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安全生产操作规程
编制人/科室：
审核人/科室：
审批人/科室：表
发 布 日 期： 2013年6月25日
实 施 日 期： 2013年7月10日
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安全生产操作规程
目 录
第一章 安全生产操作规程说明 ································································································· 4 总 则 ································································································································ 4 一般规定 ································································································································ 4 强制规定 ································································································································ 6
第二章 各工种操作规程 ·············································································································· 8
一、起重工安全操作规程 ···································································································· 8
二、电焊工安全操作规程 ···································································································· 9
三、气焊工安全操作规程 ·································································································· 11
四、电工安全操作规程 ······································································································ 11
五、高处作业工安全操作规程 ·························································································· 13
六、架子工安全操作规程 ·································································································· 14
七、塔吊司机安全操作规程 ······························································································ 17
八、升降机司机安全操作规程 ·························································································· 18
九、机械操作工安全操作规程 ·························································································· 19
十、木工安全操作规程 ······································································································ 20 十一、石工、抹灰工安全操作规程 ·················································································· 21 十二、钢筋工、混凝土工安全操作规程 ·········································································· 22 十三、凿岩爆破工安全操作规程 ······················································································ 23 十四、瓦工、砖工安全操作规程 ······················································································ 25 十五、油漆玻璃工安全操作规程 ······················································································ 26
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十六、普工安全操作规程 ·································································································· 27
第三章 机械设备安全使用操作规程 ······················································································· 28
一、动力机械设备安全使用操作规程 ·············································································· 28
二、起重机械设备安全使用操作规程 ·············································································· 29
三、土石方机械设备安全使用操作规程 ·········································································· 32
四、运输机械设备安全使用操作规程 ·············································································· 34
五、混凝土和砂浆机械设备安全使用操作规程 ······························································ 36
六、其它机械设备安全使用操作规程 ·············································································· 37
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第一章 安全生产操作规程说明
总 则
1.为贯彻执行公司各级安全生产责任，落实公司安全生产规章制度，保证施工安全和施工人员的身体健康，牢固树立"安全第一，预防为主"的思想，确保劳动生产率的提高，促进公司健康发展，依据国家和省市的有关法律法规，结合公司的具体情况，经研究制定本操作规程。
2.各项目部要组织施工人员学习和掌握本规程，把它作为考核和评定工人技术水平和重要内容。有关领导干部、工程技术人员和生产管理人员要熟悉和组织贯彻本规程，把它作为推动企业安全生产的重要措施。
3.本操作规程由工程技术科负责解释，质量安全科负责监管执行。
一般规定
1.一切现场技术人员、行政管理人员(包括领导干部)和工人均必须熟悉本工种和有关的工种岗位安全操作规程。
2.凡新进(队)的工人和外来学习、实习人员必须先经过安全教育，了解安全生产知识和有关的安全注意事项，方准分配工作和安排学习。调换工种必须进行新工种岗位安全教育。特殊工种(如架子工、起重工、电工、电气焊等)必经过专门培训，持证上岗。
3.建筑工地是主体交叉作业区，所有人员进入施工现场必须戴安全帽，扣好帽带。
4.在高空、悬崖和陟坡施工时，必须系安全带或安全绳。
5.不准酒后上班，上班不准穿高跟鞋、拖鞋或光脚。
6.距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
7.工作中要精力集中，严格遵守劳动纪律，不准在岗打闹，不准打架、吵嘴，不准私自离开工作岗位。
8.工地一切电气、机械设备，非工作人员不准乱动。工地上严禁使用多功能电锯。
9.上、下施工时走楼梯，脚手架的斜跳板(马道)和梯子，严禁攀登脚手架、龙门吊架上下。
10.不准坐在有危险物坠落处休息，(如脚手架、墙体下、脚手架栏杆上、屋梁上，
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楼房临边等处休息)。
11.堆放有易燃易爆物质的地方，不准吸烟和动明火。
12.严禁吊盘上，吊物上，上下乘人。
13.施工观场严禁带小孩进入工地。
14.经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。
15.工地内交通道路要经常保持畅通，一切材料堆放要整齐、牢固。存放钢管要设支架，现场拆除的模板和建筑垃圾应及时清理，并将木模板的钉子拔掉或打弯，决不允许有"朝天钉"扎脚。
16.在一个垂直面上同时上下作业时，位置要错开，上下两层必须设有专用的防护档或者其它隔离设施，否则不准在同一垂直线的下方工作。
17.施工现场内的坑沟应填平或设围栏和盖板。
18.发观工地有危险之处应立即报告现场施工负责人，及时采取有效措施进行处理，然后再施工，否则发生事故要追究刑事责任。
19.在有危险物掉落的工作面工作时，工作前应进行的检查，采取防护措施。发观有不安全的隐患应及时处理好后，方准施工。
20.施工观场的脚手扳、斜道板、跳板和交通运输道路应随时清扫，如有雨水、冰雪要采取防滑措施，
21.凡刮大风、下大雨、下大雪，禁止高空作业和吊装工作。
22.发生公伤事故和机械事故应保护现场，及时报告有关人员进行处理，处理事故应按“四不放过”(1．查不清事故原则不放过2．本人和群众受不到教育不放过3．没有制定出防范措施不放过，4领导责任没有查清，不放过。)的原则进行。
23.坑槽施工应经常进行检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、松动、支撑变形，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位等情况，确定堆放材料和施工机械距坑(基槽)边的距离。
