每季进行一次）。

（6）电工维修工作记录。

5.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

二．电工：

1.电工必须经过专业及安全技术培训，经地（市）劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。

2.电工应掌握用电安全基本知识和所用设备性能。

3.上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

4.停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。

5.负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。

6.移动用电设备必须切断电源。在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。

7.按规定定期（工地每月、分公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。

8.应懂得触电急救常识和电器灭火常识。

三．安全距离与外电防护：

外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路 。

1.不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他什物。

2.安全距离：

（1）在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1KV不小于4m，1~10KV不小于6m，35~110KV不少于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。

（2）起重臂或被吊物边缘与10KV的架空线路水平距离≥2m。

（3）机动车道与外电架空线路交叉的最少距离1KV以下为6m，10KV以下为7m。

3.外电防护：

（1）达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，外悬挂醒目的警告标志牌。

（2）带电体至遮栏的安全距离10KV应大于95cm，35KV应大于115cm.

（3）带电体至栅栏（封闭）的安全距离20KV应大于30cm，35KV应大于50cm。

（4）在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。

（5）无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。

四．供电路线：

架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架上等不稳固的地方。

1.架空线路最少截面：为满足机械强度要求铝线≥16m²,铜线≥10m²，跨越铁路、公路河流电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm²,铜线不少于16 mm²。

2.电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50%，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。

3.电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间距离压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。

4.电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。

5.拉线：拉线宜用截面不少于Ф4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角应在45~30度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。

6.室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。

五．电缆线路：

1.电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损作和介质腐蚀。

2.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

3.橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。

4.在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直度敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。

六．配电柜（盘）、配电箱及开关箱

1.配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：

（1）配电柜（盘）正面的通道宽度，单列不少于1.5m，双列不少于2m,后面的维护道为0.8m（个别部位不许少于0.6m0,侧面通道不少于1m。

（2）配电室的天棚距地面不低于3m。

（3）在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。

（4）配电室门应向外开，要做到“五防一通”即防火、防雷、防雨、防小动物、通风良好。

（5）配电室的裸母线与地面垂直距离少于2.5m并采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。

（6）裸母线应采用异色母线，并应符合下表规定：

母线涂色表

（7）配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流，电压表。

（8）配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。

（9）配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。

（10）配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。

2.配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。

3.总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。

4.配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。

5.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3~1.5m之间。

移动式开关箱应装设在坚固的支架上，下底离地面0.6~1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。

6.配电箱、开关箱内的开关电器（含扦座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。

7.箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

8.箱体的金属外壳应做保护接零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。

9.配电箱、开关箱必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

10．进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

七．电器装置的选择：

1.配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。

2.总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分睡熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保护器。（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。

3.每台设备应独立的开关箱，实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含扦座）。

4.现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

5.购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。

6.对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以的漏电保护器应认真检验特性，发现问题及时修理或更换。

7.使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。

8.手动闸刀开关只允许用于控制照明电路笔容量不大于5.5KW的动力电路作直接启动。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。

八．使用与维护：

1.所有开关箱门应配锁，专我负责，开关箱应标明用途，所控设备。

2.配电箱、开关箱应每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。

3.送电操作过程：总配电箱—分配电箱—开关箱；

停电操作过程：开关箱—分配电箱—总配电箱（特殊情况除外）。

4.施工现场停电一小时以上时，应切断电源，并锁好开关箱。

5.配电箱、开关箱内不得放置任何什物，并应保持清洁。

6.熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。

九．照明：

1.在一个工作场所内，不得只装设局部照明。

2.在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。

3.在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

4.对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。

5.在振动较大的场所，选用防振型照明器。

6.照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

7.在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所的照明电压不大于24KV，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属容器内工作照明灯电压不得大于12V。

8.在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一；当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。

9.照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相照明回路的开关箱（板）内必须装设漏电保护器。实行左零右火制。

10.室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。

11.罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏 电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在与罗口相连的一端。

12.暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2~3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15~0.20m。

严禁将扦座与搬把开关靠近装设；严禁在床上装设开关。

13.电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。

14.不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。

十．接地与防雷：

接地接零：

1.在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

2.当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

3.保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。

4.保护零线使用铜线不少于10mm²，铝线不少于16mm²，与电气设备直连的保护零线可用不少于2.5 mm²绝缘多股铜线。

5.保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

6.电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。

7.保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外。还必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。

8.不得用铝导线做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用螺纹钢。

9.垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5~2.5m，露出地面10~15cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。

10.施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

防雷：

1.施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为1~2m，可用Ф16圆钢端部磨尖。

2.避雷针保护范围按60度遮护角防护。

3.本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应安装避雷针（接闪器）。

附：

架空线路与邻近线路或设施的最小垂直距离（m）

铁横担角钢型号选用表

横担长度选用表（m）

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：模板安装与拆除

内容摘要：

一、一般规定：

1.工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

2.操作木工机械不准戴手套，以防手卷进机械造成事故。

3.木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。

二、模板的材质

1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。

2、支撑木杆应使用松木或杉木；不得使用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材、木杆；不得使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材。支撑木杆的连接结合宜用钉销或螺栓，不得使用铁丝或麻绳等绑扎。

3、木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应设在模板的背面或截去。

4、钉子的长度为模板厚度的2~2.5倍。

5、对拉螺栓：采用φ14以上的I级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

6、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

7、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

8、模板及其支架必须符合下列规定：

a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

b、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；

d、模板的接缝不应漏浆。

9、楼板、梁模板安装加固完成后钢筋安装前应进行打扫清理，而后涂上隔离剂；柱模在予拼装完后涂上隔离剂。对油质类等影响结构或防碍装饰工种施工的隔剂不得使用。严禁隔离剂沾污钢筋。

三、施工准备

1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.木工机械：

2.1圆锯：

1)操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿或缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，倒顺开关要正转，不准倒转。

2)操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

3)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

4)加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

5)锯短料时应用推锯，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。

6)锯片未停稳前不许用手触动，也不要用猛推木料的方法强迫锯片停转。

电动机外壳及开关的铁外快应采取接零或接地保护，在楼层应安装漏电保护开关。

2.2手电钻：

1)使用前要先检查电源线绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要采取保护接零或安装漏电保护开关。

按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声时，应立即停止使用，并交电工检修。

2)在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。

3)向上钻孔时，只许用手或杠杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。

4)电钻在转动中，只准用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。

工作完毕之后，应切断电源，收好导线以备再用。

四.基础模板安装（独立基础）

1、模板制作、安装

根据图形尺寸制作每一模板，支模顺序由下而上逐层安装，先安装底层模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平撑以及拉杆加以钉紧、撑牢。最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、技术要求

a、立模安装垂直，保证阶梯形基础模板上、下口截面尺寸一致；

b、斜撑、水平撑、拉杆应钉紧钉牢，斜撑、水平撑应支垫在模板、支撑点可靠；

c、阶梯形基础上口模板水平，标高符合设计要求。基础模板几何尺寸符合设计要求。

五、独立柱（框架）模板安装。

1、根据设计图纸，对各种规格柱模板进行着手拼装（外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚。）

