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重点、难点、特殊部位施工技术保证措施
第一节、工程特点难点分析
1.1工程特点
1．本工程施工综合要求较高。本工程体量较大，施工技术复杂，施工周期长，总工期540天。质量要求高，文明施工要求极高，施工现场位于萧山区金惠路。周边交通状况较好，交通通畅，进入本现场的道路车流较小。施工临时场地较小，在整个工程建设过程中对施工组织管理和协调提出较高的要求。现场需重点控制安全文明施工和环境保护。须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参于建设，加强组织管理，建立完备的管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。
2．项目总用地面积较大，总平面控制难度大。需对现场平面布置精心策划安排。
3．安全文明施工要求高，特别是对周边环境的保护、施工噪音控制、挠民控制的要求很高。为保证各场所保持正常的秩序，需采取切实的措施降低施工噪音对工程周边环境的影响，并极力减少对周边环境的干挠和周边环境正常施工的干挠。
4．立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。
5．垂直运输设备布置困难。由于本工程建筑形状的特点及周边环境，对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运输机械。对塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行，安装位置要考虑到最大覆盖面。
6．工程技术复杂。涉及到目前常见的结构形式、基础形式、室内外装饰做法和总体工程。室内外运用了多种装饰手法，同时包含了整个项目正常投入使用的所有水电安装等等。这些都对工程施工技术提出较高的要求，必须要有详尽切实可行的施工方案，并经过多方论证。
7．施工季节性明显。本工程招标工期为540天，从今年12月中旬展开施工，预计在2014年5月中旬全部完成，施工周期长，施工季节性明显。必须抓住有利气候条件，合理安排施工计划，落实季节性施工措施，保证工程施工质量、安全的前提下确保进度。
9．按本工程实际情况及目前的施工技术力量，这样的工期能够创造出精品工程，在整个施工周期内，需合理组织安排，精心打造，对各施工阶段分部分项工程的施工需进行周密的筹划，做好各项软件和硬件的准备。施工过程中收集所发生工程资料，工程资料要求做到图文并茂、内容真实、及时、完整，各项技术资料的编制要与施工同步，按照《建设工程文件归档整理要求》的要求分类、整理、归档。
为创造精品工程打下坚实的基础。所以在施工中要充分发挥出我单位总承包企业的优势，全力以赴为完成此项任务而作出努力。
1.2 工程施工的重点、难点和特殊部位、关键工序的施工要求
（1）地下室防水施工及后浇带施工是地下室施工的关键，地下室施工期间的降排水和基坑边坡稳定是基础工程中另一个重点。在基础施工中须对以下工序重点控制：地基处理、降排水、过坡稳定控制与监测、土方开挖对地基的影响、后浇带施工、满堂筏板基础混凝土浇筑等。在施工中要根据设计文件和规范要求，编写相应的施工方案，以确保工程施工质量。
（2）垂直运输是本工程施工的重点和难点之一，在本工程将主要采用3台塔吊、6台物料提升机。垂直运输机械的安设必须具有周密的方案，并经多方论证，得到发包人、监理认可后方可进行。垂直运输工具的安装和运行的安全、以及对结构安全的影响将是本工程能否顺利完成的关键。在进场得到详细地质资料并对现场实际戡察后制定详尽的塔吊安装使用和拆除方案，以确保整个工程的顺利进行。
（3）本工程上部结构主体包含三种结构形式砌体、剪力墙、框架结构，其主体结构主要设计有框架、坡屋面结构、挑檐结构、大面积梁板结构，能否按预定目标完成结顶任务，是整个施工过程的另一个重点，主体结构的完成直接将影响到室内机电安装和内外装饰展开和进度。必须加大资源的投入，确保在计划目标内完成结构封顶。
（4）外脚手架选用也是本工程的重点之一，建筑外型、平面、立面变化的形式，建筑檐口最大高度都影响着本工程的施工进度，在本工程中拟采用常规双排落地式外脚手架形式。
（5）本工程施工难点和特殊部位的关键工序：
1）土方开挖；
2）边坡稳定与监测；
3）后浇带施工；
4）屋面顶及挑檐
5）电梯井地坑
6）地下室防水、屋面防水施工
7）外脚手架防护施工
8）外墙内外保温
9）大面积梁板结构施工
10）钢筋连接
针对以上施工难点和关键工序必须制定针对性技术措施，确保工程主体砼结构施工质量达到优质要求，为创建高品质工程奠定竖实的基础。
（6）安全文明施工是本工程的重点、难点之一，也是本工程顺利展开施工的关键。施工周期较短，现场始终处于动态的变化过程
中，且周边环境复杂。必须采取有效管理措施和施工工艺、新材料、新方法，确保市级文明工地创建成功，通过推动“绿色施工导则”以达到安全文明施工、减少扰民、维护发包人形象、树立企业形象的目的。
第二节、重点难点及特殊部位的处理措施
2.1关于本工程创优夺杯的措施
为了质量目标的实现，我们特策划了创“创优夺杯”计划。
2.2基坑降水方案
根据现场踏勘情况看来，地表以下1m左右即见地下水。教学楼主体及各单体及地下室基坑开挖面积较大；因此必须降水后方能进行土方开挖施工。结合现场地质条件和构筑物的情况我们拟采用明沟加集水井排水。
1．集水井布置
1）基坑边：集水井沿基坑边布置，间距30米一个，距坑边2米左右。
2）基坑内：距坑边5m左右，间距20米一个，各集水井采用明沟相连。
2.3大跨大截面结构梁的支撑方案
