鲁班奖工程给排水工程施工方案 鲁班奖施工方案

2012鲁班奖-----给排水工程施工方案

目　　录

一、工程概况

二、编制依据

三、给排水工程管理目标

四、精品工程策划

（一）分部分项工程质量控制

（二）新材料、新技术、新工艺的应用

（三）精品工程档案管理的要求

五、施工部署

（一）机具设备的配备与进场时间

（二）主要材料供应与进场时间

（三）劳动力需求计划

（四）施工进度计划

六、主要分项施工方法

（一）新技术、新材料、新工艺的应用

（二）分项施工方法

七、冬雨期施工技术措施

八、保证质量目标实现的措施

九、保证工期目标实现的措施

十、安全生产管理

十一、文明施工和环境管理

一、工程概况本工程为2012鲁班奖。施工范围为施工总承包，给排水工程中有给水系统、热水供应系统、排水系统、内雨排水系统、动力排水系统、消火栓系统和卫生洁具的安装以及空调、喷洒系统的预埋工程。计划开竣工日期为*****

二、编制依据

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范　　GB50242-2002

建筑给水排水与采暖工程施工技术操作规程　　DB21/900.19­-2005

消防水泵接合器安装标准图集　　　　　　　　99S203

防空地下室给排水设施安装标准图集　　　　　07FS02

防水套管安装标准图集　　　　　　　　　　　02S404

矩形给水箱安装标准图集　　　　　　　　　　02S101

卫生设备安装标准图集　　　　　　　　　　　99S304

三、给排水工程管理目标

给排水工程管理目标：优良

四、精品工程策划

（一）分部分项工程质量控制

分部分项工程质量目标控制分解表：

(二)新材料、新技术、新工艺的应用

给水及热水供应系统管道采用不锈钢管道环压连接技术：

环压连接是一种永久性机械连接,首先将套好密封圈的管材插入管件内,然后使用专用工具对管件与管材的连接部位施加足够大的径向压力使管件、管材发生形变。使管件密封部位形成一个封闭的密封腔，然后进一步压缩密封腔的容积，使密封材料充分填充整个密封腔，从而实现密封。同时将管件嵌入管材使管材与管件牢固连接。

（三）精品工程档案管理的要求

１、工程档案必须齐全、完整、真实、准确地反映工程建设活动和工程实际状况，并具有可追溯性。

２、给排水工程工程技术档案归档范围

各种管材、管件及设备出厂合格证书及进场检(试)验报告；

各种管道隐蔽试压验收记录；

各种管道系统试压记录；

阀门安装前强度和严密性试验；

补偿器预拉伸记录；

管道、设备强度试验、严密性试验记录；

给排水管道通水、卫生器具满水试验记录；

排水管道通球的试验记录；

给水管道冲洗、消毒记录；

水泵安装试运转实验记录；

设计变更、洽商记录；

工程分项、分部工程质量验收记录等；

３、工程技术档案的归档要求

3.1单位工程技术档案的编制,应严格按辽宁省DB21《建筑工程文件编制归档规程》及《辽宁省建筑工程文件编制归档规程指南》执行,做到及时、准确、系统、科学、完整。

3.2编制技术档案要从施工准备开始，按照施工顺序与工程实际情况，部位及时进行编制、积累、收集和整理好各种技术文件资料，并做到边施工边绘制竣工图。

3.3凡列入工程技术档案的资料，必须真实反映工程情况，尤其是隐蔽工程验收记录，试块强度报告，不得擅自更改和弄虚作假。

3.4各种归档资料应用碳素笔书写，字迹工整，栏目填写齐全、章戳及签字齐全，不得随意涂改和伪造。

3.5所有的表格一律为竖向，面对左侧方向装订，以利于翻阅。复写的软纸材料，应衬一张16开白纸，用防蛀糨糊贴上，以利长期保管，避免破损。

3.6档案页码的正确位置：单面书写的文件材料在右下角编写页号；两面书写的文件材料，正面在右下角，背面在左下角编写页号。

3.7工程经交工验收合格后，项目部应在一个月内将完整的三套档案资料送交顾客、档案馆和公司办公室归档。

五、施工部署

1、做好施工准备，按施工进度计划、科学管理、有步骤进行，确保工程质量、确保安全生产和确保施工工期。

2、在施工前熟悉和审查施工图纸，提出施工图纸方面存在的问题，由建设单位召开多方图纸会审时，由设计单位逐一解决。

3、与土建施工方密切配合，确保预留孔洞、预埋套管的数量、标高、位置准确，做到合理化、规范化。

4、编制施工技术交底，制定分部分项工程、单项工程施工方案及施工保证措施。

5、根据单位工程总进度，制定本专业需用的主要施工机具设备进场计划（见附表一）；主要材料进场计划（见附表二）；劳动力计划（见附表三）；施工进度计划（附后）。

6、为加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期保质保量完成。

7、安装管线顺序为先室内，后室外，室内顺序为先主干管,后立支管，为充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步楼层管线全面安装创造条件，当土建结构施工至此裙房四层时，地下一、二层结构验收完毕，即可安装设备及地下层给排水系统管道。当结构至1/2高度时即八层，待结构验收完毕后，可安装各管道及卫生间管道井中全部立管，其顺序为自下而上，对一些条件较差的管井，要积极创造条件，有时需要其它专业配合，以保证施工安全，这一施工部署对加速工程进度缩短工期是十分重要的。

8、根据楼内设备部署，事先提出预留设备吊装孔，保证各大件、设备顺利、安全的进入到位。

9、组织力量做好样板层，样板间施工，为标准层全面安装，创造条件。

10、严格把住材料和配件质量关，确保工程质量。

11、统一所需安装支架的型号、规格，集中预制，凭单领用，有利于提高质量和材料节约，为此事先与业主监理一起确定本工程所用支架型号、规格，绘制加工图。注明技术要求，选定场地，有计划组织力量预制加工，各施工班组按需用填明规格数量，凭单领用。

12、严格按照施工方案施工，确保大件设备吊装安全。

13、重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，安装工程上给排水验收项目较多，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签定手续，现场质检人员必须予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。

14、合理部署，妥善安排，缩短调试周期，由于本专业调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长影响交工验收，因此提早编制出调试方案，包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等，在不影响正常工作的前提下有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试工期创造条件。

（一）机具设备的配备与进场时间

施工机械设备进场计划：为确保按质按期完成，将要以提高机械化水平来保证，多采用先进的机械设备，施工前将按本计划作好调度平衡和现场前的维护、保养，保证按期按要求进场，施工机械的进场计划详见下表;

