TPE为兼具弹性体特征和热塑性成型能力的新一代聚合物材料,加工方便,可多次回收使用,近年来其市场需求量有了很大增长.TPE的种类越来越多,其加工技术和加工机械也有了相应的发展，然而，由于热塑性弹性体TPE的分子量高，粘度大，产品加工工艺是一个重要的挑战。比如，即使是挤出成型，非常简单的工艺，但是使用热塑性弹性使用挤出工艺仍然存在着以下一些问题：1、成型品表面粗糙 成型品表面不光滑、呈粗糙（麻面）的状态，通常是因塑化不良而引起。作为对策，当然选择适宜的成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的最佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。 在热塑性弹性体TPE中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。2、 结垢 结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自特殊的添加剂。作为对策，通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性，因为过量添加润滑剂时，润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生。另外，还应避免使用受潮的材料。3、 挤出量不稳定 挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。 在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。4 、变形 TPE的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就极易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。5、条纹 挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。其次，在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一.此外，在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。 通常出现的生产加工异常，多可检车调整设备（零部件）加工异常，通过调整工艺参数予以消除.一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决.TPE挤出常见应用： 各种线材线缆、密封条（见下图，异形门窗密封条，汽车门窗密封条）、家具封边条、各种胶管（医用，园林用，日用）、各种减震防撞胶条、工艺编织条等等.
JEA捷佳塑胶科技有限公司是热塑性弹性体TPE,TPR的专业生产企业，有着16年的行业经验,在TPE挤出领域，我们有着众多成熟应用的客户案例，可提供各种物性要求的TPE,TPR胶料.并且，公司拥有自己的挤出部门，主要生产各类密封条，封边条及胶管类挤出产品。公司热诚欢迎广大用户前来咨询TPE,TPR原材料及其挤出产品方面的问题及 需求.QQ：1147681086；电话13825729227李先生.
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