爱华网“宁明花山新城”限价商品住宅区工程1#楼
装
修
施
工
方
案
广西建工集团第五工程有限责任公司南宁分公司
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目录
(一) 编制依据?????????????????????????3
(二) 装饰装修工程概况?????????????????????3
(三) 施工部署?????????????????????????3
(四) 施工准备?????????????????????????3
(五) 施工方法?????????????????????????4
(六) 内外抺灰?????????????????????????4
(七) 门窗工程?????????????????????????6
(八) 水泥砂浆地面???????????????????????10
(九) 瓷砖工程?????????????????????????11
(十) 吊顶工程?????????????????????????12 (十一) 阳台顶棚、楼梯间顶棚和墙体刮腻子????????????13 (十二) 铁艺栏杆制作、安装???????????????????13 (十三) EVB外墙个保温（无机玻化微珠）砂浆施工方法???????14 (十四) 外墙涂料程??????????????????????29 (十五) 电气安装作业施工艺??????????????????34 (十六) 工程质量及总体控制施?????????????????39 (十七) 安全生产、文明施工保证措施???????????????42
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建筑装饰装修工程
(一) 编制依据
1.1 南宁建筑工程设计院设计的工程施工图纸；
1.2 “宁明花山新城”项目工程施工组织设计；
1.3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50327－2001)
1.4 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001)
1.4 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002 )
(二) 装饰装修工程概况
2.1 外墙装饰
外墙东西面节能EVB保温砂浆，面为涂料，四层以下至室外地坪为灰色瓷砖面。外窗为铝合金窗，阳台铁艺栏杆。
2.2 室内装饰
墙面除公共部分的卫生间、门厅和候梯厅釉面砖外，楼梯全部为白色腻子，其它部位为混合砂浆；地面—除公共部分的厕所、门厅和候梯厅为防滑玻化地砖外，其他全部为水泥砂浆找平面；顶棚除公共部分的卫生间、门厅和候梯厅吊顶外，其他全部是水泥砂浆面，楼梯间、阳台、露台刮防水钢化腻子二道。
2.3 装饰装修工程特点
本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色 一致性上，比较难于控制。
本工程的质量目标为“合格”工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰装修工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。
另外，装饰装修工程施工工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证施工进度。
(三) 施工部署
3.1 装饰装修工程主要分项施工顺序
内墙体大面积抺灰→门窗立口?局部墙面抹灰?水泥砂浆地面?门厅、候梯厅、卫生间墙、地面瓷砖?铁艺栏杆→楼梯间、阳台、露台天棚刮腻子?验收
3.2 室外装修
屋面工程?外墙保温?外窗立口?外墙涂料?四层以下贴瓷砖、封包石?铝合金窗安装?窗口密封胶?散水台阶?验收
3.3 施工进度计划安排
装饰装修工程计划开工时间在2012年12月15日，计划竣工时间在2013年5月底。各专业穿插进行施工，总工期为165天左右。
(四) 施工准备
4.1 劳动组织
抹灰工 80人
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楼地面工 20人
木工 10人
涂料工 30人
其他 20人
4.2 机械设备
外用电梯 2台
搅拌机 1台
电锯 1台
电刨 1台
冲击钻 2把
喷浆机 2套
石材切割机 2台
4.3 技术准备
4.3.1 按照图纸设计，以保证外立面瓷砖粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙、腻子涂料油刷均匀，有立体感，保证效果。
4.3.2 做样板：在结构验收后，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行，样板施工包括：水泥砂浆地面样板、地砖样板、地上1套间样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
4.3.3 水电、土建画圈审图：为避免专业之间画圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业画圈审图，用计算机将在向位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不画圈现象，在装修前提前解决。
4.3.4 工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
4.3.5 为工人操作准备适宜的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运物顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
(五) 施工方法
装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的=0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
在装修正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。
(六) 内外抺灰
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6.1施工前准备
6.2 材料进场计划。
6.3 批灰前的使用脚手架准备。
6.4 基层及其批灰楼面地清理。
6.5 施工机具的安装。
6.6操作工艺要点
⑴抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。
⑵室内墙面，柱面和门窗洞的阳角用1:2.5水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于50mm。
⑶ 砖墙与混凝土结构的持平接触面以及墙中预留暗管件的槽口，先用钢网挂钉后才批灰。
⑷ 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
⑸ 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡收度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10 mm，并整齐一致。
⑹抹灰前应检查墙体的平整度，对个别砼爆板造成凹凸部分先行处理。混凝土面用1:1的水泥砂浆掺10%-15%的107胶拌和使用喷浆机喷涂（或人工洒扫），喷涂前应提前一天淋水冲洗砼面的尘积。
⑺ 大面积批灰宜事先做试验间（样板间），得出既保证质量又便于监控后期工程施工的对比和目标。
⑻ 批灰前应提前一天浇水湿润墙面砖，使砖有足够的湿润，防止抹灰时脱水。 ⑼ 抹灰前应用相同的砂浆冲筋（打墩和打栏），过厚时要考虑分层操作。底层抹灰应分层施工，每次一般砖墙7-9毫米，砼墙不大于8毫米。第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、赶湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。
⑽ 厕所、厨房抹灰时应用东西遮着和堵塞封闭排水管口，防止砂浆掉入堵塞。 ⑾ 外墙分隔条要严格按照图纸设计要求的位置施工,内装修工程执行标准按《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95。
6.7安全规定
1) 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得 大于2 m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手架板内不应超过两人同时作业。
2) 在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板、阳台部份抹灰，外侧没有脚手架时必须挂设安全网。
3) 砂浆搅拌机拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料，以免拌叶伤人。
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4) 机械喷灰喷涂应载防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管线摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按照规定压
力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修，检修时喷嘴莫向人。
(七) 门窗工程
1 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
1.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