2、根据放样轴线，用墨线弹出柱子截面尺寸，并依此钉好压脚板。在基层冲洗干净后，才开始安装柱身模板。

3、成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

4、柱模下端一侧应留出不小于300高的清扫口，便于清扫杂物及落物。

5、超过2m高度的柱子，应予留出门子口，便于柱砼浇筑。

6、柱模在校正垂直后，应用斜撑将柱模顶紧、撑牢，支撑点用模板支垫，并可靠地固定在基层上。

7、按“模板施工方案”要求，柱箍的规格、间距应符合要求。柱箍应与支柱模作可靠接确。

8、柱模顶予留梁洞口的截面尺寸、梁底标高应符合设计要求。

9.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

六、梁模板安装

1、在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线拉平。当梁底板跨度大于4m，跨中梁底应按设计起拱：起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫或砼垫板等有效措施，并应有防、排水措施，确保在砼浇筑过程中了不会发生支顶下沉；支柱支承在砼基层上，支柱底部应用木楔子双向契入顶紧，用模板支垫在砼层，并与砼基层钉牢。

4、水平拉杆应符合“模板安装施工方案”的要求。纵横双向水平放置，将支撑连接成为一个整体。

5、梁侧模板：根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

6. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

七、楼面模板

1、支柱、横楞牵杆架设应在梁模板安装就绪，梁侧模板已做临时加固措施后开始，其间距应根据模板设计具体确定。支柱排列要考虑设置施工通道。

2、底层支柱基层地面应夯实，并用垫板铺垫，做好防、排水措施。

3、支柱应垂直与基层架设，且应与基层做可靠接确。水平拉杆应在基层上30cm做一道，其上每隔200cm再设一道。水平拉杆应将相邻两根支柱两两对拉，使所有支柱拉结成为一个整体。水平拉杆最窄处不小于10cm宽，不得使用腐朽模板，拉杆长度应以能同时拉三跨支柱为准。

4、在水平拉杆拉结前应将支柱高度调节完成，然后找平牵杆，架设楞木。

5、铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

6、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

八、楼梯模板

1、其安装顺序：梯梁就位――斜板――斜板侧模――梯踏步侧模就位、加固――平台模板。

2.模板安装时应注意：斜板支柱应斜板垂直，底部应与基层顶紧，防止松脱滑移；踏步侧模就根据楼梯大样图放样后就位安装，顶面应拉通线使梯踏步侧板统一斜度。

总之，支模应该按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

二人抬运模板要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

利用门型架、钢管等支模应配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。

模板上有预留洞口，应在安装后将洞口封好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

九.模板拆除

1.模板拆除的一般要点：

1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3)GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用的荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2.应专人指挥和落实安全措施，并在下面标出拆除工作区，严禁非工作人员进入工作区。

3、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

4、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而附落。

5、拆模间隙时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

6、拆除基础模板时，应先检查基槽（坑）土避的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防扩措施后方可下人作业。拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。

7、拆除板、梁、柱时应注意下列事项：

a、严禁在同一垂直面上操作。

b、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落式拉倒。

c、拆除平台、楼层板的底模时应设临时支撑，防止大片模板附落，尤其是拆支架时，操作人员应站在门窗洞口处拉拆，更应防止模板突然全部掉落伤人。

d、严禁站在悬臂结构上面敲扩底模。2.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

柱子模板拆除：

1)工艺流程：

拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆除柱箍 → 拆除部分竖肋 → 拆除模板及配件运输维护。

2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

梁板、模板拆除：

1)工艺流程：

2)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 → 拆除侧模板 → 下调楼板支柱 → 使模板下降 → 分段分片拆除楼板模板 → 木龙骨及支柱→ 拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

十.成品保护

1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

十一、安全要求

1.进入工地必须戴好安全帽。

2.不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋；不得赤胳上岗。应遵守公司的安全规章制度。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：框架结构钢筋绑扎工程

交底内容：

一、施工准备

（一）作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（二）材料要求

1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

^3、铁丝：可采用20~22^＃铁线（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22^＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（三）施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。

三、工艺流程

(一)柱钢筋绑扎：

套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

(二)剪力墙钢筋绑扎：

立2~4根竖筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横竖筋

(三)梁钢筋绑扎：

1、模内绑扎：

画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 →按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎

2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 →按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 → 抽出横杆落骨架于模板内

（二）板钢筋绑扎：

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋

（三）楼梯钢筋绑扎：

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

四、操作工艺

（一）柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45⁰，中间钢筋的弯钩应与模板成90⁰。

2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2－13采用。

3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2－16。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135⁰，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100mm，（或塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329~1（民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。

（二）梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距上，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。养猪人　梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢稻田承端节点内的锚固长度也要符合设

计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135⁰，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加在大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

5、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

（三）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫好的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

（四）楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

五、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：混凝土浇筑工程

交底内容：

施工准备

（一）作业条件

1、完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装

2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、搅拌站试验室已下达砼配合比通知单。

4、振动器（棒）经检验运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已被批准。

（二）施工机具

插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、等。

二、工艺流程

作业准备 →柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护

2、 操作工艺

1.)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

2)用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

2、使用插入式振捣器应快插慢成，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（二）柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（三）楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(四)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

(五)养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14d。

(六)混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）等。

二、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯的分布筋，保证楼梯钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在楼梯踏步侧模上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：井架搭设与拆除

内容摘要：

一．井架搭设

1.个人防护：操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰束要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩带安全带。

2.基座安装要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒混凝土，并设置地脚螺栓，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。

3.架身安装：

1)架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。

2)井架安装应有专人上下指挥、运送杆件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身上下呼应，统一指挥，（在井架上安装要佩带安全带），脚下铺专用架板（架板最好选用无节把的杉木板，厚度≥5cm）操作宽度单侧不小于50 cm。

3)垂直度：垂直偏差在1/400以内，架顶与吊篮使用高度之间要留有2.5 m的缓冲距离。

4.缆风绳

1)当架身安装到10 m高度要拉一组（四条）临时缆风。架身高度在10~15 m处设第一组缆风绳，以后每增10cm在设一组，架顶再设一组。

2)缆风绳应使用Φ9以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8mm铁丝代替，与地面夹角45~60度，每根缆风绳应有独立的地锚，缆风与地锚应用法兰螺丝调整松紧。

3)缆风绳接头及两端的卡子不小于3个，紧固方向正确（卡子大面卡在主绳方向）间距是钢丝绳直径的10倍，且不小于10 cm。

4)调整和拉紧缆绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整，以免造成事故。

5)地锚要用丝绳，埋设要牢固，最好用条石挖坑埋深1m以上。禁止使用园木，钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方。

6)吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下联络信号，且要安装防防坠落装置，和超高限位器。吊盘要设安全门。

5.附属设施：

1)进料口上方要搭牢固的防护棚，一般不小于2×2m。卸料平台独立搭设，架板满铺绑牢，距井架不得超过10cm，俩侧有1m高的防护栏杆，正面有可开启的安全门。

2)确选用载重钢丝绳子，断丝、磨损严重不得使用。钢丝绑扎在吊兰上要有套环（鸡心圈）保护，卡子不得小于3个，间距不小于钢丝绳子直径的10倍，且不小于10cm。方向正确。

3)卷扬机安装稳固，距井架15 m以上，钢丝绳必须设置过路保护，不拖地，要搭设牢固的操作棚，普保证操作人员视线清楚。

4)在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。

6.机电安全：

1)电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线，且距离不宜超过3m。

2)电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端外安装漏电保护开关。

3)井架高于周围建筑物时（且超过20 m）必须装设可靠的接地和避雷装置。

7.试运转：

1)井架安装完成后，应进行空载、满载和超载（10%）试运转，即：空载上下连续10分钟，满载和超载应先提升1M停置10分钟后，继续上下连续运转10分钟，继续上下循环运行10分钟。

