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（一）裂缝的基本概念
裂缝是固体材料中的某种不连续现象，在学术上属于结构材料强度理论范畴。通常把裂缝分为微观裂缝和宏观裂缝。肉眼可见的裂缝范围一般以0.05mm为界，小于0.05mm的裂缝称为微观裂缝，大于等于0.05mm的裂缝称为宏观裂缝。
由于外保温隔热体系是非承重复合墙面，其墙面裂缝的危害不在于影响结构安全，主要是对住户的审美和心理的影响以及由于裂缝存在，有可能对保温隔热体系造成破坏（如水的渗透、冻融破坏等）。从水的渗透看，水分子可穿过任何肉眼可见的裂缝，所以从理论上是不允许裂缝的。由于裂缝具有发展性，因此对裂缝的判定和分级应包含时间、裂缝宽度和长度、以及面积发生率。
（二）外墙保温裂缝产生的原因分析
外墙保温隔热裂缝产生的原因相当复杂，包含构造设计、材料及施工的各个环节。
外墙内保温隔热构造设计的缺陷
内保温隔热是将保温隔热体系置于外墙内侧，从而使内、外墙体分处于两个温度场，建筑物结构受热应力的影响而始终处于不稳定的状态。在相同气候条件下做内保温隔热，不仅比做外保温隔热，甚至比不做保温隔热时外墙与内部结构墙体的温差更大，受外界各种作用力的影响更直接。
对冬季采暖、夏季制冷的建筑物，室内温度随昼夜和季节的变化幅度通常不大（约为10℃左右），这种温度变化引起建筑物内墙和楼板的线性变形和体积变化也不大。但是，外墙和屋面受室外温度和太阳辐射热的作用而引起的温度变化幅度较大（昼夜温差可达20℃～40℃，年温差可达80℃～100℃）。当室外温度低于室内温度时，外墙收缩的幅度比内保温隔热体系的速度快，当高于室内气温时，外墙膨胀的速度会高于内保温隔热体系，这种反复形变使内保温隔热体系始终处于一种不稳定的墙体基础上。根据资料和实测证明，6m开间的混凝土墙面在年温差80℃的温差变化条件下约发生4.8mm的形变，这样的形变应力反复作用不仅使外墙易遭受温差应力的破坏，也易造成内保温隔热体系的空鼓开裂。内保温隔热的另一个明显的缺陷是：结构冷（热）桥的存在易造成局部温差过大导致产生结露现象，而结露水的浸渍或冻融极易造成保温隔热墙面发霉、开裂。
住户在装修时，内保温隔热层往往遭到破坏，破坏后自身不易修复。正因为内保温隔热固有的缺陷使内保温隔热墙体出现裂缝成为普遍现象，而内保温隔热裂缝时时刻刻处于住户的视野中，对住户的审美和心理会产生长期的影响，成为投诉焦点。因此从构造设计上看，内保温隔热具有自身先天的缺陷。
外墙外保温隔热构造设计的不足
外保温隔热是将保温隔热体系置于外墙外侧从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用，并可有效阻断冷（热）桥，有利于结构寿命的延长。因此从有利于结构稳定性方面来说，外保温隔热具有明显的优势，在可选择的情况下应首选外保温隔热。但由于外保温隔热体系被置于外墙外侧，直接承受来自自然界各种因素影响，对体系要求更高。就太阳辐射及环境温度变化对其影响来说，置于保温层之上的抗裂防护层只有3mm～20mm，且保温材料具有较大的热阻，在得热量相同的情况下，外保温抗裂防护层温度变化速度比无保温情况下主体外墙温度变化速度提高8～30倍，因此抗裂防护层的柔韧性和耐候性对外保温体系的抗裂性能起着关键的作用，在构造设计时应充分考虑热应力、水、风、火及地震力的影响。
1.聚苯板薄抹灰外保温隔热构造设计存在的不足
这类外保温隔热材料通常采用粘贴的方式（也有加锚栓辅助锚固的）固定在基层墙体上，然后在保温板上抹抹面砂浆并将增强网铺压在抹面砂浆中。该类保温体系在国外已有较长的应用历史，根据来华德国专家介绍，德国一个行业协会在1993年调查的14栋外保温工程中，除1栋有0.2mm以下的轻微裂缝，其他13栋几乎无任何裂缝，在这13栋中，除1栋建筑物外，其他都经过新做涂料、再做抗裂防护层甚至再加做保温层等翻新手段以达到使用寿命不低于25年。目前国内采用该保温体系的情况远比国外差，做该类保温工程的厂家有上千家,除少部分企业的保温工程外，相当数量的工程在3个月后就出现了裂缝。该类体系构造设计上分析有以下原因：
从保温隔热材料的因素来讲,EPS保温板在自然环境中的自身收缩变形时间长达60天，由于在自然环境条件下42天或60℃蒸汽养护条件下5天的自身收缩变形已完成99%以上，因此要求EPS保温板在自然环境条件下42天或60℃蒸汽养护条件下5天后再上墙。但在实际情况中很难做到。一是EPS保温板长时间的养护需要占用大量的场地；二是生产企业由于资金占用、成本控制等因素，通常是以销定产，大量工程是EPS保温板养护不到一星期就上墙，造成上墙后继续收缩，且收缩应力均集中在板缝处。另外，保温板在昼夜及季节变化发生热胀冷缩、湿胀干缩时也会在板缝处集中产生变形应力,该类体系板间裂缝是比较常见的现象。挤塑聚苯板比发泡聚苯板密度大、强度高，自身变形及温差变形产生的变形应力也大，与膨胀聚苯板相比更易造成板缝处开裂。
聚苯板薄抹灰外保温隔热体系通常采用纯点粘或筐点粘，采用纯点粘时，该体系存在整体贯通的空腔。即便是筐粘，由于必须留有排气孔，每块板的空腔通过排气孔及板缝仍是贯通的，当建筑物垂直度偏差通过粘结点粘结砂浆厚度来调整时，特别是墙体偏差较大时，空腔的大小是不确定的，该体系存在整体贯通的空腔正负风压对保温隔热墙面进行挤或拉，也易造成板缝处开裂，极端情况下负风压甚至会将保温板掀掉。
从防护层受热应力的因素上看,聚苯板保温层上是仅3mm的砂浆复合网格布防护层,由于聚苯板保温隔热层热阻很大，从而使防护层的热量不易通过传导扩散，当受太阳直射时其表面温度将高达50℃～70℃,南方部分地区甚至可达80℃，遇突然降雨降温，温度会降至15℃左右,温差可达40℃～65℃,这样的温差变化以及受昼夜和季节室外气温的影响,对抹面砂浆的柔韧性和网格布的耐久性提出了相当高的要求。另外，当聚苯板的温度超过70℃时,聚苯板会产生不可逆热收缩变形，造成较为严重的开裂变形，这种情况在高温干燥地区更为明显。
2、现浇无网聚苯板外保温隔热构造设计的不足
这类外保温隔热材料通常将聚苯板作为主体保温隔热材料放置于大模内侧，通过与现浇混凝土整体一次浇注的方式固定在基层墙体上。其优点是实现复合浇注材料一次成型，施工速度快。第一个采用该做法的北京某设计院工程，在未经任何处理的聚苯板置于大模内侧与现浇混凝土整体一次浇注固定在基层墙体上，体现了快速施工的优势，但工程仍然存在以下问题：
1）聚苯板与混凝土基墙结合力不够。由于EPS板是一种有机绝热材料，与混凝土粘结强度不够，通过拉拔试验发现，粘结强度达不到0.1MPa，拉拔破坏部位是聚苯板与混凝土界面分离。
2）平整度和垂直度较难控制。由于现浇混凝土时是分层施工，现浇时混凝土下部的侧压力比上部大，每层聚苯板的下部受到的挤压力及压缩变形也大，拆卸外侧模板后，聚苯板回弹时下部回弹比上部大，造成表面不平整度加大。另外由于现浇施工表面平整度控制困难，工程通高垂直偏差较大，局部达到40mm-60mm。
3）存在局部破损和污染。由于聚苯板表面强度低，在支护和拆卸外侧模板时，聚苯板表面不可避免受到损坏，在浇注时难避会出现漏浆形成热桥。
