爱华网品管工作通常可分为品控（即QC）和品保（即QA）两个阶段。在一些中、小型食品企业，品管人员往往身兼两职，同时做了QA和QC的工作，因此部分品管人员不能完全分清QA和QC的各自职责范围. 今天就让小编来给大家讲讲QA与QC吧。
QA、QC的定义
QA---Quality assurance, 质量保证，其定义为“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动” （引用“国际标准 ISO 8402：1994《质量管理和质量保证术语》”）
QC---Quality control, 质量控制，其定义为“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”（引用“国际标准 ISO 8402：1994《质量管理和质量保证术语》”）
从定义上看 ，QA着重于对整个质量管理体系进行建立，维护与改善。而QC主要是产品质量检验，还包括产品相关的人，环境，设备的控制。
QA、QC的关系
QC是控制质量最基础的环节，包含了所有的检验工作。而QA中是包含QC的，其核心仍在于控制质量。但是，它超出了检测的范围，还包括像培训，文件管理和审核等相关工作。质量管理则是一个更广泛的范围，它不仅包含QA和QC，还包括对质量体系的思考和管理。
为什么需要QA&QC
厂商出售产品的时候常会宣称其质量是如何如何的好，所以他们有责任确保产品的质量真的如他所说那样好。所以需要QC来检验每一个生产环节产品的质量。
然而，仅有QC检验远远不够，必须有人站在一个纵观全局的角度上去控制所有与该产品生产相关的环节。这些环节包括原辅料的质量，工厂运行的质量，设备与器械的质量，生产与检验的质量等。如果任何一个环节有所遗漏，就无法确保产品的质量。
所以QA & QC的建立更是为了让顾客满意，起到企业与消费者“双赢”的作用。
QA&QC的工作职责
QC
参与整个生产流程各项检验工作(包括原料，现场，成品)
监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
及时报告批量质量问题，不合格信息的及时传递；
为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
检验工具的管理，清单的维护。
QA
企业标准的编制和更新；
建立和实施体系文件；
按照统一专项检查要求对相关部门进行专项检查；
产品标签的审核；
工厂原料、OEM产品的供应商资质及产品符合性的审核
QA、QC的建立与思考
无论是QA还是QC，都是质量管理体系中不可或缺的一部分。建立好的质量管理体系对食品企业至关重要。QA与QC系统的好坏，并不完全取决于体系的复杂程度，也不是说越严格的体系就越好，对于不同的公司必须具体问题具体分析。
一方面，建立的系统必须有很强的可操作性。如果要求一家规模较小的食品公司建立像雀巢公司（Nestlé）一样的体系，也会造成体系最终作废，因为根本没有足够的成本与人力去承担相应的任务。所以质量管理体系的建立应避免“拿来主义”，其目的应更加促进企业的发展，让企业避免因品质不过关造成的损失浪费，从而为企业创造利润和品质。
另一方面，系统的建立应具有预防性，使产品最小程度依赖于最终产品检测。营销管理学中有一句话“事前管理重于事后管理”，即常说的“预防为先”。食品企业也一样，并不是要等成品做出来后检查了不合格再丢弃，而应在出问题的环节就做到尽早发现。
最后，整个系统应有很强的自我改善的功能。所谓的自我改善，就是能够根据所暴露出来的问题进行及时适当地调整，从而使系统越来越完善。如果QC人员发现现场废品率非常高，应立即调查，必要时停止生产并上报QA。QA需及时组织调查小组，对问题产生的原因展开调查，制定整改措施和预防措施，并追踪确认措施的效果。所以，在解决废品率问题的同时，系统自身也在不断的完善，从而形成一个良性的循环过程。
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