1.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
1.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
1.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
1.2 作业条件：
1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
1.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
1.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
1.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 2 操作工艺
2.1 工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
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2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
2.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
2.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
2.5 防腐处理：
2.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
2.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
2.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
2.7.1 沿窗框外墙用电锤打?6孔（深60mm），并用型?6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
2.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
2.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
2.9 铝合金门框安装：
2.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
2.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
2.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
2.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
2.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
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2.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
2.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
2.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
2.13 安装铝合金纱门窗：
2.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
2.13.2 挂纱扇。
2.13.3 装五金配件。
3 质量标准
3.1 保证项目：锁与门扇开关灵活。
3.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
3.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
3.2 基本项目：
3.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定；
3.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
3.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
3.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
3.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
3.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
3.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差 表8-2
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4 成品保护
4.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
4.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
4.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
4.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
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4.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
4.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
4.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
4.8 建立严格的成品保护制度。
5 应注意的质量问题
5.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
5.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
5.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
5.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
(八) 水泥砂浆地面
根据设计要求，除厨房、卫生间、阳台比房间低30㎜外其它房间同一标高地面。
1、工艺流程：找标高弹面层水平线，基层处理?洒水湿润?抹灰饼?冲筋?刷素水泥浆→水泥砂浆→养护。
2．操作工艺要点
2.1根据墙面上的=0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1(水泥：砂)拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。
2.2 基层经冲洗干净后，首先刷素水泥浆一道厚约0.5~1.0mm，水灰比为
0.4~0.5，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫把均匀涂刷；均应控制一次涂刷面积不宜过大，要随刷随作砂浆面层。
2.3 水泥砂浆面层操作，一般混凝土基层，通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，可握成团不泌水，松手不散为准。其他基层可用一般水泥砂浆，水泥砂浆配比为1:2或1:2.5（水泥：砂），如用425号水泥时则用1:2.5的配比。操作时先按一定宽度均匀地铺上砂浆，比灰饼面略高，然后用刮尺（压尺）刮压平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完成后，即用
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1:1细砂水泥砂浆均匀撒铺在面上（约1~1.5mm厚），再用铁抹子（灰匙）压抹，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
尤其应注意加强养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
3．安全规定
3.1 清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
3.2 剔凿地面时要带防护眼镜。
3.3 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
3.4 非机电专业人员不准乱动机械设备。
3.5 用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
3.6 砂浆搅拌机设专人使用操作，如必须换人时，应进行培训后才能上岗。上下班前，必须检查电箱和开关，然后开箱或上锁。
(九) 瓷砖工程
1) 粘贴面砖
瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为中档材料，本身在规格、尺寸、颜色上
不易一致，因此施工前要下大力选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出lmm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间；选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。
