Amy跟我提到谢宁,称这是比6sigma还要强的工具,今天正好与一个在emerson做6sigma培训的人提到,做一个总结吧。此人认为这种方法尤其在电子行业比较适用,因为多是部件分析,强调功能性而不是机械类的尺寸。
企业对经营绩效的改善要先能快速收效,其次改善必须是突破性的,目前最为流行的六西格玛管理满足后者,但无法做到快速改善;精益技术可以快速,但在解决复杂问题尤其是品质问题时能效太低。在流程优化的众多策略和方法中,美国质量专家(DorianShainin)多利安.谢宁发明/整合的DOE(试验设计),具有简捷、效果强大,改进成本低等优点。
谢宁法的优点之一就是它有10个工具,适用于解决不同情形下的特定问题,有针对性,高效。经典法和田口法都是套用一两样方法,所以效率低,成功率也低。
谢宁法有针对不同问题的适用解决工具,并且很多能脱离繁复艰深的数学术语,这使谢宁DOE能自成一套改善体系,适用于从工人到高级管理层,这是DOE的一大进步,以下是10种工具:
# DOE准备 & ndash; 思路创新
1,多变量图
2, 部件搜索
3, 成对比较
4, 产品/过程搜索
5,集中图
〉从20—1000个变量筛选出1—20个可处理的变量族
# DOE实行 – 变量分析
6,变量搜索
〉从5 – 20 个变量中选出根本原因
7, 完全析因
〉从4个或以下变量中选出根本原因
8, BvsC
〉单变量确认
9, 散布图
10,曲面响应法
〉优化
此外,DOE完成后控制成果,避免病情反复的工具。
# DOE后 – 成果保持
- 正向控制
- 过程确认
- 预控制
现在再反过来看一下这10个工具,其特定点就是强调与部件科学的对话,通过比较直观和符合具体逻辑思维的产品部件分析,取代经典法和田口法凭工程猜测构建出变量的数学实验法,其优点是明显的,更容易被人理解,接受,从而应用。其实作者在书中正努力传递一种信号,DOE是简单的,有趣的。