分油阀块可行性分析
组 别:第五组(神舟十号) 组 长:赵伟 组 员:魏丹、胡安渠、卢其宜、张海顺、刘荔涛
1.根据本课题的教学任务及工作中角色分配的职责?
图纸及难点分析:赵伟、魏丹、胡安渠、卢其宜、张海顺、刘荔涛 工艺设计:赵伟、魏丹、胡安渠、卢其宜、张海顺、刘荔涛 加工操作:魏丹、刘荔涛、卢其宜
精度检测:张海顺、卢其宜
分析总结:赵伟、胡安渠
2.结合实体图和加工图纸进行尺寸精度、形位精度、表面粗糙度及技术要求的分析?
0.050.02尺寸精度:20、460.1、490.1、 0.02、460
形位精度:平行度0.04、垂直度0.05、
表面粗糙度:Ra1.6、Ra3.2、
技术要求:(1)表面不得磕碰划伤
(2)各部尺寸符合图纸要求
(3)未注倒角0.545
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3.与前期对实训场地的了解,确定分油阀块的可行性。
(1)设备:2台数控铣床(XKA714B/F)、3台加工中心(BV75),根
据现有设备条件,(1)五组分别使用以上五台机床完
成六面体及倒角的加工;此工序采用断面盘铣刀以手动
或自动方式完成。工序安排上先加工基准面A,然后顺
序加工侧面保证⊥0.O5,然后加工另一侧面及上表面保
证∥0.04,同时保证尺寸精度要求。(2)孔系加工:
图中共有5个面的孔加工,因此练习为批量加工,为提
高机床使用率及加工效率,三台加工中心分别加工Q面
孔、W面孔、底(侧)面孔、上表面孔、台阶面、斜
孔。五个组成员依次顺序完成加工。
(2)工、量、辅具:
根据零件加工需要,选用量具:游标卡尺、深度尺、高
度尺、刀口角尺、万能角度尺、百分表;选用工具:垫
铁、木锤、毛刷、胎具、对刀仪、寻边器、倒角器等
(3)刀具:
圆盘铣刀、立铣刀、麻花钻、中心钻、丝锥、铰刀
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