24.梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距30cm为宜， 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
25.施工现场的脚手架、防护设施。安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，须经工地负责人同意。
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强制规定
1.各生产部门、工程项目部必须严格执行安全操作规程，不得违章指挥和违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；在作业时应做到：
1.1作业时：要着装清洁、合体并适合作业特点的工作服，不得裸身或穿背心作业，要穿适合工作特点的工作鞋作业，不得穿凉鞋、拖鞋、塑料底鞋、光底鞋等。
1.2在使用电动工具前，使用人必须事前对该工具进行安全检查，确保电动工具完好不漏电，并得到该项目工作直接负责人同意后才能使用。
1.3每天工作完后，作业人员对作业现场必须进行安全检查，对可能产生安全隐患的地方进行醒目的标识。
1.4不得随意撤出脚手架等设施．
1.5不得随意接电源，必须在指定的电源供应点接电，接电时必须先检查接电设施的安全性。
1.6进入施工现场必须戴安生帽。
1.7在高空作业时必须系好安全带，并且应防止安装工具和材料等物体的坠落性进行检查,认定合格后才能使用。
1.8在高空作业的，必须在施工面的区域地面上设置醒目的标示，禁止人员通过。
2.施工现场临时的用电安全防护应符合以下规定
2.1施工现场临时用电要总体规划，实行三相五线，三级配电二级、保护制度，编制临时用电的施工组织设计，经验收合格后方可使用。
2.2在建工程外恻边缘(含脚手架)与外电架空线路的边线之向必须保持最小安全操作距离(线路电压在1KV 以下时为4m，线路电压在1—1Okv 时为6m；线路电压在35 一llOkv时为8m 等)否则，必须采取防护措施。增设屏障、遮栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
2.3当加工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。
2.4配电箱，开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，开关箱应采用“一机一闸一箱一漏电保护”的原则。在一般的施工场所，应选择漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s 的漏电保护器：在潮湿或危险性大的场合应选择漏电动作电流不
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大于15mA 的漏电保护器，以确保操作人员的安全。
2.5必须使用标准配电箱，箱体应做保护(三相五线制作保护接零或三相四线制作保护接地)。对移动式配电箱、开关箱来说，则应将其箱体牢固装设在坚实、稳定的支架上。导线进出口应设在箱体下方，并加强绝缘，箱内严禁放杂物。
3.吊蓝施工安全防护应符合以下规定：
3.1吊篮安装必须安全可靠、方便操作；
3.2吊篮使用前必须做载重试验；
3.3必须由持有吊篮操作证的人员操作吊篮，
3.5吊篮施工时．必须设置警戒区，应设置专人看护，严禁无关人员进入警戒区。 4特殊工程的安全防护应符合以下规定：
4.1必须执行特种作业持证上岗和各类防火防暴制度。
4.2没有施工过，不经常施工或没有专门的安全技术标准，规范的工程即特殊工程。
4.3在施工组织设计安全措施（方案)中，必须对施工中某危险作业区段作业可能带来的危险因素制定出针对性治理措施．对易发生危险的部位分别制定出安全技术标准、操作要领，经公司总工审批后，方可执行。
4.4对操作者进行教育和培训，使操作者严格按作业标准进行施工。
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第二章 各工种操作规程
一、起重工安全操作规程
1、司机必须经过培训考核合格，并取得“特种作业人员资格证”后，方能独立操作。
2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
3、作业前，必须对工作现场周转环境、行驶道路、架空电线、建筑 物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前， 应鸣声示意。
5、起重机的指挥人员：必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。 如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
6、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地 面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
8、起重机的变幅指示器，力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁 用限装置代替操纵机构。
9、起重机作业时，重物下方不得有人停留，严禁用起重 机载运人员。
10、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和起吊不明重。
11、严禁使用起重机进行起吊凝结在地下的物体，现场的砼构件必须全部松动后，方可起吊。
12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或悬挂零星构件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊，标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。
13、起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
14、起重机在起吊满载荷时，应先将重物吊起离地面20cm停止提升检查：起重机的稳定性，制动器的可靠性、 重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
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15、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回 转未停前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
16、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须执行《规范》规定的最小安全操作距离。
17、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。
18、起重机使用的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
19、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度，不得小于钢丝绳直径15倍，并不得少于300MM，其编结部分应扎细钢丝。采用绳卡固按时，数量不得少于3个。绳的规格数量应与钢丝直径匹配(见下表)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140MM，绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧， 绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固， 作业中必须经常检查紧固情况。
20、每班操作前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损严重时要进行更换。
21、起重机的吊钩、吊环严禁补焊，有下列之一的应更换：
1）、表面有裂纹。
2）、危险断面及钩颈有永久变形度。
3）、挂绳处断面磨损超过高度10％。
4）、吊钩衬套磨损超过原厚度50％心轴(销子)磨损超过其直径的3％-5％。
22、起重机制动器的制动表面磨损达1．5-2．0mm时(大直径到大值，小直径取小值)或制动带磨损超过原厚度50％时均应更换。
23、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，杀住制动器操纵杆放在空挡，切断电闸，并关门上锁。
二、电焊工安全操作规程
1、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。
2、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接
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地或接零。
3、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。
4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.0m，且须双层绝缘。
5、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。
７、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时，其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨 雪或搭设防雨棚。
8、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器 或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。
9、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
10、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点积水、积雪 后方可施焊。
11、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。
12、焊接时，应检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊机必须有隔离防护装置，焊机的接线标板和接线端要有防护装置。
13、焊工必须穿戴防护工具，独焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工戴防护罩，施焊时焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。
14、室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设挡板，以免刺伤眼睛。