2) 基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。
3) 抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。
4) 排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。
5) 从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为lm左右，横线根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线。
6) 贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。
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7) 垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。
8) 镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。
9) 镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。
10)瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。
11)水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。
12)外墙面仿古封包石装饰
材料规格：600×300×5mm、400×100×5.5mm,缝隙15~18mm；
基层处理：基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，用923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按0.5:1:1搅成拌和物砂浆，在保温板四周抹宽为15㎜的聚合物砂浆将保温板放在托件上，和墙上粘贴，用橡皮锤轻击保温板，找好平整度，然后沿水平方向糊粘下一块，每粘完一层保温板钉一层挂件，粘第二层保温板时要错缝粘贴，阴阳角选用L型板进行安装，要保证阴阳角的垂直度；最后用1:1水泥砂浆擦缝，凹进2mm，面层用浅蓝色涂料罩面。
本工程吊顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。
吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据够找需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。
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吊顶内通风，水点管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。
(十一) 阳台顶棚、楼梯间顶板和墙面刮腻子
墙面：本工程阳台墙面为外墙涂料，楼梯墙面、顶棚、阳台顶棚为水泥砂浆防水腻子顶棚，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
内墙顶板刮腻子：本工程内墙，顶板为耐水腻子。
刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用-1＃砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。
(十二) 铁艺栏杆制作与安装
铁艺的制作是由有资质单位，按照施工图纸的图形和尺寸、国家相关规范和工艺标准在厂家生产成成品或半成品再运到工地安装。
安装要求
施工准备
材料准备：膨胀螺栓，焊条其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
主要机具：氩弧电焊机、冲击电钻、角磨机、小锤等。
作业条件 ⑴、熟悉图纸。 ⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
操作工艺
1、工艺流程 施工准备→量出需要安装铁艺栏杆的阳台及空调板的尺寸→选择合适尺寸的栏杆→铁艺栏杆的拼接→铁艺栏杆的固定（要方正、水平）→焊接安装。
2、主要施工方法：
（1）施工前应先对照图纸量出各需要安装铁艺栏杆的阳台及空调板的尺寸。
（2）按照阳台的尺寸选择合适长度的栏杆，然后在栏杆有转角的地方用连接件拼装好。
（3）、确定栏杆的安装高度，无腰线层阳台栏杆的顶标高为H+1.12m（栏杆外露高度1.0m）。
（4）在栏杆的入墙、入地处植入膨胀螺栓，然后按栏杆的平面尺寸及标高固定好位置，使栏杆和螺栓紧密接触，膨胀螺栓从结构墙体及地面外露部分不能超过3cm。
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（5）用电焊把栏杆和膨胀螺栓焊接固定。
（6）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
（7）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
（8）焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和 针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
质量标准
1、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
2、焊接时构件必须放置的位置准。
3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未 焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4、焊接完成后，应将焊渣敲净。
应注意的质量问题：
1、铁艺栏杆在局部尺寸较长影响安装时，可用角磨机修剪后在安装
2、尺寸超出允许偏差：应严格 控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
3、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接
程序，避免用大电流， 不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
(十三) EVB外墙外保温（无机玻化微珠）砂浆施工工法
1. 材料进场具备出厂合格证和厂家自检报告。
2．工法特点
无机玻化微珠保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。其具体特性如下：
2.0.1 中空玻化微珠球体导热系数很低，保温层厚度 2cm 以上的建筑物内外热能交换不宜进行，具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果稳定。
2.0.2本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常 变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，无需在其上胶结、钻孔、
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打钉等来固定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。
2.0.3 具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。
2.0.4 操作方便，现场施工加水搅拌即可使用，可直接施工于干状墙体上，大大减少了施工管理费用。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。
3．适用范围
无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能 50%和 65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS 的找平防火层或保护层等；建筑高度一般不超过 100m；保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温材料复合构成外墙保温系统两种类型；基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。
4.工艺原理
4.0.1 保温隔热原理：无机中空玻化微珠外墙保温系统由界面层、无机中空微珠保温砂浆层、抗裂防护层、耐碱纤维网格布、柔性耐水腻子和饰面层组成。保温层由无机中空玻化球体微珠颗粒、硅酸盐、无机胶凝材料进口高级助剂等组成，抹于墙体表面，形成无空腔保温层。整个建筑保温系统的隔热原理如同一个“冰箱”，通过屋面保温和外墙保温形成一个热能封闭的体系，阻断室内与外界热能传递，从而达到节能的目的；对于有架空层的建筑，架空层顶板应采用保温砂浆找平或在顶板上表面采取保温节能措施。
4.0.2 抗裂原理：抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。玻化微珠保温砂浆体系各层抗裂构造采用外层的变形量高于内层的变形量的设计，从而形成“柔性渐变逐层释放应力”的抗裂技术路线。保温各构造层满足允许变形与限制变形相统一的原则，材料的性能满足随时分散和消解变形应力，并采用耐碱玻纤维改变力传递方向。这使系统具有良好的保温、抗裂、抗变形、抗渗等功能。
4.0.3 防火原理：无机玻化微珠是由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化形成，所以具有天然的防火性能，不需要添加任何防火剂就可以保证了高层建筑外墙保温层的安全性。