3.采用水泥砂浆厚抹灰钢丝网架保温板外保温隔热构造设计的不足
这类外保温隔热材料通常采用带有钢丝网架的聚苯板作为主体保温隔热材料，通过与现浇混凝土整体一次浇注或采用机械锚固的方式固定在基层墙体上，然后采用20mm～30mm的普通水泥砂浆找平。由于该类体系采用厚抹水泥砂浆做法,开裂现象较为普遍，原因如下:
①普通水泥砂浆自身易产生收缩变形，并且存在强度增长周期短（主要强度在10多个小时便已完成）、收缩周期长（几个月甚至上百天，收缩率为8%-10%）的矛盾，当收缩形成的拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。处于保温层保护下的主体结构受温度变形影响较小，而20mm～30mm的找平砂浆处于热阻很大的聚苯板的外侧，受环境温度影响产生较大变形，聚苯板两侧的水泥材质受温差影响产生较大变形引起开裂。另外，由于保温隔热板平整度很难控制，会造成找平抹灰厚度不均，局部收缩和温差应力不均引起裂缝。
②配筋位置不合理引起裂缝。钢丝网架在水泥砂浆中的位置靠近保温隔热层，相当于单面配筋方式，而正负风压、热胀冷缩、干缩湿胀、及地震等作用力都是双向或多向，这种方式的配筋对靠近外饰面应力的分散作用起不到应有的抗裂作用。四角钢网配筋对抵抗和分散与钢丝网网丝同向的应力具有良好的效果，但在网孔对角线方向无筋，对抵抗和分散网孔对角线方向的应力作用有限，易产生沿四角网对角线方向的裂缝。另外，四角钢网的十字交叉处水泥砂浆不易完成充分握裹，使水泥砂浆与钢网不能成为一共同受力体。
③荷载过大产生挤压开裂。由于在钢丝网架聚苯板外保温隔热实际工程中由于平整度较差、找平砂浆很厚，每平米荷载可达80kg甚至100kg以上，在这样的荷载作用下，钢丝网架聚苯板会产生徐变，使整个硬质面层产生重力挤压造成裂缝。
4.带防护层预制保温隔热块材外保温隔热构造设计的不足
这类外保温隔热材料通常在工厂加工预制好带有涂料或面砖饰面的保温隔热块材，在施工现场只需锚固安装上墙即可。目前市场上该类产品多在板缝处出现裂缝的原因是：
①预制板在上墙后仍在收缩，将板缝拉开。
②预制板受温度及湿度变化会发生热胀冷缩、湿胀干缩现象，对板缝反复挤压造成板缝开裂。
③由于预制保温隔热板的变形是必然发生的，因此必须在板缝处留有相当的宽度并采用柔韧变形性及防水性良好的材料来嵌缝。该类产品具有可在工厂连续生产，现场干作业等优点。在较好地解决板缝裂缝问题后，大面积推广应用前景是很好的。
5.膨胀珍珠岩及海泡石保温浆料外墙外保温隔热体系设计的不足
在该类体系中，采用以膨胀珍珠岩及海泡石为主保温隔热材料的浆料由于吸水率高、干缩变形及温湿变形大易开裂脱落，且保温性能较差，已被建设行业管理部门限制淘汰。
6.胶粉聚苯颗粒预混合干拌保温材料外墙外保温隔热体系设计的不足
该类做法从构造设计上充分考虑了热应力、水、火、风压及地震力的影响，采用无空腔和逐层渐变柔性释放应力的技术路线有效解决了抗裂难题。但以下因素必须重点考虑：
①目前北方正在开展第三步建筑节能65%的试点工作，严寒地区的此类体系做法要达到这个目标已不具有经济合理性，因此利用胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热体系成熟、优良的综合性能与高性能保温隔热材料复合，将是比较理想的模式，也是未来发展方向。
②胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热体系技术路线的实施是靠各层材料的性能指标及严格的施工控制来实现的。以下问题易引起开裂：在该体系中不用柔性腻子而采用刚性腻子，不采用压折比小于3的抗裂砂浆而采用普通水泥砂浆或柔韧性不够的抹面砂浆，门窗洞口角未铺设45°耐碱玻纤网等。
7.面砖饰面外墙外保温隔热体系设计的缺陷
通过非保温墙面面砖饰面质量问题的研究发现，面砖饰面破坏通常有三个破坏部位和二个断裂层。面砖掉落现象通常是成片发生，往往发生在墙面边缘和顶层建筑女儿墙沿屋面板的底部以及墙面中间大面积空鼓部位。这是因为保温隔热体系受温度影响在发生胀缩时，产生的累加变形应力将边缘部分面层面砖挤掉或中间部分挤成空鼓，特别是当面砖粘接砂浆为刚性不能有效释放温度应力时，这种现象发生更加普遍。当面砖粘接砂浆强度较高时，在基层为粘土砖时，面砖与粘结砂浆同时脱落，破坏层发生在粘土砖基层；在基层为混凝土墙时，面砖自身脱落，破坏部分发生在粘结面砖的砂浆层表面。
墙体饰面砖层出现脱落和开裂主要原因有：
①温度：不同季节，白天黑夜，墙体内外由于温差的变化，饰面砖会受到三维方向温度应力的影响，在饰面层会产生局部应力集中饰面层开裂引起面砖脱落，也有相邻面砖局部挤压变形引起面砖脱落。
②反复冻融循环，造成面砖粘接层破坏，引起面砖脱落。
③组合荷载、地基不均匀沉降等外力作用，引起墙体变形错位，造成墙体严重开裂，面砖脱落。
以上这些问题应该从面砖饰面外保温构造设计上应该认真加以考虑的。目前在外保温隔热外饰面粘贴面砖的做法主要有胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热体系和钢丝网架聚苯板外墙外保温隔热体系，也有直接在玻纤网布复合抹面砂浆的无网聚苯板外保温外饰面粘贴面砖的。从构造设计上看，直接在玻纤网布复合抹面砂浆的无网聚苯板外保温外饰面粘贴面砖是不合理的，应加以限制。原因如下：
①从受力状况看，应用于外保温的聚苯板通常采用点粘法，粘结面积35%，而聚苯板本身具有受力变形性，必然会发生徐变，短期或许不会发生严重事故，但长期的变形将导致受力的失衡从而引发开裂甚至脱落。整个面砖层是粘贴在抹面砂浆复合玻纤网形成的抗裂层上，而与基层没有任何连接，面砖荷载不能传到结构上，存在面砖层及抗裂层整体脱落的危险。
②从抗风压性上看，粘贴聚苯板外保温体系存在空腔，抗风压尤其是抗负风压的性能差，北京某小区已发生过大风刮落聚苯板事件。如果再在其上粘贴面砖饰面层则整个保温体系的安全性将无法保障。
③从防火性上看，体系本身就存在整体连通的空气层，火灾时很快形成“引火风道”使火灾迅速蔓延。聚苯板外墙外保温体系在高温辐射下很快收缩、熔结，在明火状态下发生燃烧，也就是说在火灾发生时（有明火或较高的热辐射），聚苯板外墙外保温体系将很快遭到破坏。从这个意义上说在聚苯板外保温体系面层粘贴面砖的做法是非常危险的，火灾状态下聚苯板在受热后严重变形，使面砖饰面层丧失依托，引起面砖层整体脱落造成人员伤害，这种教训在国外已有发生。
外墙外保温隔热外饰面砖做法的分析
1.钢丝网架聚苯板外墙外保温隔热外饰面粘贴面砖体系
从构造设计上看，该类体系要比直接在薄抹灰无网聚苯板外保温隔热外饰面粘贴面砖安全。采用该体系满足第三步节能时，需增加保温层厚度，从而使力矩成倍增加，不安全性因素加大。主要为：
①由于水泥砂浆收缩及厚度不均,温差应力不均引起裂缝。