15、电焊闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时，禁止其它人员停留在闪光范围内，以免火花烫伤，在焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
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三、气焊工安全操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖；
2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可；
3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1-1.5mm，面积不少于浮桶断面积的60%-70%；
4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火；
5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；
6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒；
7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤；
8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故；
9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。
四、电工安全操作规程
1、施工现场临时用电设备 、线路、配置应按照“临时施工用电 设计”及“三相五线制”供电系统和三级分配二级保护安全技术进行安装和架设。
2、电气设备和线路的绝缘必须良好，开关箱内必须装设漏电保护器，装设隔离开关实行“一机、一闸、一漏、一箱”，箱内清洁，不得有杂物，箱内电气元件完好无损，接地接零齐全规范，禁止用铜丝代替保险丝，设绝缘护套。。
3、电器设备的金属外壳，必须根据技术条件采取保护接地或保护接零措施。总箱、分箱、开关箱必须做好接地重复保护接零措施。
4、配电箱、开关箱的进出导线必须采用绝缘良好的导线。配电箱应标明名称，作出分路标志，设门配锁，专人负责，并经常检查维修，维修人员必须是专业电工，操作人员必须穿绝缘鞋、戴手套，悬挂停电标志牌，使用电工绝缘工具，严禁带电作业，并
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有专人统计指挥：
1）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；
2）溶化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；
3）喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆物的场所点火和使用；
4）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人；
5、末端电器设备必须额定动作电流不大于30MA，动作时间在0.1S内的漏电保护装置和闸刀开关或自动保护开关，严禁用其他金属丝代替保险丝：
1）多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔；
2）管子煨弯用的砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人；
3）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼。
6、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并须有人监护：
7、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。
8、施工现场进行线路 或机械维修时 ，切断有关电源，配电箱应上锁或挂警示牌。
9、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
10、有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
11、配电箱（开关箱）安装必须牢固，高度有符合有关规定。严禁放在楼地面上及脚手架上：
1）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时另一端应有人看守或加锁。人员撤离后，方可升压；
2）对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止误合闸；
3）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 - 12 -
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12、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触电及正在测定中的线路设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。与雷电时，禁止测定线路绝缘。
13、施工现场变配电和维修：
1）施工现场夜间临时照明电路及灯具，高度不低于2.5M，单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮栏和从事修理工作。
2）在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；
3）变配电室、外高压部分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌、验电时应戴绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。
14、照明开关，灯口及插座，应正确接入火线及零线。
15、电气装置内部及周围邻近区域不得有杂物杂草等。
五、高处作业工安全操作规程
1、从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、 癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。
2、距地面两米以上工作面、斜面坡度大于45'，工作地面没有立脚的地方或有震动的地方，均应视为高空作业(或高处作业)。
3、登高作业要穿软底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。
4、登高作业时，需佩带安全带。安全带要高挂低用，严禁低挂高用，要挂在牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的构件上，不准挂在活动物件上。
5、工作前要仔细检查所用的登高工具(如安全帽、安全网、梯子、跳板、脚手架、防护栏等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。
6、高空作业和地面要划禁区、用围栏圈起，并挂上"闲人免进、禁止通行"的警告牌。
7、靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后，方可进行工作，并应设置绝缘档壁隔离，作业人员最少距离电线（低压）2公尺以上，严禁在高压线下作业。
8、高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁
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止抛掷。不准将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上，以防掉落伤人。
9、严禁上下同时垂直作业，若遇特殊情况必须垂直作业时，应经有关部门批准，并设立专用防护或隔离设施。
10、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。
11、在进行高空焊接或切割时，事先要将下面的易燃物品移走，工作完毕后要进行详细的检查，有无火渣和火种的地方，若有必须处理好后，才能离开工作地点。
12．在高层房屋的窗口、阳台口、预留洞口施工时要使用安全带，人要站稳，当心外跌。
13．在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墙时，施工人员一定要面朝外操作，以免踏空坠落。
14．修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，首先要检查加固，操作人员要挂安全带，站在铺设的脚手板上操作。
15．高处作业要做好"四口"（楼梯口、电梯口、阳台口、预留洞口），设临时防护栏杆或围墙。
六、架子工安全操作规程
1、严格遵守高空作业规程及一般规定。
1.1架子工搭设时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。
1.2架子工高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎腿，穿软底鞋方允许上架作业。
1.3要有足够的面积能方便工人安全作业，满足材料堆放和运输需要，坚固、稳定，能保证施工期间在所规定荷载作用下或气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能保证使用安全。
1.4作业时操作人员统一指挥，下下呼应，动作协调，操作层上步应留有脚手板，防止人、物坠落。
1.5脚手架应沿建筑物周围连续同步搭设，形成封闭结构，因条件限制不能封闭时，应在脚手架的尽端设置连杆，以增加稳定性。
1.6搭设脚手架应选择同一材料，不能用钢木混搭，管脚手架的接点应使用扣件扣牢，不准使用铁丝绑扎。
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(一)脚手架材料
2、搭设之前要严格检查使用的工具和脚手架板、钢管、扣件的质量。不符合安全要求的不准使用，脚手架、脚手板、斜道架设好后要进行检查，验收后才准交付使用。
3、扣件应有出厂合格证书，发观有脆裂，变形、滑丝的禁止使用。
4、木脚手板应用厚度不小于5公分的杉木松木板、宽度以20-30公分为宜。凡是腐朽、扭曲、斜文破裂和大横透节的不得使用。
5、竹片脚手板(跳板)板厚不得小于5公分，螺栓孔径不得大于1公分，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杆直径不得小于4．5公分，长度一般以2．2---3米，宽度以40公分为宜。
6、脚手架搭设前，应根据工程特点和施工工艺，确定搭设方案，并绘制施工详图及大样图。
7、当搭设高度在25---50M时，纵横向剪刀必须连续设置。连墙杆的强度相应提高，间距缩小，高度超过40M的脚手架，应在设置水平连墙杆的同时，还应有抗上升反流作用的连墙措施等，高度超过50M时采用分段搭设，并经设计计算。
(二)外脚手架
8、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于 1.8米；钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不允许用铁丝绑扎。
