安装工人安全技术操作规程各工种 特殊工种安全操作规程

安装工人安全技术操作规程

（各工种）

第二分册

二0一四年三月

目录

一、钳工安全技术操作规程

二、电工安全技术操作规程

三、管工安全技术操作规程

四、铆工安全技术操作规程

五、通风工安全技术操作规程

六自控仪表工安全技术操作规程

七电焊工安全技术操作规程

八气焊（割）工安全技术操作规程

九、筑炉工安全技术操作规程

十、保温工安全技术操作规程

十一、吊车司机、指挥人员安全操作规程

十二、油漆工安全操作规程

安装工人安全技术操作规程

一、钳工安全技术操作规程

1.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2.使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3.使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5.使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6.在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

7.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8.拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9.在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10.设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

二、电工安全技术操作规程

（一）、一般要求

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.　线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.　熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5.　喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

6.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

（二）设备及内线安装安全

1.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

3.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

4.人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5.管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

6.管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

7.安装照明路线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

8.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

（三）电气调试

1.进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2.电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

3.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

（四）、施工现场变配电及维修

1.现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。

2.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

3.　变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

3.1、切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

3.2、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3.3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

7.用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

8.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

10.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

11.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

三、管工安全技术操作规程

1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

3.管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

4.用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

5.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5～1.5公斤／平方厘米，氧气压力控制在4～6公斤／平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。

6.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

7.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

8.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

9.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

10.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

11.人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

12.　化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放人锅内，禁止熔化潮湿的铅块。

13.灌铅时，管口不准有水朵缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。

14钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插人铅锅内，并固定牢靠。

15.用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

16.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

17.用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

18.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

19.在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。

20.氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

21.氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应成防毒面具，并配备灭火器和中和液。

22.新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

23.管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

24.高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

25.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

26.天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投人运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。

27.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击，产生水锤、汽锤。

四铆工安全技术操作规程

1.构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

2.组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。

3.滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米／分。

4.在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

5.大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

6.　打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

7.风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

8.操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

9.卷板开展时，拉伸索具必须牢固。开展方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

10.气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。

11.气项法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。

12.容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。

13.容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤／平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。

14.使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。

15.卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

16.用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

17.使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

18.使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

五、通风工安全技术操作规程

1.　熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。

2.在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

3.组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

4.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

5.在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放人工具袋内。

6.使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸人压板空隙中。

7.使用固定式震动剪，两手要挟稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损，应及时停机更换。

8.使用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。

9.折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

10.咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。

11.操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

六自控仪表工安全技术操作规程

1.仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。

2.用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。

3.在高空安装孔板时，必须搭设架子，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。

4.施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉，要打弯或拔掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。

5.校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。

6.使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。

7.单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。

8.使用水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫处理，操作时，要穿工作服和戴口罩。

9.仪表试运时，应持标示牌。

七电焊工安全技术操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12.钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14.雷雨时，应停止露天焊接作业。

15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

八气焊（割）工安全技术操作规程

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2..必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3..乙炔发生瓶必须设有防止回火的安全装置.

3.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.乙炔压力表安全阀应定期校验。

5.乙炔发生与氧气瓶摆放距离不得小于5米，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

7.乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

8.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，焊枪不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

9.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

10.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

11.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

12.不得用金属工具敲击气瓶。

13.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开

九、筑炉工安全技术操作规程

1.向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。

2.烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。

3.砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。

4.拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。

5.大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。

6.回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，简体内不得有人和料具。

7.大中型耐火砖、瞄火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。

8.进人烟道、烟囱内检查时，应有人监护。

9.喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。

10.熬沥青，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。

11.碳砖砌筑时防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。

12.陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。

13.正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。

十、保温工安全技术操作规程

1.在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3.地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。

4.聚苯烯使用电加热切割，应用36伏电压。

5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

6.苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。

十一吊车司机、指挥人员安全操作规程

1起重机司机

1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

1.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

1.5起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

1.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

1.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

2指挥人员

2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

2.3起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现

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