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编 制： 何国民
校 对： 尚万敬
审 核： 易金华
审 定： 雷元柏
公司负责人： 袁修荣
目 录
1.设计依据 ....................................................................................................... 3 2.执行的标准规定和设计采用的标准规范 .................................................. 3 3.建设项目概况 ............................................................................................... 7 4.建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 ............................ 19 5.《安全预评价报告》中的安全对策和建议采纳情况说明 .................... 24 6.职业危害因素的防范及治理..................................................................... 28 7.可能出现事故预防及应急救援措施 ........................................................ 43 8.安全管理机构的设置和人员配置 ............................................................ 45 9.安全设施投资概算 ..................................................................................... 46 10.结论和建议 ............................................................................................... 47
1.设计依据
1.1中海沥青股份有限公司《2007年度技术改造项目安全预评价报告》（档案号BZAP070011，滨州市安全评价中心）；
1.2参照《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2003中国石油化工集团公司；
1.3《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号令）
1.4中海沥青股份有限公司给JRCED的《设计委托书》和《工程建设设计合同》。 2.执行的标准规定和设计采用的标准规范 2.1主要执行的国家、地方有关法律、法规、文件
2.1.1《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）； 2.1.2《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）； 2.1.3《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）； 2.1.4《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）； 2.1.5《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；
2.1.6《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）； 2.1.7《特种设备安全监察条例条例》（国务院令第373号）； 2.1.8《山东省安全生产条例》（山东省人民代表大会公告第80号）； 2.1.9《作业场所安全使用化学品公约》（第170号国际公约）；
2.1.10《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督总局令第8号）；
2.1.11《劳动保护用品监督管理规定》（安全监督总局令第1号）； 2.1.12《生产经营单位安全培训规定》（安全监督总局令第3号）； 2.1.13《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）；
2.1.14《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知（国家安全生产监督管理[2003]第50号）；
2.1.15《山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序》（山东省安全监督管理局[2003]46号）；
2.1.16《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委8号令）； 2.1.17《爆炸危险场所安全规定》（劳动部劳部发[1995]56令）； 2.1.18《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]43号）；
2.1.19《危险化学品事故应急预案编制导则（单位版）》（安监管危字[2004]13号）；
2.1.20《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）； 2.1.21《关于加强建设项目安全设施“三同时”监督管理工作的通知》（鲁安监发[2006]10号）；
2.1.22《关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知》（鲁安监发[2005]81号）；
2.1.23《山东省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》（鲁政发[2004]13号）；
2.1.24《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化字[2006]10号）；
2.1.25《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》（安监总危化字[2005]198号）；
2.1.26《山东省燃气管理条例）》（山东省人民代表大会公告第9号）； 2.1.27《国家安监局、建设部关于加强燃气安全工作的紧急通知》（山东省安监局明电[2006]9号）；
2.1.28《山东省安监局、建设部转发国家安监局、建设部关于加强燃气安全工
作的紧急通知》（山东省安监局明电[2006]14号）；
2.1.29《高危行业安全生产费用财务管理暂行办法》（财政部、国家安监总局[2006]478号）；
2.1.30《关于加强危险化学品建设项目安全管理工作的通知》（鲁政办发[2006]110号）；
2.1.31《化工企业安全管理制度》（原化学工业部发[1991]化劳字第247号）； 2.1.32《化学工业部安全生产禁令》（原化学工业部令1994年第0号）； 《危险化学品名录》（2002年版）
（7）《工伤保险条例》（国务院令第375号）
（8）《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕62号）
2.2设计采用的标准规范
2.2.1《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）； 2.2.2《石油化工噪声控制设计规范》（SH/T3146-2004）； 2.2.3《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH3053-93）； 2.2.4《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）； 2.2.5《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； 2.2.6《安全评价通则》（AQ8001-2007）；