②单面钢丝网构造设计不合理引起裂缝：正负风压、热胀冷缩、湿胀干缩、正弦拍波地震力等均产生两个方向的作用力，由于上述原因，造成水泥砂浆找平层开裂的现象十分普遍。砂浆层产生裂缝处变形应力较大易引起此处面砖勾缝胶产生裂缝甚至连面砖也被拉裂。如果水从裂缝处渗入会直接对钢丝网产生锈蚀。
③荷载过大产生挤压裂缝且对抗震安全性产生不利影响：经抗震试验发现，当采用50厚的钢丝网架聚苯板，整个硬质面层（找平砂浆层+粘接砂浆层+面砖勾缝胶及面砖层）荷载为41.5kg/m2，当试验进行到加速度达到0.5g时传出钢丝网斜插丝切割聚苯板的声音，表明整个硬质面层发生了位移。即在粘贴瓷砖时，必须保证聚苯板面层的荷载要小于40kg/m2。
从以上分析可看出来，钢丝网架聚苯板外保温隔热体系靠水泥粘贴面砖来解决开裂问题是存在安全隐患的。因此，从构造上减轻荷载、减少开裂、控制热桥是该类外保温隔热体系应用于三步建筑节能时需要解决的关键。
2.胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热外饰面粘贴面砖体系
从构造设计及综合技术指标上看，胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热外饰面粘贴面砖是抗裂、抗震、抗风压、防火及耐候性等综合优势最多的体系。但对于严寒及寒冷地区第三步节能来说，由于保温隔热层厚度的加大，从经济因素方面不尽合理。采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温隔热体系复合高效保温材料（如聚氨酯硬泡）的方式既不增加厚度同时又充分利用了该体系理想的综合性能优势是该类外保温隔热体系的发展方向。
局部节点设计的缺陷
（1）屋面及女儿墙未做保温隔热或保温隔热效果不好。女儿墙外侧墙体的保温在设计中往往忽视了对内侧的保温。女儿墙内侧的根部靠近室内的顶板，如果不对该部分采取保温处理，极容易引起因为热桥通路变短而在顶层房间的顶板棚根处产生返霜结露现象。而采取保温措施，有助于保护主体结构，使得因温度变化而引起的应力作用都发生在外保温层表面，避免了女儿墙墙体裂缝的发生。另外，在保温设计中也常常忽视对结构挑出部位如阳台、雨罩、女儿墙内外侧及压顶等部位的保温。红外线测试显示这些被忽视的部位与被保温的部位相比，其温度受环境影响十分明显，由此而产生的的温差应力引起该部位与主体部位相接处产生裂缝。
（2）保温截止部位材质变换处节点设计。因为保温层与其它材料的材质的密度相差过大，使得材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同，在温度应力作用下的变形也不同，极容易在这些部位产生面层的裂缝。同时还应该考虑这些部位的防水处理，避免因冻胀作用而导致体系的破坏，影响体系的正常使用寿命和耐久性。
（3）老虎窗的保温处理。近几年在建筑设计中对屋面倡导平改坡，为了加强顶层房间的采光效果，多在坡屋面上设置了老虎窗。老虎窗周围的装饰线条变化和墙体的转折比较复杂，而且在这部分墙体和装饰线条的处理一般都采用现浇混凝土来处理，因混凝土的传热系数较高，在该部分的围护结构进行保温处理的时候，常出现因保温方案处理的不完善，在冬季内墙面出现返霜、结露的现象。这个问题的主要原因是由于老虎窗处的线条过多，而在设计中这些线条又多以混凝土挑出，在其上如果再加保温层势必导致线条既定比例关系的失调，所以为不破坏建筑的立面表现形式，只能放弃对该部分的保温处理，由于未对裸露部位的混凝土采取保温处理而导致室内出现返霜、结露现象。
（4）面砖密缝粘贴，应力无处释放形成开裂。另外面砖密缝粘贴形成瞎缝，雨（雪）水浸渍及冻融破坏易引起开裂脱落。
（5）将增强网直接铺设在保温隔热层上，没起到抗裂作用反而形成了隔离作用。
（6）窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未铺网格布来分散其应力，从而产生裂缝。
（三）材料
从严格意义上来讲，整套组成材料都应由体系供应商提供，体系供应商最终对整套材料负责。
1.保温隔热材料。
1.1膨胀聚苯板。
用于外墙保温的聚苯板主要是密度在18.0～22.0kg/m3、尺寸稳定性≤0.30%的阻燃型膨胀聚苯板（模塑聚苯板）。由材料因素造成开裂的原因有：
（1）聚苯板密度过低：采用15kg/m3以下的聚苯板作为墙体保温层材料，密度低、易变形、抗冲击性差，造成保温墙面开裂。
（2）陈化时间不够：聚苯板应经自然条件下陈化42d或在60℃蒸气中陈化5d，为了赶工期生产出来就上工地，结果聚苯板尺寸稳定性不够，在保温体系完成后继续收缩变形，引起保温墙面开裂。
（3）材料粉化:由于工期长或隔年施工等原因,造成聚苯板表面粉化,导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢,引起保温层脱落、抹面砂浆开裂等事故。
（4）热熔缩：当聚苯板受热时会发生不可逆热熔缩变形引起保温面层开裂、空鼓。
（5）所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量要求。
1.2挤塑聚苯板。
挤塑聚苯板具有良好的闭孔结构、吸水率和导热系数都很低的优点，近来应用量比较大。但在已完成的外保温工程中开裂现象比较普遍，开裂程度也较为严重，除了与膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温体系类似的原因外，还有以下原因：
①整个体系材料不配套，未经大型耐侯性试验验证。挤塑聚苯板虽然具有良好的保温防水性但由于其强度较高变形应力大、表面光滑、疏水难以粘接等原因在国外主要用于屋面及地面±0以下墙面的保温。
②挤塑板比膨胀聚苯板密度大强度高由于自身变形及温差变形而产生的变形应力也大，相对于每条板缝来说，相临两块板自身的应力变化是反向的，对板缝处进行挤或拉，造成板缝处开裂，该类材料还有很多问题需要解决。
1.3保温隔热浆料。
（1）以海泡石及珍珠岩为主要原料的保温隔热浆料。从材料性能上存在以下缺陷：海泡石属于海洋沉积无机矿，吸水不易干、软化系数小，温湿变化对其强度影响较大，适用于热力管道但不适用于墙体。珍珠岩通常有两种情况，一种是未充分搅拌时，颗粒完整的珍珠岩保温隔热浆料的保温隔热性能相对较好，但和易性差、强度低；另一种是搅拌时间超过而把珍珠岩搅碎了，保温隔热浆料虽和易性好、强度高，但导热系数高，保温隔热性能相对较差。以上两种材料的共同特点是强度高、变形性差、易空鼓开裂，尤其是温湿变化影响较大，即便是内保温隔热也会存在问题。
（2）以聚苯颗粒为主要原料的保温隔热材料。目前市场上该类保温隔热材料一类为获得国家重点新产品的胶粉聚苯颗粒保温隔热材料，该保温材料由胶粉料和胶粉聚苯颗粒组成，胶粉料作为聚苯颗粒的粘结材料，胶粉料是由无机胶凝材料和少量有机添加剂采用预混合干拌技术生产。5%多种纤维和可再分散乳液粉末的加入，提高了保温材料的施工性和粘结强度。采用熟石灰粉－粉煤灰－硅粉－水泥为主要成份的无机胶凝体系，与石膏胶凝材料相比，具有耐水性好的优点；与水泥胶凝材料体系相比，避免了强度增长快变形周期长的矛盾。因此，ZL胶粉料固化后形成的保温体系要比采用纯水泥材料制成的保温材料的导热系数低保温性能好，这种火山灰体系的胶凝材料在固化过程中不会象水泥那样产生大量水化热，其早期强度满足施工要求，后期强度增长满足功能性要求，而长短不一、弹性模量不同的耐碱纤维形成三维网状结构，有效提高了材料的体积稳定性和抗拉强度。因此该类保温材料变形小、抗裂性能好并具有良好的耐候性能。另一类为市场上仿冒的胶粉聚苯颗粒保温隔热材料。该类材料主要有以下问题：