2)在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各各安全装置（限位器、防坠落装置、电铃等）的情况，并认直做好试运转记录，以备交付使用。

安装完成后，须由工地工长负责组织安装与使用单位验收，并办理交接班签证手续后，方准投入使用。

二．井字架拆除

1.拆除井字架前要根据现场情况拟定拆除方案，班组成员要明确分工统一指挥，拆除过程中精力要集中，不要东张西望和开玩笑。工具不用时放入工具袋内。

2.操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚、和腰要束紧，头戴安全帽，上高空作业要挂安全带。

3.拆除前，周围应设围栏和警戒标志，拆除时地面要设监护人，统一指挥，上面作业时下面不准有人操作和停留。

4.根据井字架的型号选择好操作用脚手板的长度，单面操作宽度不小于50cm。

5.上井字架拆除人员要两人一组互相配合好，不准单人作业，以防拆除时螺丝，杆件掉下造成事故。

6.拆除井字架身前要先检查原锚固点，或加设临时缆风，然后拆除最上一道缆风绳，按顺序由上而下拆除。当拆除到第二道缆风绳时，应重复上述做法。

7.拆下的杆件不能网下扔，要用滑轮麻绳慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子装好。

8.拆除完成后，井字架杆件要按规格分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好，如堆放在室外应加以遮盖，对螺栓应用柴油清洗干净以备再用。对弯曲，变形的杆件要调直，并刷漆，对不能修复的杆件应集中报废，并补充新的杆件，以备下次再用。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：安全网张挂

内容摘要：

安全网的质量必须符合GB5725-85规定，即外形尺寸为3×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张。安全网分平网和立网两种。

一．平网：

安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。

1.平网要能承受重100kg底面积28cm²的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。

旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。

2.网的外观检查：

（1）网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。

（2）筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结或节点必须牢固。筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与横杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。

（3）旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。

3.网的选择：

（1）根据使用目的，选择网的类型，根据载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。

（2）当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。

4.网的安装：

（1）安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。

（2）安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧大横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45度角，支杆落点要牢靠固定，扣在楼层无法固定时，可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。

（3）安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。

（4）平网安装时不易绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。

（5）在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。

（6）第一道安全网一般张挂在二层楼面（3~4m高度），然后每隔6~8m再挂一道活动安全网（GB5725-85规定）。多层或高层建筑在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全网。

（7）网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。

（8）在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出位置应留有可收起的活动安全网，当吊着时将网收起，用完时立即恢复原状。

5.使用、维修、保养：

（1）安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，什物及时清理。

（2）当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。

（3）按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。

6.安全网的清理：清理安全网如须进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠，确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理什物，禁止人站立安全网上，双手清理什物或往下抛掷。

清理什物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。

二．立网

安装平面垂直于水平面（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。

1.根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150~200kgf，网目的边长不大于10cm。

2.立网的高度不得低于1.2m.。

3. 网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过10 cm。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：卷扬机安全操作

内容摘要：

1.在施工卷扬机地面基础应夯实，平整高低水平差不得大于10mm，卷扬机5m周围不得开挖沟槽，做好排水设施，卷扬机的固定影响到吊装工作安全可靠，所以必须采用锚桩，两侧并分别用钢丝绳锁固，不得把钢丝绳栓在树木、电杆及其它固定设施。

2.卷扬机应搭设操作室或操作棚，顶部应满铺脚手板，操作棚应保证操作者观察视线条好，并有挡风措施。

3.钢丝绳在卷筒上最小边应有3圈以上，且绝端在卷筒上的固定方法应契形或压板等工具的固定多层缠绕的卷宗筒凸缘应比最外层钢绳高出2倍的直径，滑轮与架体的的连接必须为钢性，严禁采用开口拉板式滑轮和直接采用钢丝绳等柔性连接，卷扬机的第一个导向滑轮不得与架体基柱接拉，并且滑轮应有防止钢丝绳跳槽的装置。

4.凡是与卷扬机配套的机架是装配式是否连接牢固，其结合处不得产生错位，各构件和吊点应无裂纹，松动和变形等现象，一旦有应立刻停工检查。

5.卷扬机应设单独的电闸箱，且有良好的接地和接零电闸箱上应有漏电保护，保护卷扬机的机手不被漏电致害。操作控制的各类开关应设在工作棚内。

6.钢丝绳过路时应挖沟槽，并附加保护措施，钢绳所经过的地方，严禁堆放材料，开式齿轮露空的转动部分的保护罩应齐全，牢靠，层间通道应工具式的防护门。

7.严禁有人乘吊笼上下作业，物料在笼上应分布均匀，并不得超出笼外，用吊笼升降。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：洞口与临边防护

交底内容：

一、临边防护：

1.基坑周边尚未安装栏杆或栏杆的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

2.分层施工的楼梯口的梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

3.井架与施工用脚手架等与建筑物通道两侧边，必须设置防护栏杆，地面上部应设安全防护棚，双笼井架道中间应给予分隔封闭。

4.各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还要设置安全门或活动防护栏杆。

5.防护栏杆应由上下两道横杆及杆柱组成，上杆离地高度为1～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。

6.原木横杆上杆稍直径不应小于70mm，下杆梢直径不小于60mm，栏杆柱梢不应小于75mm，并须用相应长度的圆钉钉紧或用不小于12^＃的镀锌钢丝绑扎，要求表面平顺和稳固无动摇。

7.栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。

8.防护栏杆必须自上而下，用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低8cm的挡脚板或40cm的挡脚笆；挡脚板与挡脚笆如有孔眼，不应大于25mm，板与笆下边距离底面空隙不应大于10mm，接料平台两侧的栏杆必须自上而下加挂安全网或满扎竹笆。

9.当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敝口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

二、洞口防护：

1.进行洞口作业以及在工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护。

1）、板与墙的洞口，必须设置盖板，防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。

2）、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标外，夜间还应设红灯示警。

2.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm，但大于25cm的孔口必须用坚实的盖板盖设，盖板应能防止挪动移位。

3.楼板面等处边长为25－50cm的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板、盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

4.边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

5.垃圾井道和烟道应随楼层的砌筑或安装而消除洞口或参照预留洞口作防护，管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志，如有临时性拆除，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。

6.位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

7.墙面竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护杆，下设挡脚板。

8.下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2M时，应加设1.2m高的临时护栏。

对邻近的人物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口，均应预盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：上料平台搭设

内容摘要：

1.上料平台要独立搭设，平台距升架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。

2.搭设材料：本地区一般用杉木或钢管搭设、当承载量不大时（在300Kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设，（应使用新竹经挑选）搭设方法基本和脚手架相同。

3.用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。

主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑，栏杆等。

4.搭设：

（1）立杆间距在1~1.5m以内，步距1.5~1.8m视建筑物层高而定，平台与每层楼面平。

（2）水平拉杆1~1.5m设一道横向设置，在操作的通道处可设在1.8m高处。

（3）横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，当立杆间距较小时可与立杆相同，当立杆间距较大时，横杆每隔1m设一根。

（4）剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在通道出料口处可断开留出通道。

（5）栏杆：平台四周按规定设置1~1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。

（6）缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：砼搅拌机、砂浆机安全操作规范

交底内容：

1.作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2.启动后，先经空运转，检查搅拌叶施工旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4.作业中如发生故障不能运转时应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