9、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0．8米，立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1．8米。
10、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24公分；伸出大横杆外不得少10公分。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
11、18公分厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
12、高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由低部至顶部随脚手架的搭设连续设置，中间部分可间断不大于15M间距设置。
13、每组剪刀撑跨越立杆根数为5---7根，斜杆与地面夹角在45--60度之间，斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，斜杆搭接长度不小于1米。
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安全生产操作规程
14、脚手架连墙件必须在不大于竖4M，平7米的范围内，设置牢固的连接接头。
15、架子的铺设宽度不得小于1．2米。脚手架板必须满铺离墙面不得大于20公分，不得有空隙和探头扳。脚手架板搭接时不得小于20公分；对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20公分，在架设拐弯处脚手架扳应交叉搭接。垫手脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
16、翻脚手板应两人由内住外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
17、上 料 斜 道 的 铺 设 宽度不得小于1．5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30公分。
18、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1.2米高的防护拦杆和18公分高的挡脚板和防护立网。
19、在门窗洞口搭设挑架， (外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板，窗檐，线角等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25公分。挑架所受力点都要绑双扣，同时要绑防护拦杆。
(三)里脚手架
20、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1．2米，高度应保持低于外墙壁20公分，里脚手架的支架间距不得大于1．5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐。同时支架间应绑斜撑拉固。
21、多层建筑应在二层或每隔四层设一道固定的安全网，同时在设一道随施工高度提升的安全网。
(四)其他脚手架
22、吊篮应严格按照设计图纸进行安装，悬挂吊篮的纲丝绳围绕挑梁不得少于三圈、卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳。每次提升后必须将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物应及时清除。
23、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与反向杆，降落时应先取掉前进杆上的套管。然后扳动返向杆徐徐降落。
24、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
(五)脚手架拆除
25、拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内。拆除
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安全生产操作规程
顺序应由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
26、拆除脚手架大横杆、剪刀撑。应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
27、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、等材料，应向下传递或由绳吊下，禁止往下投扔。
七、塔吊司机安全操作规程
1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后凭证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。
2、开机前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部位是否正常，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠，各安全限位和保护装置齐全完好，动作灵敏可靠，方可作业 ，待一切正常后方可使用。
3、司机在工作中严格按照起重工发出的信号、旗语、手势进 操作;操作前要鸣铃示意;如发现指挥信号不清或指挥错误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。
4、起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。严禁利用起重吊钩升降人员。
5、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其他挡位，严禁越挡操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回零位，待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。
6、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于1m，重物平移时，其高度距所跨越物应在50cm以上。
7、上旋式塔吊旋转不得超过360度。
8、起重机禁止悬挂重物调臂，回转半径严格执行说明书规定。
9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸 下，再松钩，不得使重物悬在空中。
10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。
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安全生产操作规程
11、工作时间操作室内禁止打闹、吸烟。司机应专心操作，不得与 他人闲谈；在工作时间不得脱离岗位。
12、起重吊装中要坚持十不吊规定。
13、六级风以上以及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机须特别处理。
14、遇有超载情况应经过质安部门会同站、队、组研究，在采取措施并经主任工程师批准方可进行。
15、当两塔在同一两条相平行或相互垂直作业时，应注意保持两机之间的安全操作距离，吊钩上所悬挂重物之间的安全距离不得小于5m。
16、起重臂与起吊物件必须与高低压架空输电线路保持安全距离。
1) 距离低压供电线路水平距离小于3m。
2) 距离高压供电线路水平距离小于6m。
17．严禁重物自由下落，只允许在重物距离就位地点1-2m处使用缓慢下降脚踏开关(只允许短时间按压该开关)。
18、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留 或行走。
19、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外，不准带电检查。
20、司机必须经由扶梯上下，上下扶梯时不得携笨重物品。
21、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。
22、操作完毕后，起重机将起重臂转至顺风方向。
23、将所有控制器拨回零位，切断电源。
24、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。
25、双班、多班作业，必须做好交接。任务要求不清不交不接，机械保养不彻底不交不接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。
八、升降机司机安全操作规程
1、司机必须经过安全技术培训，身体健康，取得特种作业操作证，方可独立操作。
2、司机必须身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两耳无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性的疾病，无妨操作的疾病和生理缺陷。
3、司机必须熟知所操作电梯的性能、构造，按电梯有关规定进行操作，严禁违章作业，司机应熟知电梯的保养、检修知识，按规定对电梯进行日常保养。
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安全生产操作规程
4、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼2米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。
5、认真做好交接班手续，检查电梯履历书及交班记录等的填表情况及记载事项，认真填写运转记录。
6、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓的坚固情况，横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系列、电路、仪表、附件及操纵按纽等情况，如发现不正常，应及时排除，司机排除不了时应及时上报。
7、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后，先将梯笼长高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运行。
8、操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总电源开前前，司机不准离开操作岗位，作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好配电箱和梯门。
9、严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。未到规定停靠位置，禁止人员上下。
10、运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外）；在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。