①纯水泥与聚苯颗粒制成的保温隔热浆料：和易性差、易滑坠，强度高、干缩大，易空鼓、易开裂。
②采用石膏类胶凝材料与聚苯颗粒制成的保温隔热浆料：浸水后失去强度和体积稳定性引起开裂脱落；
③采用了安定性不合格的水泥或氢氧化钙：易引起保温隔热层开裂。
④在珍珠岩或海泡石保温浆料中加入少量聚苯颗粒：仍具有珍珠岩或海泡石保温浆料的缺陷。
2.防护层
由抹面砂浆与增强网构成的防护层对整个体系的抗裂性能起着关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及基层变形之和，从而保证防护层抗裂性要求。玻纤网格布作为抗裂防护层软配筋的关键增强材料在外墙外保温技术中的应用得以快速发展。复合在抹面砂浆中增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其抗裂作用。目前通常采用经表面涂塑的玻纤网格布，对于玻纤网格布我们不仅应规定其断裂强力值，而且应规定耐碱强度保留率，以确保玻纤网格布长期有效地发挥作用。玻纤网格布的耐碱性由玻纤品种、表面涂塑材质及涂塑量所决定。研究表明，表面涂覆材料及涂覆量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。对耐碱玻纤网布、中碱玻纤网布和无碱玻纤网布的耐碱试验证明：
①无碱网格布虽然初期强度很高，但浸入碱液中1天，其强力保留率就下降到22%，时间越长，强力保留率越低，直至最后被碱液腐蚀失去强力。不能用于外墙外保温体系。
②耐碱玻璃纤维网格布的耐碱性能尤其是长期耐碱性能优于中碱网格布。
耐碱玻璃纤维网格布与中碱玻璃纤维网格布的根本区别在于耐碱玻璃纤维表面存在着富锆的界面，能使碱溶液中氢氧根离子浓度降低，抑制其在玻璃纤维表面的扩散速度，从而提高了玻璃的耐碱性。由于外墙外保温体系至少要满足25年的使用要求，因此外墙外保温体系中所采用的玻纤网格布必须是由耐碱玻纤机织而成并经耐碱高分子材料涂塑的网格布。
由于防护层材料而引起保温隔热墙面开裂的原因有：
（1）直接采用水泥砂浆做防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂。
（2）配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够也易开裂；
（3）抗裂砂浆层过厚：砂浆层收缩大易开裂；
（4）使用了不合格的玻纤网格布：由于断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等原因造成起不到长期有效分散应力的作用，引起防护层裂缝。
3.1涂料饰面层
涂料饰面层应具有良好的防水及抗裂性能，当采用涂料饰面时，复合在抹面砂浆之上的腻子和涂料应着重考虑柔韧变形性而不是强度。显然从抹面砂浆→腻子→涂料，变形性逐层增加是保证体系抗裂性能的理想模式。而由于饰面层材料引起的裂缝原因如下：
（1）采用刚性腻子：由于腻韧性不够，无法满足抗裂防护层的变形而开裂。
（2）采用不耐水的腻子：由于腻子不耐水，当受到水的侵渍后起泡开裂。
（3）采用不耐老化的涂料：由于该类涂料不耐老化，刚涂上去很好，但经过2年就会开裂、起皮。
（4）采用与腻子不匹配的涂料：例如，在聚合物改性腻子上面使用了某种溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏从而引起起皮、开裂。
3.2面砖饰面层
从材料方面考虑，引起面砖饰面层开裂、脱落的原因如下：
（1）在以玻纤网为增强材料的抗裂防护层上粘贴面砖，由于玻纤网网孔小、与砂浆屋裹不好、玻纤网形成隔离层，易引起面砖饰面层开裂、脱落。
（2）使用水泥砂浆或聚灰比达不到要求的聚合物砂浆粘贴面砖：砂浆柔韧性小满足不了柔性渐变释放应力的原则，面砖饰面层易开裂、空鼓、脱落。
（3）使用水泥砂浆或聚灰比达不到要求的聚合物砂浆进行面砖勾缝：砂浆柔韧性小无法释放面砖及砂浆本身由于温湿变化产生的变形应力，勾缝砂浆处易开裂，造成环境水或雨雪水渗漏，面砖饰面层易空鼓、脱落；
（4）使用了吸水率大的面砖：易造成粘结界面处粘结砂浆快速失水，拉拔强度达不到《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110-1997标准规定的不小于0.4MPa要求，吸水后易遭受冻融破坏引起开裂、空鼓、脱落；
（5）使用了不带槽的平板面砖：不易粘贴牢固，易脱落。
（四）施工
4.1基层处理及保温层在基层上的粘贴/固定
基层处理及保温层在基层上的粘贴/固定施工中，以下问题易造成保温体系质量问题：
（1）基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求，平整度偏差过大。
（2）基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理。
（3）所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求。
（4）粘结面积不符合规范要求，粘结面积过小，未达到粘结面积的质量规范要求。
（5）基层墙面过于干燥在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理或雨后墙面含水量过大还没有等到墙面干燥就进行保温板的粘贴，造成粘贴失败。
4.2涂料饰面外保温隔热施工因素
由于施工因素造成涂料饰面外保温隔热墙面开裂的原因有：
（1）网格布干搭接或搭接不够：在搭接处形成裂缝；
（2）网格布铺设位置贴近保温隔热层：起不到抗裂作用，抹面砂浆层易产生裂缝。
（3）门窗洞口的四角处沿45°未加铺玻纤网格布：在应力集中的门窗洞口的四角处沿45°易出现裂缝。
（4）冬施：易出现开裂、空鼓、脱落。
（5）粘贴聚苯板时，一端翘起，引起另一侧的板面虚贴、空鼓。在施工时敲、拍、震动板面引起胶浆脱落。
（6）墙面平整度不好又没进行基层找平时，粘贴聚苯板通常采用以下方法，均存在缺陷：
①通过调整点粘粘结砂浆厚度来调整。此法造成板后空腔大小不一。
②用不同厚度的板或多层板来调整平整度。此法造成荷载不均，施工不规范，易出现问题。
③采用打磨方法找平。此法破坏了聚苯板表面致密结构，影响与抹面砂浆的粘结。且打磨厚度过大时也降低了保温层的保温效果。
（7）当面层的增强材料为钢丝网时，没有采用抗裂砂浆做面层抹灰材料，依然采用普通水泥砂浆或仅掺加少量纤维的水泥砂浆做为面层抹灰材料，在面层中因钢筋、水泥砂浆、苯板、冷拔钢丝这几种材料的线性膨胀系数相差过大变形不一致引起开裂。