5.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洗工作，切断电源，锁好箱子。

6.两种机械必须安装在竖直的地方，用支脚角与支架架稳。严禁以轮代支撑，安装时要求滚筒水平。

7.开动搅拌机和砂浆机应先检查离合器，制动器，使用钢丝绳应处于良好情况，筒内不得有杂物，运转时不得把工具伸入筒内，下料时不得停留在斗下，或从斗下经过，工作完应因定进料斗。

8.做到一机一闸一保险制度，停机断电、开锁、非专职三机人员不得开机使用，同时搅拌机应设牢固的防护棚，并悬挂有安全操作规程牌。

9.操作工应做到“三会、四懂”，使用移动型机具操作人员应严格执行穿绝缘鞋或戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何用品的情况下进行作业。机械设备使用前应检查各部位零配件，如离合器、制动器、限位器是否齐全有效，并进行运转方可使用。

10.搅拌机和砂浆机不准超载运行，带病运转，检修机械应拉闸断电，并挂有检修禁止合闸的警示牌。或设监护人监护，开机人员工作临时离岗必须停机拉闸、锁箱。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：平刨机安全操作

内容摘要：

1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时手要按在料上，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

3.刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4.刨厚度小于是1.5 厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5.遇带疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致。刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：蛙式打夯机安全技术

内容摘要：

1.夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、破带、偏心块等确认无问题后方可使用。

2.夯机操作时两个人操作，一个人扶夯机，一人整理电线，防止夯头打电源线发生触电事故。

3.夯机不得在冻土、坚石、碎砖、杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4.夯机作业时，机前2m内不得有人。多台夯机夯打时其左右距离不得小于5m，前后距离不得小于10m。作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5.随机的电源线应保持3-4m余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电停止作业，马上修理。

6.挪夯机前要断电绑好偏心块，盘好缆线，往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。工作完后断电锁好闸箱，放在干燥处和防潮防雨处保管。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：中小型机械操作工

内容摘要：

1.现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经过现场市工负责人同意方可移动。

2.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进、出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。

3.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。

4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须有接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5.所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人责任制。

8.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机订严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。

10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行作业。

11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方使用。

12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。

13.工作中精力要集中，不准开玩笑、打闹，不准睡觉和看书报，不做与本职无关的事。

14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。

16.检修机械、电器设备时，应拉闸断电，并挂“有人检修禁止合闸警示牌。”最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。

17.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并作好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

18.操作人员应作好机械的使用、停用、维修、保养记录。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：圆盘锯安全操作

内容摘要：

1.在工作前检查电源线是否正确，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。

2.圆盘锯锯片上应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网分料器不得卸下。

3.操作人员工作时不准戴手套，袖口扎紧，当断料遇上硬倒木残渣节疤时应减速推拉，严禁手指按在节疤上操作。防止木料跳动弹起伤人。

4.小于50cm的短料不准用圆盘锯加工，木料长度大于2m时应两人操作，配合应协调，操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至未端未时要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料使用推棍，不准用手推进，接料使用刨钩。

5.更换锯盘和维修时，必须先断电源。电锯棚内禁止吸烟。工作完毕后，消除机械四周锯未和碎木，防止失火。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：抹灰工程技术安全交底

交底内容：

一、设计要求

1、内墙面：底层为12厚1:3砂浆，面层用6厚1:2水泥砂浆（可掺少量白灰）压光抹平；

2、天棚底板：同内墙面做法。

二、一般规定

1、严格按设计要求选用砂浆强度等级，严格按配合比下料，控制砂浆稠度。砂浆应在水泥初凝前（2h）前用完。

2、本项目工程应在门窗框安装完成，水电管道预埋后，楼地面工程、门窗扇安装前进行施工。

3、做好“落手清”工作，落地灰及时回收。

4、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台压顶应做出流水坡度。

5、工程最后一道面层压光应砂浆初凝后及时进行。

6、做好成品保护，将各间门窗洞口进行临时封闭。

7、砂子为过筛中砂，不得使用细砂；石灰膏内不得含有未熟化颗拉和其他杂质。

三、作业条件

1、应在主体结构工程通过结构验收合格后方可进行。

2、搭好满堂脚手架。墙面抹灰用、天棚抹灰用的不同脚手架调整使用。

3、将基层表面突出部位凿平。对于蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头清除。

四、操作工艺

（一）墙面抹水泥砂浆

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水润湿。对比较光滑平整的砼构表面，可采用凿毛或扫一道掺有107胶的素水泥浆，待结硬后才进行底层抹灰做业，以增强底层砂浆与砼构的附着力。

2、套方、吊直，做灰饼。抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙位置，踢脚线。用托线板检查墙面平整、垂直度，控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线打灰饼（厚度不包括面层）。

3、墙面冲筋：待砂浆灰饼凝结后，使用与底层灰相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋截面应做成梯形。冲筋间距1.5m。

4、根据冲筋检查墙面是否有超薄（<7mm）或超厚(>20mm）。超薄位置应进行凿打，超厚部位可用1:2水泥砂浆事先补平。

5、抹底层砂浆：用1:3水泥砂浆根据冲筋厚度涂抹，铝合金压尺刮平，然后用木抹刀磨平带毛。

6、抹水泥砂浆面层：底层砂浆抹好后第二天，用1:2水泥砂浆（可掺少量石灰膏）抹面层，厚度为6mm，用铝合金压尺刮平找直，分三次进行压光抹平。最后一次压光应在水泥砂浆初凝收水后完成。

（二）天棚抹灰：基层处理、抹底层砂浆、面层砂浆做法与相应墙面做法相同。但在抹底层砂浆只需控制其厚度平整度，厚度控制并非根据冲筋。

五、施工注意事项

1、墙面阳角应由专人负责，严格控制阳角的方正、垂直度、平整度，角线顺直无凹凸不平感。

2、门窗框缝隙应堵塞密实。临时固定门窗框的木楔子应及时拔除，并用砂浆再次堵塞。

3、抹面层时不要随意留设施工缝，造成接槎明显或颜色不均匀，甚至在接槎位置开裂。

4、面层压光要及时。压光过早会造成抹纹明显，凹凸不平、起泡等现象；压光太晚会造成抹纹残留明显。

5、梁阳角要顺直方正，梁身截面方正，梁与梁、梁与墙交接位置线条宜顺宜直，不可偏斜、水平偏差。

6、窗台线水平一致，窗台上口板宽度一致。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：现场文明施工

内容摘要：

1.场容场貌

按照标准要求并结合施工现场情况，具体做法如下：

1)场地用围墙与外界隔离，围墙高度不低于2M。同时在大门内道路边做绿化。

2)施工现场设置“五牌一图”（即；施工单位及工程名称牌、工程概况牌、文明安全生产守则牌、门卫制度牌、职工守则牌、施工现场平面图）于围墙内侧墙壁上，规格适当，字迹端正，位置明显，张挂牢固。

3)进入施工现场的所有人员必须戴上工作卡，设置门卫管理。

4)施工现场按施工平面布置，在管理人员办公室内张挂有相应的岗位责任制及其配套图表，办公用品摆设整齐有序，环境要保持清洁，无污物和污水，会议室内卫生整洁，桌子整齐。