主要施工机械设备进场计划

表一

（二）主要材料供应与进场时间

根据工程进度提出材料需用计划,按进场时间分期分批进场,经监理检验合格后进行安装。

主要材料进场计划

表二

（三）劳动力需求计划

本项目给排水工程工程量大，工期短，所需要的劳动力数量多。配备工程操作人员须具备较高技术水平，并具有综合操作能力，以便在高峰期能及时相应补充，集中力量突出施工重点，以确保工程进度，须配工种及人数如下;

表三

六、主要分项施工方法

（一）新技术、新材料、新工艺的应用

１、不锈钢管道环压式连接的优点

1.1管件嵌入管材，环压连接强度高。

1.2环压后管件与管材嵌入部位是一个封闭的圆环，不会产生螺旋式的松动，抗振动能力强。

1.3密封材料充分填充整个密封腔内而密封非常可靠，密封形式一改传统“Ｏ”型圈的线形径向密封，而采用的是圆柱面的径向密封，前后两道密封线和中部密封面，其密封段大大增加，从而有效地提高了密封的可靠性。

1.4安装方便、快捷。

２、不锈钢管道环压式连接的施工方法

2.1 环压前准备工作

先检查上下钳口模块规格与所压管件的规格是否相匹配，模块方向是否相一致，上下四个滑动模块回退是否灵活，液压泵工作是否正常，有无漏油现象。

2.2 下料断管

使用断管工具（不锈钢锯条、石材切割机、砂轮切割机）按所需长度断管，去除内外毛刺、飞边，断管后的管材端面要平齐（误差在1毫米左右）。

2.3 预装密封圈

将管材插入管件底部，用手比划好密封圈预装位置，拉出管材，套上密封圈，密封圈在预装位置上，密封圈与管件口要平齐。注：密封圈上不允许有沙粒、破损、油污。

2.4 环压管材管件

将管道放入钳口中，并且管件口指向模块有着色一方，管件端口放在模块密封段的台阶上。注：管件要平行于钳口，并与钳头呈90度，当上下模块完全合拢，立即停止加压。上下的滑动模块与固定模块之间的缝隙经常保持清洁，以免损坏。

2.5 DN80-100管件环压第二个锁紧环的操作方法

当第一个环压环定形后，将钳口平移到第一个环压环后边缘外5毫米左右处定位，管件管材高低必须与钳口平等，左右必须与钳头立柱垂直，加压力度应以模块合拢为止。注：压第个锁紧环时不能使第一个环压环损伤或挤压变形。

2.6 两个管件口距离的确定

当环压两管件口DN15-50管件口的距离应不小于1.5厘米，DN65-100不小于２厘米，这个规定非常重要，以免在环压时造成相邻的管件口被挤压变形。

2.7 安装操作中的注意事项

2.7.1环压法兰接口相匹配的法兰片内径规格分别为：

DN100—Φ114mmDN80—Φ90mmDN65—Φ76mm DN50—Φ60.5mmDN40—Φ48.3mm

2.7.2卡箍法兰接口相匹配的法兰片内径规格分别为：

DN300—Φ325mmDN250—Φ273mmDN200—Φ219mm

DN150—Φ168mmDN125—Φ140mm

2.7.3环压式不锈钢管道的立管和水平管的支撑的支撑间距应符合以下规定：

管卡最大支撑间距mm

注：在距离各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡固定，特别在干管变支管处。

（二）分项施工方法---给排水工程施工方案

1.套管的制作与安装

1.1工艺流程

套管的制作→确定套管的位置→放线、标记→安装套管

1.2操作要点

1.2.1套管的制作

人防部分套管根据图集07FS02,17页和19页施工，套管内进行刷防锈漆两遍，套管长度参见土建图纸剪力墙的厚度。

普通套管直径应比穿墙板的干管、立管管径大1至2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。

过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）。

钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外壁除锈防腐。

1.2.2确定套管的位置

根据施工条件及图纸,确定套管的位置，如有变动以技术员的文字交底为准。凡穿人防外墙、人防临空墙、密闭墙处均设钢性带翼环套管，风道设通风短管，通风短管采用厂制。

输送介质温度为40--100℃的管道穿过楼板、梁、墙体、基础处，均应设钢套管。给水管道、采暖管道穿过卫生间、厨房、浴池等房间楼板和墙体处，必须采用钢套管。

1.2.3放线、标记

在钢筋绑后，将标高标注在钢筋上，确定套管的安装标高。套管安装轴向位置应与墙面垂直。

1.2.4安装套管

剪力墙上的钢性防水套管在安装位置确定后，在剪力墙钢筋上留出与钢性防水套管同样尺寸的孔洞，如需断筋应取得土建技术人员的允许后，方能施工。然后对套管进行试安装，成排套管试安装完后，拉线检查符合图纸尺寸要求后，加以固定，应从套管容易移动的不同方向固定，钢性防水套管水平方向应采用水平尺抄平。

普通套管应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横筋，担在预留孔的地面上防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定、封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。

1.2.5钢性防水套管安装完后应采用编织袋将套管内填实，防止砼进入，堵塞套管。

1.3质量标准

1.3.1套管固定应牢固，管口平齐，保证管道安装后环缝均匀。

1.4质量措施

1.4.1在混凝土结构内预埋套管，应在土建浇注混凝土前应复核检查套管是否准确、牢固，浇注混凝土时应专人检查、看护。

1.4.2钢性防水套管与钢筋工程同步进行，一次浇固于墙体内。

1.4.3钢套管内外应进行除锈和防腐处理，钢性防水套管内进行防腐处理。

1.4.4刚性防水套管制作与安装，应按国家和地方标准图集规定执行。

1.4.5普通钢套管安装应与管道安装同步进行，并按指定位置绑牢或焊接固定，防止位移。

1.5成品保护:

1.5.1套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、挤、砸变形。

1.5.2封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串动。

1.5.3剪力墙上的防水套管应将套管内用玻璃丝袋子填塞满后再合模板，防止灰浆将套管堵塞。

1.6安全措施

1.6.1高空作业时，系好安全带。严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。

1.6.2与土建交叉作业要注意施工作业面的划分，施工现场必须戴安全帽。

1.6.3进行焊接时，必须有防火等安全措施，防止火花从上落下引起火灾。水电焊作业时应实行动火证制度。

1.6.4进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。

1.6.5氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放保持安全距离，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起。

2.预留管槽、孔洞、预下埋件

2.1 工艺流程

制作模具和埋件→放线、标记→安装模具、下埋件→防腐处理→复核检查

2.2 操作要点

2.2.1 制作模具和埋件

(1)本工程采用铁件预留孔洞。混凝土基础或墙中的套管用钢管切断后按图纸要求尺寸进行加工。

(2)混凝土捣制构件中各类管道预埋件，须按要求事先下料焊制成形后待用。管道井内的管道支架安装在1.5米处，在这个位置上加设砼板带，在板带上预埋三块100*100mm钢板，后面焊接四个φ14钢筋钩长度120mm。