（8）施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足，导致面层失水过快引起开裂。
（9）在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下，直接在上面涂刷透汽较差的高弹性面层涂料。造成面层涂料气鼓。
4.3面砖饰面外保温隔热施工因素
由于施工因素造成面砖饰面层开裂脱落的原因有：
①基体未清理干净、表面太光滑、有脱膜剂；
②墙体表面垂直度、平整度偏差大，靠增加粘结砂浆厚度的办法调整饰面的平整度，造成粘结砂浆超厚，因自重作用下坠，造成粘结不良。
③粘结前需要面砖浸水而未浸水，表面积灰，砂浆不宜粘结，而且由于面砖吸水，把砂浆中的水分很快吸收使粘结砂浆与砖的粘结力大为降低。
④由于需要浸水的面砖浸水后粘结前未擦干/凉干，粘结面形成水膜，消弱了粘结砂浆与砖的粘结力。
⑤当采用密缝粘贴面砖时，由于面砖饰面层受热应力影响而产生的变形应力得不到释放，易发生空鼓开裂。同时由于密缝粘贴面砖时形成“瞎缝”，砖缝无法勾缝易形成雨水渗漏；女儿墙檐口、雨蓬、窗台、阳台栏板等具有上平面和水平阳角的部位以及水落管出水口的下部等易发生问题。主要原因是角部砖缝对接不良，上平面易积存雨雪水，这些水分会侵入缝隙中；面砖吸水率过大时，水通过面砖被吸入到砖坯中；以上这些侵入水经日夜或季节冻融作用使粘结层受到破坏，发生开裂、脱落，并向大面积发展。
（五）外墙外保温隔热体系实验研究
5.1耐候性试验研究
外保温隔热工程在实际使用中会受到相当大的热应力作用，这种热应力主要表现在保护层上。由于聚苯板的隔热性能特别好，保护层温度在夏季可高达80度，而夏季持续晴天后突降暴雨所引起的表面温度变化又能达到50度之多，同时夏季的高温会加速保护层的老化。大型耐侯性试验要求试样经高温-降雨循环和加热-冷冻循环后，不得出现空鼓、脱落及开裂，这样才能反应实际工程的耐候性能。
5.2火反应性试验研究
外墙外保温隔热体系是复合在结构墙体外侧，其本身的燃烧性能和耐火极限，无论是抵抗相邻建筑火灾的侵害还是阻止本身建筑火势的蔓延都很重要。火反应性试验研究表明：胶粉聚苯颗粒外保温隔热体系和岩棉外保温隔热体系除了点火性、热释放、烟及有毒气体的产生等性能大大优于聚苯板外保温隔热体系外，在高温辐射时外保温隔热体系的体积稳定性上也具有明显的优势。
5.3瓷砖外饰面体系抗震试验研究
由中国建筑科学研究院工程抗震所、铁道部科学研究院铁建所和北京振利高新技术公司共同制定的抗震试验方案，选用具有广泛代表性的、对外饰面破坏力最大正弦拍波，使外保温隔热瓷砖外饰面体系抗震试验更具有现实意义，为确立各类保温隔热体系面层荷载限值提供了参考。在地震8度以上（含8度）设防区，采用ZL胶粉聚苯颗粒保温隔热浆料作为外保温隔热材料时，面层荷载限值为60kg/m2；采用有网聚苯板时，面层荷载限值为40kg/m2；采用无网聚苯板时，面层荷载限值为20kg/m2。对于面砖饰面体系，应将大型耐候性试验及抗震试验作为面砖饰面外保温系统上市前必做试验。
5.4热工缺陷红外热像检测技术研究
红外热像仪是集先进的光电子技术、红外探测器技术和红外图像处理技术于一身的高科技产品，具有测温速度快、灵敏度高、测温范围广、形象直观、非接触等优点。利用该技术能较好地判别保温隔热墙体内部材料及构造是否存在缺陷，并对其严重程度进行定量化研究，对传统建筑节能检测方法进行提升、改造、集成，提高检测效率和准确性；另一方面可直观观测到热工缺陷，针对产生裂缝的工程，可帮助分析热工缺陷、温差变化等原因造成的裂缝。该方法与传统方法相结合，可对具体工程进行热工定量测试和热工缺陷确认，达到点与面全面控制，更加完善准确。
5.5外保温隔热饰面层粘贴面砖体系抗裂技术研究
面砖装饰具有比涂料装饰耐沾污能力强、色泽耐久性更好等优点，但在外墙外保温隔热墙面上粘贴面砖时以下关键技术必须认真考虑：
（1）要在保护保温隔热层的前提下，使外保温隔热体系形成一个整体，分散面砖饰面层负荷，改善面砖粘贴基层的强度，达到标准规定要求；
（2）要考虑粘结材料的压折比、粘结强度、耐候稳定性等指标以及整个外保温隔热体系材料变形量的匹配性，以释放和消纳热应力或其他应力；
（3）要考虑外保温隔热材料的抗渗性以及保温隔热体系的呼吸性和透汽性，避免冻融破坏而导致面砖掉落；
（4）要提高外保温隔热体系的防火等级，避免火灾等意外事故出现后产生空腔，在面砖饰面的自重重力的影响下，体系大面积塌落；
（5）要提高外保温隔热体系的抗震和抗风压能力，避免偶发事故出现后的水平方向作用力对外保温隔热体系的破坏。
5.6外墙保温隔热体系面层裂缝防治机理研究
本分项课题通过XRD和SEM(TEM)等介观物质形貌和晶相分析设备，观察“柔性渐变逐层释放应力”技术体系各组成部分和各实施阶段的外墙面层材料体系应力的情况，明确与其对应的应力应变的“允许/诱导变形”关系，并在此基础上对面层体系各组成部分和各实施阶段以及体系整体性能进行数学和力学建模和计算，从而验证了柔性渐变逐层释放应力抗裂技术路线的正确性。
（六）外墙外保温隔热裂缝控制技术研究
6.1外墙保温面层裂缝控制的基本原则
（1）外保温隔热体系抗裂优于内保温隔热体系的原则。外保温隔热体系有利于建筑物建立一个更加合理的温度场，使保温层以里的主体结构冬季温度提高，湿度降低，温度变化较为平缓，夏季结构温度稳定性增加，墙体结构热应力减少，并且雨、雪、冻、融、干、湿等对主体墙的影响也会大大减轻，从而主体墙产生裂缝、变形、破损的危险性减小，建筑寿命得以大大延长。因此，外保温隔热体系对建筑结构的保护、防止裂缝的发生优于内保温隔热体系。
（2）“逐层渐变柔性释放应力”的抗裂技术原则。采用“逐层渐变，柔性释放应力的抗裂技术”理念的构造设计要点是：保温隔热体系各相邻构造层性能、弹性模量变化指标相匹配、逐层渐变，抗裂砂浆应保证一定的柔韧性以便释放变形应力。同时，在抗裂防护层中采用软配筋和多种纤维改变应力传递方向，防止各种变形应力集中发生。涂料饰面时，理想的模式应为从抗裂砂浆层-腻子-涂料的柔韧变形性逐渐增大；面砖饰面时，应采用柔性的粘结胶和勾缝胶。
（3）普通水泥砂浆不应作为保温体系表面的找平及保护层材料的原则。普通水泥砂浆不仅自身易产生各种收缩裂缝，同时由于柔韧性较差而无法适应自身温差变形及相邻层温度变形而产生的应力，用它作为保温层的保护层，极易产生裂缝，厚度愈厚愈严重。
（4）无空腔或小空腔构造提高体系稳定性的原则。无空腔或小空腔构造做法使得外保温隔热体系具有抗风压能力强、体系整体性好、应力传递稳定、安全性好等优势。在高层建筑工程做外保温隔热，应充分重视风荷载对外保温隔热的破坏作用，尽可能地采用无空腔或小空腔，以满足抗风压破坏的要求。由于风压对建筑物的破坏力与建筑物的高度成正比，高层建筑要比多层建筑承受的风压更大，因而高层建筑外保温隔热要考虑风压、特别要考虑负风压的影响。建筑物的风荷载是指空气流动形成的风遇到建筑物时，在建筑物表面产生压力或吸力。风荷载的大小主要与近地风的性质、风速、风向及建筑物所在地的地貌和周围环境有关，同时也与建筑物本身的高度、形状有关。风荷载作用于建筑物的压力分布是不均匀的，迎风面所受的为正风压；侧风面和背风面所受为负风压。当外界负风压较大时，空腔内与外表面的压力差必然会提高，空腔内的气体膨胀从而向外产生一个推力，内外压力差造成对保温隔热层的疲劳破坏，往往是造成有空腔保温隔热墙面裂缝的因素之一。