本工程由于大空间和结构的需求，结构中出现了大截面大跨度构件。针对该区高支模情况进行验算并设计了模板支撑方案。
搭设尺寸为：根据主梁截面尺寸暂定立杆的横距b=1.0m，立杆的纵距 L≤0.7m，立杆的步距 h=1.75m。根据梁高设2道Φ12对拉螺栓，间距取350mm、800mm（距梁底），纵向间距600。模板采用18mm胶合板，弹性模量为E＝6000N/mm2，抗弯强度＝15N/mm2，背楞为50mm×100mm方木间距≤250mm，弹性模量为E＝9500N/mm2，抗弯强度＝13N/mm2，采用的钢管类型为 48×3.0。
（1）梁模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
模板自重＝0.350KN/m2；
砼自重＝24.000KN/m3；
施工荷载标准值＝2.500KN/m2；
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取6.7h；
T —— 混凝土的入模温度，取15.0℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取
1.5m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=77.2kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
（2）梁模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在背楞上的三跨连续梁计算。
<1>抗弯强度计算
f = M/W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N·mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10
其中 q —— 作用在模板上的侧压力，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×1.50×36=64.8kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×1.50×6.00=12.6kN/m；
l —— 计算跨度(背楞间距),l = 250mm；
面板的抗弯强度设计值[f] = 15.000N/mm2；
经计算得到，面板的抗弯强度计算值14.93N/mm2；
面板的抗弯强度验算 < [f],满足要求!
<2>.挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250
其中 q —— 作用在模板上的侧压力，q =77.4N/mm； l —— 计算跨度(背楞间距),l = 200mm；
E —— 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；
I —— 面板的截面惯性矩,I 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；
面板的最大允许挠度值,[v] = 1.00mm；
面板的最大挠度计算值, v = 0.48mm；
面板的挠度验算 v < [v],满足要求!
（3）梁侧支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： =
活荷载 q=0.300×（64.8+12.6）=23.22kN/m
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×23.22×0.32=0.21kN·m
最大剪力 Q=0.6×0.3×23.22=4.18kN
最大支座力 N=1.1×0.3×23.22=7.66kN
方木的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×00×00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×00×00×00/12 = 416.67cm4；
<1>方木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.21×106/83333.3=2.52N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
<2>方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×4180/(2×50×100)=1.25N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
<3>方木挠度计算
最大变形 v =0.677×23.22×3004/(100×9500.00×4166666.7)=0.03mm
方木的最大挠度小于600/250,满足要求!
（4）穿梁螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓的直径(mm): 12
穿梁螺栓有效直径(mm): 10
穿梁螺栓有效面积(mm2): A = 76
穿梁螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.92
穿梁螺栓所受的最大拉力(kN): N = 23.22
3根穿梁螺栓的最大容许拉力为12.92×3=38.76KN＞23.22KN，因此穿梁螺栓强度验算满足要求!