2.2.7《常用化学危险品储存通则》（GB 15603-1995）； 2.2.8《劳动防护用品选用规则》（GB11651-89）； 2.2.9《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-1995）； 2.2.10《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）； 2.2.11《石油化工企业照度设计标准》（SH3027-2003）； 2.2.12《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）； 2.2.13《建筑物抗震设计规范》（GB50016-2001）；
2.2.14《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；
2.2.15《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）； 2.2.16《防止静电事故通用导则》；（GB12158-90）；
2.2.17《工业与民用电力装置接地设计规范》（GB50191-93）； 2.2.18《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》（SH3004-1999）; 2.2.19《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）； 2.2.20《石油化工企业劳动安全卫生设计规范》（SH3047-99）；
2.2.21《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）； 2.2.22《钢制压力容器设计规范》（GB150-1998）；
2.2.23《压力容器技术监察规程》（国家技术质量监督局[1999]154号）； 2.2.24《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）； 2.2.25《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）； 2.2.26《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2-2002； 2.2.27《高温危害分级》（GB12331-90）；
2.2.28《石油化工企业厂区绿化设计规范》（SH3008-2000）； 2.2.26《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-95）； 2.2.29《工业企业照明设计标准》（GB50034-2004）； 2.2.30《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）； 2.2.31《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； 2.2.32《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）； 2.2.33《有毒作业分级》（GB/T12331-90）； 2.2.34《重大危险源辨别》（GB18218-2000）；
2.2.35《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）； 2.2.36《建筑灭火器配置设计规范》（GB50016-2001）
2.2.37《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国原劳动
部1996年第3号令）；。
2.2.38《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231-2003）； 2.2.39《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）； 2.2.40《安全标志》（GB 2894-1996）； 2.2.41《安全色》（GB 2893-2001）。
3.建设项目概况 3.1概述
中海沥青股份有限公司2007年度技术改造项目的目的是为了优化工艺流程、调整产品结构、节能降耗、操作方便、消除安全隐患、提高和改善产品质量。
中海沥青股份有限公司2007年度技术改造项目包括①40万吨/年催化装置改造及配套主风机改造②III号常减压装置技术改造③常Ⅳ空气预热器节能改造项目④20万吨/年馏份油（180℃~365℃）纤维膜脱酸装置⑤配套公用工程、基础设施及其他设施进行改扩建（包括储运老卸油台的改造项目、储运重油罐区改造项目、加热炉改燃天然气项目） 3.2项目内容简介
3.2.1 40万吨/年催化装置改造及配套主风机改造 3.2.1.1项目建设的理由和目的
催化装置由洛阳设计院设计，1992年12月25日建成投产，原始设计能力7万吨/年，1995年改造到15万吨/年，1997年改造到25万吨/年，设计原料以加工馏分油为主，由反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、气分系统、脱硫系统组成，至今已有14年的运行历史，多数设备已到了使用期限，存在着严重的安全隐患。2006年对稳定、气分系统进行了改造，已于10月份竣工投用，改造效果非常理想。但反应-再生系统、分馏系统、脱硫系统仍存
在着严重的安全、工艺问题，且处于高能耗状态，具体表现在： （1）设备安全问题
沉降器空间狭小，油气线速高，内旋分器处于超负荷运行状态、效率低下，被携带出的催化剂较多，给分馏系统尤其是油浆泵的安全运行带来重大隐患；第一、第二再生器衬里磨损严重，第二再生器变形严重导致整体倾斜，对催化装置的安全带来很大隐患；第一、第二再生器旋分器出现多次泄漏，被迫降温降量甚至切料补焊；06年大修检测时发现第一再生器和半再生斜管连接（非焊缝）处有一20厘米长裂纹，已修复，其他地方细小裂纹较多，无法修复，设备已到了使用期限。分馏塔盘尤其是上部八层塔盘腐蚀最为严重，浮阀脱落较多；分馏塔顶空冷器和水冷器管束腐蚀严重，一旦泄漏必须停车才能维修，造成不必要的经济损失。主风机、气压机均是技术落后的往复式压缩机、已连续运行13年，大部分气缸椭圆度严重超标，曲轴箱磨损严重，超出了使用年限。现只能是加大维护保养，勉强维持运行。 （2）工艺因素
催化装置原始设计是以石蜡基馏分油为原料（FCC）的装置，以汽柴油为主的工艺加工方案。而现在加工的原料为环烷基馏分油，产品分布相差较大，同时设备经过多次改造，不配套现象较多：提升管反应器太细，油气线速超高一倍，反应时间不够，造成产品分布差；再生线路较细，催化剂循环量小，剂油比的调节受限制，反应深度受影响，最终导致产品分布差，盈利空间变小。原催化裂化原料设计为轻质原油蜡油进料，现在原料为海上原油，绝大多数是中质或重质原油，含硫量较高，汽油脱臭及液化气脱硫效果较差，极易造成汽油腐蚀及液化气硫化氢含量不合格。 （3）能耗高
设备、工艺的老化陈旧，造成了装置的高能耗现状，据统计电单耗是先进行业的3倍之多，同时催化原料也由加工轻质蜡油为主改为现在的加工重质蜡
油后，催化装置的再生烧焦量大幅增加，再生烧焦过程是放热反应，离开再生器的烟气压力较高，温度较高，目前这部分动能和热能未得到充分利用。 3.2.1.2项目建设的内容
（1）按40×104t/a重新设计、制造、安装反－再系统，工艺方案由汽柴油方案改为气体方案；对分馏塔内件、水冷、空冷设备进行改造；对脱馏系统进行改造。
（2）主风机、气压机、余热锅炉进行相应的配套、节能改造。 （3）土建工程 （4）框架及平台 3.2.1.3设备概况
项目新增和改造的设备共33台。 3.2.1.4工程建设性质
工程建设性质为技术改造。 3.2.1.5建设规模
工程建设规模为年加工40万吨原料油，主要为海上原油的蜡油馏份。年开工时数按8400小时计。 3.2.1.6工艺流程简述