（5）防护层的抗裂问题是控制裂缝的主要矛盾的原则。实践证明传统的水泥砂浆抹在保温层上，不能解决抗裂问题，必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网。另外在砂浆中加入适量的纤维对控制裂缝的产生是十分有效的。采用多种纤维复合配制的抗裂技术,能够更好地吸收受外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形，并均匀地将温差变形应力向四周分散，从而有效地防止裂缝的产生。如外饰面是面砖，在水泥抗裂砂浆中也可以加入钢丝网片，但是应对钢丝网的丝径、孔距通过试验来确定，面砖的短边应至少搭在两个网孔上，钢丝网应采用防腐（锈）好的热镀锌钢丝网。
（6）所有外保温体系经过大型耐候性试验验证抗裂性原则。在外保温隔热的工程中，外保温隔热材料面层的防护材料及饰面层材料要长期经受冷热、温湿、冻融等气候变化。为了验证外保温隔热体系的稳定性及使用寿命，最好的办法就是进行耐候性试验。
（7）应尽量选择涂料外饰面体系的原则。采用涂料外饰体系即使产生裂缝也比较直观，有利于对裂缝的控制。选择粘贴面砖外饰面该如何防止面砖饰面开裂：
①整个体系必须经过抗震试验、耐候性试验、火反应性试验等大型试验验证。
②胶粉聚苯颗粒外保温外饰面粘贴面砖体系满足体系粘结安全性、辅助机械锚固安全性、柔性释放应力安全性、耐候及防火安全性等综合性能。
③钢丝网架聚苯板外保温体系饰面粘贴面砖时，用传统水泥砂浆找平的单网结构具有较大不合理性(荷载大、易开裂)，表面受正负风压、热胀冷缩、干缩湿胀均为双向受力，应采用收缩率小的轻质砂浆找平并采用双网构造，实现柔性渐变、减轻荷载、增加抗裂性。
（8）应充分考虑各层材料的相容性及匹配性原则。由于保温体系是由多层材料复合构成，就抗裂性能来说，除应考虑各层材料自身功能性外还应充分考虑材料的相容性及匹配性。
（9）加强保温截止部位材质变换处的密封原则。在保温层与其它材料的材质变换处，由于这些材质的密度相差过大，这就决定了材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同，在温度应力作用下的变形也不同，极容易在这些部位产生面层的裂缝。同时还应该考虑这些部位的防水处理，防止水份侵入到保温体系内，避免因冻胀作用而导致体系的破坏，影响体系的正常使用寿命和体系的耐久性。
（10）外墙保温体系供应商应对体系材料成套供应的原则。外墙保温是一个有机整体，组成的各相关层协同作用不仅要求柔性渐变，而且应有一定的相容性、协同性，形成一个复合整体。因此，外墙保温体系应由体系供应商成套供应，以保证体系材料的匹配性及抗裂技术路线的实现，有利于明确工程质量的责任。
（11）提高保温体系的质量保证率原则。由于原材料、试样检验差异、施工条件等许多复杂因素的影响，必然造成墙体保温质量的波动。为了保证墙体保温的质量，必须提高保温体系的质量保证率。在正常生产、施工条件下，用数理统计的方法，求出多组保温材料传热系数平均值、标准差，根据其离散程度，确定可靠的保证率。
6.2外墙保温面层裂缝控制指南
1.外墙内保温隔热构造设计
（1）单一内保温不利于结构墙体的保护，应避免采用单一内保温设计。
（2）如果一定要采用内保温，最好采用内外保温复合做法，既在外墙内侧、内隔墙等部位采用内保温，最好采用具有抗裂、耐火及隔音性好的内保温形式；然后在外墙外侧采用抗裂、防水、耐候、耐火、抗风压及抗震性好的外保温。这样既可解决主体结构稳定性问题也可满足分户计量所要求的内保温形式。并且具有良好的冬季采暖和夏季空调节能效果。
2.聚苯板薄抹灰外保温隔热构造设计
（1）聚苯板薄抹灰外保温。该类外保温已有比较固定的构造设计形式。由于存在大空腔、隔热及防火性能较差等不足之处，该体系的适用范围受到一些限制，国外出于防火性的考虑将其限制在18或22米以下的建筑。但考虑到国内该体系的应用较早、较多，而我国现行防火规范对其没有明确的限制要求，该体系的适用范围应为：以保温为主、隔热为辅的严寒及寒冷地区、建筑高度30米以下、对防火性没有特殊要求的外墙保温。
（2）改进型聚苯板薄抹灰外保温。改进体现在防火隔离带的设置及将大空腔变为无空腔或小空腔。可选的做法：
A、基层平整度达标后采用满粘聚苯板以形成无空腔体系，由于聚苯板被满涂粘结剂粘结于墙面，对聚苯板形成强约束，有利于板缝裂缝的控制。
B、首先将门窗口用胶粉聚苯颗粒保温浆料作口以增加门窗口的防火性，建筑高度超过30m时，在30米以上的部位根据具体情况按垂直方向每隔三层（或8米-10米）设置一道防火隔离带，做法是在应设防火隔离带处不贴聚苯板而用胶粉聚苯颗粒保温浆料替代，隔离带在水平方向的长度应是建筑物水平通长，位置应设置在上下窗间，高度宜等于上下窗距，如上下窗间距小于0.9m，则除了按窗槛墙的高度做胶粉聚苯颗粒保温浆料防火隔离带外还应在下窗的上檐增设挑出宽度不小于70cm的不燃烧体水平挑檐。
C、该做法是在传统聚苯板薄抹灰外保温做法或改进做法A、B中，在聚苯板保温层上采用15mm～20mm胶粉聚苯颗粒保温浆料整体找平及补充保温。该做法首先消除了板缝并对聚苯板起到了保护作用从而提高了抗裂性能及耐候性，同时提高了防火性及隔热性能。由于改进型聚苯板薄抹灰外保温提高了体系综合性能从而扩大了适用范围，该体系的适用范围应为：建筑高度60米以下、对防火性没有特殊要求的外墙保温隔热。
1）通过采用具有拉结槽并经界面砂浆处理的聚苯板解决聚苯板与混凝土基墙结合力不够的问题。聚苯板经界面砂浆处理后与混凝土具有良好的粘结性能，而拉结槽由于部分嵌入混凝土中，拉结作用非常明显，增强了整体安全性。目前采用拉结槽槽型多为燕尾形、凹凸形，从受力因素考虑燕尾槽更为合理。现场组合浇注过程中，使用塑料卡钉可防止跑浆发生并有助于浇注平整度的控制，与金属锚固件相比防止了局部非柔性现象。
3.现浇无网聚苯板外保温隔热构造设计
2）通过胶粉聚苯颗粒保温浆料找平及辅助保温解决平整度、垂直度、热桥、局部破损及裂缝问题。随着施工技术的总结，通常在绑扎聚苯板时采用上松下紧及调整模板倾角的办法来控制平整度，但该做法效果及个体差异较大，难以彻底解决问题。还有一种方法是打磨，即将突出的聚苯板打磨一部分以满足平整度要求。该类做法也有不足：一是打磨后保温层厚度无法保证，二是由于打磨破坏了这部分的聚苯乙烯颗粒粘结性及产生粉末，从而无法保障抹面砂浆与聚苯板的粘结力。该类工程垂直度控制较好的偏差在20mm以内，大部分工程垂直度偏差在20mm-40mm，个别也有40mm-60mm。