11、遇恶劣天气，如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行；电梯机械发生故障、未彻底排除前应停止运行；钢丝绳断丝磨损超过规定的应停止运行。
12、暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。
九、机械操作工安全操作规程
1、工作环境干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人工作的操作台，中间要设防护风，对面方向操作时应错开。
3、清洁用油、润滑同脂与废油脂必须在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边、裂纹时及时处理，别铲工件时不准带
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安全生产操作规程
手套，在大锤甩转方向不准有人。
5、机械解体要支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
6、修理机械应选在平坦、坚实地点停放，支撑牢固和木契紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
7、不准在发动的车辆下面操作。
8、架空度车，不准在车辆下面工作或检查，不准在机械前方站立。
9、修理有毒、易燃易爆物的容器或设备时，应先严格清洗经检查合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
10、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的警示标志牌，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
11、试车时应随时注意各咱仪表、声响等，发现不正常情况应立即停车。
十、木工安全操作规程
1、支拆模板
①不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；
②按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；
③高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下； ④禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
⑤模板必须架设稳固、连接可靠；
⑥拆除模板的时间应经施工技术人员同意；
⑦拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬;硬砸或大面积撬落和拉倒；
⑧拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；
⑨拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。
2、木构件安装和木装修
①高处作业应佩挂安全带，在坡屋面上作业时，应有防滑梯和防护设施；
②木屋架的高空拼装作业应连续进行，中间停顿时应加设临时支撑，屋架安装固定后应及时安脊檀、拉杆和支撑；
③在没有望板的屋架上安装石棉板时，在屋架下弦挂设安全网或其它安全设施，设有防滑条的脚手板（固定牢固）进行操作，禁止在石棉瓦上行走；
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安全生产操作规程
④禁止直接在板条天棚和天棚板上行走和堆放材料，需要时，可在能承受的大楞上铺脚手板；
⑤木装修作业使用电动工具时，应注意用电安全。
3、机械木作
①禁止使用没有安全防护装置的平刨机，使用平刨时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，禁止在刨刃上方回料，禁止手按节疤上推料，换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带；
②使用压刨机时，送料和拉料均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机，降低台面拨正，遇硬节时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm 以外，接料必须待料走出台面；
③圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片；
④其它机械木作按相应安全操作要求进行。
4、制材
①从车上卸圆木时应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过； ②用马车运圆木时，下层装大的、上层装小的，装载高度不得超过1m，每隔30cm 设横杆捆牢，卸车时，车要站稳、挂闸；
③带锯机的锯条应调整适宜，先试运转，待声音正常、无串音时方可开锯，非操作人员不得上跑车，跑车未停稳时禁止下木料，跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。
十一、石工、抹灰工安全操作规程
1、石工作业
①搬运石料的绳索工具要牢靠，要拿稳放牢、防止滚落伤人；
②往坑槽下石料时应采用吊运或溜槽，下方不准有人；
③修整石料时要戴防护眼镜，不准两人对面操作。
2、抹灰工作业
①抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2 人；
②不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板；
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安全生产操作规程
③架子要适合作业要求，禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作； ④使用电动工具时，应注意用电安全。
地面抹灰时必须穿胶鞋以免水泥烧脚，在有高大窗户的房间操作时，须将窗关闭且插好销。
顶棚抹灰时，打灰线和抹白灰时，应防止灰浆掉落迷眼，下方操作人员，供灰、推灰、倒灰和搅拌时，必须注意防止灰浆溅落眼内。在抹顶棚时，应经常注意脱壳现象，一旦发现应立及压紧，以免脱落伤人。
外墙抹灰时，脚手板必须设防护栏杆，挡脚板。严禁噔踩在脚手架的横杆上，更不许攀登脚手架上下，上下脚手架，应有专用梯子，高层建筑行抹灰时应设置安全网。
在屋面上抹灰时，檐口应设有防护栏杆，有坡屋栏杆高1.5米，平屋面栏杆高1米，并在中间加1-2道横杆，如在连拱或多跨的斜屋面上操作时，应搭设连杆平台，斜屋面不准下坡推车。
十二、钢筋工、混凝土工安全操作规程
1、钢筋工作业
①展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；
②拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m 宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开；
③钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压；
④绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；
⑤高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；
⑥使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm；
⑦使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈；⑧上机弯曲时，防止碰撞人、物；
⑧上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的里面,调头弯曲时,防止碰撞人、物；
⑨调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人
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安全生产操作规程
员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
2、混凝土工作业
①用井架运输时，小车把不得伸出料笼（盘）外，车轮前后要挡牢；
②溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；
③混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸； ④混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；
⑤浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；
⑥有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取应防护（止）措施；
⑦使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；
⑧震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。
十三、凿岩爆破工安全操作规程
1、凿石作业
1）根据地质情况和施工要求设置边坡、顶撑和围护，严防冒顶、塌方，发现险情，应及时排除和报告；
2）巷道洞室有透水预兆时，应停止作业处理；有瓦斯时，应保持通风良好，经常监测瓦斯浓度不超过标准，并严禁带入火种和使用明火；
3）巷道洞室内凿岩石应采用湿式作业。作业干式作业时，应有防尘措施，并都要加强通风和个人保护；
4）用手风钻打眼时，严禁采取骑马式作业，手应不离风钻风门；
5）使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕打结，不得用折弯气管的方法停气，钻杆与孔必须保持在同一直线上；
6）竖井井口应设栏杆，提升机应确保可靠运转、保险吊盘必须封严井筒，且信号联系要畅通。
2、火雷管爆破作业
1）联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内进行，房内不准有电气和金属设备，无关人员不得入内；
2）导火（爆）索长度不得小于1m，切割必须用锋利的小刀（用剪刀或石器），禁
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安全生产操作规程
止抛掷、撞击和践踏，切导火索的桌上不得放置雷管；
3）加工爆炸包只许在爆破现场于爆破前进行，且按所需数量一次制作，不得留备用品，制做好的炸药包应由专人妥善保管；
4）装药要用木竹棒轻塞，严禁用力顶入或使用金属棒捣实；
5）禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药；
6）洞室法爆破药室内的照明在未安起爆体前用低电压，安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明；
7）放炮必须有专人指挥，设立警戒范围、规定警戒时间和信号标志、派出警戒人员。起爆前应检查并待施工人员，过路行人、船只和车辆等全部避入安全地点后，方准点火起爆，炮工的掩蔽所必须牢固、道路必须畅通；