（5）梁底支撑方木的计算
梁底支撑方木间距不大于165mm，验算550×1200的梁，按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
<1>钢筋混凝土自重(kN/m)：
q11 = 25.000×1.50×0.165=6.1875kN/m
<2>模板和木方的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×1×1.5+0.050×0.10×7=0.56kN/m
<3>活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
活荷载标准值 q2 = 3×0.165=0.495kN/m
静荷载 q1 = 1.2×6.19+1.2×0.56=8.1kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.495=0.693kN/m
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载 q = 0.693+8.1=8.793kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×8.793×0.60×0.60=0.43kN·m
最大剪力 Q=0.6×0.70×8.793=3.69kN
最大支座力 N=1.1×0.70×8.793=6.77kN
方木的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×00×00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×00×00×00/12 = 416.67cm4；
<1>方木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.43×106/83333.3=5.16N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
<2>方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3690/(2×50×100)=1.107N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
<3>方木挠度计算
最大变形
=0.677×8.793×7004/(100×9500×4166666.8)=0.36mm
方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
v
（6）梁底立杆扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范
5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 单扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN，双扣件抗滑承载力设计值,取12.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
550×1200、300×1650梁下立杆及顶撑间距假设为700mm（实际均小于700mm）：
<1>钢筋混凝土自重(kN)：
P1= 25.000×0.50×1.20×0.60=11.25kN
<2>模板和木方的自重荷载(kN)：
P2 =[ 0.350×（2×1.5+0.5）+10×0.050×0.100×7]×0.6=1.1kN
<3>活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 活荷载标准值 Q1 = 3×0.5×0.6=0.9kN
静荷载 P = 1.2×11.25+1.2×1.1=14.82kN/m
活荷载 Q = 1.4×0.9=1.26kN/m
其支座最大支座反力R=14.82+1.26=16.08kN
本工程主梁上采到三根立杆的支模形式。根据力学分配传递的原理，若梁下有三个立杆时，则中间的立杆将承担上部传来荷载的68%，两根边立杆各承担16%。验算中间立杆的强度：
16.08×68%=93Kn＜12Kn，满足要求。
（8）小楞验算
小楞的强度验算按简支梁来验算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。钢管的截面抵抗矩W为:W =5080mm3。
=0.125×18.54/2×0.5×(2-0.25/0.5)=0.87Kn·m
=0.87×106/5080=171.26N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求。
（9）梁底立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以 下内容：
<1>脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 1.2×0.116×12.3=1.712kN 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值
<2>模板和钢筋混凝土的自重(kN)： 500×1500梁为NG2 =17.07kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2 = 18.782kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值(1.000+2.000)×0.7×0.5=1.05kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
500×1500梁 N＝1.2×18.782+1.4×1.05＝24.0 kN
4．立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，
Nmax =24.0 kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.595