图 4-1 外墙保温构造示意图
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（1）一般型
5．施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
5.1.1 工艺流程图
（2）加强型 16
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5.1.1 工艺流程图
5.1.2 玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明：
1．施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进 行详细的技术交底，建立施工管理制度。
2．施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
3．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
2．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
3．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
4．保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。
5．对于外墙外保温施工的还应注意：
1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。
2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。
3）作业时环境温度不应低于 5℃，风力应不大于 5 级，风速不宜大于 10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后 24 小时或预计施工后 24 小时内会下雨不宜施工。
5.2.2 基层处理
玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：
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1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。
2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。
3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。
5.2.3 吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。
5.2.4 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。
5.2.5贴饼冲筋：
保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。
5.2.6 抹玻化微珠保温砂浆
1．玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。
1)第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于 20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。
2)第二遍抹灰：当抹灰厚度大于 20mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于 24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
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图5.2.6-1 第一遍保温砂浆后毛面处理
2．注意事项：
1)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
3)保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
4）对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。
图 5.2.6-2 玻化微珠保温浆料表面雨水冲刷后
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5.2.7 门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深 15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度 8~10mm。
5.2.8 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
5.2.9抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。
抗裂层施工注意事项：
1．在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。
2．抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
5.2.10 加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
5.2.11 色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为 10mm，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。
5.2.12 做分格缝分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。据调查，目前大部分工程分格缝均在保温砂浆层完成面上弹线，切缝，勾缝，后做抗裂砂浆，但效果不太理想。为确定分格缝切割工序放在抗裂砂浆层前还是后效果最佳，在1#楼做了对比试验。在 1 #楼最顶层保温砂浆层弹线切缝，勾缝，后抹抗裂砂浆（图
5.2.12-1）
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图 5.2.12-1 抗裂砂浆层上弹线，切缝图 5.2.12-2 先贴塑料分格条，后拆除，勾缝
图 5.2.12-3塑料分格条
5.2.13 涂刷高分子乳液弹性底层涂料应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过 1mm，待第一遍腻子表干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过 8 小时；刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般二～三遍腻子成活。柔性耐水腻子饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。
5.2.14 成品保护
1．门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；
2．拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；
3．应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；
4．严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；
5．严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。
6．材料与设备
6.1 主要材料：界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、饰面层材料
6.2 材料配制
6.2.1 界面砂浆的配制：按108胶∶中细砂（干）∶水泥＝1 1 1（重量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。
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6.2.2 玻化微珠保温砂浆的配制：按料浆需用水∶干粉料＝0.85～1.1 1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌 3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在 1h 内用完并不得回收落地料再二次加水使用。 6.2.3 抗裂砂浆的配制：按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25 1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌 4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置 5min 即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在 1.5h 内用完。 6.3 主要材料的性能要求
6.3.1 专用界面剂主要技术性能要求专用界面剂主要技术性能应符合表 6.3.1 的要求。表6.3.1
表 6.3.1 专用界面剂主要技术性能指标
6.3.2无机玻化微珠化学成份 应符合表6.3.2-1
23
6.3.2无机玻化微珠物理力学主要技术性能应符合表6.3.2-2 表6.3.2-2