8）火雷管的导火索的点火只准使用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其它明火；
9）点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15 个点；
10）当火炮群和电炮群在同一施工区域内时，应先点火炮、后合电闸。
3、电力爆破作业
1）电源设专人严格控制、放炮器设专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内；
2）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的电雷管，各雷管的电阻差应控制在0.2Ω以内；
3）电雷管的脚线应先联成短路，待接母线时解开。连接母线应从药包开始向电源方向敷设，其末端未接电源前应先用胶皮包好，以防误触电源；
4）装药前，严禁将电爆机地线接到金属管道和铁轨上；
5）联线时，必须将手提灯撤出3m 以外，用手电筒照明时，应离联线地点1.5m 以外；
6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，其测量电阻值与计算值相差不得超过10%；
7）雷雨天气不准进行露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速地将电雷管的脚线、电线主线两端联成短路；
8）其它安全操作要求参看火雷管爆破作业。
4、水下爆破作业
1）一般采用裸露药包法和炮眼法并用电力起爆，应使用防水性能好的炸药或采取
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安全生产操作规程
严密的防水措施，电雷管的脚线和电力主线都确保防水、绝缘；
2）水下钻眼应使用带有套管的钻眼机；
3）装药和爆破时，应划定危险区域，设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航，潜水员及炮工不得携带对讲电话机或手持电筒上船，施工现场同时切断一切电源；
4）水下裸露爆破一定要把药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来，爆破时，装药的船应移向上游；
5）其它要求参看2、3。
5、安全警戒要求和瞎炮处理
1）露天爆破安全警戒距离的半径规定为：裸露药包、深眼法、洞室法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200m；特种爆破和特大型爆破按设计提出并经爆破主管部门批准的规定执行；
2）坑道两个临近工作面之间的厚度小于20m 时，一方起爆前，另一方工作人员应全部撤离工作面；
3）当电力爆破通电后没有起爆时，应将主线与电源断开，接成短路。进入现场人员不得早于以下规定时间；即发雷管为主线短路后的5min；延期雷管为主线短路后的15min；
4）由于接线不良的瞎炮，可以重新接线起爆；
5）严禁掏挖或在原炮眼内重新装药，应在离原炮眼60cm以外的地方另打眼放炮；
6）在瞎炮未处理完时，严禁在该地点进行其他作业。
十四、瓦工、砖工安全操作规程
1、上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。在开始砌砖前或大风、雪、雨后，应检查脚手架是否绑扎松动、下沉、倾斜等现象，如发现问题，应向有关人员反映，立即进行修好后，方能上架施工。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖，灰尘清扫干净，防止掉落伤人。操作时要精神集中，不准嘻笑打闹，不准在架上奔跳或捅挤在一起，不准上下投掷物体，不准乘吊笼上下，一步架以上不准攀架上下，进入施工现场必须戴安全帽。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
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安全生产操作规程
4、室内抹灰使用的木凳，金属支架，应设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内得超过两人操作。
5、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。
6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。
7、材料堆放应符合下列要求：
1）对1米深的基槽应距槽边80厘米以上。
2）对1米以上的基槽，应距槽边1米以上。
3）对深于1.5米的基槽，材料堆放距离应根据土质好坏或加固措施等情况具体规定。
4）架子上每平方米材料堆放不得超过270公斤，堆砖不得超过三码（三排）砖要顶头超外码。
5）同一架子上，不准放两个灰槽。
8、浸砖应在地面预先浇水，不准在地槽边或架子上大量浇水。
9、垂直运输时，对使用的吊轮、滑车、绳索、刹车、滚杠等必须满足负荷要求，吊运时不准超载，并须经常检查，发现问题及时修好。
10、搅拌砂浆应有专人负责，开关闸箱应上锁，合闸时必须与搅拌机跟前的人打好招呼，以防伤手指。
11、砍砖时应蹲在架板上，面向砖墙，不得将砖拿得太高或面冲外，以防碎砖掉落伤人。
12、挂线用垂砖，必须用小线绑扎牢固，以防落下伤人。架上、槽内、不准上下投掷材料和工具，以防伤人。
十五、油漆玻璃工安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，会发性油料应装入密封容器内，妥善保管。粘涂油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应手机存放在有盖的金属容器内及时处理。
2、库房有通风良好，不准住人，应设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，应戴好防护用品。
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安全生产操作规程
4、刷外开窗油漆时，应先检查外开窗是否牢固，必须将安全带挂在安全牢固的地方。刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架，严禁酒后操作，油漆桶必须放置平稳，防止从高处坠落伤人。
5、裁割玻璃，影子啊制定场所进行，边角料集中堆放，及时处理，搬运玻璃时应戴手套。
6、在高处放置玻璃时应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
7、安装外开窗玻璃和门窗配件时应系好安全带，严禁酒后上岗操作。
十六、普工安全操作规程
1、挖掘土方，两人操作间保持2—3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方，绳索，滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一层一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，，下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。
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安全生产操作规程
第三章 机械设备安全使用操作规程
一、动力机械设备安全使用操作规程
1、空气压缩机
1）固定式空气压缩机的安装应平稳牢固，移动式空压机停置后应保持水平，轮胎应楔紧；
2）作业环境应保持清洁干燥，贮气罐应放在通风良好处，在其周围15m 内不得进行焊接和热加工作业；
3）空压机运行正常后，各种仪表指示值应符合说明书规定；贮气罐最大压力不得超过标牌规定，安全阀应灵敏有效；每隔2h 应将油水分离器、中间和后冷却器内的油水排放1 次，贮气罐内的油水每班应排放1-2 次；
4）出现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因和排除故障：漏水、漏电、漏气或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电动机电刷发生强烈火花；
5）运转中因缺水使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，待缸体自然降温至60℃以下时，方可加水；
6）运转中遇停电时，应立即切断电源；
7）用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其它设备；
8）停机后，应放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，当气温低于5℃时，应将各部位存水放净。
2、低压蒸汽锅炉
1）按规定向当地劳动部门办理登记、取证；
2）新装、改装、大修、封存和正常使用6 年后的锅炉，使用前必须进行水压试验，试验压力按相应锅炉的规定，合格后，方准使用；
3）锅炉在运行中，锅炉房门不得上锁或拴住。露天设置的锅炉应有防雨、防风、防冻的操作间；
4）安全阀应经常保持清洁，铅封不得任意拆动，杠杆和安全阀上不得加压重物，更不得把阀杆定住；
5）水位表不得有泄漏，运行中水位表的水面呆滞不动时，应立即检查；
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安全生产操作规程
6）运行中，压力表的指针不得超过工作压力红线，不得用管子或铁棍撬动各种阀门，严禁在炉体上进行捻缝，焊接、锤击以及拧紧人孔、手孔螺帽等修理工作；
7）运行中发现下列情况之一时，应采取紧急措施，并报告有关部门进行处理：气压超过额定压力并仍在上升；水位低于水位表下限而加不进水或加强注水仍不能阻止水位下降；炉体发生变形、裂纹、鼓包；附属管道发生严重泄漏或给水机械失效，以及其它可能引起危险的故障；
8）发生缺水事故时应紧急停炉，严禁向炉内注水或开阀排汽。如属无漏水、缺水现象的其它事故，在紧急停炉前仍可向炉内注水以降低汽压；
9）如遇火灾威胁紧急停炉时，应向炉内加强注水，并将蒸汽排除和紧急灭火。
二、起重机械设备安全使用操作规程
1、起重机械作业的一般规定
1）应有足够的工作场地，起重臂起落和回转半径内无障碍物；
2）操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意；
3）遇有6 级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；
4）起重机的变幅指示器、力矩限制器，行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；
5）起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过；
6）严禁用非载人起重机载运人员；
7）必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体；
8）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物；