5)现场进出大门口必须设置洗车台，沉淀池。施工现场设置排水沟，保证场地内排水畅通。

6)现场部分临时设施按施工平面布置，生活区按甲方指定地点搭建，使生活区与生产加工区分离。

7)施工区张挂文明施工标语或文明施工规章制度，危险区域设有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。

8)施工现场主要道路做硬化处理、平整，力争做到无烂泥；并定时做保洁工作。

9)井架前通道上设置间距50CM的双层防护棚。

2.场具、料具管理

1)各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置与施工总平图相符。

2)现场的砂、碎石分类，隔断堆放，其它材料分类码好归堆。

水泥库内挂有产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、出厂日期。

3)水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆堆放高度不超过10包。底下用木板及方木垫高通风，木板上再垫塑料布，上面加盖塑料布等防水措施。水泥纸袋及时打捆归库。

4)钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌，加工的半成品分类挂标签堆放。

5)施工机械进场必须经过安全检查，有记录，检查合格后方可使用。

6)砂浆机、卷扬机等机械搭设临时操作棚，操作棚应稳固整洁，每天使用后的机具清洗干净，做好日常保养。闲置设备立即保养好入库。

7)施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。

3.环境卫生

1)遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，采取各种有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。要合理安排施工时间，尽量减少夜间作业噪声扰民。

2)各楼层、操作层的建筑垃圾必须清运到规定的地点卸放。严禁从高处向下抛弃建筑垃圾；严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。

3)施工现场公用厕所、浴室设于场地设置在建筑西北处，每天定时派人冲洗清理卫生。

4)施工现场设专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，场内设垃圾桶，严禁乱丢废物，现场必须设置急救措施和急救器材。

5)宿舍电源线、灯光、开关均应符合用电标准。

4.综合治理

1)施工现场门卫值班。项目经理与主管部门及当地有关部门签订社会治安责任书。

2)项目经理应对施工现场所有人员不定期进行文明教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。

3)项目经理应组织本项目部的全体员工认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念，不得寻事闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。生活区应设置学习和娱乐场所。

4)民工入场前必须持有“五证”（即：身分证、上岗证、就业证、暂住证、计生证）和造好花名册及鉴定的劳务合同等手续。

5)施工项目部要主动与工地周围的有关社区单位搞好合作，积极开展共建文明活动。

6)制定工地临时住宿管理规定和门卫制度，确保工地的内部治安次序。

5.消防工作

1)施工项目部必须制定消防管理制度，组建消防安全领导小组，实行动火审批制度。明确专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，指导和培训义务消防队员，按规定配备消防器材，建立消防档案。

2)施工现场设有醒目的消防安全标语、标志牌。

3)宿舍、木工加工棚、仓库等易燃场所分别设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂。

4)不准在宿舍（工棚）内使用“三炉”。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关。

5)凡施工现场有可能产生火源的工种操作完毕后必须认真清理现场。杜绝起火的隐患。

6)对消防工作制定明确的规章制度，包括各级消防负责人职责与奖惩制度，义务消防队管理制度和教育训练计划，施工现场防火管理制度，建筑工地消防措施，施工现场动火作业审批制度，木工场防火安全责任制，工地伙房防火安全责任制，变电房防火安全责任制。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：现场钢筋安装工

内容摘要：

1.现场人工断料，所用工具必须牢固。掌盘子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼或朝向无人区。

2.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线下。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

3.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。

4.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋立架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

6.绑扎高层建筑的圈梁、檐，外墙，边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

7.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑宄方可捕钩。

8.吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

9.吊运和在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离，（1KV以下≥4m,1-10KV≥6m）。

10.夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：屋面工程技术及安全交底记录

交底内容：

（一）水泥砂浆找平层压光

1、作业条件

①基层处理：污渍、落地灰、松动层、杂物清理干净。用水将屋面冲洗干净，把积水察净。

②屋面伸缩缝镀锌铁皮已安装完成并经验收合格。镀锌铁皮与砼构不同界面应加钉铁丝网。铁丝网安装牢固，面平整，在不同界面宽度b≥5cm。

③屋面栏板内侧面及压顶，腰线已粉刷完成（距屋面25cm高范围内预留）。

2、技术要点

①做灰饼，冲筋：根据屋面水平状况，排水坡度，确定找平层厚度，在栏板四周弹出找平层厚度墨线，做出坡峰上基准灰饼，并依此顺排水坡度方向两面拉线做冲筋，冲筋间距不大于2m，截面呈梯形。连通坡峰灰饼冲筋。

②根据冲筋检查屋面板有无超厚（≥3cm）或超薄（≤1cm），将超薄处打凿至符合要求，超厚处事先用相配比砂浆修补。

③基层保持湿润，并用掺有107胶的素水泥刷一遍，紧跟铺抹1:2水泥砂浆，用刮尺刮平，木磨刀压实再用铁抹刀压光，厚度与冲筋面平。

④栏板、梯间墙与屋面交接处应做成γ＞20cm的圆弧。圆弧曲线应大小一致，线条平顺，无凹凸感，与栏板粉刷层接槎应顺。

⑤在落水管周围D＝50cm范围，排水坡度为5％。沿落水管材四周应留出截面为20×20mm的小槽。

⑥在找平层完成12小时后应浇水湿润并加以覆盖，这样保养7天后，将覆盖层收起，晾干找平层。

（二）PVC柔性防水层

1、作业条件

①基层表面干燥、洁净、平整。基层无脱皮、开裂、起砂、空鼓等缺陷。

②天气晴朗，通风良好。不能大风和大雨环境施工。

2、技术要点：其主要工序：煮油→刮底层油→铺玻纤布→刮面层油。

①刮涂底层PVC防水层：将PVC热油倒在基层面，用木刮板均匀地将热油刮开涂均匀，厚度控制5mm左右，不得存在透露、漏涂现象；宽度宜比玻纤布宽10cm左右，不得小于坡纤布宽度。刮涂方向沿排水方向进行。刮涂分排应连续进行，在刮第二排时，PVC油应盖过玻纤布5cm宽以上，利以玻纤布搭接牢固。

②铺贴玻纤布：应紧随前道工序进行。铺贴方法是在刮涂的PVC防水层上，将玻纤布卷材按倒卷的文向平稳展开，并用滚筒滚平压实。玻纤布一定要被PVC油浸透，使PVC油从玻纤布孔眼渗透出来。玻纤布铺贴时应注意不能拉得过紧，使玻纤布平直即可，不四边有得有凹凸现象。玻纤布搭接长向上不小于5cm，短边不小于10cm。搭接时应先涂热油，铺上玻纤布压实。

③刮涂第二层PVC防水层：操作方法同底层。该层厚度控制在8mm左右，面宜平宜光，无明显起泡现象。

④细节处理：落水管排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层。玻纤布尺寸应伸出各种细部周围20cm，排水管口、管材位置应剪开。

⑤防水层收头设置在腰线角上，并用经过防腐处理的木条钉牢。

（三）水泥砂浆保护层

本道工序分两次完成，第一遍用1:3水泥做结合层，第二遍为面层用8厚1:2水砂浆压光。这两道工序具体做法与找平层大致相同。应注意：①面层应在结合层充分开裂后，经过洒水湿润后方可进行；②立面上应钉铁丝网增加粘结力。