反应再生：原料-蜡油经换热加热后温度升至300℃左右，与自分馏来的油浆、回炼油及自常压装置来的常压渣油混合后，送至反应喷嘴进行蒸汽雾化，与从第二再生器来的高温催化剂接触，发生催化裂化反应，生成高温油气。反应后的催化剂（待生催化剂）由于焦碳的附着使活性及流化性降低，经过第一和第二再生齐的烧焦再生，烧去催化剂表面上的积碳，使催化活性恢复（再生催化剂），重复利用。
分馏：将反应后的过热状态油气，在分馏塔内变成饱和状态，洗去所携带的催化剂，并按照油品沸点不同，切割成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油
浆等馏份。
吸收稳定：将压缩富气及粗气及粗汽油进一步分离为干气崖态烃、稳定汽油等。
脱硫：汽油脱硫醇是以稳定汽油为原料，脱去所含脱硫，并向汽油中加入定量抗氧化剂，将合格的汽油送至罐区。液化气脱硫是以稳定液化气为原料，脱去所含硫化氢，并把脱硫后的液化气送至气分工序或出装置。
气体分离：液化气自脱硫区进入原料缓冲罐，加压后进入精馏塔（丙烯塔A、B、C三塔串联操作），A塔顶气体进入B塔底，作为该塔的上升气相，A塔底液相经冷却后作为成品液化气外送，B塔气相组份进入C塔上升气相。B塔底液相作为A塔液相回流，C塔顶气相经冷却后进入丙烯回流罐，部分作为产品送至罐区或脱乙烷塔，部分打回流，C塔底液相作为B塔回流。 脱乙烷塔蒸出的C2、C3组份经冷凝冷却，不凝气去燃料管网，凝液自流返塔，塔底为粗丙烯。
主风机、气压机：主风机为反应烧焦和流化提供气体维持再生压力，主风机的故障将导致整个装置的停产，故有催化心脏之称。气压机在生产过程中担负控制系统压力，向吸收稳定输送压缩富气，为最终回收富气中汽油、干气提供条件。
3.2.1.7项目平面位置
本项目建设位置位于原装置界区内。 3.2.1.8项目建设投资
本项目建设总投资为4960万元。 3.2.2 III号常减压装置技术改造 3.2.2.1项目建设的理由和目的
常Ⅲ装置于2001年6月建成投产，设计处理能力80万吨/年，后经改造达到100万吨/年，炼制油品以胜利油为主。装置主要包括电脱、闪蒸塔、加
热炉、常压系统、减压系统、减粘系统（刚改造完）、石脑油精制系统等。2004年后，主要以加工中海重质低硫高酸原油如旅大油、渤中25-1油、PL19-3油、锦州9-3油、曹妃甸油等为主。
针对中海油气公司对我公司的发展规划，更利于我公司向润滑油型炼厂转变，产品结构由燃料型改为润滑油型，同时原油加工以SZ36-1为主。 由于中海沥青股份有限公司现有公用工程和辅助生产设施有较大潜力，给本项
目创造了较好的依托条件,稍加改造和填平补齐，即可满足装置加工需 要，可以节省本项目的投资。 3.2.2.2项目建设的内容
项目建设（改造）主要内容为 a）常压塔局部改造，塔内件部分更换；
b）易地新建一台减压塔（按润滑油型设计，包括抽真空系统）； c）换热流程调整；
d）工艺管道进行相应调整；
e）相关专业：自控、电气、土建、给排水等专业相应改造。 3.2.2.3设备概况
项目新增和改造的设备共14台。 3.2.2.4工程建设性质
工程建设性质为技术改造。 3.2.2.5建设规模
工程建设规模为年加工100万吨原料油，主要为SZ36-1原油。年开工时数按8400小时计。 3.2.1.6工艺流程简述
60℃原油浆换热至130℃后进入电脱盐罐，在高压电场作用下，进行破乳、脱水、脱盐。脱后原油经换热至210℃去闪蒸塔。
汽油馏份和大部分轻柴油馏份从塔顶馏出线进入常压塔精馏，未闪蒸出部分通过换热至280℃后分两路进入常压炉加热至365℃合流进入常压塔进行常压蒸馏，塔顶馏出后注入氨水，经冷却进入常顶回流罐、缓冲罐，进行油、气、水分离，石脑油一路打回流，一路外送或汽油精制。
常一线油自压流入常一线汽提塔，汽提后的轻组份返回常压塔，馏出油抽出与常二线混合后冷却至70℃去柴油精制塔。直流柴油进入电精制后，通过喷射器（管线内注碱），除去含氧化化合物和硫化物，然后混合均匀、电离沉降，分离出碱渣，在经喷射器，然后电离沉降除去污水，送成品油罐区。
常一线、常二中油直接抽出与原油换热后打回流。
常二线油自压流入常二线汽提塔，汽提后的轻组份返回常压塔，馏出与常一线混合冷却后去柴油精制塔精制。
常三线油（重柴油）自压流入常三线汽提塔，汽提后的轻组份返回常压塔，馏出与减一线混合作为轻蜡油外送。
常压塔塔底重油经塔底泵部分送入减压炉加热至400℃经转油线进入减压塔，部分作为催化原料。
减压塔顶气体经三级抽空冷却后，冷凝液经打气腿流入减顶水封罐进行油水分离，然后去罐区，不凝气送低压瓦斯管网。
减一线油抽出冷却后一路与重柴油混合作为轻蜡油外送，一路返回塔作回流。
减二、减三线抽出后部分作回流，部分混合后做蜡油外送。
减底渣油抽出降换热冷却至120℃送溶剂脱沥青装置。350℃的减底渣油经减粘炉，（为防止炉管结焦，在炉前可注软化水）加热后进入反应塔进行裂化、缩合反应。渣油出反应塔后，进入分馏塔分馏，塔顶油气经冷凝冷却后，在汽油回流罐内进行气液分离，气体做燃料，汽油一部分打回流，另一部分外送。分馏塔底减粘油除作燃料外，其余冷却外送至罐区。
3.2.2.7项目平面位置
本项目建设位置位于原装置界区内。 3.2.2.8项目建设投资
本项目建设总投资为2463.23万元。 3.2.3常Ⅳ空气预热器节能改造项目 3.2.3.1项目建设的理由和目的
常Ⅳ装置及常Ⅰ装置的空气预热器系统为传统热管式换热，由于常压炉负荷较高，导致预热器热烟温度超高，部分换热管发生爆裂报废，换热效果大大降低，热风温度下降。
公司整体生产计划要求两装置保持高量生产，因此常压炉高负荷运行将是长期的，同时热管维修成本较高，并且设计参数已与现实情况有较大差别，可见热管式空予器已不能满足加热炉节能降耗运行的需要。
因此，计划改造为水热媒式空予器，这样将会大幅度提高换热效果，确保热风温度在200℃以上，对降低燃料油单耗有较大的推动。 3.2.3.2项目建设的内容
a）更换热管空予器为水热媒式成套空予器。 b）增加相应的水循环机泵和配管。 3.2.3.3设备概况
项目新增和改造的设备共4台。 3.2.3.4工程建设性质
工程建设性质为技术改造。 3.2.3.5项目平面位置
本项目建设位置位于原装置界区内。 3.2.3.6项目建设投资
本项目建设总投资为123.5万元。
3.2.4 20万吨/年馏份油（180℃~365℃）纤维膜脱酸装置 3.2.4.1项目建设的理由和目的
环烷酸是存在于石油中的一元羧酸，含量一般为石油的1~2%，是一种重要的精细化工原料，主要存在于常减压蒸馏的常减压侧线馏分之中。油气利用公司的重质高酸原油资源丰富，多是环烷基原油或者环烷－中间基原油，其馏分油是优质的环烷酸生产原料。目前中沥公司年环烷基原油原油炼制能力为320万吨，拥有充足的侧线馏分油资源，其馏分油不经脱酸直接进入下一步加工程序，不仅会严重腐蚀装置，同时也是一种环烷酸宝贵资源的浪费。另外，馏分油未经脱酸直接进入市场，产品质量等级差，价格易受使用途径限制，附加值较低。根据油气公司重油中心研究结论，及油气公司统筹安排，中沥公司拟配合重油中心新建一套20万吨/年纤维膜脱酸装置。
3.2.4.2项目建设的内容
建设一套先进的纤维膜脱酸装置，脱出常压馏分油中的环烷酸，然后使用特定的环烷酸回收技术，将环烷酸盐转化为高酸值、高浓度的环烷酸。 3.2.4.3主要设备概况
纤维膜接触器 2台 反应罐 2台 过滤器 4台 循环泵 2台 3.2.3.4工程建设性质
装置（项目）建设性质为新建。 3.2.2.5建设规模
工程建设规模为年加工20万吨原料油，主要为加工SZ36-1原油的180~365℃馏份油。年开工时数按8400小时计。
3.2.1.5工艺技术简介
装置采用美国Merichem的无机纤维膜脱酸工艺，技术达到国内先进水平。 脱除环烷酸分为两步。首先，使用纤维膜技术将环烷酸从馏分油中以环烷酸盐的形式将其分离；然后，使用特定的环烷酸回收技术，将环烷酸盐转化为高酸值、高浓度的环烷酸。
本装置的技术采用意向为只采用第一步的环烷酸从馏分油中脱除技术。 3.2.3.6项目平面位置
本项目（装置）建设位置位于润滑油罐区西侧，作为储运罐区的附属设施。 3.2.3.7项目建设投资
本项目建设总投资为1200.0万元。
