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0【导读】模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。铸造加工方法，主要有锌合金铸造、低熔点合金、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造及合成树脂浇注等方法铸造的锌合金模。
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。下面就为大家介绍一下模具加工工艺流程有哪些。
一、基本特点
1.加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
2.形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
3.批量小模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
4.工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
5.重复性投产模具的aIhUaU.cOM使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
6.仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
7.模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
二、加工流程
1.底面加工，加工量保证；
2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；
3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；
4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度；
5.半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
6.检验复查加工精度；
7.钳工镶作工序；
8.精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；
9.精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
10.检验复查加工精度。