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 NQ =
l0 = h+2a (3)
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0m；
l0 ＝1750mm
λ＝l0/i＝1750/15.95＝109.72
＝0.523
公式(3)的计算结果： =93.84N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
梁底立杆满足施工要求。
（10）立杆基础承载力验算：
立杆基础底面的平均压力应满足下式要求：
p≤ fg
式中p立杆基础底面的平均压力，p＝N/A
Nmax =24kN,立杆底部设50×100垫木，
P＝24000/9500=2.53N/mm2
立杆基础为已完成C30等级的地下室底板，按C30砼的抗压强度fc＝14.3N/mm2强度考虑，满足强度要求。
2.4如何确保工程按期完成的具体措施
本工程含：土建、装饰、给排水、消防、幕墙工程、室外总体工程。体量巨大，如何在较短的时间，优质、高速、安全完成本工程建设是我们关注的重点。
2.5质量通病控制措施
根据《质量通病防治导则》和我公司在同类工程施工中积累的经验，我们在本工程中制定以下防治质量通病的措施：
1．墙体裂缝防治的技术措施
砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉；
填充墙砌至接近梁板底时，留有一定的空隙，在间隔15天以后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构砌筑完成后在30天后再抹灰；
框架柱、剪力墙间填充墙拉结筋设置时柱间保证满足砖模数，不得折弯压入砖缝。
2．钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
现浇板的混凝土采用中粗砂；
混凝土中的外加剂采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的，其减水率不应低于8%；
预拌混凝土的含砂率控制在40%以内，每立方米粗骨料用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不大于15%；
屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不应小于8mm。外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不小于1.5m。
在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不大于150mm，直径不小于6mm，并在板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不小于截面积的0.15%。
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次抹压。
现浇板浇筑后，及时进行养护，养护时间不少于7天，屋面养护时间不少于14天。
本工程中我们对现浇板的板底采用免粉刷措施。
施工缝、后浇带的位置和处理严格按照设计要求和规范执行。
3．楼地面渗漏防治的技术措施
上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。
管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理。
防水层施工前先将楼面四周清理干净，阴角粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。
地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。 有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。
烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。
4．外墙渗漏防治的技术措施
外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。 外墙洞眼按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌；小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。
粉刷前清除墙面的污物，并提前1天浇水湿润。
外墙面砖勾缝用Φ6钢条压填密实。
5．门窗渗漏防治的技术措施
门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复查，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；
6．屋面渗漏防治的技术措施
卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定。钉距不大于450mm，并用密封材料将上下口封口。
保护层钢筋网片采用焊接成型
在混凝土浇捣时，先铺2/3厚度再放置钢筋网片，后铺1/3混凝土，振捣密实。收水后分二次压光。
保水养护14天。
7．室内标高和几何尺寸控制措施
由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。
主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保各控制线标识清楚。
严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚的控制标识，每1.5~2.0m2范围内设置一处。
装饰阶段严格按所弹出的控制线施工，发现超标及时处理。
室内标高、轴线、板厚的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
2.6轴线和标高控制