3.2.5配套公用工程、基础设施及其他设施进行改扩建（包括储运老卸油台的改造项目、储运重油罐区改造项目、加热炉改燃天然气项目） 3.2.5.1项目建设的理由和目的 a）储运老卸油台的改造
随着中沥公司各套生产装置的高量运行，对原油周转能力要求进一步提高，而现有的罐区原油储存能力不足7万吨，尤其是中沥公司炼制原油品种比较多，导致罐区之间倒罐比较频繁，所以，为了更好的保证各装置的安全平稳运行，减少能源消耗，亟需提高原油储存能力。另外，储运车间老卸油台一直闲置，为更好的利用资源，特提出对卸油台改造方案。 b）储运重油罐区改造项目
随着中沥公司各套生产装置的高量运行，尤其是2007年公司的润滑油装置和溶剂脱沥青装置的开车运行，对储运罐区的要求越来越高，而罐区现有的能力（储罐数量和储存能力）已经不能满足上述两套装置运行的需要。为保证
润滑油装置和溶剂脱沥青装置的开车运行，需要扩大罐区的规模（储罐数量和储存能力）。
c）加热炉改燃天然气项目
加热炉是中沥公司主要的耗能设备，其燃料油（气）消耗约占常减压装置的76%左右。随着燃油价格的不断攀升，寻求燃料油的替代能源是节能降耗的一项重要举措，天然气具有较稳定的供应条件，并具有排放污染小、热值较高、成本低的优点，被视为具有发展前途的清洁燃料，天然气较燃料油易燃烧，无须雾化，可节约大量雾化蒸汽消耗，压力稳定，易操作，可节约炉工操作人力资源；不存在结焦问题，同时可极大的减少炉管的积灰现象，有效延长炉管寿命，提高加热炉效率；排放污染小，可有效满足日益严格的环保要求；以天然气取代燃料油做为加热炉燃料，可使中沥公司节能降耗工作步如一个新的阶段。
3.2.5.2项目建设的内容 a）储运老卸油台的改造
将原有的老卸油台拆除，在此基础上新建6台3000m3的原油储存罐，同时在现有的原油9#罐东侧新建一台8750 m3的储罐，作为原油储罐。同时为配合公司ERP项目的实施，将罐区的液位和温度实现远传，提高罐区自动化的水平。
b）储运重油罐区改造项目
根据罐区实际情况及生产营销需求，建议对储运车间重油罐进行扩量改造。改造的主要内容是将重油罐区现有的7台700m3和1台300m3储罐拆除（该罐区已经多年停用），在原有的区域内新建6台3000m3的拱顶罐。其中3台作为润滑油装置的抽余油储罐，3台作为溶脱装置的产品和原料储罐。机泵可以利用现有的3台机泵，不再新增机泵。同时为配合公司ERP项目的实施，将罐区的液位和温度实现远传，提高罐区自动化的水平。
c）加热炉改燃天然气项目
按每年加工280万吨原油计算，加热炉全部燃用天然气每年需3715万Nm3
天然气，考虑到常压加热炉燃用部分干气，则每年约需3000万Nm3天然气，每天约需9万Nm3天然气。
四套常减压加热炉、糠醛-白土3台加热炉均使用天然气。
燃烧器调整：减压炉、减粘炉燃烧器不需更换，用现在油气联合喷嘴既能满足需要；而常压炉需重新核算，部分更换为燃气喷嘴
将天然气管线铺设至各装置，并增加天然气调节系统，由以前调节渣油燃料量控制炉出口温度改为调节天然气量控制炉出口温度。 3.2.5.3主要设备概况 a）储运老卸油台的改造
喷淋冷却装置 SPL/GCG-3000 6套 喷淋冷却装置 SPL/GCG-8750 1套 自动脱水器 SWO型 7台 自动取样器 7套 b）储运重油罐区改造项目
喷淋冷却装置 SPL/GCG-3000 6套 自动脱水器 SWO型 6台 自动取样器 6套 c）加热炉改燃天然气项目
主要为各类管道、阀门及仪表、电气等安装材料，不增加设备。 3.2.5.4工程建设性质
项目建设性质均为技术改造。 3.2.5.5项目建设投资 a）储运老卸油台的改造
本项目建设总投资为943.0万元。 b）储运重油罐区改造项目
本项目建设总投资为737.3万元。 c）加热炉改燃天然气项目
本项目建设总投资为370.0万元。 3.3工厂气象、地质条件 3.3.1气象条件 （1）气温
历年年平均温度： 12.8℃ 最热月平均温度： 32℃ 最冷月平均温度： -8℃ 极端最低温度： -22.8℃ 极端最高温度： 40.9℃ （2）相对湿度
历年最大相对湿度： 81％ 历年最小相对湿度： 61％ （3）降雨量
年平均降雨量： 589.7 mm （4）基本风压值： 45-50kgf/m2 （5）最大冻结土深度： 0.57 m 3.3.2地震及场地
地震基本烈度： 7度 场地类别： III类 3.3.3工程地质
滨州市古地质构造属河滩凹陷平原部分，经太行山、燕山运动的沉积物堆
积和黄河、海河水系携带大量泥沙的填充，逐渐成为陆地，以黄泛沉积物为主，属华北黄泛冲积平原。微地貌土壤类型，在黄河冲积母质上发育形成。全市地表层大部分为第四纪沉积覆盖，小清河以北（本项目在该境）属黄河冲积沉积，厚度多在200～400m之间，其中小清河与黄河之间最厚，达400m。 滨州市属黄河冲积平原，地域广阔，地势平坦，土质以亚沙土为主，平均海拔9.3～10.0m之间。 3.4安全卫生管理机构
本工程的安全卫生管理机构依托原工厂，工厂设置有健康安全环保部作为环境保护工作的常设管理机构，负责整个公司的劳动安全卫生管理工作。健康安全环保部建立了完善劳动安全卫生管理制度和职责。
4.建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 4.1火灾与爆炸危险分析 4.1.1火灾危险性类别
a）40万吨/年催化装置改造及配套主风机改造
表-1 主要有害危险物料特性
b）III号常减压装置技术改造
表-2 主要有害危险物料特性
c）常Ⅳ空气预热器节能改造项目
见表-2。
d）20万吨/年馏份油（180℃~365℃）纤维膜脱酸装置
表-3 主要有害危险物料特性
e）配套公用工程、基础设施及其他设施进行改扩建（包括储运老卸油台的改造项目、储运重油罐区改造项目、加热炉改燃天然气项目）
原油、重油及天然气的物料特性见表-1~3。 4.2毒性物质危险分析 4.2.1毒性物质危险分析 （1）原油
与蒸汽、空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低出扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
对皮肤有一定的损害，可致接触性皮炎、毛囊性损害。接触后可有咳嗽、胸闷、头痛、乏力、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。 （2）烃类（丙烯、天然气等）
装置涉及到的原油、石脑油、柴油、常压渣油等均为烃类物质，在生产过程中可能有少量的泄漏或挥发。烃类物质具有低毒性，其毒性主要表现为单纯性窒息作用和中枢神经系统麻醉和刺激作用以及呼吸系统损害作用等。特别是其中的汽油不仅有麻醉作用，而且影响脂肪代谢，导致中枢神经功能紊乱，甚至呼吸麻痹。烃类物质存在于炼油生产的全过程中，是主要的职业危害因素。
（3）硫化氢
生产过程中产生的有毒气体，属于强烈的神经性毒物。低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。其最高容许浓度为10mg/m3。 （4）汽油
石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，高浓度可发生呼吸困难、紫绀等症状。较长时期接触低浓度可产生轻度中枢神经系统症状。 （5）柴油
吸入柴油雾滴后可致吸入性肺炎；皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。 （6）碱液（NaOH）
本品有强烈的刺激和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤，误入口可造成消化道灼伤和糜烂、出血和休克。 （7）氨水
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘，重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。反复低浓度接触，可引起支气管炎，可致皮炎。 （8）沥青
遇明火、高热可燃，燃烧放出有毒、刺激性烟雾。
沥青及烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。 （9）液化气
