爱华网备煤工段生产工艺流程和产污环节分布图
（2）碳化工段
公司的炭化炉采用SH2006型内热式直立炭化炉16座，每座年产兰炭7.5万吨。由备煤工段运来的合格入炉煤，经带有卸料车的带式输送机卸入炉顶最上部煤仓，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化炉内。根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化炉加煤一次。加入炭化炉的块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到700℃左右，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，经排焦箱水夹套循环水冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入兰炭料仓后进入筛焦工段。
煤料炭化过程中产生的荒煤气与进入炭化室的高温废气混合后，经上升管、桥管进入集气槽，120℃左右的混合气在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至80℃左右。混合气体和冷凝液送至煤气净化工段。
直立炉加热用的煤气，是经煤气净化工段净化和冷却后的回炉煤气。空气由离心风机鼓入直立炉内，煤气和空气混合后进入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温废气，通过砖煤气道两侧的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。
（3）筛运工段
平板推焦机在兰炭炉下部，不断做往复运动，将兰炭炉排出的炽热兰炭推落至炉子下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的兰炭从水槽中刮出并沥去大部分水份。兰炭在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水份。烘干后的兰炭在机头处经过溜槽落入兰炭带式输送机上，再经兰炭转运站、带式输送机运至兰炭破碎室顶部。兰炭首先经过篦条筛进行筛分，大于40mm的兰炭进入切焦机进行破碎，破碎后的兰炭和篦条筛的筛下料分别经溜槽落入兰炭带式输送机上，再经兰炭带式输送机运至兰炭筛分室顶部由双层高效振动筛、单层高效振动筛进行筛分。通过筛分，分出小于3mm、3～8mm、8～25mm、大于25mm共四个等级。成品兰炭外运，采用汽车运输。
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兰炭 筛运工段生产工艺流程和产污环节图
（4）煤气净化工段
府谷县京府煤化工有限责任公司96万吨兰炭车间，年产煤气量12.64×108Nm3，年剩
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余煤气7.32×10Nm,煤焦油年产量96000吨。
煤气净化采用间接冷却工艺流程。
从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管、桥管后进入集气槽。在桥管、集气槽处用氨水喷嘴喷洒循环氨水，将120℃左右的粗煤气冷却至80℃左右。桥管、集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回循环池。
从焦炉来的80℃的粗气，经气液分离器，分离出来的焦油、氨水进入循环池内，焦油氨水分离循环池采用顶部加盖密封，既能分离焦油、氨水，又能起到放空槽和水封的作用，有利于环保。澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉，喷洒冷却从上升管来的粗气，循环使用。澄清分离出来的焦油，自流至焦油中间槽，经焦油泵打入焦油贮槽，焦油在贮槽中静臵加热脱水，成品焦油从贮槽用焦油泵引出，外运销售。从气液分离器上部引出的煤气，进入横管初冷塔一段，用循环冷却水冷却至45℃，再进入初冷塔二段，用低温水循环水冷却至25～30℃，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾的煤气用罗茨风机加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装臵，与空气混合燃烧烘干兰炭，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往发电车间和金属镁车间作为燃料。
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4.1.2 金属镁厂（窑尾在线监测）
本公司采用硅热法（皮江法）炼镁工艺生产金属镁。 （1）煅烧工段
回转窑是本工段的主要设备。回转窑窑尾设上料仓、给料坑、沉尘室，窑头设臵煤气喷烧系统——窑头罩、熟料冷却系统和下料系统。
公司采用回转窑生产煅白，选用内径2.8米、长43米的直筒回转窑2台，同时工作，年产量为110880t。
冷却系统选用竖式预热器与回转窑配套使用。
将粒度20-40mm的白云石送到料场，经斗式提升机进入料仓，经给料机进入回转窑，回转窑高温区温度控制在1200℃-1300℃，其煅烧反应为：
CaCO3〃MgCO3==CaO〃MgO+2CO2↑
（2）配料工段
本工段承担炉料的细磨、配料与成球等工艺生产过程。
采用将煅烧后的煅白、细碎硅铁、萤石粉分别电子配料计量，再进行混合粉磨、辊压成球。选用Ф2.2×7M双室球磨机两台，前室装有大、中、小钢球，后室装有中、小钢球与钢棒。大球起锤击作用，中球起研磨作用，小钢球与钢棒起将物料推向前进的作用。炉料经配料、粉磨，必须经压球成型，以增加物料之间的紧密接触，以利还原过程的有利进行。
设备采用高压对辊压球机6台，型号：LYQ-6.0，设计能力：6T/h。
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（3）还原工段
从配料工段来的球团，装入还原罐，在还原炉中用煤气加热，球团在罐中高温真空条件下进行还原反应。
用煤气加热的还原炉，根据生产要求，每罐装球团180—200Kg。还原周期为12h。选用54支双面双排横罐还原炉。每炉每日需球团9720-10800Kg，每罐产粗镁平均30 Kg，每炉日产粗镁3240 Kg。平均料镁比6.25以下。根据产量要求采用24台横罐还原炉。还原炉设计为长方形炉膛，罐间中心距约720mm,呈双面双排双蓄热还原炉。炉子两侧分布有24支低压煤气喷嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠引风机抽入烧嘴内，与蓄热体进行换热，使进入蓄热体的冷空气、冷煤气进行换热，排烟温度低于150度以下。
炉型尺寸：11.654×6.666×3.142m。（外尺寸） （4）精炼工段