（四）架空隔热层

1、放出砖支垫间十字中线（屋面长向中心和伸缩缝中心）及四周边线（距栏板内侧面20－25cm，距梯间门墙内侧面1－1.2m）。

2、根据十字中线和盖板平面尺寸（490×490），划分各支垫位置。

3、用M2.5混和砂浆砌半砖支垫，为平砌三皮砖约20cm高。砖支垫砌筑应保证盖板平整及排水坡度。屋面短边外线不砌砖支垫，改用留有半圆孔的预制板通长侧立支垫。

4、用1:3水泥砂浆铺砌细石砼预制板。预制板为斜边口，大面为底，小面为面层，铺砌形式为满铺，用胶锤打实，保证板面平整。铺砌前要湿润预制板及支垫面。不能整块预制板铺砌，预制板应切割平顺。

5、用1:2水泥砂浆灌缝。水泥砂浆为半干硬性，灰缝勾成平缝，即缝与预制板面平。灰缝须压密实，面抹光，勾缝前应湿润预制板。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：涂料工程

交底内容：

一、抹灰表面施涂乳胶漆

（一）作业条件

1、抹灰层表面基本干燥，基层含水率不大于8％。

2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3、门窗安装完毕，楼地面作业完毕。

4、做好样本间并经鉴定合格。

（二）操作工艺

本工程质量等级为普通级。其主要工序如下：

面层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。

1、灰层表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将灰层表面扫净。

2、表面修补：修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将灰层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂子，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将灰层表面清扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前须经过滤。涂刷顺序先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀。适当加水稀释，防止头遍刷不平。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头。

5、刷第二遍乳胶漆：操作基本与第一遍相同。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

6、刷分色线时，施工前要认真划好粉线。用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适宜从上至下或左向右刷。

（三）产品保护

1、墙柱表面乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面。干燥后也不得向涂层泼水，以免沾污。

2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。

二、木门油漆（调和漆）

（一）作业条件

1、施工环境应通风良好，湿作业已完，并具备一定强度，环境比较干燥，木门含水率不得大于12％。

2、大面积施工前，应做好样本，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组大面积施工。

3、施工前应对木门进行检查，有变形成不合格者，应拆除或修理。

4、施涂最后一道油漆前应将玻璃安装完成。

（二）操作工艺

本工程质量等级为普通级。主要工序如下：清扫、起钉子，除油污等→铲去脂襄、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆。

1、基层处理：

①铲除污渍，打扫干净，拔除钉子，松木应挖出脂襄，但注意不得损坏木面。

②磨砂纸（顺木纹来回打磨），要打磨光滑，磨去硬边棱，去掉翘皮，保护棱角，粉末要扫净。

③木材缺陷及边角崩缺，钉孔、木眼、节疤均用腻子刮平整、密实，所有木门框、梆和榫头、线底、夹角等，均应抹到，抹后不留残渣，较大缺陷应用与木纹相同的木块镶嵌。

④节疤处点漆片。

2、刷底油（干性油）：

①油漆：其稠度以达到盖底，不流淌、不显刷纹为准。涂刷厚薄应均匀，一樘门刷完后，应上下左右观察检查一遍，是否有漏刷、流坠、裹棱及透底，最后将木门用木楔在下口固定门扇。

②抹腻子：待底遍油漆干燥后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子刷抹一次，要求与做法同前。

③磨砂纸：待腻子干透后，用砂纸打磨，要求及做法同前。磨好后用湿布将粉刷擦净。

4、刷最后一遍油漆：涂刷方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多理（即走横油再顺刷），要注意蘸油饱满，刷油动作敏捷，要刷到不流坠，光这均匀，色泽一致。刷完后要注意仔细一遍，发现毛病及时整改。最后将木门固定。

三、成品保护

每次油漆完后均要将门固定，防止扇框涂层粘结、破坏；保持室内环境干净。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：外墙面砖镶贴

交底内容：

一、设计要求

外墙面大部分采用白色方砖（100×100）饰面，在阳台等构筑物用方砖（100×100）做局部配色处理。具体做法如下：1、9厚1:3水泥砂浆底层；2、6厚1:2.5水泥砂浆中层；3、5厚1:1水泥细砂砂浆结合层；4、各色方砖面层。

二、一般规定

1、面砖在镶贴前应时行选砖，不同颜色、规格的面砖分类标明堆放。堆放室方便“先挑后贴、后选先贴”这一原则执行。色差严重者不得使用。

2、面砖表面应光洁，质地坚固，不得有暗痕和裂纹。色泽在一堵墙内应统一，整体色差不明显。

3、面砖镶贴平整。在镶贴前应湿润基层。接缝横、竖宽度一致、色泽一致、深浅一致。勾缝密实，防止渗水。

4、室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等部位，必须有流水坡度和滴水线。滴水线宽度包括面砖厚度为1.2cm，高度为1.5cm。

5、水泥砂浆基层、面砖结合层、勾缝砂浆均应进行养护，防止夏日暴晒。

三、水泥砂浆底层

用经纬仪或铅锤将大墙角、柱角外凸、内凹角打垂,线，同时从上而下做标准灰饼，连通灰饼冲筋，冲筋砂浆与底层相同，其间距不宜大于1.5m。待冲筋稍干后，湿润冲净外墙面，才能开始用1:3水泥砂浆打底抹灰，用刮尺刮平，木抹刀磨平、压实。

四、水泥砂浆中层

校验各角垂直度，然后用以上方法做灰饼、冲筋，湿润底层砂浆，开始用1:2.5水泥砂浆抹中层灰，同样木抹刀磨平、压实。

五、面砖镶贴

基层完毕后，组织在墙面进行水平、竖直两向分别放样，并根据放样皮数在每个大角侧向上下水平面贴好控制砖。分砖完成后，立即组织进行由上而下大面积镶贴。施工时应根据控制砖进行水平、竖直方向拉线作业，控制好纵横灰缝及宽度及面砖平整度、垂直度。阳角处面砖应进行磨边贴合。窗沿上的滴不坡度与窗台泛水坡度统一、墙墙压顶坡度、宽度统一。

六、勾缝

面砖镶贴完成后进行抹缝。要求做成凹缝，比面砖面低2-3mm，挤压密实，灰缝做到平顺、光滑、深线一致，整体美观，线条清晰。局部勾缝完成后用棉布将砖面擦净。在面砖完成后、外架拆除前应将整体面砖用水洗净。外架拆除时应跟随进行补砖、勾缝。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：脚手架工程

交底内容：

一、施工准备

1、 材料

（1）、杆件材料选用Q235A钢制成的48*3.5钢管。

（2）、扣件选用可铸造专用脚手扣件，扣件螺栓拧紧，品类齐全。

（3）、钢脚手板：采用2mm后的Ⅰ级钢板压制而成，侧边高5cm，规格为250*3000mm。

（4）、安全网：立网采用L-1.8*6密目网，水平网采用P-3*6的可密网。

2、 搭设构造

（1）、立杆间距1.5m，排距为1.0m，里立杆距墙皮0.35m，外立杆距墙皮1.35m，，大横杆步距1.5~1.8m。

（2）、连墙杆采用钢性拉结，其水平间距不大于6m，竖向间距不大于3.6m。连接杆靠近主节点设置，偏离主节点距离不得大于300mm。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置。在底部如有出入口处不能设连墙杆时，必须采用抛撑。

（3）、在脚手架外侧立面设置剪刀撑，南立面剪刀撑可分为3个片区设置，东西立面各设一个剪刀撑，北立面设两个区。斜杆与地面倾角在45°~60°之间。

（4）、里外立杆之间的横向支撑斜杆在2步之内，由底到顶层成“之”字型连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横杆的伸出端上。