本品有麻醉作用，急性中毒有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。
长期接触低浓度者，可出现头痛、头痛、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
（10）丙烯
吸入后可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟；
24%时，需3分钟；35~40%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐；长期接触低浓度者，可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠发生功能紊乱。
4.2.2毒物危害程度分级
毒性物质根据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）和《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）的规定，本装置主要化学毒物危害程度分级见表-4。
表-4 主要毒物浓度及危害分级 4.3噪声危害因素分析
主要噪声源为加热炉、机泵、空冷器等，详见表-5；加热炉区、泵区、空冷器区及压缩机厂房（主风机）等区噪声相对较高。
表-5 主要噪声设备统计表
注：机泵、空冷器、加热炉及主风机为连续工作；蒸汽放空为间断工作。 4.4高温和腐蚀危害因素分析
4.4.1装置生产是在高温密闭状态下进行，在操作岗位附近的高温设备、管道对作业人员构成烫伤的危害险。生产过程中高温部位如管道、阀门、罐、塔等较多，存在高温灼伤危险；
4.4.2在操作中蒸汽的使用可能造成蒸汽烫伤；
4.4.3装置生产过程中生成的硫化氢气体对设备产生酸腐蚀，高温部位会产生硫腐蚀。 4.5主要危险场所
表-6 主要危险场所 5.《安全预评价报告》中的安全对策和建议采纳情况说明
《安全预评价报告》（BZAP070011）中对厂区位置，平面布置和建构筑物，工艺、设备、装置及设施，电气设施，消防设施，安全管理等各方面提出了安全对策措施。本次基础设计在严格执行设计规范和法律、法规的基础上，对《安全预评价报告》提出的对策措施及建议逐一落实。 5.1安全对策
5.1.1工艺、设备的安全对策
表-7
5.1.2电气、仪表及自动控制设施
表-8
5.1.3消防设施
表-9
5.1.4安全管理
表-10
5.2《安全报告中》的建议采纳情况说明 5.2.1总平面布置和建构筑物
（1）20万吨/年纤维膜脱酸装置的平面布置：按规范要求将装置的布置与储罐间距适当调整，减少装置与储罐之间不互相影响。
（2）装置控制室、变配电室、化验室的布置：按规范其室内地坪均高出室外 0.6米；控制室朝向装置侧均为无门洞设计的非燃烧材料实体墙；所有在线分
析仪一次仪表均不布置在控制室和化验室内；相邻布置控制室和化验室时，中间隔墙为防火墙。
（3）储罐和设备地基处理：按规范设备基础和储罐基础分别采用了和粉喷桩基础设计，以防止基础下沉。
5.2.2生产装置技术改造工艺、设备、装置及设施 5.2.2.1工艺、设备
《安全评奖报告》中对工艺、设备的设计建议，在设计中均一般均予以采纳。对于工厂设紧急事故收容池，工厂已在着手项目报批中。 5.2.2.2装置内布置
本次设计的平面布置严格按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）执行。 5.2.2.3工艺管道
《安全评奖报告》中对工艺管道的设计建议均予以采纳，设计严格执行以下规范：
SH3012-2000 《石油化工管道布置设计通则》； SHJ41-91 《石油化工企业管道柔性设计规范》； SH3059-94 《石油化工企业管道设计器材选用通则》； SH3064-94 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》； SH3073-95 《石油化工企业管道支吊架设计规范》。 5.2.2.4卸压排放
按规范设计，采纳报告建议。 5.2.2.5安全防护措施
《安全评奖报告》提出的建议合理，符合设计规范，予以采纳。 5.2.2.6其他
《安全评奖报告》对相关公用工程设计，提出的建议在设计中均予采纳。
对工厂安全管理等提出的建议，业主在工程建设过程和日常生产中均应遵照执行。
6.职业危害因素的防范及治理 6.1设计原则
设计严格执行劳动部1996第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》和《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设计中贯彻执行现行的标准规范、使本装置能达到安全卫生的要求，实现长期、稳定生产，在生产过程中职工的安全与健康不受损害。 6.2设备、材料的选用
本项目中各专业设计均选用可靠的设备、材料，按照爆炸和火灾危险场所类别等级选择电气设备和控制仪表。
根据操作条件和介质腐蚀特性，设备材料的相应选用按规范合适的材料。6.2.1项目的主要设备和材料的选用如下： （1）40万吨/年催化装置改造及配套主风机改造
（2）III号常减压装置技术改造
主要设备一览表
（3）常Ⅳ空气预热器节能改造项目
主要设备包括：水热媒空予器2套，热水泵4台。 （4）20万吨/年馏份油（180℃~365℃）纤维膜脱酸装置
主要设备包括：纤维膜接触器2台,反应罐2台,过滤器4台,循环泵2台。 （5）配套公用工程、基础设施及其他设施进行改扩建（包括储运老卸油台的改造项目、储运重油罐区改造项目、加热炉改燃天然气项目）
a.将原有的老卸油台拆除，在此基础上新建6台3000m3的原油储存罐，同时在现有的原油9#罐东侧新建一台8750 m3的储罐，作为原油储罐。同时为配合公司ERP项目的实施，将罐区的液位和温度实现远传，提高罐区自动化的水平。 b.改造的主要内容是将重油罐区现有的7台700m3和1台300m3储罐拆除（该罐区已经多年停用），在原有的区域内新建6台3000m3的拱顶罐。其中3台作为润滑油装置的抽余油储罐，3台作为溶脱装置的产品和原料储罐。机泵可以利用现有的3台机泵，不再新增机泵。同时为配合公司ERP项目的实施，将罐区的液位和温度实现远传，提高罐区自动化的水平。 c.四套常减压加热炉、糠醛－白土3台加热炉均使用天然气。
燃烧器调整：减压炉、减粘炉燃烧器不需更换，用现在油气联合喷嘴既能满足需要；而常压炉需重新核算，部分更换为燃气喷嘴。 6.3防止可燃性及有毒有害介质泄漏
工艺过程均为密闭，尽可能避免可燃性及有毒有害介质的泄漏。含硫污水外送还采用了密闭输送措施，以防止硫化氢泄漏。
6.4泄压设施
在不正常条件下，可能超压的设备均设有安全阀。一旦发生事故设备超压，安全阀会自动开启将设备中的可燃介质泄放到可泄压排放系统中，即工厂火炬系统。
6.5防爆设施
6.5.1平面布置
本工程的设备平面布置设计严格按照（GB50160，1999年版）《石油化工企业设计防火规范》和（GB50058-92）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关条款，严格按防爆区域划分，设备的间距、工厂设施间距符合规范要求。
6.5.2根据电气设备和控制仪表所处爆炸和火灾危险场所类别选择合适的防爆等级。
6.5.3在工艺管道、设备、机泵设置安全阀以防超压。
6.6设计中采用的防火安全措施
根据项目的原料及产品物料的火灾危险特点，工程防火安全设计本着“以防为主、防消结合”的原则，从预防火灾、防止火灾蔓延及消防三方面采取措施，确保本工程项目和工厂的生产安全。
6.6.1火灾的预防
6.6.1.1装置及系统火灾危险分类
6.6.1.2建筑物耐火等级和结构特征
本项目装置的控制室、操作室均为全封闭式，其耐火等级及结构特征见表-11。均依托装置哪控制室，未新建控制室。
表-11 建筑物耐火等级和结构特征
6.6.1.3构筑物防火
