爱华网更加关注如何创造低碳减排的生活方式，预示着低碳时代的到来。以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济模式促使印刷企业要以“低碳印刷”为方向发展，界龙集团顺应时代要求，全面采取措施，把节能降耗一一落到实处。
使用节能新材料
界龙在本世纪初就倡导绿色包装理念，实施创新、节能、清洁的生产工艺，有效利用原材料。旗下骨干企业几年前就开始试用节能环保无胶复合膜。这种材料无需使用胶水、甲苯等化工原料，不会产生有害气体，减少了场地使用面积，有效防止火灾和自燃等现象的发生，同时使车间无气味、无污染、环境整洁干净、空气清新，达到了环保标准，有利于生产员工的身体健康。使用这种无胶复合膜无需开启烘道及上胶部分的电源，与水性油性二用复膜机相比省电50%，大大降低了能耗。而且，生产的产品牢度强、不变色、不发黄、耐热、耐寒、耐折、可击凸、压纹、上光、可UV、烫金，外观稳定亮丽。如外贸界龙彩印有限公司使用这种无胶复合膜已占到全部覆膜产品生产量的50%以上（有些产品不适合此工艺），实现了经济效益、环保效益和社会效益的同步提高。
开发包装新产品
在开发新包装材料中，界龙借助科技创新发展低碳经济。2004年引进亚洲第一条ASITRADE瓦楞纸板生产线，成功研发出三层瓦楞纸包装材料。这种新型瓦楞板较传统的瓦楞板重量平均降低20%，而强度平均增加了20%，使产品整体保护性能得到增强，且纸板表面平整不露楞。与传统的五层包装产品相比，不仅高强度、低克重，还节省了将近50%的纸浆和各种能源的消耗，有效降低包装成本；而且所有的原辅材料均符合欧盟RoHS指令环保要求，有效降低包装运输成本，又易于回收利用。因此，2004年7月，该项目获得我国科技部、商务部、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局颁发的国家重点新产品证书，2007年5月获得了国家知识产权局颁发的发明专利证书。
装乳品、果汁、茶饮料、功能饮料液体食品的包装材料，食品的生产安全要求极高。2005年，界龙永发公司开发生产的新型多层复合无菌包装材料就是一种液体食品包装新材料，可以循环利用，其主要成分为优质纸浆、铝及热塑性塑料，易回收处理，具有很高的再生利用价值。这种材料可减少包装破损，节约传统材料，特别是大大节省木、竹、纸张、玻璃及金属材料，且便于运输，大幅降低物流成本，在节约能源、延长食品保质期等方面具有显著的效果。
节能贯穿全生产流程
在印前生产环节，建立超大空间的FTP站点，实现远程电子文档传输、远程电子分色、远程数码打样，为全球客户提供制版和印刷业务。在生产过程中，界龙也率先应用了CTP技术，全面推广应用数字化印刷流程，应用了CIP3制版色彩数据连接印刷机控制台、印刷机自动装版、自动清洗装置和输纸导轨系统，达到换版速度快、套准精度高、签样速度快的效果。在印后生产环节中，选用水性上光、水溶性粘合剂，并用可降解处理的PET材料代替PVC，运用于贴膜产品。
更为重要的是界龙通过技术引进、技术升级为低碳减排做出贡献，如引进绿色环保的柔印生产线系统设备等。
管理中的绿色之道
界龙的低碳行动不仅在于生产方面，管理上也时刻践行。在产品的设计上，坚持尽量减少边角料的产生，即使有边角料也合理利用，有效节约成本。如界龙艺术印刷公司一项业务经过工艺改进后，节约金额近4万元。这种节约不只在工艺上，公司是将它制定成节约目标，并且目标细化到每个部门车间，落实到每个员工，根据投入产出，以成品率为标准，按照规章制度对员工实施奖惩，员工在此带动下也提高了节约意识，更具责任感。
001环境管理体系，保持环境整洁优美，对绿化进行规划布局，使绿地面积扩大到100多亩，绿化覆盖面积占厂区面积30%以上。
管理信息化对低碳节约起到有力的助推作用。界龙自行开发的ERP在诸多流程环节上的严密控制和监督，有效地堵塞了各种漏洞。例如：降低纸耗是节流的一个重要方面，ERP系统不仅可以做到事后跟踪分析，更重要的是，在发生超损用纸的时候就强制性地将责任部门和责任人记录在案，有效跟踪解决。又如，ERP系统可以随时对大宗物资采购进行比价和分析，对采购环节中可能产生的经济漏洞加以有力遏制。通过ERP系统对每一流程分别授权，各流程各司其职又相互制约，形成严密的制约体系。由此，ERP规范了企业经营管理，使“管理出效益”成为可能，而ERP的监控功能也催生了新型的员工奖惩制度，通过ERP可以知晓哪些员工既能保质保量地完成生产任务，又能节约资源、减少浪费，激发了员工的生产积极性。
投入环保新设施
围绕建设资源节约型社会的要求，结合实际情况，外贸界龙彩印公司积极响应浦东新区环保部门燃煤锅炉改造计划，投入资金65万元更换成3T燃油锅炉，减少了烟气排放，有效改善环境质量；其胶印车间投资18万元把每台印刷机配套独立的空压机统一改造成中央空压泵机房，减少噪声；胶印车间的橡皮清洁剂，原来使用的是有毒有害的香蕉水，现在也改为无毒无害的环保型清洗剂。
160万元改造排水工程，对全厂的生活污水、雨水实行纳管分开排放；对工厂的各类垃圾、废弃物进行分档处理，一般生活垃圾由新区环卫部门收集处理；生产上产生的油墨罐、废墨纸、显影液、墨盒等也分别由专业机构进行处理；在电能节约方面，外贸界龙彩印公司又投资5万多元，将瓦楞车间、成品仓库内200多盏高能耗镇流器灯具更换成安全、低能耗的新型节能灯，每年节电7万度，节约6万多元。投入30万元增添了锅炉凝结器回收装置，经过改造，使锅炉用水量从原来的每天60吨减少到20吨，每天节约成本460元（水80元、煤380元），每年节约成本共计12.88万元。
界龙集团在低碳环保上的总投入和产出的效益总价值，是相当可观的。如2006年，为了发展绿色印刷，投入2000多万元引进技术先进的柔印生产线，三年所增加的价值4000多万元，其减少二氧化碳的排放量，因包装印刷涉及面广、环节众多、时间跨度大且没有统一的标准，尚难统计。但是，我们会将低碳环保进行到底，以实际行动爱护人类共同的家园，彰显界龙人的社会责任。
展方向，印刷行业在低碳经济的大趋势下，面临着严峻的挑战和考验。今后，界龙将会主动把节能减排作为自己的生态责任，自觉建立清洁生产机制和精益生产方式，逐步引入森林环保体系，积极应对低碳经济，对企业的现状与前景进行科学分析和宏观规划，合理调整企业的经营策略，使设备能耗、生产工艺、生产排污、产品标准等符合节能减排、绿色环保的要求，同时充分发挥集团技术研发中心和各企业的创新机制，开发出技术含量更高、质量更好、碳排放更少的新产品，引进低能耗高效率的低碳环保新技术，加快淘汰高耗低能的技术装备，保证低碳经济的有效运行。
(本文作者任职于上海界龙实业集团股份有限公司)
以上是用户分享关于界龙集团 减碳全景图的资料希望对您有所帮助了，感谢您对爱华网的支持！