2.2.2 放线、标记

(1)在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺并画出十字标记。两个“十”字标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。

(2)在砖墙上预留孔洞或预留暗配横、竖管槽时，应按管的位置和标高，根据轴线量出准确位置。

2.2.3 安装模具、下预埋件

(1)在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将模具中心对准标注的十字进行安装。将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。

(2)混凝土现浇构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准位置、标高。在支模时，由本工种配合、将预埋件找平后固定在模板上。在混凝土浇灌时，应认真看护，防止铁件被碰撞。

2.2.4 防腐处理

预下铁制埋件应按规定除锈并刷防锈漆二遍。

2.2.5 复核检查

下道工序施工前，应对预留管槽、孔洞及预下埋件的位置、标高进行复核检查，防止漏留、错留或移位。

2.3 质量标准

2.3.1 预留孔洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求。

2.3.2 预留孔、管的中心线位移允许偏差为3 mm。

2.4 质量措施

2.4.1管道在地面、墙面内暗敷设时对预留孔洞、沟槽以及需现场凿打孔洞、沟槽的，应取得单位工程技术负责人和相关监理工程师的认可。

2.4.2在砖墙或现浇混凝土构件上预留孔洞、沟槽，应根据图纸的位置、标高，向土建人员交待清楚，并由操作人员预留。如消火栓箱洞口和管道井穿楼板垂直洞口，核实土建图纸和专业图纸是否相符。

2.4.3在各种新型墙体结构上预留（凿打）孔洞、沟槽时，应与土建专业一起根据结构特点制定具体措施后进行。

2.5 成品保护

2.5.1 严防在预下完的模具、木砖、铁件上放置物件或踩踏。

2.5.2 浇灌混凝土时应有专人看守，防止振动、位移或倾斜。

2.5.3 对已完成的模板、钢筋做好保护。

2.6 安全措施

2.6.1 高空作业时，系好安全带。严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。

2.6.2 用手扶正模具时，应避免振捣棒触伤手臂。

3 底板内排水管道安装

3.1工艺流程

管道定位放线→支架、吊架制作安装→管道安装

3.2操作要点

3.2.1管道定位放线

(1)按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。图示不明确的地方以技术员的文字交底为准。

(2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。

3.2.2支架、吊架制作安装:

(1)支、吊架要牢固（见下图），防止立管下坠。

高层和裙房埋设管道支架图

(2)支、吊架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准的规定。埋设底板内的排水管道采用25螺纹钢进行支吊（见图所示），与底筋和盖筋牢固的固定在一起,间距为每3米加一道。管道较长的进集水坑的高度距集水坑上边400mm,其它的距集水坑上边300mm。

(3)支、吊架固定要牢固，外形整齐美观。

3.2.3管道安装:

采用普通焊接钢管时，管道连接方式为焊接连接。

焊接连接:

（1）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部用点焊焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。

（2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

（3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

（4）焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

（5）不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。

（6）埋地管道设12‰的坡度，坡向集水坑。

（7）隐蔽前进行水压试验，灌水至底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（8）地漏安装比成活地面低5mm,地漏成活标高为－9.605m。

3.3质量标准

3.3.1焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。

3.3.2焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

3.3.3焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

3.3.4立管垂直度允许偏差每米允许1.5mm,高度超过5m时不大于8mm。

3.4质量措施

3.4.1认真熟悉施工方案，进行技术、安全交底。

3.4.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.4.3系统安装前应检查预埋件和预留洞是否准确。

3.4.4检查管材及其它设备、材料的型号、规格、材质等是否符合设计要求，并有相应的质量证明文件。

3.4.5系统安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

3.4.6隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

3.5成品保护

3.5.1管道安装完毕后，严禁攀登、重压，防止接口松脱而漏水。

3.5.2地漏安装完后，应用水泥袋子塞好，塞严，防止砼堵塞地漏。

3.6安全措施

3.6.1氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放保持安全距离，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起。

3.6.2现场垃圾的清理，应采用装袋，不得随意抛撒。

3.6.3灌水用水不得随意排放，应排放到指定地点。

3.6.4高空作业时，系好安全带。严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。

3.6.5与土建交叉作业施工必须戴安全帽。

4.不锈钢给水管安装

4.1工艺流程

安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温

4.2 操作要点

4.2.1 安装准备

根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。

4.2.2 支吊架制作安装

（1）管道支架、支座的制作应按照国家标准图集要求进行施工。支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合有关技术标准的规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应执行结构件焊接工艺标准。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作完成的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。地下室成排管道支架采用100槽钢焊接，如下图所示（保温和防结露管道加设木托）：

（2）管道支吊架安装技术要求：

1）管道支架的放线定位。根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。在两端点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置，然后标出支架实际安装位置。

2）支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

3）不锈钢管管道支架间距同镀锌钢管管道支架的间距，应符合下表的规定：

镀锌钢管管道支架的最大间距

（3）管道支架安装方法：结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法等。

1）栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和凿洞的方块线，即可凿洞、浇水、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

2）膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。

3）预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后焊牢。

4.2.3 管道预制加工

管道安装应按系统、分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

4.2.4 干管安装

(1)不锈钢管卡压连接（管径小于等于DN100）

1）生活冷、热给水采用（GTHY）环压式薄壁不锈钢管0Cr18Ni19（SUS304），耐压等级为2.0MPa，根据规定应采用加厚型不锈钢管。接口形式见下图：

环压示意图

2）施工方法：

断管：用切管工具按所需长度切断管材；切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。

装配：首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈）；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。

环压：环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当模块全部完全闭合后稳压大于等于3秒后卸压。

（2）不锈钢管沟槽连接（大于等于DN125）

被加工不锈钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑无毛边。加工不锈钢管时，不锈钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。被加工不锈钢管尺寸应在允许的误差范围之内。管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。

沟槽内应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片和伤痕以及凸起，以免影响密封效果。

当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

a应优先采用成品沟槽式管件。

b连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙。

c采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

d应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，槽深应符合小于DN150管道沟槽深为2.2mm，公差+0.3mm。并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

e与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

f 横管的任何两个接头之间应有支撑。不得支撑在接头上。

4.2.5 立管安装

(1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。不锈钢管道与型钢管道支架间加垫3mm厚的橡胶垫。

(2)立管暗装：竖井内立管一般应在结构模板拆除、竖井隔墙未砌前安装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。对同一竖井内的同一位置管子，应根据操作条件来确定安装顺序。需设置套管的管道，在就位时，应将套管套上，而后将套管固定。在竖井中安装保温立管时，在立管上焊上一个三角铁，支在水平支架上，并在三角铁与支架之间垫以橡胶绝缘垫，厚度3-5mm。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

