爱华网山东电力建设第二工程公司徐立伟贾广明
摘要：通过调查，来对比各种循环流化床锅炉烘炉方式，以此为依据，来研究大型CFB锅炉烘炉方式，并以济宁运河#3炉、#4炉循环流化床烟气烘炉方法为例，介绍烘炉过程。
关键词：调查烘炉方法 过程
1、前言：
循环流化床锅炉是一种新型高效、低污染的环保型燃煤锅炉，其燃烧过程，决定了必须在炉膛和烟道内表面，敷设大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火保温浇注材料等。这些防磨材料经过自然干燥（一般三天以上）后，仍残留一定量的自由水分。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的应力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
2、烘炉方法及效果调查
（1）河南新乡电厂：
采用烘炉方式：木材加油
烘炉结束后，床下点火预燃室内部耐火料保温层，裂开（10mm以上），脱落及洞穿。见（右图）所示
预燃室重新施工 |
华能济宁电厂 |
（2）华能济宁电厂＃5炉
采用烘炉方式：木材加油
烘炉结束后，锅炉旋风分离器进出口烟道、回料腿耐磨耐火材料等处出现裂纹，裂纹大于10mm，并有小块脱落。
（左图）
回料腿有裂纹现象 |
（3）江西分宜电厂
采用烘炉方式：竹子加油
床下部位在运行中出现了耐磨层大面积脱落。见（左下图）所示：
喷燃油枪上部耐火层脱落 |
（5）济宁里彦电厂
采用烘炉方式：热烟气烘炉
烘炉效果较好，没有出现大的裂纹，如右图
3、为了更好的对比烘炉效果：同时在烘炉的各种条件上，又进行了分析如下：
加热原理 | 加装临时设备 | 温度控制 与影响 | 材料 | 综合分析 | 人员监护 | |
加装油枪 | 在各个耐磨层位置加装油枪，通过油枪火焰直接对耐磨层进行烘烧。 | 加装油枪及敷设油管路 | 点火后，瞬间温度即达到500度以上，温升快，耐容易造成材料的脱落。 | 油 | 油枪价值高，同时对温升难以控制。 | 需要人员定岗 |
木材加热 | 在炉前四个给煤口进行填材，通过木材燃烧的热量进行烘炉，高温段时投正式油枪。 | 加装四根填材用钢管 | 木材燃烧部位温度高，产生局部裂纹；因冷渣器位置内部空间较小，无法进行烘烤。 只能采取其它的方法。 | 木材和油 | 木材燃烧时局部受热严重，容易造成受热不均，材料脱落。 | 需要很多人填材，以及吊车运输 |
烟气加热 | 在不同位置加装临时燃烧设备（烘炉机），使油在所需烘烤位置外侧雾化燃烧后由风机将烟气吹入，用烟气产生的温度进行烘烤。 | 加装烘炉机及相应的临时管道 | 1、火焰不直接与耐磨层接触，温差小，受热均匀，不会产生脱落、裂纹。 2、通过调节燃油量来调节烟气温度，易于控制。 | 油 | 临时设施较为复杂，但能够保证温度的有效控制。 | 需要人员定岗，并加强巡护 |
综合评价：
（1）加装油枪：油枪价值高，同时对温升控制也不方便，所以此方案不好
（2）木材加热：虽然临时设施较为简单，但因木材燃烧时局部受热严重，容易造成受热不均，材料脱落。
（3）烟气加热：临时设施比方案二较为复杂,但是其温度控制较好,能保证烘炉效果,此方案较好。
特别是冷渣器位置，因该处空间小，无法进行填材烘烤，所以多个电厂未对此采取烤烧，也是造成材料脱落的原因，有的电厂通过电加热片，因内部温度过高，所以易损坏，而温度也达不到要求。但烟气烘炉则科学的解决了此问题，同时在各个步骤上也优先于其它烘炉方式。
4、热烟气烘炉过程