9）不得在重物上堆放和悬挂零散物件。吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固、绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300；
10）升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢和突然制动，非重力下降式起重机严禁带载自由下降；
11）不得靠近架空输电线路作业。必须保持不超过安全距离的规定；
12）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换；危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。
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安全生产操作规程
2、履带式起重机
1）必须有平坦坚实的工作地面，松软地面应夯实并用枕木横向垫于履带下；
2）严禁起重臂未停稳前变换档位，满载或接近满载时严禁下落臂杆；3）双机抬吊时，单机载荷 不得超过允许起重量的80%；
4）臂杆的最大仰角不得超过产品规定，无资料可查时，不得超过780；
5）带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，重物离地面不得超过50cm；
6）下坡时严禁空档滑行，通过铁路、地面水管、电缆等设施时应铺设木板保护，且不得在其上转弯。
3、汽车、轮胎式起重机
1）在公路上行驶时，应遵守交通管理的有关规定；
2）作业前应全部伸出支腿并加垫木（板），支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机在放支腿前应先收紧稳定器；
3）伸缩式臂杆伸出后，若前臂杆长大于后臂杆时，必须调整；
4）起吊重物时，必须用低速档传动；
5）作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物进行调整；
6）带载行走时，载荷不得超过产品规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，严禁长距离带载行驶；
7）起重机行驶时应保持中速避免紧急制动，下坡严禁空档滑行，倒车时应有人监护，严禁人员在底盘走台上站立，蹲坐及堆放物件。
4、塔式起重机
1）路基和轨道严格符合产品使用规定或以下规定：路基承载力：中型塔为80-120KN/m2，重型塔为120-160KN/M2;轨距偏差不超过名义值的1/1000；钢轨顶面的纵横方向倾斜度不大于1/1000；两条轨道的接头必须错开，接头应设在轨枕上，两端高差不大于2mm；距轨道端部1m 处设轨档器，其高度不小于行走轮半径；路基旁向开设排水沟；使用期内每周或雨后应进行检查，不符合规定的应及时调整；
2）专用配电箱宜设在轨道中部附近，电缆卷筒必须运转灵活可靠，不得拖缆；
3）塔身上不得悬挂标语牌；
4）塔吊的各项安全装置必须灵敏可靠；
5）电源电压的变动范围不得超过380±20V；
6）塔机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与塔机接触的人员均应穿戴绝
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安全生产操作规程
缘手套和绝缘鞋；
7）操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，变换运转方向应先转至零位，待电机停止转动后再转向另一方向，严禁急开急停；
8）当吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或塔机接近轨端时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，塔机距轨道端部不得小于2m；
9）动臂式塔机的起重、回转、行走三个动作可同时进行，但变幅只能单独进行，允许带载变幅的塔机，在满载或接近满载时，不得变幅；
10）提升重物后，严禁自由下降，平移时应高出跨越障碍物0.5m 以上；
11）两台塔机在同一轨道或相近轨道作业时，应保持两机（包括吊物）之间任何接近部位的距离不小于5m；
12）严禁在弯道上进行吊装或吊重物转移；
13）作业后，塔机应停放在轨道中间位置，臂杆转到顺风方向，并放松回转制动器，小车和平衡重移至非工作状态，吊钩提升到离臂杆顶2-3m 处，下机应打开高空指示灯，锁紧夹轨器。如遇八级大风，应另设缆风、地锚固定；
14）附着式塔机，应按产品规定及时设置附着，风力在4级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。
5、桅杆式起重机
1）安装和拆卸必须划出警戒区，清除障碍物，底座地基应平整夯实，按设计规定设置缆风绳和地锚。缆风绳与地面的夹角应在300-450 之间，且不得与电线接触，靠近电线时，应设置用绝缘材料制作的护线架；
2）作业时，回转钢丝绳应处在拉紧状态，回转装置应有安全制动器；
3）移动时主杆不得倾斜，缆风绳的松紧度应配合一致。
6、建筑施工电梯（施工升降机）
1）地基应浇注混凝土基础，承载能力大于150KN/m2；
2）单独安装接地保护和避雷接地装置；
3）导轨架安装的不垂直度不得超高其高度的万分之五，最低附壁点高度、附壁点间距和顶端自由高度均不得超过产品的规定；
4）电梯安装于建筑物内井道中时，必须在其全行程的井壁四周搭设封闭屏障；
5）设置在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具；
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安全生产操作规程
6）电梯的各种安全装置必须齐全、灵敏、有效；
7）梯笼内荷载应均匀分布，防止偏重，严禁超载；
8）电梯未切断总电源以前，严禁操作人员离开岗位；
9）运行中发现异常情况时应立即停车检查、排除故障；
10）六级以上大风和大雨、大雾时应立即停止运行，并降至底层、切断电源；
11）严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按扭使用。
7、滑升机械
1）根据施工要求合理选择千斤顶、导杆和滑升机构；
2）自动控制台应置于不受雨淋、日晒、振动的地方；
3）液压软管不得扭曲，应有较大的弧度；
4）正常滑升前应通过严格的试滑升阶段的检验和调整，包括确定滑升的控制时间、测定不同浇筑部位的升程差等；
5）千斤顶和液压控制系统必须完好，千斤顶应有备品；
6）滑升时应听从统一指挥；
7）混凝土的浇筑顺序应有设计，并在滑升过程中进行合理的反向交替，以调整阻力不一致的偏扭；
8）寒冷季节使用时，液压油温不得低于-10℃，炎热季节不得超过60℃。
三、土石方机械设备安全使用操作规程
1、土石方机械作业的一般规定
1）查明调运路线上桥梁、涵洞的承载能力，确保机械安全通过，开入现场；
2）查明地下电缆走向并设置明显标志，严禁在离电缆1m 的距离内进行作业；
3）当配合机械清底、修坡等人员需要进入机械的回转半径内工作时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合；
4）挖掘无地下水、深5m 以内的基坑时，边坡坡度应符合规定，其它情况下基坑的边坡坡度另行设计确定或采用支护措施；
5）进行爆破作业时，人员和机具应撤至安全地带或采取安全防护措施。
2、挖掘机
1）严禁挖掘未经爆破的五级以上的岩石和冻土；
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安全生产操作规程
2）反铲和拉铲作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持1—1.5m 安全距离；
3）不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃；
4）挖掘悬崖时应采取防护措施，工作面不得留有伞沿和松动的大石块，发现有塌方危险时应立即撤离；
5）铲斗未离开工作面时，不得作行走、回转等动作；
6）回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动；
7）装车时，不得碰撞汽车任何部分；
8）严禁靠近高压线路并保持安全距离；
9）操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；
10）行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。
3、推土机
1）在坚硬土壤或多石地带作业时，应先用松土机掘松；
2）不得用于推石灰、烟灰等粉尘材料或用作压碎石块；
3）严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；
4）在石子和粘土路面高速行驶时，不得急转弯；
5）越障碍物时应低速行驶，不得斜行或脱开一侧转向离合器超越；
6）上坡不得换档，下坡用低速档，不得脱档滑行；
7）需在陡坡上推土时，应先行挖填，使机身保持平衡下作业；
8）填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘；
9）在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥；
10）推倒周围墙和旧房墙体时，其高度一般不得超过2.5m，严禁推带有钢筋或与基础连接的混凝土桩等；
11）2 台以上推土机同时作业时，其前后距离应不大于8m，左右相距大于1.5m；
12)履带式推土机严禁长距离倒退行驶。
4、压路机
1）在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不小于0.5m，碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，且距路基边缘不小于1m；
2）两队以上同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶；
3）气温降至0℃时，不得向滚论内加水增重；
4）作业后，压路机应停在平坦坚实的地方并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡
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安全生产操作规程
上。
5、装载机
1）作业时应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降、翻转铲斗动作；
2）严禁铲斗载人；
3）往车辆卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位均不得碰撞车辆。
6、蛙式打夯机
1）不得用于夯实坚实和软硬不一的地面，不得夯打坚石和含有砖石碎块的杂土； 2）2 台以上同时作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m；
3）不得单人拖线操作，必须有人递送导线，且都应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋；
4）操作时，转弯不得用力过猛，严禁急转弯；
5）在室内作业时，严防夯板和偏心块打在墙壁上。
四、运输机械设备安全使用操作规程
1、运输机械作业的一般规定