4.2.6 支管及配件安装

支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。冷、热水管道同时安装，上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。

4.2.7 管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

4.2.8管道冲洗

管道在试压合格后或交付使用前进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行连续冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。

4.2.9管道防腐

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架刷防锈漆。

4.2.10 管道保温

给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

4.3质量标准

4.3.1 主控项目

(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0．02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过然后0.05MP,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

(2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

(3)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4.3.2一般项目

(1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

(2)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242～2002第3·3·8条、第3．3．9条或第3．3．10条的规定。

(3)阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求及施工质量验收规范规定；位置、方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

(5)给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。

管道及阀门安装的允许偏差和检验方法

4.4 质量措施

4.4.1室内给水系统使用的管材、管件及阀门必须符合设计要求。并具有质量合格的证明文件，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

4.4.2 室内给水管道施工前，应编制施工技术方案，并进行技术交底。

4.4.3 室内给水工程与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

4.4.4 隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

4.4.5在支架上排列：应考虑重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使两侧的负荷均匀。

4.4.6管道沿墙排列时，大管靠里，小管靠外，支管少、检修量大的管道靠外，高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外。

4.4.7管道安装过程中，如遇交叉换位时，应遵循下列原则：小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。

4.4.8 阀门安装前应做强度和严密性试验。

4.5 成品保护

4.5.1预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。

4.5.2 经除锈、刷油防腐处理后的型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨措施。

4.5.3 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。

4.5.4 安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处以免被污染。

4.5.5 施工过程中对不锈钢管表面做好保护，用管钳子安装管道时，钳口处应垫布。

4.6 安全措施

4.6.1 给水管道安装施工前，应进行安全技术交底，并做好记录。

4.6.2在竖井内安装管道时，必须有安全网等防护设施及相应措施，以免管子及其他杂物从管井中落下伤人。

4.6.3 管井内进行焊接时，必须有防火等安全措施，防止火花从上落下引起火灾。

4.6.4高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。

4.6.5氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起。

5．给水设备安装

5.1 工艺流程

设备开箱验收→设备基础验收→设备安装 →设备试验及试运转

5.2 操作要点

5.2.1 设备开箱验收

(1)设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。

(2)按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

5.2.2 设备基础验收

(1)基础混凝土的强度等级符合设计或施工验收规范的要求。

(2)核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。

5.2.3 设备安装

(1)设备就位

1)复测基础上的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合设计要求。

2)确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。。

3)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。

(2)泵安装

1)将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。

2)用水准仪或水平尺测量，调整水平。

3)如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。

4)泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；

(3)泵配管的安装

1)水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。

2)当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。

3)水泵出口应安装阀门，止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。

4)设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。

5)水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。

6)管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。

7)管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。

(4)水箱安装

1)将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见下表。

水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距

2)水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。

3)水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。

(5)稳压罐安装

1)稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m,罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。

2)稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。

3)稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。

5.2.4 设备试验及试运转

(1)水泵试运转

1)先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。

2)清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。

3)离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。

4)泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。

5)设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。

6)滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。

(2)水箱满水试验

水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。

(3)稳压罐压力试验

稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。

5.3质量标准

5.3.1 主控项目

(1)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

(2)水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

(3)敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。

5.3.2 一般项目

(1)水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

(2)水箱溢流管和泄水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。

(3)地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置。垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。

(4)试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声向和摩擦现象。

(5)附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

(6)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。

(7)室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。

室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

5.4 质量措施

5.4.1室内给水设备、管材及配件质量必须符合设计要求。并具有质量合格的证明文件，所有设备和材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

5.4.2 室内给水设备安装前，应编制施工技术方案，并进行技术交底。

5.4.3 室内给水设备安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

5.4.4 隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

5.4.5给水设备在安装就位中，应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫，以防止水泵启动时，泵体晃动。

5.4.6 管道应设独立支撑，防止泵与管道之间的软接头变形。

5.5成品保护

5.5.1 设备就位后未配管前要做好遮盖。

5.5.2 水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬期应有防冻措施。

5.6安全措施

5.6.1 大型设备吊装时，必须有专人指挥。

5.6.2 使用电动工具时，应核对电源电压，并安装漏电保护装置。

6.室内热水管道及配件安装

6.1施工工艺同给水管道

6.2质量标准

6.2.1主控项目

(1)热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于O．3MPa。

(2)热水供应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

(3)热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

6.2.2一般项目

(1)管道安装坡度应符合设计规定。

(2)温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

(3)热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

6.3 质量措施

6.3.1 根据设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底。

6.3.2室内热水管道安装前，应检查管材及配件、材料的型号、规格、材质等是否符合设计要求和规范的规定，并有相应的质量证明文件。

6.3.3 室内热水管道安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

6.3.4 认真加强安装过程中的质量检查。

6.3.5 隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

6.3.6热水管道管卡安装应安装牢固，不得松动。管卡深度不小于80mm-100mm。严禁将管卡的燕尾割去或者敲平。

6.3.7保证热水立管甩口定位的准确性。合理安排热水立管的位置，加强与土建专业工序的配合施工。

6.4 成品保护

6.4.1 管道安装好后，应将阀门的手柄卸下，保管好，竣工时统一装好。

6.4.2 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

6.4.3 冬期系统试验后应将水排放干净，以防冻裂。

6.5 安全措施

6.5.1 利用塔吊向楼层运管时，必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。

6.5.2安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。

6.5.3 在地沟内或吊顶内操作时，应采用安全电压照明，要严加防火，焊接地点严禁堆放易燃物。

6.5.4 使用电动工具应做保护措施，并有漏电保护器。

6.5.5使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。

7. 室内消火栓系统安装

7.1 工艺流程

管道定位放线→支架、吊架制作安装→干管、立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱和水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗 →消火栓配件安装→系统通水调试

7.2 操作要点

7.2.1 管道定位放线

(1)按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。

(2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。

7.2.2 支架、吊架制作安装

(1)立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定，支、吊架要牢固，防止立管下坠。

(2)活动支架及固定支架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准的规定。

(3)支、吊架固定要靠，外形整齐美观。

7.2.3干管、立管安装

采用普通钢管时，管道连接方式为焊接连接。

1）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。

2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

4）焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

5）不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。

7.2.4消火栓及支管安装

(1)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱采用带灭火器的组合消防箱1600*700*200mm，暗箱安装距地200mm。明箱设200mm的地脚，设与箱同色的围板。