本工程占地面积较广。为了保证建筑物的轴线平面位置和立面标高的精确性，必须对标高和轴线的实施严格控制。
必须根据设计资料和现场移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核。发现问题及时会同各方处理。
必须确保土方施工期间的对土方的标高控制，项目部要派人负责跟踪和控制。
必须加强对定位点的保护，必要时以同精度另外测设新点，以做备用。
轴线定位放线：由于在施工基础时控制桩要被挖掉，因此在基坑外各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为各阶段施工中确定各轴线位置的依据。控制桩设在坑外3~5m处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。基础施工完毕后，利用全站仪将轴线施放到基础表面上。
轴线定位竖向传递：当基础控制轴线完成后，在平面内设置内控点。内控点位置埋设100mm×100mm钢板上刻十字线，并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处透明靶上，确定上一层楼各控制轴线交汇点，再利用全站仪将各点复核，并进行投射各轴线，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。每层外控制、内控制之间的关系必须复核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。
高程测量：为保证楼层标高精确一致，其高程引测基准必须以统一的基准点向上引测。在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。
2.7楼层结构顶棚清水混凝土控制措施
清水混凝土系一次成型，板底面可直接批腻子刷乳胶漆。
1施工测量——轴线标高控制
主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。
清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。
2模板体系及模板材料选用
采用普通脚手架作为模板支撑体系，上设可调顶托，顶托上搁置50×100木方，面层采用涂塑九夹板。
3模板的安装、拆除
平台模板体系基本上属于常规，施工中应特别注意的事项如下： 在安装平台模板前，需检查剪力墙或柱模板定部的标高是否正确，保证标高误差不大于5mm。
模板拼装时应保证严丝和缝，全部采用胶带贴住缝隙。板与板之间接缝平整。
在支设梁模板时，梁高大于400的所有梁侧模采用专用梁夹，确保梁阴阳角顺直、不跑浆。
梁柱接头处模板应作为重点对待，确保梁柱接头模板牢固、方正、不漏浆。
4模板保养
必须加强模板的保护意识，拆模时小心轻放。现场需要有用于模板存放的钢管架，模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板边角是否损坏。
5模板体系控制措施
模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。
模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌或贴胶带（缝大），以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，每次周转后应进行全面检修并进行适度的更换。
6混凝土的浇筑
浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。重要节点应采取加固措施。
为保证顶棚清水混凝土的施工质量，必须从模板体系的选材、加工、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的成品质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。
2.8后浇带的处理
1．后浇带的留设
在本工程地下室设置了四条的后浇带，结构在此断开。后浇带按设计要求必须在两侧砼结构施工完成后60天后方能浇筑。
因后浇带处支模用九夹板制作后，拆除清理较为困难，拟考虑后浇带内均用两层快易收口网网遮挡。钢丝网上用二四木方作背肋支撑，作为浇混凝土时施工缝临时支撑，钢丝网不作拆除直接浇于混凝土中。对于后浇带处的模板做成独立的模板支架，可拆除后浇带两侧其他模板。
2．后浇带的浇筑
浇筑前必须对施工缝进行必要的处理：
清理缝内垃圾，凿除表面松动的砂、石各软弱混凝土层并凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，保持24h。清除缝内积水。
水平后浇带浇筑前宜先铺15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆相同。
后浇带所浇筑的混凝土采用普通硅酸盐水泥加入相应的外加剂拌制，并且使混凝土的强度等级比原结构混凝土强度提高一级，养护时间不低于15d。
2.9外墙面及门窗洞口防渗水措施
本工程外墙为砖墙，窗周边墙与窗材料不同，其膨胀系数不同形成裂缝导致可能渗水，针对上述根源，采取下列措施防治：
1）窗与墙体的连接应先检查其予埋件与窗的连接器数量、位置是否正确，在没有嵌缝前应检查其窗框与墙体间有无晃动和微动现象。如发现有以上现象时，对予埋件进行加固，并在窗框周围采用发泡聚氨脂进行填实，予留6×6缝用硅胶嵌实。
2）基层抹灰时严格校准予留洞口位置及尺寸，防止安装窗框再调整时影响基层的整体性，基层施工时必须严格分层施工。
3、在对周围堵缝前必须清理干净杂物，并冲洗干净，嵌缝时用嵌缝工具将砂浆嵌成凹缝，并分层嵌密，嵌实，以加强防渗效果。
4）窗台向外作出一定的泛水，以便于快速排出雨水，窗框外侧四周均用密封胶打一遍，窗台外侧下口必须做成凹口滴水槽，以阻止爬水。
2.10地下室防水质量控制
我们在编制本方案时对此高度重视，根据设计做法结合我们的施工经验，我们对本工程地下室防水做法及各主要节点部位逐个扒梳，供发包人参考。
1．地下室防水工程施工顺序
基坑开挖→砖胎模及垫层施工→水泥砂浆找平→底板卷材（建议增加）→底板混凝土施工→外墙基层清理→外墙粉刷→外墙防水层施工→外保护墙体砌筑→土方回填→后浇带混凝土浇筑。