本项目的生产装置根据按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999版）的要求对需要进行耐火保护的钢框架、支架、裙座、管架覆盖耐火层。耐火层的耐火极限不低于1.5小时。涂敷厚度根据防火涂料的性能选用。
6.6.1.1平面布置与监测
（1）平面布置
项目平面位于厂区内。设备的平面布置设计严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的有关条款，严格按防爆区域划分，设备的间距符合规范要求，详见工厂总平面布置图Jsd-07004-1/1。
（2）防止可燃气体泄漏的设备
原料和产品的运输系统均设计为密闭系统，使可燃物料置于密闭的管道和设备中，设备和管线的连接处采用可靠的密封措施。带压容器的设计和选型严格执行有关的国家及行业标准，并配有安全阀及压力系统安全排放措施。在生产操作不正常时，由安全阀排放的可燃液体、可燃气体排入系统或高点。设备的采购要严格把住质量关，对于易发生事故的部位，要加强管理，选用质量
好的材质，将事故发生率降至最低。
（3）可燃气体的控制
系统工厂生产的主体设备和机泵露天布置，使其具有良好的通风条件。在容易聚集爆炸性气体的场所设置可燃性气体浓度报警器，报警信号送入中央控制室报警，可及时发现火灾隐情，随时处理。具体平面布置在施工图时确定。同时利用装置内已有的排风设施排除厂房内可能积聚可燃气体和散发的余热。
本次设计新增10台可燃性气体浓度报警器，多集中在加热炉附近，报警器距离地面高度为400mm。具体位置在详细设计阶段根据现场情况具体布置。
6.6.1.2杜绝火源
（1）电源的安全措施
生产装置为连续生产装置，有易燃、易爆介质，装置区为爆炸及火灾危险区域，电气设备需按相应划分的区域等级选型。当突然停电时，会造成生产紊乱，设备损坏，还可能引起爆炸和火灾，甚至会有人身事故，故用电负荷绝大多数为一、二级负荷。
（2）电缆防火防爆措施
配线电缆采用阻燃型电缆，大大提高阻燃性能，在桥架上敷设，少量电缆采用直埋敷设。新增电缆进出开关柜处用防火件密封，进防爆电器时用隔离密封装置，导线进防爆电器处用防爆隔离密封管接头，电缆桥架进出建筑物处用防火填料堵死。
（3）防雷防静电的安全措施
接地设施使之满足《建筑防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）和《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）的要求。
（4）电器设备仪表的选型
在防爆区内的设备按设计规范选用相应等级的电器设备，防爆等级不低于eIIT3，一般采用DIIBT4，现场仪表选用隔爆型仪表，照明设备选用隔爆型。
本次设计的项目除新建的20万吨/年纤维膜脱酸装置防爆等级为eIIT3外（乙类装置），其它均为甲类装置，原防爆等级采用DIIBT4，新赠用电设备防爆等级不变。
6.6.1.3自动控制系统
生产的控制系统是生产安全的基本保证，工艺装置的控制系统采用DCS自动控制系统。DCS自动控制系统不论硬件还是软件都具有高可靠性、高安全性和先进性，可以实现高自动化和高管理水平，同时可以保证平稳操作，提高产品收率和质量，降低能耗，尽可能提高经济效益。DCS将检测、监视、控制、操作、数据处理、生产管理等功能集中在一个协调、分散型计算机网络中，既发挥计算机的高智能、高速度的性能，又具有系统危险性分散的特点。由于采用冗余和冗错技术，大大提高了系统的可靠性。随着DCS技术不断更新换代，其控制功能更加完善，算法更为丰富、灵活，除能完成各种先进控制和逻辑控制外，还可以运行多变量预估控制、自适应控制、为实现局部优化控制提高了良好的平台。
装置控制系统的设备选型和控制方案的设计基本上吸收了国内石油化工厂同类装置积累的生产经验及较成熟的控制方案，采用的控制方案除大量为单回路和少量的串级调节回路外，对加热炉系统为保障在事故状态时的安全在加热炉控制部分中设置连锁保护系统。系统装车采用了PLC控制措施，实现安全装车，防止产品泄漏。
6.6.1.4建构筑物防火
控制室、操作室均为全封闭式，其耐火等级均为二级。
构筑物防火；对需要进行耐火保护的钢框架、支架、裙座、管架按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999版）的要求覆盖耐火层。耐火层的耐火极限不低于1.5小时。
6.6.2防止火灾的蔓延
本项目的装置及系统平面布置设计严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999版）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的有关条款，装置内的设备和建筑物、明火设备间的防火间距满足规范要求。为了防止火灾时油气互相串通引起火情的蔓延，在含油污水管道系统及建筑物排出口，管沟排出口连接井，围堰排出口，装置排水进入全厂系统管线前排水管的适当位置设置水封井。水封井采用混凝土结构，各种污水井均设置井盖。
6.6.3消防
项目的按石油化工装置及系统的要求进行消防设计。在装置内和系统设消防水管网，按环状布置，消防水设计用量150L/S。在管网上设置足够数量的消火栓，在高低压配电间及加热炉区设箱式消火栓。消防水从工厂原消防水系统接入。装置内高度在15米以上的框架平台或塔区联合平台沿梯子设置消防水竖管及平台箱式消防栓，由消防车临时加压供水或泡沫混合液。为了扑灭装置初期发生的局部火灾，在泵区、塔区、冷换区、炉区和框架柱上设8kg手提式干粉灭火器，在配电间及控制室设3kg二氧化碳灭火器以便操作人员随时取用。在装置区两端设置推车式压力比例混合泡沫装置，为小范围地面流淌火灾灭火服务。在框架、平台、塔的各层上设有蒸汽灭火接头，在管带间也设的有蒸汽灭火管线和接头，蒸汽消防系统均接至工厂蒸汽系统。
系统各罐区消防管线进口均设置二个进口，形成环路，根据设计规范及消防操作要求，合理设置室内外消火栓、箱式消火栓和消防竖管。每隔5个消防设施设置截断阀一个，以确保在某个消防设施或某段消防管线检修时，其他管段仍能满足消防供水的需要；室外消火栓选用地上式消火栓；装置及罐区的含油污水收集后以就近排放至全厂含油污水系统管网。罐区内排出第一口井设置水封及隔断措施，以防止油气及火源串通，预防火灾、爆炸事故的发生，并分段控制火灾，防止火灾蔓延。泵房、装车台相关位置设8Kg手提式干粉灭火器，
罐区内设9Kg手提式泡沫灭火器，以便操作人员火灾时随时取用。
润滑油系统罐区按规范设置半固定式泡沫消防设施。
装置及系统区域的消防管线进口均设置二个进口，形成环路，根据设计规范及消防操作要求，合理设置室内外消火栓、箱式消火栓。每隔5个消防设施设置截断阀一个，以确保在某个消防设施或某段消防管线检修时，其他管段仍能满足消防供水的需要。装置内泵区、塔区、冷换区、相关位置设8Kg手提式干粉灭火器，以便随时取用。装置内含油污水系统在建筑物出口、设备出口、围堰出口第一口井及管沟排水连接井均设置水封设施，装置排至厂区系统支干管设置水封井。根据需要，按规范规定设置小型灭火器。
6.6.4火灾报警
6.6.4.1火灾报警电话
公司设置2118119，2119119消防火警；
生产设置2116119调度火警电话；
凡设有行政电话分机的用户均可报警。
6.6.4.2区域火灾报警信号系统
为有效预防火灾，及早发现火情，保障安全生产，根据规范，需装设火灾报警控制系统，在装置控制室设置一台区域火灾报警控制器。
6.7检测、报警设施
在装置内气体可能泄露的区域按规范设置可燃气体报警器，以便及时探测该地域的可燃气体浓度，防止爆炸事故的发生。
6.7.1生产装置停车安全措施
6.7.1.1生产过程的报警、停车联锁保护措施
生产装置相关部位均设有液位、温度、压力等报警，催化装置设停车联锁保护措施。
6.7.1.2事故状态下紧急停车设施
催化装置设事故状态下紧急停车设施。
6.8剧毒物质安全措施
所包含的项目生产过程中没有涉及到剧毒物质。
6.9防毒性危害
6.9.1防毒性设计
为防止硫化氢、氨、汽油等有害气体毒害操作人员，对这些物料的加工、储存、输送均以密闭方式进行，使之不与人直接接触，同时严格控制操作温度，尽量减少有害物质的挥发。在生产过程中容易泄漏或散逸烃类的作业场所，要对车间空气中的总烃浓度进行检测。当发现超标时，应及时查找原因，尽早落实治理措施。
