爱华网（核心提示：以下内容摘录于中海油炼化公司技术总监、中海油惠州炼化项目总工作师吴青在2014中国化工园区与产业发展论坛上的发言）
中国海洋石油总公司的战略目标是建设国际一流综合型能源公司。高起点发展中下游炼化产业、完善产业链、实现经济战略转型是实现这一战略目标的重要举措。
大亚湾石化区是全国重点打造的两个世界级石化基地之一，建设惠州石化基地已经上升为国家战略。按照中国海洋石油总公司“集约”发展下游产业原则，遵照“产业化、园区化、一体化”的发展思路，炼化产业将重点发展大亚湾地区。
规划原则：符合国家产业政策，具有战略性、前瞻性和可操作性。符合广东省、惠州市、大亚湾开发区的规划发展方向。因地制宜，充分利用大亚湾园区得天独厚的交通运输和毗邻市场优势，生产市场需求大的化工产品。
坚持高起点，装置规模经济，工艺技术先进适用，产品目标市场明确，技术含量和档次高，在国内外市场具有比较竞争优势；同时项目具有可操作性，有较好的投资回报，对国内外投资者具有吸引力。
坚持落实可持续发展和循环经济理念，从根本上做到“减量化、再利用、再循环”的3R原则，做到产业上下游一体化和加长产业链延伸，使产品多次利用，深度加工、变废为宝，增大附加值。充分考虑利用园区现有资源，避免重复投资。
基本思路：以惠炼二期和三期项目提供丰富的乙烯、丙烯、 C3、C4、C5、芳烃等化工原料为基础，就地加工转化以提升产品附加值。
在产品链设计上突出特色，研究发展国内缺口较大的化工产品，以生产高端化工产品为出发点，加快大亚湾园区整体的产业结构调整，发展战略性新兴产业。
坚持基地化、一体化、园区化、集约化的发展模式，差别化、多样化、高端化设计下游化工产业链。
一、基地现状
一期炼油
主要产品为汽油、航煤、柴油、液化气、丙烯、乙烯裂解料、硫磺、石油焦、芳烃等15大类1150多万吨石化产品
截至2013年底，累计加工原油5308.53万吨，实现营业收入3003.94亿元，利润80.98亿元，缴纳税费598.03亿元
二期炼油
在一期1200万吨/年单系列原油加工能力的基础上，增加1000万吨/年炼油加工能力（加工的原油为高硫中质原油）；实现一、二期原料、加工流程和产品结构之间的优化；配套100万吨/年乙烯工程，增产乙烯及下游化工产品，实现炼油化工一体化（油--化优化）；充分利用已有的码头、铁路、土地、人力资源、公用工程和基础设施，实现配套系统资源的优化
一期乙烯
生产能力100万吨/年；
生产低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、甲苯、二甲苯、丁二烯、乙二醇、丙二醇、多元醇、环氧丙烷、苯乙烯单体等共230万吨/年的石化产品。
二期乙烯
生产能力120万吨/年，原料使用惠炼的石脑油、全部气体以及130 万吨/年卡塔尔LPG。
生产环氧乙烷、丁二烯、富异丁烷、三乙二醇、正丁醇、HDPE、异丁醇、LLDPE、POD等19种、共292.74万吨/年产品。
二期乙烯的建成，将使大亚湾石化基地的乙烯生产能力达到220万吨/年，各类石化产品达到520万吨/ 年。
装置流程图
芳烃及其它
一期PX（开氏）
生产能力100万吨/年，生产对二甲苯、苯、邻二甲苯、混合二甲苯、重芳烃等石化产品160多万吨/年
二、三期总体规划
选择合适的原油来源；选择有竞争力的乙烯原料；多产化工原料、芳烃，充分体现炼化、芳烃、乙烯一体化；统筹考虑石化基地内的整体优化；充分体现循环经济理念，充分体现规划的前瞻性；以市场为导向，以高技术为保障，走高端化、精细化、深加工路线
三期炼油
生产装置大型化是世界炼油工业发展的趋势。炼油装置大型化有利于合理利用和优化配置原油资源，集中加工难加工的劣质原油；有利于提高加工深度，使物料得到综合利用；有利于污染物的回收并经济地进行处理。
定位：1800万吨/年，加工中东高硫原油（沙轻：沙重=50：50），采用常减压+渣油加氢+重油催化裂化+加氢裂化的核心加工流程，按单线考虑，生产国V标准的汽柴油，并充分体现炼油、芳烃、乙烯一体化的优化生产。
产品：汽油、煤油、柴油、苯、液化气、丙烯、丙烷、MTBE、硫磺、液氨、燃料油等11类产品，共 1680万吨/年。
三期乙烯
乙烯的总体思路是规划真正有竞争力的乙烯联合装置。
选择有竞争力的乙烯原料，考虑到目前以石脑油为主要进料的乙烯装置受冲击较大，所以选择以LPG为主要原料，充分体现乙烯装置原料轻质化和优质化理念。
以市场为导向，以高技术为保障，走高端化、精细化、深加工路线，增强乙烯联合装置的竞争力。
一旦建成4000万吨炼油、350万吨乙烯、300万吨芳烃及相关配套产业链，大亚湾石化园区将成为继美国德克萨斯/休斯敦石化园区之后，世界第二大石化园区，具有一定话语权，在稳定客户、定价机制上具有明显优势，将成为真正具有世界水平的石化园区。