2．防水卷材施工
1）基层施工
a．防水基础施工
基坑验槽后，在地基上浇筑C10素混凝土垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆先砌筑300mm高卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），内墙面抹15mm厚1：25水泥砂浆并压光。
b．基层处理
首先，将固定钢模用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对钢模接缝处的水泥
渣用磨光机磨平，以外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。
3．防水混凝土的施工
1）钢筋工程
虽然后浇带将外墙分隔成2段，但每段外墙仍较长，为防止出现垂直袭缝，建议在每段外墙中部一跨范围内再增加水平钢筋ф12＠300。为提高结构的整体性，对底板钢筋、后浇带钢筋接头采用单面搭接焊接头。绑扎外墙钢筋时，严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板，以免形成渗水通道。
2）模板工程
后浇带处模板采用钢管和楼板预埋钢筋加固，其余部位采用对拉螺栓加固。所用对拉螺栓及穿墙套管均应加焊止水钢板。连接部位必须双面满焊，焊缝须饱满。模板应支撑牢固，严禁胀膜。在同条件混凝土试块达到设计强度的75％以上时，方可拆除模板。
3）防水混凝土工程
a.施工缝留置与处理
施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出的鲜石子，然后将钢筋、塑料止水带有钢丝刷和湿布清理干净。安放橡胶止水条时，应用固定牢固。其放置时间应严格掌握，在混凝
土浇筑前严禁与水接触，以免泡水膨胀而失效。此处混凝土在浇筑前，应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
b.底板混凝土的施工
浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。振捣时，从浇筑层的下端开始逐渐上移。对浇筑中出现的泌水，使用潜水泵及时清除。混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层麻袋进行养护。在养护过程中，随时测温掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。
c.外墙混凝土的施工
外墙混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0.5m高为1层分层浇筑到顶。混凝土采用喷淋法进行养护，养护时间不少于14d。
d.后浇带防水混凝土的施工
本工程设置了4道贯穿整个地下室的后浇带，这些部位是防水最薄弱点。后浇带混凝土采用C40S8，在主体结构封顶后开始浇筑，其振捣、养护方法均与外墙混凝土相同。
4．地下室抗浮措施
根据以前工程实践，我们认为在建筑物未施工至足够重量时，在地下水压力下，会造成建筑物上浮，导致地下室倾斜，产生结构拉裂，从而破坏结构自防水和涂膜防水层，造成地下室渗漏水。
从本工程设计来看以及与工程所在地的关系，本工程地下室应位于地下水位较高的区域。因此，我们应高度重视地下室抗浮问题。
2.11卫生间防水质量的控制
1、卫生间地面结构标高按图纸要求比其余地面结构标高低2CM。
2、因混凝土本身有一定的自防水性，因此混凝土的浇筑尤为重要，混凝土的浇筑要严格按操作规程及施工方案施工，控制其密实度。
3、卫生间墙体砌筑前，在墙体位置下部浇筑20-30CM高的素混凝土止水坎，与墙同宽，如有可能，素砼内可按比例掺入一些SA或其它防水材料液剂。
2.12屋面渗漏的防治
屋面防水工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程的质量有着密切的关系。屋面防渗漏是工程质量的关键。屋面工程渗漏主要有以下几个方面:
1、屋面砼基层裂缝，振捣不实，防水外加剂选择不当，钢筋距离较大。
2、预留洞四周未处理好，穿板管无止水环。
3、柔性防水层铺贴不牢，节点处理不当，刚性防水层钢筋网片放置不到位，砼坍落度大浇捣不密实裂缝龟裂，分仓缝不合理。针对这些原因，对砼基层，从原材料进行把关，板配筋间距控制在200mm以内，采用防渗缓凝、微膨胀、高强外加剂。砼振捣采用振捣棒和平板振捣器相结合。砼表面进行二次收光抹面。管子穿过楼板面部分均设止水环，预留洞采用吊模分层二次振捣封堵。砼屋面经过蓄水试验，无渗漏方可做上面保温防水层。防水材料检验合格后使用。对细部节点天沟、沿沟、水落口、女儿墙反水进行加层处理。保温层找平层严格按要求进行检查验收。刚性防水对分仓缝最大尺寸控制在25M2以内。砼分格缝内填嵌防水油膏。
2.13对砼面粉刷起壳空鼓的控制
粉刷前安排人员采用平面磨砂机进行打磨，将砼的毛细孔面磨出，再用钢刷进行刷毛，然后用清水洗去浮灰，水泥砂浆粉刷粘合层时，掺用粘合剂（无甲丙醛类）进行粘接层打底；同时也可采用混凝土界面处理剂，将砼表面的浮灰、污渍、游渍清理干净后，用界面处理剂加以打底，在界面剂未完全固化前，进行面层或中间层的粉刷。
2.14文物、古木的保护措施
在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知监理工程师和发包人，并及时报告文物保护单位。按文物保护单位批准的监测保护方案采取妥善保护措施。
受施工过程影响的文物和古木应采取保护措施，对于那些确要迁移的树木需在园林单位确认后由发包人委托园林部门负责迁移。
2.15地下管线及地上设施施工的保护
采取措施保护地下管线（煤气、自来水、通讯电缆）及地上设施，是确保本工程顺利进行的必要手段。
施工前查阅相关资料，确定在拟建区域有无地下管线。如有地下管线应予以明确标识。定时专人进行严密监测。场内地下管线如有薄弱部位或上部有载重车辆行走时，应在其上加盖20mm厚钢板予以保护。
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