（5）、立杆采用单管立柱，立杆连接头采用对接接头，相邻立杆上的对接扣件必须交错布置，且不得设在同一跨内，错开距离不少于500mm，距柱节点的距离不大于步距的1/3（约600mm）。

（6）、脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件，固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长至少两跨与立杆固定。

（7）、纵向水平杆设于横向小横杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆每根长度不小于6m，接头采用对接或搭接（搭接头长度不小于1m），交错布置不同步、不同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm。

（8）、小横杆布置要求每一主节点处必须设一根，偏离主节点的距离不大于150mm，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的小横杆根据脚手板的需要等间距布置，最大间距不大于750mm。

（9）、脚手架底座要求地基夯实，各竖向立杆底座采用200*200cm的混凝土预制砖。为防止雨水或施工用水浸泡地基，造成脚手架不均匀下沉，自脚手架外500mm至建筑外墙皮范围内，地面用60mm厚C10混凝土硬化处理，由里立杆向外立杆方向找2%坡度，脚手架外500mm处设一砖砌纵向排水沟（b*h=300*300），沟内纵向坡度0.2%，排水最低点与现场污水沟相连通。

（10）、连墙杆与主体结构外墙刚性连接，采用钢管或钢管与拉墙锚杆焊接进行支顶。脚手架拆除后，将外墙螺栓孔堵塞细石砼，并贴好外墙面砖。

二、搭设要点

1、 脚手架搭设

（1）、按建筑外形及脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

（2）、检查地基及排水坡，安放底座。

（3）、放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边立竖杆，底段与纵向扫地杆扣紧固定后，装设横向扫地杆，接着装第一步纵向大横杆，第一步横向水平杆（在纵向水平杆上），校正立杆垂直和横杆水平，依次类推，第一步交圈后，设置连墙杆（连墙杆与水平杆扣紧），然后装第二步纵向水平杆，第二步横向水平杆，依次类推，加设剪刀撑，铺脚手板，装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂封闭安全网。

2、 剪刀撑

沿脚手架两端起布置剪刀撑，剪刀撑跨越立柱的根数为5根，剪刀撑宽度≮6m，剪刀撑由底到顶连续设置，各剪刀撑之间净距≤15m,单杆剪刀撑斜杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离≯150mm。

3、 脚手板

脚手板采用3m跨钢脚手板，对接平铺或搭接设置在小横杆上，脚手板与小横杆用8#铅丝绑扎牢固，对接探头长度≯150mm，搭接长度≮200mm，搭接点处板底有小横杆支撑，支撑点距脚手板端>100mm。

4、 马道

马道附着于脚手架，但杆件另设。搭设形式为“之”字形，道宽1m，坡度1：3（高：长），拐弯平台宽90cm。

马道两侧、平台外围均必须设护身栏杆及挡脚板。栏高1.2米，挡脚板高度≮150mm。

马道板用钢脚手板顺向铺设，与水平钢杆用8#铅丝绑扎连接固定，脚手板上每隔300mm绑扎一根防滑木条，木条厚度20～30mm。

5、 外墙外大模支撑

外墙外大模仅凭小横杆的悬挑支撑，不能满足施工安全要求，故采用“7”字形钩头螺栓挑设支撑。

6、脚手架搭设必须统一指挥，严格按照规范分阶段检查验收，合格后方可使用。

三、注意事项

1、施工中不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

2、在架面上堆放材料应整齐稳固，不得影响施工操作和人员行走，严禁超载堆放物品。收工前应清理干净架面，严禁自架上向架下抛掷材料、物品、工具、垃圾。

3、施工过程中，严禁随意拆除脚手架的基本杆件、整体性杆件、连接件、连墙件。确因操作要求需要临时拆除的，必须经主管人员同意，采取补强措施后，进行拆除施工，且须在施工过程中及时恢复原有搭设构造。

4、 在脚手架上进行电焊作业须有专人看守，并有防火措施。

5、六级大风及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架上的作业。在六级大风与大雨后，必须对脚手架进行沉降检查，在雪后要扫除脚手架上的冰雪，防止滑跌。

四、脚手架的拆除

1、拆除前必须做好全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求。

2、根据检查结果，制定并完善方案中的拆除顺序，拆除原则是先搭的先拆，后搭的后拆。

拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

3、所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层先拆除后再拆脚手架，脚手架分段拆除高差不大于2步。

4、各拆卸构配件必须及时集中运至地面，严禁抛扔，并及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

五、安全管理

1、脚手架搭设人员必须是经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

2、 搭脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

3、 严格按照方案中的安全技术交底要求搭设和使用。

4、拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

5、 安全防护

（1）、临边防护：

1.作业面周边。作业面指所施工层周围。

2.楼层边。随楼层的结构施工，每层外圈均搭设护身栏，用Φ48扣件式脚手架搭设，1.2m高，与临边柱固定连接。

3.屋面边。屋面边的防护同楼层边，搭设1.2m高钢管护栏，并用安全网围挡。

4.卸料平台边。卸料平台处设1.2m高钢管防护栏，并设出入口活动口和警示牌，除卸料人员进出外，其他人员禁止入内。

（2）、“四口”的防护：

1.重点做好楼梯口的防护。楼梯口、楼梯沿踏步方向在临空一侧设置高度1.2m的脚手架钢管护栏。

2.对于预留洞。短边长250mm以上的楼洞基本上都预留钢筋，一方面作为安全防护，另一方面是安装管道操作面，在安装管道完毕后，浇筑砼。在没有预留钢管洞口的防护采用在其上覆盖钢筋网片与周遍固定，短边长250mm以下的洞口用废旧竹脚板盖严。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：铝合金门窗安装

交底内容：

一.材料要求：

铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理，固氧化膜起保护金属不受腐蚀作用。其附件、固定件除不锈钢外均要作防腐蚀处理，其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、等材质应符合有关文件规定，窗扇材料厚度不应小于1.4MM,门扇材料厚度应不小于2MM.

二、铝合金门窗运输与存放

1、检查门窗的保质薄膜是否包装好，以免在运输中相互磨擦损伤铝合金门窗的装饰面，从运输工具中取出时，要用人工轻搬缓放，以免变形损坏。

2、金门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与水泥、石灰和酸性的碱性的材料接触，存放时要保持水平，不得有倾斜或与金属材料相接触或硬压堆放高度不得超过15樘，每樘之间要用瓦楞纸隔开，底部应用木材垫高，离地面高度要大于200mm。

三、施工工艺：

1、铝合金门窗施工程序：预留洞口→检查并实侧洞口尺寸→墙面抹灰→按实侧尺寸（扣除安装间隙）下料→组装门窗框→安立柱→刷防腐涂料→安装门窗框→填塞四周灰缝→安装门扇→安装玻璃→检查校正。

2、安装方法：门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗边，施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹至门窗洞口边，待门窗框安装完成，检查校正后，再进行第二抹灰，并压准门窗四周5厘米。

3、门窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚固铁脚固定方法有：采用射钉将Φ4—5钢钉射入墙体；用电钻钻Φ10mm孔，埋入膨胀螺钉；施工时预留孔洞；埋设燕尾铁脚；或在混凝土中预埋铁板等方法，但砖墙不得用射钉固定。