生产过程中有少量硫化氢、氨等有毒气体，在可能产生可燃、有毒气体的泄漏场所，按规范设置可燃性气体报警仪，信号引入DCS系统。
新建的20万吨/年纤维膜脱酸装置无可燃性、有毒气体泄漏操作区域，不设可燃性气体报警仪。
6.9.2危险化学品的使用和储存
本项目的有毒有害危险化学品的使用量、使用品种未增加。其储存地点不便，使用措施均依托原有设施。
6.9.3个人劳保用具
本工程按《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）的要求设置更衣室、休息室、卫生间等，装置内为操作人员配备安全帽、工作服、工作鞋、橡皮手套、防护口罩等个人卫生工具。该厂是生产易燃、易爆气体和可燃液体，操作人员上岗时必须穿戴工作服、防护服和使用专用防护设施，工作服必须是防静电工作服，严禁穿着带钉鞋入厂上岗。
非正常条件下，在有毒有害气体环境作业需配备防护用品。改造的项目的原车间配备有空气呼吸器和防毒面具。
新建的20万吨/年纤维膜脱酸装置配备空气呼吸器和防毒面具各一套。
6.9.4通风、除尘、降温、减噪设施
6.9.4.1通风设施
采暖通风设计执行《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》，考虑当地气象条件，各类厂房、建筑按规范均分别采取自然通风和强制通风等设施。
6.9.4.2降温设施
高温设备外壳设有保温层，对表面温度超过60℃有可能接触人的设备和管线均设有防烫隔热层，可保护操作工人的安全。装置各区域的环境温度可接近常温。
中心控制室设空气调节系统。
6.9.4.3减噪设施
设计中严格执行《石油化工噪声控制设计规范》（SH/T3146-2004）选用低噪音设备。加热炉采用低噪音火嘴，放空口安装消音器，大型机泵设隔音罩，保证工作人员连续接触噪音不超过85dBA。
6.10电气安全
6.10.1电源的安全措施
装置为连续生产装置，有易燃、易爆介质，装置区为爆炸危险区域，电气设备需按相应区域等级选型。当突然停电时，会造成生产紊乱，设备损坏，还可能引起爆炸和火灾，甚至会有人身事故，故用电负荷绝大多数为一、二级负荷。
装置内区域变配电所为双路电源受电，供电电源电压为10kV，双回路10kV电源引自炼油厂110kV总变电所10kV配电装置不同电源母线；系统电源电缆沿电缆沟敷设引入本新建区域变配电所。采用阻燃型电缆放射式供电，电缆沿电缆沟敷设，局部采用直埋方式敷设，装置内电缆沟待电缆敷设完毕后充砂；电动机采用直接启动方式。系统配电按规范从不同地方取电。
6.10.2电缆防火防爆措施
配线电缆采用阻燃型电缆，大大提高阻燃性能，在桥架上敷设，少量电缆采用直埋敷设。新增电缆进出开关柜处用防火件密封，进防爆电器时用隔离密封装置，导线进防爆电器处用防爆隔离密封管接头，电缆桥架进出建筑物处用防火填料堵死。
6.10.3防雷措施、防静电接地措施
6.10.3.1防雷措施
（1）工程建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》的有关规定执行。
（2）根据生产性质、发生雷电可能性和后果，工业建筑物属于一、二类防雷等级，采用在配电系统上装设避雷器和设避雷网、避雷针相结合的防雷方式。
（3）特殊构筑物如露天布置的塔、容器等的防雷，则根据其中介质的性质、设备的壁厚、发生雷电的后果等因素区别对待，分别采取了相应的防雷措施。
6.10.3.2防静电接地措施
（1）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取了静电接地措施。
（2）输送可燃气体、可燃液体的管道在其进出各单元处、爆炸危险场所边界处、分支处及每隔200～300m处设静电接地设施。
（3）设统一静电接地网，各装置(单元)的静电接地设施与接地网相连，接地网接地电阻不大于4。
（4）项目的防雷防静电的安全措施依托原装置和工厂设施，将新增加的接地与原系统相同即可。设计描述如下：
a.工作接地
变压器低压侧的中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆。
b.保护接地
电气设备正常情况下不带电的金属外壳、电缆支架等均需接地。
c.厂区内容器、储罐等其壁厚、顶板厚均大于4mm，所以，仅作接地，变配电所等建筑按第二类防雷建筑物设防，其接地电阻不大于10欧姆。
d.防静电接地
易燃液体的储罐、塔、容器和管道在进出装置处及管架分支处等需做防静电接地。
e.接地装置
工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地装置均连在一起，组成公共接地网，其接地电阻值按不大于4设计。
f.工程设计：接地装置以水平接地体为主，局部地方打少量接地极，并尽量与建构筑物基础内钢筋相连以降低接地电阻值，接地极采用
6.10.4电器设备仪表的选型
在防爆区内的设备选用相应等级的电器设备，防爆等级不低于dIIBT4和现场仪表选用隔爆型仪表，照明设备选用隔爆型。
6.10.5自动控制系统
生产的控制系统是生产安全的基本保证，装置的控制系统采用DCS自动控制系统。DCS自动控制系统不论硬件还是软件都具有高可靠性、高安全性和先进性，可以实现高自动化和高管理水平，同时可以保证平稳操作，提高产品收率和质量，降低能耗，尽可能提高企业经济效益。DCS将检测、监视、控制、操作、数据处理、生产管理等功能集中在一个协调、分散型计算机网络中，既发挥计算机的高智能、高速度的性能，又具有系统危险性分散的特点。由于采用冗余和冗错技术，大大提高了系统的可靠性。随着DCS技术不断更新换代，其控制功能更加完善，算法更为丰富、灵活，除能完成各种先进控制和逻辑控
制外，还可以运行多变量预估控制、自适应控制、为实现局部优化控制提高了良好的平台。
装置控制系统的设备选型和设计基本上吸收了国内石油化工厂同类装置积累的生产经验及较成熟的控制方案，采用的控制方案除大量为单回路和少量的串级调节回路外，对加热炉系统为保障在事故状态时的安全在加热炉控制部分中设置连锁保护系统。 6.11安全距离、疏散、急救通道 6.11.1安全距离
（1）本企业与相邻工厂或设施的防火间距、本企业总平面布置的防火间距符合《石油化工企业设计防火规范》（GB5016092，1999年版）的要求。 （2）本企业与居住区之间的卫生防护距离完全符合《石油化工企业卫生防护距离的要求》（SH3093-1999）的要求。 6.11.2疏散、急救通道
6.11.2.1本装置设有主要出入口，形成环形消防车道，同时也为疏散和急救提供了顺畅的通道。
6.11.2.2装置内的转动设备，均设有防护设施，生产过程中需要经常操作的设备和部位均设置操作平台、梯子和各种保护栏杆，同一区域相邻设备尽可能设置联合梯子平台，以便在几个地方同时上下，一旦发生危险，可安全撤离。 6.11.2.3操作间、变配电所均设有两个以上出口，进行安全疏散。 6.12防震和抗震设施
本项目所在地区的地震设防烈度为6度，本工程设计严格按照《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2001）和《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）的规定进行抗震设计。 6.13设备外围的防护设施
凡需经常操作、检查的设备均设有操作平台，梯子及操作保护护栏，在大
型平台和框架设有扶手、护栏等。各类保护设施均按国家及行业标准设计。 6.14卫生设施
本装置在中心控制室及办公场所设置有卫生间、盥洗间等，工厂卫生特征为3级。 6.15绿化
6.15.1工厂绿化的重要作用
石油化工厂在生产过程中以及原料进厂和油品储运过程中，会排出多种有害气体及粉尘﹑烟尘等，还会产生不同程度的噪声。这些有害污染物不仅损害工作人员的身体健康，影响产品的质量，甚至会威胁到生产安全。工厂绿化不仅可以对有害气体及粉尘﹑烟尘等进行防范和治理，而且具有一定规模的合理绿化对美化工厂﹑净化空气﹑改善小环境均具有十分重大的意义，从而达到保护环境的目的。