(2)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

(3)暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体时，要按标准图集要求固定箱体。

(4)消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门一侧。

(5)消火栓箱内的水龙带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

7.2.5高位水箱和水泵接合器安装

(1)高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

(2)水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装泄水阀。

7.2.6管道试压

消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1．0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2MPa。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.02MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。

7.2.7 管道冲洗

管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

7.2.8 消火栓配件安装

消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

7.2.9 系统通水试调

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计和规范要求。

7.3质量标准

7.3.1 主控项目

室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

7.3.2 一般项目

(1)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

(2)箱式消火栓的安装应符合下列规定:

1)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

2)栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm。

3)阀门中心距箱侧为140 mm，距箱后内表面为100 mm，允许偏差±5mm。

4)消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3mm。

7.4 质量措施

7.4.1 认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工方案，进行技术、安全交底。

7.4.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

7.4.3消火栓系统安装前应检查预埋件和预留洞是否准确。

7.4.4检查消火栓系统组件、管材及其它设备、材料的型号、规格、材质等是否符合设计要求和消防规范的规定，并有相应的质量证明文件。

7.4.5 室内消火栓系统安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

7.4.6 隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

7.5 成品保护

7.5.1 消防管道安装完毕后，严禁攀登、重压，防止接口松脱而漏水。

7.5.2 消火栓箱内应清理干净，按规定摆放整齐，箱门关好，不准随意开启乱动。

7.5.3 室内进行装饰、粉刷时，应对消火栓箱进行遮盖保护，防止污染和损坏。

7.5.4 对处在采暖不利或有产生冻结可能的消防管道，应做好防冻保温措施。

7.6 安全措施

7.6.1消火栓系统充水后，即应视其为处于工作状态，现场应严格管理，以防发生意外失误造成不必要的损失。

7.6.2 开孔、开洞时，应注意防止破环建筑结构、电气设施等引发意外事故。

7.6.3氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起。

8.室内排水管道及配件安装

8.1工艺流程

预制加工→支架安装→管道安装→支管安装 →配件安装→通球试验→灌水试验

8.2 操作要点

8.2.1预制加工

（1）排水立管预制

根据设计层高及各层地面做法厚度，按照设计要求，确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线，绘制加工预制草图，一般立管检查口中心距建筑地面1.1m，排水支管甩口应保证支管坡度，使支管最末端承口距离楼板不小于100mm，使用合格的管材进行下料，预制好的管段应做好编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。应尽量增加立管的预制管段长度。

（2）排水横支管预制

按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。

8.2.2支架安装

（1）安装在管道设备夹层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。

（2）安装托、吊干管要先搭设架子，托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。

（3）在吊顶内托、吊的排水干管，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。

8.2.3管道安装：

对高层建筑铸铁排水立管接口形式采用A型的柔性法兰胶圈接口连接，多层采用W型无承不锈钢卡箍连接。

aW型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道把橡胶圈的一半套在下部管道的上端，再将上部管道的末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。

bA型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5mm-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力

8.2.4支管安装

（1）支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，把紧法兰或不锈钢卡箍。

（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。

（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。

8.2.5配件安装

（1）地漏安装

根据土建弹出的建筑标高线计算地漏的安装高度，地漏箅子与周围装饰地面5mm不得抹死。地漏水封应不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。

（2）清扫口安装

a在连接两个及两个以上大便器或一个以上卫生器具的排水管上应设清扫口或地漏；排水管在楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm；排水管起点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。

b 排水横管直线管段超长应加设清扫口，见下表。

排水直线管段清扫口或检查口的最大距离

（3）检查口安装

立管检查口应隔层设置1个，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，暗装立管，在检查口处应安装检修门。

（4）透气帽安装

a经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。

b 在透气帽周围4m内有门窗时，透气帽高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。

8.2.6通球试验

（1）立、干管安装完后，必须做通球试验。

（2）根据立管直径选择可击碎小球，球径为管径的2/3，从立管顶端投入小球，并用小线系住小球，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格。

（3）干管通球试验要求：从干管始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。

8.2.7灌水试验

（1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对于横管上、地下(或楼板下)管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。

（2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。

（3）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。

（4）从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。

（5）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。

（6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。

（7）在第二次灌满水5min后，对管内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。

（8）检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。

8.3 质量标准

8.3.1主控项目

(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

(2)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定。

生活污水铸铁管道的坡度

(3)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

8.3.2一般项目

(1)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

1)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差为±20mm检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

3)在转角小于135º的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

(2)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

(3)排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

1)通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600 mm或引向无门、窗一侧。

3)屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。应根据防雷要求设置防雷装置。

(4)安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

(5)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45º三通和45º弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

(6)由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90º的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

(7)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45º弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º弯头。

(8)室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定

室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

项次	项 目				允许偏差(mm)	检验方法
1	坐 标				l5
2	标 高				士15
3	横管纵 横方向 弯曲	铸铁管	每米		≯l	用水准 仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
			全长(25m以上)		≯25
		钢管	每米	管径小于或等于100 mm	1
				管径大于100 mm	1.5
			全长 (25m以上)	管径小于或等于100 mm	≯25
				管径大于100mm	≯308
4	立管 垂直度	铸铁管		每米	3	吊线和尺量检查
				全长(5m以卜)	≯1 5
		钢管		每米	3
				全长(5 m以上)	≯10
		塑料管		每米	3
				全长(5m以上)	≯1 5

