玉器加工工艺过程 玉器加工工艺注意事项

【导读】玉石的加工过程比较复杂,需要有完善的质量控制体系才能保证其品质,主要体现在材料精选和精细加工过程,人为因素对产品质量影响巨大。

玉石雕刻工艺技术,是将各种玉石材料加工制成玉雕工艺品的专门技术。在历史上,玉石雕刻工艺技术又被称为琢玉、碾玉,近代和现代也有人称为玉器工艺。下面就为大家介绍一下玉器加工工艺注意事项。

  一、玉石的切割

  玉石的切割是玉石加工中很重要的步骤,根据选择玉石材料对玉石进行形态,形状的设计,便于玉石工匠合理利用。这也是玉石加工的第一道工序。锯割的过程涉及锯机和锯片。自古至今锯割用的工具已发生很大变化。由人力驱动的泥砂锯到电力驱动的切割机,这期间经历了漫长的岁月。现代被大量使用的锯机,则有用于不同目的的各种电动锯机,如大料切割机(包括开石机、切片机)、小型切割机、多刀切割机等等。

玉器加工工艺过程 玉器加工工艺注意事项

  二、抛磨

  抛磨是对粗磨成型的玉石实施一系列工序而将其抛磨成最终成品的过程。抛磨设备的主要部件有磨盘、夹钳、夹嘴。抛磨是一项技术性极强的技术,需要切磨工懂得一定的工艺,并需要丰富的经验。如用碳化硅粉制成的磨具称碳化硅磨具,包知各种类型的砂轮、砂条、砂布、砂纸等,以碳化硅砂轮最常用。因为研磨砂的硬度比玉石的硬度高,所有能磨玉。(现在用的磨料--碳化硅基本与金刚石的硬度相仿,刚玉类的硬度也很高,能磨动所有玉石,常见玉石的硬度在4至7度之间)。

  三、抛光

  在玉石加工过程中是一个很重要的步骤,如果抛光不好可以使整个玉石一文不值,所有一定要主要玉石抛光的细节。抛光过程实际上是一种精细的研磨作业,它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合,使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。若操作方法得当,即可使玉件显出亮丽的外表。在玉石加工前先准备一些600#---1200#的抛光砂纸,作为手工抛光用。(因为消耗多,所以耗资),抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上,使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类,一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件,通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮,称为软盘;另一类用于抛光具有平面的玉件,通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。

  四、上蜡

  玉石上蜡的主要作用是保护玉石,使玉石看起来更有质感,上蜡是玉石制品在抛光之后通常要进行的一道工序,实际上这不是对玉料的加工工序,而是对玉器的处理工序。上蜡也称过蜡。上蜡通常有两种方式,一是蒸蜡,二是煮蜡。蒸蜡是预先将石蜡削成粉末状,将玉件在蒸笼上蒸热,然后将石粉洒在上面,石蜡熔化而使玉器表面布满石蜡,这种方法只局限于表面;煮蜡,则是在一容器中,将蜡煮熔,并保持一定的温度,将玉件放入一筛状平底的玉器中,连容器一起浸入处于熔融状态的石蜡中,使其充分浸蜡,然后提起,迅速将多余的蜡甩干净,并用毛巾或布擦去附着在表面上的蜡。这种上蜡方法可使蜡质深和裂隙或孔隙当中,效果较好。

  

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