比较理想的办法是保温板与混凝土一次浇筑成型后采用胶粉聚苯颗粒保温材料进行处理。根据平整度及垂直度可采用10mm-30mm胶粉聚苯颗粒保温材料进行整体找平。该方法解决了上下层聚苯板台阶、整体平整度及垂直度问题。可以方便地对门窗洞口、施工时留下的穿墙孔、聚苯板局部破损处进行保温、修补，同时对难以避免的“热桥”可以灵活地采用20mm-30mm胶粉聚苯颗粒保温浆料进行断桥处理。板缝处是应力集中释放区易产生裂缝，当板缝处出现台阶时由于抹面砂浆在此处存在厚度差异，更易产生裂缝。采用胶粉聚苯颗粒保温浆料整体找平后，起到了均质化作用，具有良好的抗裂性能。由于该做法联接可靠，整个体系满足“无空腔”、“逐层渐变柔性释放应力”等抗裂原则，该体系的适用范围应为：以现浇混凝土剪力墙高层或超高层建筑、对防火性没有特殊要求的以涂料为饰面的外墙保温。
4.钢丝网架保温板外保温隔热构造设计
（1）传统钢丝网架保温板外保温隔热构造设计。由于该类体系采用20mm～30mm厚普通水泥砂浆找平,开裂现象较为普遍，因此几乎不敢做涂料饰面，而是粘贴面砖，这样由于荷载过大加大了不安全性。尤其是节能65%工作开展后，由于保温层厚度加大使力矩远超出安全力矩要求。因此应对该类做法加以改进。
（2）改进型钢丝网架保温板外保温隔热构造设计。
①在浇注完成后的钢丝网架聚苯板表面，采用20mm～30mm胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，既可大大减少荷载同时由于阻断了热桥起到了良好的补充保温效果，减少了力矩增加了安全性。
②采用双网构造增强抗裂性。采用涂料饰面时，在胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层上做抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布作为抗裂防护层；采用面砖饰面时，在胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层上做抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网（与保温层钢丝网架绑扎）作为抗裂防护层和粘贴面砖基层。由于改进后的构造减轻了荷载、增强了保温并满足逐层渐变柔性释放应力的原则，因此其抗裂性及抗震安全性大大提高。
5.带饰面预制保温隔热块材外保温隔热构造设计
该类产品具有可在工厂连续生产，现场干作业等优点，市场对其有期待。但预制板受温度及湿度变化会发生热胀冷缩、湿胀干缩变形是不可避免的，而变形应力通常集中在板缝处易造成板缝开裂。因此如何在技术可行、经济合理的条件下解决裂缝问题还有许多工作要做。
6.保温隔热浆料外墙外保温隔热体系设计
保温浆料外墙外保温隔热体系种类较多，质量参差不齐。优质的外保温体系已超过德国同类产品，但质量低劣的体系也在充斥市场。目前国家及北京市行业主管部门已加强了市场监管力度，除了编制行业标准的胶粉聚苯颗粒外保温体系外，其他保温浆料已被限制淘汰，在设计时应区分对待。
7.面砖饰面外墙外保温隔热体系设计
（1）在可选择的情况下，应首选涂料饰面外保温体系。选择面砖饰面体系时要保证体系满足以下条件：
①有与基层墙体具有可靠联接的面砖粘结基层；
②体系构造应充分考虑对温度应力及其他变形应力的消纳和释放；
③保温材料应具有较好的防热辐射及防明火性能；
④体系应具有较强的抗风压、耐侯性能，体系必须经过大型耐候性试验及抗震试验验证合格；
（2）在外保温体系粘贴面砖时应注意：
①不宜直接在聚苯板薄抹灰体系上粘贴面砖；
②不宜在芯板厚度超过75mm的厚抹普通水泥砂浆钢丝网架聚苯板外保温体系饰面粘贴面砖。
③宜在采用胶粉聚苯颗粒保温浆料找平的双网构造的钢丝网架保温板外保温隔热体系粘贴面砖。
④宜选胶粉聚苯颗粒外墙外保温粘贴面砖饰面体系。
8.细部节点设计
（1）为避免屋面板变形过大，不应采用将保温层做在屋面板下面的做法；应在屋面板上面做好保温隔热层，保温层宜延伸至挑檐板尽端。
（2）外墙外保温层应包覆门窗框洞口外侧、封闭阳台、女儿墙以及屋顶挑檐等热桥部位，以减小室外气候温差引起的变形。
（3）对于砌体结构外墙，即便保温隔热性能符合节能指标，但由于混凝土框架梁柱与砌体胀缩速度及胀缩量的差异，对防止外墙面裂缝极为不利。当采用内保温时，这些差异更加显著。因此，对这类墙体，采用彻底的外保温来减小墙体变形差异同时对外墙进行均质化，是解决外墙裂缝的正确途径。
（4）在材质变换处，因为材质的密度、弹性模量、线胀系数相差过大，易引起开裂。因此应做好过渡部位（如面砖饰面与涂料饰面过渡）的节点设计。以防裂缝的出现。
（5）窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位应设增强网格布以分散其应力。
材料因素
（1）材料宜由体系材料供应商成套供应，材料应经国家认可的检测机构检测合格并附盖有CMA章及CAL章的检测报告；
（2）相应的外墙外保温系统材料应符合相关行业标准“JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统”、“胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统”、“外墙外保温工程技术规程”的要求。
（3）外墙外保温理论及技术在不断发展改进，本课题的研究结论，对材料研究提供了改进的方向，外保温系统材料除应满足以上相关标准要求外还应满足本课题的研究结论。
施工因素
施工方面应确保作业环境满足规程要求，按施工操作规程分层作业，尽量避开冬期、雨天施工，施工环境温度不应低于50C，风力不大于5级。做好中间工序的检查，不合格工序应及时返工。应确保进入施工现场的材料满足材料要求的存放条件。对施工进行筹划及施工过程中注意力应特别集中在体系所有的中断点及终端等处。
涂料饰面外保温体系施工
（1）基层处理。
①基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层必须与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。②基层与胶粘剂的拉伸粘结强度应不低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积应不大于50%。③采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强度。
（2）保温层施工。
①聚苯板薄抹灰外墙外保温体系。
a、粘贴聚苯板时，提倡满粘法，即首先将墙体基层找平，基层平整度控制在3mm内，在聚苯板背面满抹胶粘剂再用齿型抹子刮抹后，粘于墙体。采用点框粘时实际粘结面积不得小于40%。
b、聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻苯板粘贴时不出现通缝。聚苯板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。
