爱华网起重机安装的标准是什么？起重机安装的步骤又是哪些？一起来了解一下。
一、塔吊性能概况起重机安装
本工程选用50M臂长的塔吊标准吊臂。塔身标准节2.0×2.0×3.0。最大起重10吨，最大幅度起重量2.3吨，起重力距为1150KN.M。平衡臂长11.88M，配重5块，4块3.1吨，1块3.7吨，共重16.10吨。其自由高度可达50M，首次安装高度35M。本工程±0.000上高度最大值为46M，加地下室8M，共54M，加塔尖7.2M，整机安装高度约70M。电功率85KVA，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置。该机安装在东深供水局32#楼工地后，基本能满足面积为8856.76M2的本工程材料要。
本塔吊平衡臂4.81t，走台2.3t，起共13.87t，塔头重为4.05t，塔身的第一节重8.325t。本塔吊自重Gmax=192t，Gmin=68t。最大受荷弯矩Mmax=2344.81KN.M，最大受荷压力Pmax=1077.85KN。空载最大弯矩Mmax=4646.86KN.M，最大空载压力Pmax=1915.94KN。
二、安装人员组织机构
起重机安装安装总指挥：XXX
塔机安装施工负责人：XXX
安装施工技术负责人：XXX
安装施工负责人：XXX
起重机安装参加塔机安装作业人员：XXX
起重机安装三、机具配备
配备以下仪器及机具、劳保用品：
1、50吨吊车一台
起重机安装2、经纬仪二台
3板手“12”2把、“18”4把
4、万用表一只
5、兆欧表一只
6、接地摇表一只
起重机安装7、螺丝刀一套
8、各种索具配套
起重机安装9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只
10、手拉辘轳2吨2只
11、大、小锤：橄榄冲配套
12、棕绳30M/根：2根
四、塔机安装程序及要求
1、地基础：
起重机安装固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。
本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基，地基顶标高-11.000，土质为粉质粘土层，地基承载力为180KN/M2，塔吊基坑放坡系数1:0.25。
起重机安装塔吊基坑近边二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙，另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙。面均抹20厚1:2水泥砂浆。
起重机安装本工程塔吊基础采用钢筋砼独立柱基础，基础中心，定于⑤轴～⑦轴和M～N轴间，基础顶标高-9.400，埋置于承台下，规格为(8.0～9.5)×8.0×1.5厚(梯形平面)，下镶嵌四根桩，见附图，C25砼(参早强剂)，上配Φ20@120双向钢筋，下配Φ25@120双向钢筋，中用Φ20@400(每端90°10d弯钩)，钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结。
起重机安装基础砼分二层浇捣，第一层浇800厚，上面700，等固定支脚安装校正后，基础面钢筋绑扎完后再浇捣。施工顺序为：塔基放线——→塔基坑方开挖——→100厚C10素砼垫层、基坑护壁——→用水准仪在坑壁四周测设标高线(800高处和1500高处均打水平桩)——→基础底钢筋网绑扎——→支马凳及纵横向临时固定钢筋——→竖向拉钩钢筋绑扎——→浇捣第一层800厚砼——→找平压实(用水准仪)——→注意养护——→投点放线——→安固定支脚(校正后，与钢垫板焊接牢靠)——→基础面钢筋绑扎——→浇捣基础面700厚砼(第二层)[用经纬仪二台，从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移]——→注养护。
起重机安装塔身穿地下二层底板-8.3标高处，准备将⑤轴与⑦轴上的JL-2、M轴上的JL-3、N轴上的JL-1等四条地梁，截面高度变为1100，配筋及配筋位置按原图地梁施工。浇捣地梁砼时，在原图地梁下同时浇起重机安装捣与原图地梁同标号的素砼，增加的地梁与塔吊基础面相交。在浇捣塔吊基础面时，在地梁中心线处，用30×30的预埋木条留企口止水缝。
起重机安装地下二层底板-8.3标处，⑤轴～⑦间，M轴～N间暂时不浇砼，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板350厚范围内，让梁周边板的(aIhUaU.COm)上Φ14@200双向，下Φ14@200双向钢筋均伸出梁外350长，另附加上Φ14@300双向，下Φ14@300双向均伸出梁外180长，等塔吊拆掉后，再按原图设计要求，支模、焊接钢筋，浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。
起重机安装塔身穿地下二层顶板-4.5标高处，准备将人防结R04中，⑤轴～⑦轴间的300×700梁向⑤轴方向移400，此起重机安装梁中距⑤轴1800，距⑦轴2600，础中心距M～N轴均为3650。
1/M轴与2/M轴上的L9，L10，按图施工，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板300厚范围内，让梁周边起重机安装板的上Φ16@150，下Φ14@150
钢筋均伸出梁外350长，另附加上Φ16@300，下Φ14@300均伸出梁外180长，等塔吊拆掉后，再按原图起重机安装设计要求，支模、焊接钢筋，浇捣比原高一等级的微膨胀砼。
2、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。
3、固定支脚：需要4个800高的固定支脚和8根销轴。1个固定框和8根销轴。1个塔身标准节。1个铅起重机安装垂铊和一台水平仪。
a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板。
b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚。
c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm。
d、固定支脚应按电气要求正确接地起重机安装。
e、将固定支脚和固定框装在一起起重机安装(固定框仅供临时埋设固定支脚用)。
f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置。
g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度起重机安装。
h、浇注塔吊基础砼，起重机安装待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。
4、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。
5、在地面上将回转机构、起重机安装司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。
6、吊装塔顶：
吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，起重机安装，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。
7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。
8、在塔机的正方向(根据现f场情况)拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，起重机安装，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。
10、接小车电源，穿绕起钢丝绳起重机安装。
11、主塔完毕，检查各处j结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。
五、塔机顶升程序及要求
1、顶升前的准备：
(1)将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。
(2)换上顶升吊钩，吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15CM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。
(3)在顶升中，起重机安装，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。
2、顶作业：
(1)各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。
(2)吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每(1)小节，直至所需高度。用8个销轴将回转起重机安装，盘与标准节连接好方可运转。
(3)顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。
3、塔身附着：
(1)本塔机由厂方起重机安装，提供固定附着框组成，撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。
(2)本工程预计安装高度70米，只需一道附着，确定在30m高处。
(3)塔身中心起重机安装，到建筑物的垂直距离3.5-5M视实际情况而定。
(4)附着杆的水平面误差不得超过200MM。