（1）净化空气：绿色植物的光合作用可吸收二氧化碳释放氧气，它们对低浓度的有害气体还有一定的吸收能力。植物茂密的叶片有较好的减尘﹑滞尘作用，某些植物还能分泌杀菌素，起到抑菌﹑杀菌的作用。所有这些都可在一定程度上净化空气，改善大气质量。设计推荐了相应的植物品种。
（2）减弱噪声：噪声波经过林带时，一方面噪声波造成树叶的微振而消耗了声能，另一方面由于树叶对声波的多方向反射而使其减弱，从而起到较好的减噪效应。
（3）调节气候：植物可截留降水，保蓄水份；树木可遮敞阳光，降低气温；因此说可以对气候有一定的调节作用。
（4）监测污染：指示植物对大气污染有敏感的反应，在工厂厂区种植敏感植物即可及时简便的监测大气污染程度。
（5）美化环境；合理良好的绿化能为人们创造一个优美的工作环境。 6.15.2绿化设计
绿化包括装置界区内及系统的绿化。
装置及系统罐区的绿化要满足生产﹑检修﹑运输﹑消防及安全等各方面的要求，还不能影响地上地下的管道敷设。设计根据不同地域的需要，合理配置绿化植物，发挥其净化﹑防尘﹑隔噪及美化环境的作用。本次设计的区域绿化覆盖率不低于12.5%。
7.可能出现事故预防及应急救援措施 7.1可能出现事故
7.1.1液态危险化学品可能出现的事故主要是操作过程人身接触，如脱氮剂、糠醛、单乙醇胺等有害化学品。 7.1.2可燃性气体泄漏。 7.1.3高温灼伤。 7.2事故预防
7.2.1在付操室设防护用品柜，用品柜中按规定配置橡胶防护手套、护目镜、防毒防尘口罩、防毒面具等。
7.2.2在可能发生气体泄漏的场所设置可燃性气体报警装置。 7.2.3设置洗浴设施，如洗眼器或洗浴水池。
7.2.4在车间办公室设置必要的救护用药品，如生理盐水、红汞溶液或龙胆紫溶液等。
7.2.5在有毒有害处和可燃性气体可能泄露出设置明显的中文警示牌或标语。 7.2.6定期、不定期组织安全培训，包括危险化学品的知识，防护用品的使用，应急事故处理和演习等。
7.2.7按操作规程严格操作可以预防高温灼伤。 7.3事故应急救援措施
7.3.1操作规程规定可燃性气体报警装置报警，操作工按程序立即检查泄露点，并处置、汇报。
7.3.2有害物质的急救措施 7.3.2.1硫化氢
吸入：迅速脱离至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时即进行人工呼吸（建议勿口对口），就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水彻底冲洗。
眼睛接触：用大量流动清水或多或2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。 泄漏处理：发现泄漏，人员迅速撤离污染区至上风处，并隔离至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器。穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，注意收集并处理废水。抽排（室内）或强力通风（室外）。 7.3.2.2汽油、柴油、原油、渣油、蜡油
皮肤接触：脱去污染衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗，就医。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少10分钟，就医。
吸入：迅速脱离至空气新鲜处，保温休息。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时即进行人工呼吸，就医。
食入：误服者立即漱口，饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。 泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，酒店焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 7.3.2.3氨水、碱液
皮肤接触：眼、皮肤烧伤时可用清水或2%硼酸溶液彻底冲洗。点抗生素眼药水。
吸入：使患者速离现场，静卧，给氧，速送医院抢治。
食入：误服者立即漱口，饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。 泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压呼吸器，穿消防防护服。用强水流冲洗。费液回收至收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 7.4事故状态下清净下水的处置措施
本项目的“清净下水”措施按装置区和系统罐区分别设置。本次设计的项目工程的“清净下水”充分依托工厂原有设施。
装置区的清净下水措施：在装置周边设有排水边沟，排水边沟并设有割断切换阀门，具有收集初期雨水的功能，其总容量满足按消防水供水量150L/S排放要求。装置内的部分区域还设有围堰，以收集少量的事故排放水。收集后的事故排放水，如消防废水可以排至工厂含油污水系统。
系统罐区清净下水措施：系统罐区按规范设置防火堤，防火堤具有收集事故泄露和消防废水功能，防火堤设有自动隔油排水阀。经过隔油后的含油污水排入工厂含油污水系统。
以上措施可以满足项目“清净下水”的要求。 8.安全管理机构的设置和人员配置
车间的安全管理归属公司健康安全环保部，每个自然车间设一名安全员，负责车间内的安全生产和劳动安全卫生方面的工作，受公司健康安全环保部的领导。
安全员根据车间生产装置特点和有关劳动安全卫生的规定、要求，制定年工作计划、员工安全卫生教育培训计划等，并组织实施、落实，以保证生产人员的劳动安全卫生。
9.安全设施投资概算
本次设计用于安全设施的投资概算总计为112.0万元，见表-11。 表-11 安全设施投资概算一览表
10.结论和建议
本次设计的项目多为改造项目，其消防及安全设是主要依托设施，新增和改造的部分也充分考虑了安全设施的设计。项目在设计中充分考虑了劳动安全卫生的要求，针对生产过程中各种不安全因素采取了相应的措施。设计严格执行有关标准及规范。项目建设投产后可实现对可燃性物料的密闭输送和加工，可燃性气体浓度报警仪的设置，厂房内通风设施，先进的自动控制及连锁系统，将易燃物料置于安全的控制之下，可及时防止物料泄露形成的爆炸和燃烧。防爆电气设备和仪表的选用，安全的接地系统消除了生产中产生火源的危险。各类建构筑物间、设备间有足够的防火间距。可靠的供电、电信系统，能保证装置及系统的稳定、安全生产。只要操作人员严格执行操作规程，可以防止爆炸和火灾的发生。工厂生产设施分别设置有消防蒸汽和消防水系统及各类消防器材，一旦发生火情也具备配合消防队扑灭初期火灾的能力。
本次设计还充分考虑保护操作人员的健康，在防噪声、防毒、防高温烫伤及事故处理等方面采取了相应的措施，使本工程在生产工作环境符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）及有关的国家标准。
编 制： 何国民校 对： 尚万敬审 核： 易金华审 定： 雷元柏公司负责人： 袁修荣 目 录1.设计依据 ........................................................................…
附件1:《安全专篇》编写目录 一、编写依据1、国家、省、自治区、直辖市人民政府和行业管理部门的有关法律、法规;2、劳动安全卫生标准、规范、规程等;3、可研报告、相关批文等。二、建设项目概述1、建设单位基本情况;2、建设项目所承担的任务及范围;3、建设…
安监总管一字[2005]29号 关于印发非煤矿矿山建设项目初步设计《安全专篇》编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局：为进一步做好非煤矿矿山建设项目安全设施一、为从源头上保障…
金属非金属矿山建设项目初步设计《安全专篇》编写提纲 1. 设计依据1.1 建设项目依据的批准文件和相关的合法证明。1.2 国家、地方政府和主管部门的有关安全规定。1.3 采用的主要技术规范、规程、标准。1.4 其他设计依据，如地质勘探报告、可行性研究…