1）严格遵守城市和公路交通管理的规定，不得超载；
2）运输超宽、超高和超长构件时，应选用适合车辆，并制定妥善的运输方法和安全措施；
3）水温未达到70℃时，不得高速行驶，变速时应逐级增减；
4）行驶中发现有异响、异味、发热等异常情况时，应立即停车检查和排除故障；
5）下坡时不得熄火滑行，在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔紧；
6）在泥泞、冰雪路面上应低速行驶，不得急转弯或紧急制动；
7）使用差速器锁时应低速行驶，严禁转弯和猛冲。
2、载重汽车
1）装载物品要捆绑稳固，圆形物件卧装时应有防滚动措施；
2）不得人货混装。因工作必须搭人时，人不得处在货物之间或货物与前车厢板之间，严禁攀爬和坐在货物上面；
3）装载易燃品、危险品和爆炸品时应遵守有关规定，除必要的行车人员以外，不得搭乘其他人员；
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安全生产操作规程
4）加挂拖车时，拖车上必须有制动装置和灯光信号，行驶中尽量避免紧急制动。
3、自卸汽车
1）保持顶升液压系统完好，不得有卡阻；
2）配合挖掘作业时，就位后应拉紧手制动器，铲斗必须越过驾驶室装料时，驾驶室内不得有人；
3）向基坑卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡进行侧向倾斜；
4）卸料后，车厢必须及时复位，不得在卸料情况下行驶；
5）严禁在车厢内站人；
6）车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢固后，方可进入车厢下面工作
4、拖车组（全挂、半挂）
1）运输超宽、超长和超高的设备和构件时，应由有经验的指挥和工作人员随车护送；
2）拖车搭设的跳板应坚实，与地面的夹角，在装卸履带式起重机、挖掘机时应不大于15°，装载推土机、拖拉机时应不大于25°；
3）机械装车后，各制动保险装置必须制动住和锁牢，车轮和履带应楔紧；
4）雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施；
5）上下坡道时，均应提前换低速档，避免中途换档和紧急制动，严禁下坡脱档滑行。
5、皮带运输机
1）固定式皮带运输机应安装在坚固的基础上，移动式皮带运输机运转前必须将轮子对称楔紧，多机平行作业时，其间应留出1m 以上的通道；
2）作业中发现输送带有松弛或走偏现象时，应停车进行调整或修理；
3）作业时严禁人员从皮带下面穿过或从其上跨越；
4）输送带打滑时，不得用手拉动；
5）输送大块物料时，输送带两侧应加挡板或围栅防护。
6、叉车
1）不能超载叉装物件，物件重量不明时，应先叉起离地10cm 后检查机械的稳定性；
2）物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶；
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安全生产操作规程
3）严禁叉齿上载人。
五、混凝土和砂浆机械设备安全使用操作规程
1、混凝土和砂浆机械作业的一般规定
1）作业场地应有良好的排水条件，机棚应有良好的通风、采光、防雨、防冻条件，并不得积水；
2）固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平；
3）当气温降至5°以下时，管道、泵、机械均应采取防冻保温措施；
4）作业后，应将设备内存料和积水放尽，清洁保养机械，清理场地、切断电源和锁好闸箱；
5）轮胎式机械转移时的拖行速度不得超过15km/h。
2、混凝土搅拌机
1）传动机构、工作装置和制动器等均应紧固可靠，保证正常工作；
2）骨料规格应与搅拌机的性能相符，超过许可范围的不得使用；
3）进料时严禁头部伸入料与机架之间察看情况，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料；
4）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行；
5）向搅拌筒加料应在运转中进行；
6）因出现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内的混凝土清除干净后进行修理。
3、砂浆搅拌机
1）搅拌机的传动、工作和防护装置均应工作可靠；
2）运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆；
3）因发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将砂浆倒出后进行检修。
4、灰浆泵
1）输送管道应尽量减少弯管，接头应连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物；
2）传动部分、工作装斗和料斗滤网应齐全可靠；
3）工作中应随时注意压力表指示，压力超过规定时应立即查明原因、排除故障；
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安全生产操作规程
4）因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5、混凝土喷射机
1）管道安装应正确，连接处应禁固密封；
2）喷射机应保持内部干燥和清洁，加入干料的配合比和潮湿程度必须符合喷射机的性能要求，不得使用结块水泥和未经筛选的碎石；
3）在喷射的前方和左右5m 范围内不得站人，停歇时，喷嘴不得对向有人方向。
6、混凝土泵送设备
1）泵送设备应与基坑边沿保持合适距离，在布料杆动作范围内应无高压线和障碍物；
2）管道敷设应接近直线、少弯曲、连接和支撑牢固可靠、接头处密封可靠；
3）严禁将垂直管道直接装在泵的输出口上，输出口前应有不少于10m 长的水平管；
4）敷设向下倾斜的管道时，其下端应接一段长度不小于斜管高低差5 倍的水平管（否则应采用弯管或其它布管措施）；
5）风力大于6 级时，泵车不得使用布料杆；
6）炎热天气时应用湿的麻（草）袋遮盖管路；
7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动泵车车身
8）严禁用布料杆起吊和拖拉物件；
9）泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空；
10）泵送作业应连续进行；
11）用压缩空气冲洗管道时，出口端前方10m 内不得站人。
7、混凝土振捣器
1）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，且不得多于2 个弯；不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；
2）平板振捣器的电源线必须固定在平板上，开关装在把手上，拉绳应干燥绝缘；
3）操作人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。
六、其它机械设备安全使用操作规程
（一）切断机
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安全生产操作规程
1．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时-禁止送料。
2．切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
（二）圆盘锯
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10---15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10--20mm为限，支持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的应为锯片直径的1／4。
4、启动后，待转速正常后，方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。
（三）平面刨
1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应指在料的上面，手指必须离开刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在乎刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬等缺陷时，必须处理后再施刨。
5、刨削量一般不得超过1.5MM。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回刨。
6、换刀片应切断电源或摘掉皮带。
（四）手持电动工具
1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护 继电器，安全
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隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时，应有牢 固可靠的接地(接零)保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶 鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电 保护装置。
3、非金属壳体的电动机、电器在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。
4、刃具应刃磨锋利，完好无损、安装正确、牢固。
5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮 不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫 应安装稳妥，螺帽不得过紧。
6、作业前必须检查：
1）、外壳、手柄应无裂缝、破损。
2）、保护接地(接零)连接正确、牢固可靠、电缆软线及插头等应完 好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。
3）、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。
7、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
8、作业前，不得用手触摸刃具、模具、砂轮、发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整。
9、机具运转时不得撒手。
10、使用冲击电钻注意事项：
1）、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死。
2）、钻孔时应避开砼中的钢筋。
3）、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
4）、使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设防护栏。在地面以上操作应有稳 固的平台。
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