4、立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度、并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线的误差约在2mm左右合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条工或玻璃棉油毡分层堵塞，弹性连接固定，外留5—8厘米的槽口，填嵌密封材料。

5、内外装饰完成，清扫工作绪后，始可进行门扇安装工作，先将防倒块装入门窗，填嵌密封材料墙框上的保护纸，再安装门窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上的保护纸，再安装门窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣全合紧密，直至符合质量要求为止。

6、为防止水泥、电火花等污染，施工时要作好保护。可木板作挡板、或用石棉布保护。安装过程中要实时清理门窗表面的水泥砂浆密封膏等，粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并拭擦拭干净。

四、质量要求：

1、铝合金门窗所用品种、规格、开启方向及安装位置应符合要求。

2、允许偏差：高度与宽度尺寸偏差±1.5～2MM；窗的各处接缝不大于0.3～0.5MM；正侧面垂直度2MM，水平度1.5MM；其扇与框的搭接宽度允许偏差±1MM；

门窗横框水平标高小于5MM。

3、窗平面不得翘曲或扭曲变形，门窗框扇配合严密，间隙均匀， 表面平整光滑、无碰伤、无硝盐腐蚀斑点。

4、门窗和附件安装位置正确齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪声，不应有阻滞回弹，倒翘等缺陷。

五、安全要求：

1、射钉枪的使用，操作时应按射钉、射钉弹及射钉器的说明书规定进行。射钉枪口严禁对人。射钉弹严禁受热，不得将射钉放在焊区下方或邻近有热源处。

2、工具使用完后应收拾好。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：木门制安

交底内容：

一、施工准备：

1、安装之前门框靠地的接触面应刷防腐涂料，门扇的安装应在室内抹灰涂料和面砖地面达到强度后进行。

2、进行木门的制安作业时应根据图纸所标注的图集所在的墙细作法进行施工。

二、材料要求和机具准备：

1、木门所用木材要选用I级品质，立挺及冒头其活节径应小于10MM，且延长米不大于2个，死节允许包括在活节总数中，裂缝的深度用长度不得大于厚度，油眼非正面允许，不允许有虫眼。在五金安装处，均不得有木节或已填补的木节，木材的含水率不应大于12%。

2、在木门制成品后，应刷一遍底油，以防止受潮变形，与砖墙、砼或抹灰层接触处（含木砖）均应进行防腐处理。

3、机具一般有各种木螺丝、百页、板手、扦捎、门锁、挺色等五金，粗刨、细刨、截口刨、单线刨锯、锤斧、扁铲、塞尺、线坠、木锯、小电锯等。

三、施工工艺：

1、门框安装（后塞口），安装的标高以墙面上弹的±50CM水平线为依据，用木楔将框临时固定在门窗洞口，在墙面上拉水平线找齐，并将水平尺引入洞口，再用线锤校正垂直，每块木砖应订两个五寸原钉，并将钉帽扁顺木丝钉入框内，不得外露。

2、门扇的安装：先确定门开启方向及门锁位置，将门扇靠在木门框上，在扇上画

修好后使用。操作时严禁戴手套，袖口等扎紧，用完应切断电源。

3、现场加工应专设施场地，并严禁吸烟，每天工作完后应将刨花、木悄清理干净。

不得在脚手架上进行锯、砍、刨等木工作业，安装门框的木架撑和所塞的木楔均牢固可靠，防止松动使门框倒下伤人。

4、使用电钻钻孔时，应带绝缘手套，所用临时插头及电线均不可弄破造成漏电。

5、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿三鞋，不得酒后上班。

交底人签章：

接受交底人签章：

交底项目：砌体工程

交底内容：

一．建筑砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。

二．砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

三．砂浆应随拌随用，在初凝前使用完毕。

四．砌体施工应设置皮数杆，根据设计要求，砖规格和灰缝厚度，至皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

五．砌体前应进行必要的试摆，尽量采用主规格块体，在不够整砖处如无辅助规格不得砍砖，可用模数相符的烧结砖初砌，砌孔洞应沿墙长方向设置，应避免砖的孔洞朝外，不可避免时，应在砌筑前用细石砼封孔，附墙垛及转角的砖体应防止包心砌筑和错缝小于1/3砖长的内通缝。

六．砌体应上下错缝，其构造应符合规定要求，灰缝应横平竖直，不得出现透明缝，内外墙水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，外墙竖向灰缝不得低于60%，严禁用水冲浆浇灌，灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不应大于12mm，拉结筋或网片必须埋置在砂浆层中。

七．砖砌体的转角或交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑或必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度以不小于高度的2/3为宜。

八．隔墙之间或柱之间如不能同时砌筑而不留或斜槎时，必须引出阳槎，并沿墙高每间隔500mm设置水平缝拉结筋，拉结筋的数量为每道均不应小于500mm。

九．砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，砂浆应饱满，灰缝平直,同时应原浆勾缝,致砂浆密实。

十．填充墙砌筑，应与槎架中预埋的拉结筋连接，拉结筋预埋的间距在竖向应等于砖的整能上能下数，数量应符合下列规定。

（1）填充墙框架应沿框架柱高每隔500mm，配置不小于2根Φ6拉结筋（末端90度弯钩，下同）拉筋伸入填充墙内的长度，不应小于墙内的1/5且不应小于700mm。

（2）填充墙长度大于5m时，宜设置构造柱，墙顶端与梁宜有拉结措施，墙高超高4m宜在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平固梁。

十一．砖应分皮错缝搭砌，上下皮搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6的钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。

十二．墙与后砌隔墙交接处，应留成阳槎，并沿墙高每隔500mm在水平灰缝内设置不小于2根Φ6钢筋。

十三．金属窗应在洞口边预埋设有金属预埋件的砼砌块或素砼砌块。

十四．隔墙或填充墙的顶面与上部结构的接触处，应采用主砖斜砌挤紧，在分皮时应准确留出立砖斜砌的高度，砖斜砌的倾角以60度-75度为宜，立砖斜砌宜采用实心砖，并应在墙体砌筑2-3天后进行，用砖厚度不应大于90mm。

十五．留设施工临时洞口时，洞口侧离交接处的墙面不应小于600mm，洞口顶部宜设置过梁，补砌临时洞口时应先将洞口清理干净并洒水润湿，再用与原墙相同的砖被砌严密。

十六．墙体内不宜设置脚手架眼，不可避免时顺经验算，但不得在宽度不小于1m的窗间墙，离转角600mm范围内，砖过梁内或厚度120mm（含120mm）以下的墙体上设置，对设计规定的洞口管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预埋或预留，不得在砌好的墙体打凿。

十七．管线的布置应符合设计要求，预埋应采用直接砌筑，无法做到的可沿水平或竖直方向单侧切割，并用细石砼回填密实，严禁挖掘，开关盒，接线盒等于采用单侧切割埋设，周边用细石砼填实。

十八．砌体表面的平整度，垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等，均应按有关规定，随时检查并校正。

十九．砌筑过程中，每部架至少抽查三处（每处三块砖）砌体灰缝的饱满度，其平均值为内外墙水平灰缝不得低于80%，外墙置竖缝不得低于60%，内外墙（柱）砌体不得出现透明缝。

二十．砌体组砌方法必须正确，上下皮错缝得当，无碎砖及内通缝存在。

二十一．构造柱拉结措施必须可靠有效，门窗固定牢固，梁下立砖斜砌紧密，其它构造物施工质量符合要求。

交底人签章：

接受交底人签章：