三、下游产业链延伸
我国是石化产品生产和消费大国，但产品结构不尽合理，一方面是通用料的产能过剩，另一方面是高档特殊牌号产品和特种石化产品自给率严重不足。
惠炼二期
聚丙烯
公称能力40 万吨/年，由一条生产线生产均聚产品、无规共聚产品、抗冲共聚产品，设计年产40万吨聚丙烯本色粒料，产品方案为生产均聚物20%, 无规共聚物20%和抗冲共聚物60%。
苯酚/丙酮
35万吨/年苯酚丙酮装置由30万吨/年异丙苯装置和35万吨/年苯酚丙酮装置组成。装置年运行时间为8000小时，操作弹性为60％～110％。
EOEG
工艺技术路线为乙烯氧化法生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生成乙二醇，二乙二醇，三乙二醇。所用的原料乙烯、氧气和甲烷分别来自本工程配套的乙烯装置和第三方建设的空分装置。
丁辛醇
装置设计规模为25 万吨/年，年操作时间为8000小时，包括丁醛、丁醇和辛醇等单元。原料为丙烯和合成气，产品包括正丁醇、异丁醇和辛醇。本装置选择英国Davy公司的以铑作为催化剂的低压羰基合成技术。
C3产业链
丙烯酸酯乳液。用于织物，可作上浆料、粘接剂和增稠剂等；用于皮革，可作涂饰剂、黏结剂、光亮剂、鞣剂和填充剂等；也用作纸张和木材处理剂、建筑涂料、乳胶漆和树脂砂浆等。
丙烯酸酯橡胶（ACM）用于制造耐热耐油的橡胶零部件，尤其是暴露于高温油介质的条件下使用最为合适，主要用于汽车工业，制造各类密封配件，如变速箱密封、活塞杆密封、垫圈、O形圈、火花塞套、散热器和加热器用软管、阀门杆挡油器、软木垫的胶粘剂、海绵胶垫等。此外，还用于生产容器衬里、特种胶管、胶带以及深井勘探用橡胶制品等。
丙烯晴。因为在生产过程中有剧毒物产生，因此一般企业不愿涉足，市场前景较好；建议管理水平高、经验丰富的企业考虑丙烯腈产品。
C4产业链
稀土顺丁橡胶(BR)。以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要，常用于轮胎的胎面和胎侧。据世界合成橡胶生产者协会统计，2011年全球聚丁二烯橡胶需求达357.8 万吨/年。
MTBE 裂解。制得高纯异丁烯后，进一步深化加工生产丁基橡胶和高活性聚异丁 烯。丁烯-1 抽余碳四中进行反应生产2-丙基庚醇。
C5产业链
C5分离。裂解C5 的利用途径包括：C5 全分离得到各种C5组分单体后再进行利用；简单分离得到部分二烯烃进行利用；除环C5（除去环戊二烯后的C5）与抽余C5（除去二烯烃后的C5）经加氢后作裂解原料；除环C5芳构化等。上述各种途经经过组合，可以得到多种C5 综合利用有效路径。
异戊橡胶异戊二烯。稀土异戊橡胶、SIS。
间戊二烯。脂肪族碳五石油树脂
双环戊二烯。双环戊二烯下游生产戊二醇、戊二醛、二戊铁、金刚烷、乙叉降冰片烯和双环戊二烯型不饱和聚酯树脂等。
异戊橡胶。由异戊二烯单体在催化剂作用下，通过溶液聚合制得的一种合成橡胶，又称合成天然橡胶。它可单独使用，也可以与天然橡胶或其他合成橡胶并用，市场应用前景十分广泛。
芳烃产业链
以“三苯”为代表的芳烃与三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）一样是重要的基础化工原料，其下游产业链的设置同样直接影响到一体化基地的整体产业水平和盈利能力。
苯/己内酰胺/尼龙 6 产品链。发展高端合成纤维单体和尼龙产品
苯/顺酐产品链。该产品链向下游规划生产 1，4-丁二醇有机中间体和聚天冬氨酸产品。
邻二甲苯产品链/苯酐产品链。下游规划邻苯二甲酸二壬酯（DINP）和邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯（DPHP）等精细化 工品。
PX/对二甲苯产品链。下游延伸生产聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）高 端工程塑料、聚对苯二甲酸丙二醇酯等高性能纤维。
C7产业链
一般指甲苯，可以生产二甲苯，有两种路线，一种是与C9芳烃一起进行歧化和烷基转移反应，获得二甲苯；另外，可以与甲醇进行烷基化反应直接获得二甲苯。此外甲苯也可以生产己内酰胺。
重芳烃产业链
炼厂及乙烯裂解装置副产的裂解C9 等重芳烃等也有着很大的综合利用潜力。通过集中综合利用，可以有效的变废为宝，提高产品附加价值和企业经济效益。还可进一步延伸产业链，从而形成具备较大规模和完整产业链的副产品综合利用体系。
（来源：石油和化工园区）