8.4 质量措施

8.4.1 根据设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底。

8.4.2 核查预埋铁件和预留孔洞位置是否准确。

8.4.3室内排水管道安装前，应检查管材及配件、材料的型号、规格、材质等是否符合设计要求和规范的规定，并有相应的质量证明文件。

8.4.4 室内排水管道安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

8.4.5 认真加强安装过程中的质量检查。

8.4.6 隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

8.4.7 地漏安装时应根据施工线找好地面标高，确定坡度，以防地漏地面过高或过低。

8.4.8 管道安装前根据地面做法找准标高，以防卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。

8.5 成品保护

8.5.1 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

8.5.2预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

8.5.3不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层1.5米处要做型钢支架固定。

8.6 安全措施

8.6.1修凿楼板孔洞时，应返上层盖好楼板眼，下层应有人看护，孔眼下不得站人,不得用大锤打眼。

8.6.2用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，铁钎固定立管要牢固可靠。

8.6.3 用梯、凳登高做业时，下边应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽。

8.6.4 拉、抬管段的绳索要检查好，防止断绳伤人，就位的横管要及时固定好，防止脱落。

9．雨水管道及配件安装

9.1工艺流程

预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→灌水试验

9.2 操作要点

9.2.1 雨水铸铁管施工工艺参照室内排水管道的安装。

9.3质量标准

9.3.1主控项目

(1)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

(2)悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定。

地下埋设雨水排水管道的最小坡度

9.3.2一般项目

(1)雨水管道不得与生活污水管道相连接。

(2)雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于lOOmm。

(3)悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定。

悬吊检查口间距

(4)雨水管道安装的允许偏差应符合室内排水管道表4.1.2-2的规定。

9.4 质量措施

9.4.1 根据设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底。

9.4.2雨水排水管道安装前，应检查管材及配件、材料的型号、规格、材质等是否符合设计要求和规范的规定，并有相应的质量证明文件。

9.4.3 雨水排水管道安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

9.4.4 认真加强安装过程中的质量检查。

9.4.5 隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

9.5 成品保护

9.5.1 预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

9.5.2不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

9.5.3管道安装完成后，应加强保护，防止管道污染损坏。

9.6 安全措施

9.6.1 使用水、电焊工具时要严格遵守安全防护措施，认真配备安全附属设备。

9.6.2 用梯、凳登高做业时，下边应有人扶牢，下层人员应带好安全帽。

9.6.3 高空作业时，要保证架设工具的稳固。

10. 室内热水辅助设备安装

10.1工艺流程

设备开箱验收→设备基础验收→设备安装→设备试验

10.2 操作要点

10.2.1 设备开箱验收

(1)设备进场后应会同建设、监理单位进行设备开箱，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。

(2)按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。

10.2.2 设备基础验收

(1)安装前检查设备基础的标高、坐标、尺寸、预埋件是否正确。

(2)设备基础混凝土强度是否达到设计要求。

10.2.3 设备安装

(1)热水泵安装

1)整体出厂的热水泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时，应按设备技术文件的规定进行。

2)将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。

3)用水准仪或水平尺测量，调整水平。

4)如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。

5)泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；

6)泵配管的安装

a 水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。

b当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。

c 水泵出口应安装阀门，止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。

d 吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。

e 设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。

f 水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。

g 管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。

h 管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。

(2)热交换器安装

1)热交换器开箱检验应按设备技术文件清单清点零部件，并核对热交换器规格、型号与设计要求是否相符。进场热交换器按设计压力的1.25倍进行10min的水压试验，然后降至设计压力下保持30mim，在此期间内观察无渗漏后，方可投入安装。

2)热交换器可直接放在机房混凝土地坪上或放在混凝土基础上，采用预留孔洞埋地脚螺栓固定。

3)热交换器安装要考虑一、二次水的接管方向以及操作、维修方便。热交换器连接管路的最低点应装泄水阀。管路试压冲洗后，方可与热交换器连接，连接前确认管路与热交换器上流体标识牌一致，以防造成阻塞。

4)在靠近热交换器的进出口管路上均应安装温度计和压力表。

(3)成品组装水箱安装

a组装水箱应按设备装箱单的内容清点零部件，并核对水箱规格、型号、预留管的位置和尺寸与设计要求是否相符。

b 按照厂家技术文件的安装要求，进行水箱的组装。

c 水箱应安装在混凝土基础或型钢基础上。

d 水箱满水试验合格后方可与管道连接。

10.2.4 设备试验

(1)热交换器压力试验

热交换器连接试压泵，压力表安装在热交换器进口端，充满水后进行加压，当压力升到设备工作压力的1.5倍时停止加压，进行检查，设备接口、焊缝处有无渗漏，持续观测10min，压力不降，不渗不漏为合格。

(2)水箱满水试验

水箱在满水试验前应将各预留口封堵严密，向水箱中灌满水后，观察24h，水箱的各个组件处、接头、焊缝外均匀不渗不漏为合格。

(3)热水泵单机试运转试验

1)水泵试车前应进行手动盘车检查，转动联轴器应灵活，无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙、同轴度等进行检查、调整。检查各紧固连接部位不应松动。

2)接通电源检查水泵的转向，若反转，调整电机接线相序，水泵转向应与泵体上的标识一致。

3)有润滑要求的部位应按技术文件的规定进行润滑。

4)泵启动前，应将其进出口的阀门开启到规定位置。

5)按设备技术文件正式启动水泵空负荷运行，记录水泵电压、电流数据，检查水泵轴承的温升情况，振动、噪声是否正常。水泵运行正常后由相关人员验收，做好记录。

10.3质量标准

10.3.1主控项目

(1)热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

(2)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。

(3)水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

(4)敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

10.3.2一般项目

热水供应辅助设备安装的允许偏差符合下表的规定。

热水供应辅助设备安装的允许偏差和检验方法

10.4 质量措施

10.4.1室内热水供应辅助设备、管材及配件质量必须符合设计要求。并具有质量合格的证明文件，所有设备和材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

10.4.2 室内热水供应辅助设备安装前，应编制施工技术方案，并进行技术交底。

10.4.3 室内热水供应辅助设备安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

10.4.4 隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

10.4.5热水供应辅助设备在安装就位中，应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫，以防止水泵启动时，泵体晃动。

10.4.6 管道应设独立支撑，防止泵与管道之间的软接头变形。

10.5 成品保护

10.5.1 安装好的设备在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染设备。

10.5.2 设备安装完毕，机房应门窗齐全并上锁，防止设备零件及仪表的损坏或丢失。

10.6 安全措施

10.6.1 大型设备吊装时，必须有专人指挥。

10.6.2 使用电焊机和电动工具时，应核对电源电压，并安装漏电保护装置。

11. 卫生器具安装

11.1工艺流程

施工准备→放线定位→支架安装→器具安装→给排水配件安装→通满水试验

11.2 操作要点

11.2.1 施工准备

(1)认真审阅图纸资料，按照设计要求编制施工方案，并进行技术交底。

(2)进入施工现场的各种材料及配件必须全部合格、配件并应略留有余量。

(3)材料应根据计划需要及时运到现场，并存放在防避风、雨的室内或棚内，材料应放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐。

11.2.2 放线定位

(1)依据下表确定卫生器具的安装高度。

(2)根据土建+0.5m水平控制线、建筑施工图及器具安装高度定位放线确定器具安装位置。

卫生器具安装高度

11.2.3 支架安装

(1)支架制作

1)支架采用型钢，螺栓孔不得使用气焊、开孔、扩孔或切割。

2)坐便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁钢支架时不小于40×3mm，螺栓不小于M8。

3)支架制作应牢固、美观，孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。

4)支架制作完成后进行防腐处理。

(2)支架安装

1)钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。

2)砖墙：用Φ20冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。

11.2.4 器具安装

(1)挂式小便器安装

a根据排水口位置划一条垂线，由地面向上量出规定的高度划一水平线，根据小便器尺寸在横线上做好标识，再划出上、下孔眼的位置。

b在孔眼位置栽入支架，托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥膏补齐、抹光。

(2)大便器安装

1)蹲便器、感应冲洗阀安装

a 将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。

b 找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。

c将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

d 用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。

e 蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。

f 根据大便器感应冲洗阀的安装说明确定安装高度。

g稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。多联感应冲洗阀应按上述做法先挂两端的感应阀，然后挂线拉平找直，再稳装中间感应冲洗阀。