c、墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板不得拼接，应采用整块聚苯板切割成形，聚苯板接缝应离开角部至少200mm。
d、聚苯板安装上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长。否则聚苯板将以每年1mm～1.5mm的速度粉化，粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结。
e、应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。玻纤网布应在规定部位进行翻包并保证必要的搭接长度。
f、宜采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行局部找平和修补。采用15mm～20mm胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平可显著提高体系综合性能。
②胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系。
a、检测湿密度应在350-420Kg/m3，具有良好的可操作性和抗滑坠性。
b、聚苯颗粒浆料保温层应分遍施工，每遍所抹聚苯颗粒浆料间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。
③现浇无（有）网聚苯板薄抹灰外墙外保温体系。
a、聚苯板两面必须预喷界面砂浆。
b、辅助塑料卡子每平米宜设2至3个。
c、混凝土一次浇注高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
d、宜采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行局部找平和修补。采用15mm～20mm胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平可显著提高体系综合性能。
（3）抗裂防护层施工。
a、应按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造。
b、抗裂剂中严禁加水,应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置；
c、窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强网格布的原则；
d、耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。抗裂砂浆保护层厚度宜控制在5mm内；
e、网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；
f、首层必须铺贴双层网格布，第一遍网格布搭接处可采用对接，第二遍做法同一般做法。
（4）饰面层施工
应确保腻子层的柔韧性，腻子干燥后再涂刷涂料。不宜用平涂方法,宜选用凹凸花纹的浮雕涂料，因采用平涂作法时材料收缩的方向为一条线，故基层材料收缩时易把漆膜拉裂，而凹凸浮雕涂料的变形方向具有多向性，避免了漆膜拉裂现象。如若非选用平涂，应选用桔纹状涂料，桔纹状涂料应满足与腻子层的亲和性、柔性、透气性、自清洁能力。
面砖饰面外保温体系施工
应不断完善《外墙饰面砖工程施工及验收规程》并严格执行。针对通常最易出现的问题，应注意以下几点：
（1）基层处理：
①墙体表面垂直度、平整度应达到验收标准要求，如偏差较大应采用聚合物砂浆找平。
②基层应清理干净、不得有灰尘及脱膜剂。然后采用界面处理剂进行处理。
（2）面砖处理：
①在不同气候区施工时，面砖的含水率及抗冻性必须满足不同地区的要求。
②粘贴前应将面砖清理干净，背面不应有脱膜剂。当粘结剂要求对面砖浸水时，浸水应2h以上，待表面凉干后方可使用。宜使用背面带有燕尾槽的面砖，以增加拉勾力。
（3）抗裂防护层（粘贴基层）：
①应采用热镀锌四角网加强结构，热镀锌四角网应通过绑扎或锚固的方式与基层结构联接。热镀锌四角网的孔径不宜大于面砖短边的二分之一。
②应先抹一遍抗裂砂浆，然后铺设、锚固四角网，再抹第二遍抗裂砂浆将四角网包覆。整个抗裂防护层的厚度宜控制在8mm～15mm，厚度太薄强度不够，厚度太厚，造价提高且荷载增大。
（4）粘贴面砖及勾缝：
①面砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。
②应采用压折比小于3的粘结砂浆和勾缝料，面砖层每16～18米（每六层）留有不小于20mm伸缩缝，用硅酮胶嵌缝。
加强外保温质量管理的建议
（1）建立健全标准规范。外保温行业急需迅速建立一整套产品标准、施工技术规程及验收规范。目前外保温系统产品标准仅有《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》已发布。外保温施工技术规程仅有部分地方标准，行业标准《外墙外保温工程施工技术规程》已完成报批稿即将发布。保温工程作为一项分项工程，目前仍缺少相应的验收标准和裂缝判断标准，国家建筑安装统一验收标准中也未列入相应的内容，而墙体保温又与主体结构、装饰装修以及建筑防水关系十分密切，应该引起有关部门的重视。总之，外保温行业在我国还是一个新兴的行业，各类标准还不够齐全，市场还极不规范。因此，对相关产品标准应作到相对成熟的就及时编制标准，随着技术的发展不断加以改进和完善。由于节能的紧迫性，在外墙外保温这一先进的技术节能领域，应及时将先进的专利技术纳入标准中，以迅速提升行业的整体技术水平，对于社会急需的基本专利技术可采用强制许可纳入标准。
（2）规范外墙外保温市场。规定提供保温技术和材料的生产单位应有完善的生产工艺，健全的质量标准及可靠的质量管理体系。工程监理单位应按规定对生产单位的材料和技术质量、施工单位的工序质量实施监理。保温工程未经监理工程师签字，不得验收。材料生产单位的配套供应也十分重要，否则出现质量问题往往很难分清责任。为了保证施工质量，有条件的地区应该逐步实施专业化施工。强化质量管理。外墙外保温抗裂技术是一项体系工程，应从构造设计、体系和材料性能、施工技术及现场管理、质量监督管理等方面加以控制。
（3）加强建筑节能的培训。这一点无论对设计，还是材料生产和施工以及开发商都非常重要。这里包括建筑节能的重要性，节能的基本知识，主要墙体保温体系的做法以及保温墙体裂缝控制方法等。在有条件的情况下，应学习墙体保温体系的做法以及相关标准、试验方法等。
（4）实行外保温体系认证准入制。外墙外保温体系供应商是外墙外保温质量的第一责任人。它应负责对体系材料和技术的成套供应；负责现场施工的具体指导和监督；负责为设计单位提供相关的标准图。保温体系应经过大型耐候性试验、保证体系有可靠的耐久性。要同时保证设计、材料及施工的质量，但首先是材料体系的有效性和耐久性，制定相应的技术规范和施工规范。
（5）加强对建筑节能知识产权的保护。应以国家知识产权战略的角度实施积极的知识产权保护政策。