经过以上各种方式的对比后，运河#3炉首先引用了烟气烘炉技术，取得成功后又经#4炉烘炉个别地方的改进，更适合、更科学、更合理。具体如下：
A、首先根据厂家材料性能制定科学合理的烘炉曲线，同时在烘炉时以此为基准，因为不同的厂家对材料的要求是不一样的。
B、烘炉机布置如下图：
布置原理：
1）、炉底左右冷渣器各一台，用于烟气从底部开始，也对该部位材料进行烘烤。
2）、炉膛区布置四台，考虑炉膛容积大以及底部材料较多较厚。
3）、回料腿布置两台，其烘炉机安装在炉九米。
4）、回料器两台，布置在回料器炉后侧的平台上，通过人孔门接入。
5）、旋风分离器进出口位置各布置两台，直接通过人孔门接入。
6）、烘炉机投入顺序：
1、以小油量投运冷渣器烘炉机两台，稳燃后逐步加大油量，使冷渣器温度升至150℃按曲线保温及升温。
2、通过对冷渣器内部受热面进行通蒸汽开始，确保温度在规定时间内升至80－100℃，然后待炉膛内温度升至约80℃左右时，启动炉膛4只烘炉机，以小油量低烟温投运，待温度达到150℃时保温及升温。
3、在回料器温升到100℃时启动斜腿和回料器共4只烘炉机，以小油量投运，温度达到150时保温
4、在分离器温度升到100℃时启动分离器进出口4只烘炉机，以小油量投运，按温度保温及升温。
C、温度测点的安装。通过正式的温度测点，在烘炉时监控温升情况，便于及时调节油量，以此满足烘烤温度。
D、其它相关要求：
（3）、对于烟气的排放，则通过分离器最上方人孔门排出，同时增加临时烟气挡板，在进行恒温阶段时，将挡板门尽量关闭，减少热量的流失。
（4）、燃油与用于雾化的压缩空气，易采用两根40母管，由炉零米开始接至炉顶区，然后在通过各支管相连，每支管接相应的阀门，比较容易控制。同时其压力不易太高，控制在5以下，然后通过阀门进一步调节，以满足烘炉机的需要。
（5）、回料腿位置烘炉机，也因该处与炉膛内温度要求不一样，所以在进回料腿位置采取临时隔离措施，确保回料腿的烘炉温度。
（6）、在分离器、冷渣器等位置上每平方开4个8—10个的小孔，用于烘炉时蒸汽的散发，而在回料器顶部、分离器顶部则需切割部分钢板，待烘炉后再进行焊接。
5、烘炉情况：#3炉与#4炉烘炉结束后，电厂、监理商定，在分离器出口位置进行取样试验，因为该位置是其烘炉时间最短，相对来说效果最差的位置。因此，在此位置进行了取样试验，试验结果，其水分含量为1.25％，大大小于规范要求的≯2.5%。同时进行了各部位的内部检查，验收情况，所有砌筑材料均未出现明显裂纹，发丝裂纹均小于2mm，属正常现象，观感质量美观，完全符合标准要求。受到业主高度赞誉。
烘炉效果如照片所示
炉膛区 |
炉膛密相区的效果照片 |
回料腿位置的效果照片 |
分离器效果照片 |
炉膛内的效果照片 |
分离器锥体部位照片 |
用材料烘炉的时间大约需要半个月时间，而用烟气烘炉只需7—8天。节约至少一半的人工。
同时也节约了施工工期，为机组提前启动创造条件。
更重要的是，通过烟气烘炉后确保了质量，保证锅炉正常运行，而采用木材方式，如果出现了材料脱落现象，其受损的经济价值是无法计算的。
7、结论。
循环流化床锅炉的结构特点，决定了耐磨材料的重要性，而烘炉就是保证耐磨材料在运行中能牢固附着在炉墙上，有效地保护受热面及其它相关设备，保证机组安全、可靠、顺利运行。所以，烘炉是循环流化床的特有的工艺，也是机组运行前的必须的工程环节，而采取好的烘炉方法，不但可以节约大量的资金，而且也能为整个炉子的运行节省时间，热烟气烘炉方法就符合这种特点，将会越来越广泛应用于循环流化床烘炉中。