2)背水箱坐便器安装

a 清理坐便器以预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

b 将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便两侧固定螺栓眼孔处做好标识。

c在标识处剔Φ20×60的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。

d对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800mm高度划水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平，找正，进行安装。角阀安装高度距地面为150mm。

(3)洗脸盆安装

1)柱式洗脸盆安装

a 按照排水管口中心划出竖线，立好支柱，将脸盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在脸盆固定孔眼位置栽入支架。

b 将支柱在地面位置做好标识，并放好白灰膏，稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加橡胶垫、垫圈，带上螺母拧至松紧适度。

c 脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。角阀安装高度距成活地面450mm。

2)台式洗脸盆安装

待土建做好台面后，按照上述方法固定脸盆并找平找正，盆与台面缝隙处用密闭膏封好，防止漏水。角阀安装高度距成活地面450mm。

(4)淋浴器安装：淋浴器经混合阀后管道明装，管外表面距离墙面不小于20mm。淋浴喷头下沿距地面2.1米，

11.2.5 给排水配件安装

(1)地漏安装

1)核对地面标高，按地面水平线采用O．02的坡度，再低5～lOmm为地漏表面标高；

2)地漏安装后，用l：2水泥砂浆将其固定。

(2)混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、打正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧人冷、热水预留管口。校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。安装高度为1150mm。

(3)脸盆水嘴安装

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部抹好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用扳手将锁母紧至松紧适度。

11.2.6 通满水试验

(1)器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验。

(2)试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。

11.3 质量标准

11.3.1主控项目

(1)排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

(2)卫生器具交工前应做满水和通水试验。

(3)给排水配件完好无损，接口严密，启闭部分灵活。

11.3.2一般项目

(1)卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

(2)卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。

卫生器具给排水配件安装标高的允许偏差和检验方法

11.4 质量措施

11.4.1卫生器具设备及配件质量必须符合设计要求。并具有质量合格的证明文件，所有设备、配件和材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

11.4.2 卫生器具设备安装前，应编制施工技术方案，并进行技术交底。

11.4.3 卫生器具设备安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

11.4.4 隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

11.4.5直接连接卫生器具的排水管道与卫生器具出水口的连接口应严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固。卫生器具的排水管与排水系统支管的连接应严密、接应平整。

11.4.6 安装的卫生器具应便于维护与检修。

11.4.7地漏、蹲式大便器及台板式洗面盆应在土建卫生间装饰施工同时配合安装；坐便器、柱脚洗脸盆、卫生盆应在室内装饰工程完工后进行。

11.5 成品保护

11.5.1 卫生器具排出口做可靠的临时封堵。

11.5.2卫生器具内用草绳、灰袋子或其他柔软材料添满并盖好，对仍有大量后序工种作业的厕所间，大便器临时做木框罩上。

11.5.3厕所间竣工通水前严禁使用大便器。

11.6 安全措施

11.6.1 手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。

11.6.2手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载试运转。

12. 管道及设备防腐

12.1工艺流程

管道、设备清理、除锈→防腐、刷油

12.2 操作要点

12.2.1 管道、设备清理、除锈

人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、焊渣铸砂等除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，用棉丝擦净。

12.2.2 防腐、刷油

(1)管道、设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行，当设计无要求时，应按下列规定进行：

1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求，应刷两道防锈漆。

2)暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。

3)埋地管道做防腐时，其外壁防腐层的做法可按下表中规定正常防腐层规定进行。当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青，其重量比为沥青：汽油=1:2。

管道防腐层种类

注：1.用玻璃丝布做加强防腐层，必须涂一道冷底子油封闭层。

2.未连接的接口或施工中断处，应做成每层收缩为80-100mm的阶梯式接槎。

3.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1-0.15mm。

4.冷底子油的重量配合比：沥青:汽油=1:2.25。

(2)手工涂刷：涂刷前应将涂料搅拌均匀，如发现涂料有结皮或杂质，应用细铜丝网过滤。涂刷时应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

(3)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250-300mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在14-18m/min，喷漆使用的压缩空气为0.2-0.4MPa。压缩空气喷涂是在压缩空气作用下，涂料从喷枪喷嘴中喷出被空气雾化的微粒，沉积在被涂件的表面形成漆膜。喷漆时要加入适量的稀释剂，以漆能顺利喷出为准，但不能过稀。根据设计要求确定喷涂次数，使涂层厚度达到要求。

(4)埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛×脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

(5)已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其他杂物。管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。

(6)防腐层上的缺陷、不合格处及下沟时弄坏的部位都应在管沟回填土前修补好。回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后用人工或机械回填。

12.3 质量标准

12.3.1 主控项目

油漆及防腐材料必须符合设计文件要求，有生产厂家的产品质量证明书（或出厂合格证）。

12.3.2 一般项目

管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

12.4 质量措施

12.4.1 管道及设备防腐所采用的材料质量必须符合设计要求，并具有质量合格的证明文件。

12.4.2 管道及设备防腐施工前，应编制施工技术方案，并进行技术交底。

12.4.3 管道及设备防腐与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

12.4.4 管材表面应按要求除锈干净，防止脱皮、返锈。

12.4.5 刷油时，应注意油漆厚度均匀，防止漏涂。

12.4.6自然干燥的现场涂漆，应防止漆膜沾染污物及损坏，漆膜未固化前，不得进行下道工序施工。

12.4.7涂料涂刷施工宜在温度为5-40℃清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨、雪及大风天气中，应有遮挡。

12.4.8在空气相对湿度高于75%或金属表面凝有霜露时，应对涂漆金属表面采取预热措施，待干燥后再涂刷。

12.5 成品保护

12.5.1 刷油前应清扫周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

12.5.2刷过油漆的管道、设备不放置任何物件，不得脚踩。半成品或材料及设备安装前刷完油漆的，要注意堆放，防止油漆粘结破环漆膜。

12.5.3 刷油后，将滴在地面、墙面及其他物品、设备上的油漆清除干净。

12.6 安全措施

12.6.1一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专业库房内，不得与其他材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房应通风良好，严禁烟火。并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。

