爱华网注塑时产生的模内气体一直是对模具厂商设计能力的一个挑战，模具结构日益复杂，排气难度也随之增大。模内气体可能会导致塑料件烧焦或不完全填充，并使产品起皱或波纹较大，模内背压还会延缓注入料的流动。
传统的解决方法是采用排气分型面，排气孔或其它附加装置排气。但当合模产生大量气体时，传统排气方法效果不理想。为解决这个问题，国际模具钢公司研究出一种多孔金属Porcerax Ⅱ，其25%的体积分布着疏松孔。这些气孔都是互相连通的，使气体可以渗透出去。在一般方法难达到排气效果的注塑模中，使用这种钢材效果非常明显。
透气钢材使合模时产生的气体容易地溢出，从而提高了注塑质量。
Porcerax Ⅱ有3种规格的毛细孔，3微米、7微米及20微米，以满足不同需求。（3微米孔适于天然橡胶，滑石树脂注塑; 7微米孔适于一般的树脂，如ABS，软PVC，聚乙烯，聚胺脂，苯乙烯的注塑；20微米孔适于对排气性能要求很高且模具材料精铣的注塑。）
为了维持材料的透气性，使用者必须注意这种材料与一般金属的区别。比如：磨削加工会堵塞所有规格的Porcerax Ⅱ材料表面；铣削加工会堵塞3微米和7微米的毛细孔，而且会大量降低20微米的孔的数量；另外，这种材料不能焊接。
尽管在加工后，表面抛光及冲洗能够一定程度上恢复材料透气性，但EDM加工是保护其表面透气性的最佳方法。有一点必须注意，使用WEDM加工时，为防止疏松材料弧形间隙打断切割线，必须加快切割速度。
由于其疏松的结构，定期地清洗能很好的保持透气性。可以用丙酮进行简单清洗，使用清洗机或其它溶剂也可达到目的，但涂上丙酮进行超声波清洗的效果最佳。
根据模具不同的透气要求，可以将这种材料做成一个单独的插入件或整个上模（或下模）。为了达到合适的透气性要求，要求型腔至少10%和型面的全部必须使用Porcerax Ⅱ材料。
这种材料的固有硬度为35-40HRc，通过真空炉热处理，其硬度可提高到50-52HRc。不能使用布氏硬度计或洛氏硬度计来测量它的硬度，因为其多孔的结构会导致错误的读数。
这种材料还为模具制造商和使用者省去了一些费时的加工步骤。如：用普通钢模具时，其内部空气会使塑料件表面过于光滑。制造商为去掉表面的光泽，不得不进行第二次喷涂，而如果采用Porcerax Ⅱ材料，这些步骤都可以省去，因为其良好的透气性使产品出模时便拥有无光泽的表面。
