为了确保机器被安全操作,避免发生人员伤亡事故,需要制定并实施相应的管理制度。爱华网小编为你带来了机器安全操作管理制度范文,一起来看看吧。
机器安全操作管理制度范文篇一1、机械设备应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器等安全装置,严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试了维修应由专业人员负责进行。
3、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养,机械设备冬季使用,应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
4、机械设备操作人员必须身体健康,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照,特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作证不相符的机械设备。
5、机械作业时,操作人员不得擅离工作岗位,不准将机械设备交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入机械作业区和操作室内,工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
6、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。
7、机械设备进入施工现场,应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。确保机械设备安全通行。
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8、机械设备在施工作业前,施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员的调度指挥,遵守安全规则。
9、机械设备不得靠近架空输电线路作业。如限于现场条件、必须在线路旁作业时,应采取安全保护措施。
10、机械设备在夜间作业时,作业区内应有充足的照明设备。
机器安全操作管理制度范文篇二1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内机油量,如果油面低于油标的上限部位,应加入干净的20号机械油。
3、一般不准压空射,如必须空压射时,一定要在压射中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),防止损坏设备。
4、按以下顺序起动设备,并空试其他动作:
a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置;
b、转动电源开关,接通电源,接着转动手轮,使贮压缸伐打开;
c、启动高压泵后,当电动机运转正常后,将泄压伐后柄拉出,升压顶开贮压缸伐伐塞;
d、分别按动各动作的操纵按钮,检查各个动作是否正常,确认一切正常后,方可进行生产。
5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面的部位进行工作,防止铝水溅出,发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,必须按动终停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查,必要时通知维修人员修理。
7、对于J1125A压铸机,一定要在压射批示灯亮后,方可压射。
8、经常注意液压油的温升,油温最高不得高于55°С,否则必须开冷凝器进行冷却。
10、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力。
11、工作后停车顺遵:设备处于泄压状态时,转换电源转换开关,关泵停车,切断电源,最后关闭贮压缸伐。
12、设备清理后,设备的运动部份(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂一层薄机械油。
机器安全操作管理制度范文篇三一、基本安全事项
1、设备操作者应熟悉设备,并经培训试用合格取得操作资格,方可操作。
2、上岗操作设备前应按设备点检表严格点检,严格按作业指导书和设备操作规程规范操作。
3、上岗操作设备时应正确使用劳动保护,安全防护用品,遵守安全规则。
4、随时注意设备是否正常,如有异常,应立即停机,切断电源,并及时处理和报修。
5、工作完毕且无需交班时,必须切断设备电源,汽源等,所有动力源。
6、当发生事故时,必须立即向现场负责人报告。
二、卧式机安全正常生产操作程序
半自动状态,关上前后安全门,开模后打开前安全门,取出制品,再关上前安全门,使机器反复进行下一个循环,绝对禁止卡住行程开关,不关安全们的生产方法,若有违反操作规程扣除一个月工资。
三、立式机正常生产操作程序
1、半自动状态,用双手同时按两个合模开关,开模后取出制品,再按两个合模开关,使机器反复进行下一个循环,绝对禁止卡住一个开关,单手操作的生产方法,若有违反操作规程扣除一个月工资。
2、手动调机状态,具体参数,认真阅读设备操作规程。
四、操作安全处理事项
1、修模、更换加热圈或漏料时,必须要关掉马达和电热开关,方可进行事后处理。
2、操作过程中,如制品取出困难或产品掉定模,首先要关掉电机马达才能伸手去取制品。
3、手动合模,排料时,要保持一定距离方可进行此动作。
五、设备违章操作注意事项
1.不允许从后门和机床上面伸手或取产品。
2.安全保险杠未调,不允许操作机器,不正常的操作方法,不允许模仿操作。
3.操作过程中,不允许跟闲人讲话,或把头伸进模具内去取产品。
4.立式机不允许两人以上同时操作机器或用一个手去操作设备。
5.违章操作将视为警告,并进行处罚或开除,并给予举报者一定奖励。
六、以上操作安全规章制度,所有注塑操作员工必须严格遵守,绝不要存在侥幸心理,以杜绝一切事故发生。
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