12.6.2油漆涂料一般都具有一定的毒性，故涂刷时应戴口罩，手套，并在操作区内要有新鲜空气流通，以防止中毒现象发生。

七、冬雨期施工技术措施1.冬季给排水管道连接胶圈施工时，室外气温低于－５度时，应使作业环境温度不低于－５度。

2. 雨季到来之前，要组织电气人员认真检查现场的所有电器设备，

凡露天使用的设备和电闸箱等，都要有可靠的防雨防潮措施。要认真检查各种设备的接零或接地保护措施是否牢固。检查漏电保护装置是否灵敏，对于雨季使用的手持电动工具要从严检查，坚持无漏电保护装置，不准使用手持电动工具的制度。

3. 雨季进行水电焊作业施工时，应搭设做业棚，以防触电事故发生。

4.雨季中，应尽可能避开开挖土方管沟等作业，尽可能在雨季施工之前做好地下工程施工，做好基础回填。

5.冬雨季存放构件的场地要及时采取加固、防雨雪措施。雨雪后要检查场地构筑物的安全性。

八、保证质量目标实现的措施

１、建立项目质量管理小组，确保施工管理组织高效运行，定期和不定期开展质量管理小组活动，检查工程硬件、软件质量，以积极推广和开创新技术、新工艺、新材料使工程质量不断改善和提高。

２、围绕工程项目质量、安全管理目标，建立并认真执行工程项目质量、安全生产责任制。

３、施工前对施工的人员进行面对面施工技术交底，让每个操作者都知道每道工序施工的质量要求。

４、施工队伍确定前，要对施工队伍进行详细的审查，对以往施工的工程进行实地考查，使得施工队伍的施工操作水平与之质量要求相匹配。从而达到预期的质量目标。

５、根据施工图纸及相关技术规范编制施工案，确保施工方法、施工工序科学合理，施工措施得当，根据确定的质量目标编制可行的施工方案。

６、建立健全现场材料管理制度，包括材料采购、质量试验、抽检、分类保管等，做好工程所有材料设备的进场、检验的原始记录，经质检员签字后方可使用，拒绝使用不合设计规范及无质量合格证产品，禁止以次充好。

７、建立健全有关施工过程检验制度，及时做好预检工作，严格工序管理，工序作业完成后必须做好自检、互检并做好原始记录，经质检员检查、施工员同意后方可进行下道工序的施工。

８、施工人员必须懂岗位操作技能，特殊工种必须持上岗证，技术不过关或无证人员坚决不予录用。

９、要坚持质量检查制度。专职质量检查员每天随时检查，会同工地其它专业有关人员对工地质量总体情况进行综合检查，并作好记录。

１０、为保证工程所用材料的质量，严格把好三道关：采购关，按照物资供应计划选择符合工程所需的材料；进场验收关，采购前对供方质量保证能力进行调查、选择和验证；使用关，不合格的材料坚决不准使用。

１１、做好各项工程记录、工序交接记录、隐蔽工程记录，对于重要部位的安装要有操作记录。

１２、项目部定期召开质量管理、分析与总结会，会议内容要形成文字记录，对施工中出现的质量问题，要及时完成处理方案，并尽快进行施工。施工中对发现工作操作不当，做到当时纠正，当场整改。

九、保证工期目标实现的措施

１、严格按计划工期安排好材料进场，并按配备的人员全部到岗到位。

２、选派懂技术会管理的各类专业技术人员进场，组成强有力的管理人员，为加快工程施工进度奠定良好基础。

３、推行施工进度计划，合理安排施工顺序。确保不窝工，做到施工工序按排合理可行。

４、组织并安排施工技能精干、思想素质好的作业队伍参加本工程的各分部分项工程的施工，并根据生产计划安排和作业面情况进行动态管理保证各自施工任务的完成。

５、要据施工总进度计划，对每月每旬下达工作任务并且做到跟踪检查，检查完成情况。

６、加强各种机械设备及小型工具的管理工作，除数量配备合理齐全使用高效率外，严格抓好维修和保养工作，修理工跟班作业，确保各种机具每天均能正常使用。

７、材料供应部门根据施工材料进场时间表的要求，提前认价签定购进合同，确保工程材料。根据施工材料进场时间表的要求按时进场。

８、提前做好各种技术准备工作，对于突发事件有预案，处理好由于突发事件导致工序的延误，利用合理的技术手段对进度计划进行调整，确保总工期的完成。

９、采用新技术、新工艺、新材料、以提高施工速度。给排水工程施工中采用了不锈钢管环压技术，要比传统的连接方法节省的很多时间。

１０、在人力、物力配置上，从数量至质量上都要合理。

１１、管理实行跟踪监控，做到及时发现问题、及时解决问题，减少不必要的返工。

十、安全生产管理根据本工程规模及难度等特点，安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全生产前提下，全面完成施工任务。

1、开工前向施工人员进行安全技术交底。

２、进入现场要严格遵守各项制度。

３、进入场地工作必须安全帽。

４、建立安全生产责任制，责任到人，派专职安全员加强安全检查，对工人进行安全教育；施工员要有对重点部位施工的安全文字交底。

５、建立安全生产定期检查制度，班组每日检，项目每月检，以自检为主，互查为辅，查思想，查制度，查纪律，查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。

６、采用工作脚手架，安全性好，又方便操作，缩短工期。

8、切实做好“四口”的安全防护措施，对防护设备不得随意挪动或拆除，

避免发生人物坠落事故。

9、现场用电由专业电工维护，其它人员不准私自拆接，用电的设备要按安全要求使用，手持电动工具均有漏电保护设施。

10、氧气瓶、乙炔瓶使用确保安全距离，夏天应注意遮盖，防曝晒，堆放合理，搬运小心。

11、施工机械须按操作规程进行，严禁违章操作，严禁穿高跟鞋或拖鞋进现场，电工焊工须穿绝缘鞋进行施工。

12、新工人（含临时工）上岗前，必须经过上岗前三级安全生产教育。

13、高空作业时必须系安全带。

14、严禁上班前和工作中饮酒。

15、机械设备应有安全防护罩。

16、施工现场设有应急小组，并且配应急药品、担架等。

17、潮湿阴暗的地下室及管沟内场地照明电压不得高于３６V。

十一、文明施工和环境管理１、对全体员工进行遵守国家法律、法规和安全生产、文明施工、规章制度的教育，树立“安全第一、预防为主”的指导方针，建立健全安全管理组织和安全文明施工管理制度。

２、材料、半成品或成品堆放整齐合理。

３、施工人员进入施工现场统一着装。

４、施工要做到工完场清。

５、生活区施工人员将垃圾要排到指定的垃圾场内。

６、施工人员宿舍做到每天一清理，做到被褥干净整洁。

７、施工人员严禁在现场乱涂乱画。

８、施工人员要做好成品保护，不要破坏上道工序的劳动成果。

给排水工程施工方案------2012年鲁班奖

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