6.3.3 无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能要求无机玻化微珠保温砂浆主要
技术性能应 符 合 表 6.3.3 的 规 定 。
无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能指标 表 6.3.3
24
6.3.4 专用聚合物抗裂砂浆主要技术要求，专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能应符合表6.3.4-1的规定。 表6.3.4-1 25
6.4.1 电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
6.4.2 检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。
6.4.3总包方为本工程提供：外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水电，工人住宿所需临建设施，以上周转材料，分包方验收使用，分包方必须保证其使用功能，清理刷油，保证质量。
6.5 玻化微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物，玻化微珠干粉保温砂浆自规定的产品生产之日起，贮存期为两个月；材料和设备进场验收应遵守下列规定：
6.5.1对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
6.5.2对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于外墙保温工程的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。
7．质量控制
7.1 本工法实施过程中应严格执行以下技术标准：
7.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7.1.2《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）
7.1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
7.1.4《建筑保温砂浆》（GBT20473-2006）
7.1.5《膨胀玻化微珠》（JCT1042-2007）
7.1.6《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
7.1.7《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004）
7.1.8《建筑节能工程施工质量验收规程》（深圳市标准）
7.2 施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。
7.3 施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。
7.4 玻化微珠外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：
7.4.1 保温层附着的基层及其表面处理；
7.4.2 保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；
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7.4.3 饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理；
7.4.4 增强网铺设；
7.4.5 墙体热墙部位处理；
7.4.6 嵌填做法、防水处理；
7.4.7 被封闭的保温材料厚度；
7.4.8 阳角、门窗洞口保温层加强处理。
7.5 控制点
7.5.1 基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；
7.5.2 料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；
7.5.3配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；
7.5.4 玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时
7.5.5 应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，
7.5.6 抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；
7.5.7 每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；
7.5.8 施工中应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。
7.6 检验批划分
27.6.1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m面积划分为 一
22个 检验批，不足500 m也为一个检验批。检验数量应符合下列规定：每100m
2至少抽查一处，每处不得少于10 m，每个检验批抽查至少不少于3处；
7.6.2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由 施工单位与监理（建设）单位共同商定。
7.7 验收标准
7.7.1 主控项目
1．所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。
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2．所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；
检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
3．保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
7.7.2 一般项目
1．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；
2．护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
3．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。
8.0.1 所有进场人员必须先进行安全知识普及教育，遵守各项安全规章制度；作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，带电作业时，要配防触电保护器。
8.0.2 外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求，配有安全网，离墙距离适当，应经安全检查验收合格方可上人施工；操作层满铺操作板，材料及时清理，不得乱堆乱放。
8.0.3室内施工采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过 2 人。高度超过 2m 时，应由架子工搭设脚手架。
8.0.4 搅拌机等设备操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）等安全技术规程的要求。
9．环保措施
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9.0.1成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理，并接受有关单位的检查指导。
9.0.2根据有关法律法规和规章，加强施工场地的合理布置，工程材料、设备、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。
9.0.3搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。
9.0.4饰面层的灰尘应及时清理干净，拆除外架应防止破坏已清理干净的饰面层，门窗洞口、边角垛宜采取保护性措施，其它工种作业时不得污染或损坏饰面层。注意保温砂浆落地砂浆的回收利用，尽可能减少施工垃圾的产生。
10．效益分析
10.0.1技术效益：玻化微珠保温砂浆为单组份包装工业化生产，材料容重轻、燃烧性能为A级，保温、粘结性能好，早强快干，施工周期短，具有良好的施工性能，可大大提高施工速度，有效减少外墙开裂、渗水，其结构稳定，抗裂、抗震性好，无空腔构造设计，抗负风压能力强，在材性上弥补了其它传统轻骨料保温砂浆中的诸多缺陷和不足，提高了干粉料保温砂浆的综合性能和施工性能，技术效益显著。
10.0.2经济效益：玻化微珠性能优异，通过以其为主配制的干混砂浆可直接上墙抹灰，省去主体结构的抹灰砂浆，大大节约成本，减少了施工工序和劳动强度，其工效是普通抹灰的3倍、聚苯颗粒保温砂浆的2倍，且施工不下垂，不流挂，可减少施工损耗，并可大幅度降低建筑全寿命周期费用。
10.0.3环保节能社会效益：玻化微珠保温砂浆是一种新型绿色无机材料，无毒无害，具有优良的吸音、透气、耐高温、耐水、耐冻性能，收缩率低，整体无缝， 无冷桥、热桥形成，使用过程中性能稳定，使用本工法可以大大提高外墙保温层的使用效果，改善住宅居住环境，有效节约能源，符合绿色施工和可持续发展的要求。
(十四) 外墙涂料工程
1．施工准备
1.1 材料准备：
根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。
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1.2 主要机具：
空气压缩机0. 5 ~0.8MPa4台；高压气管10根；CY83型手持喷枪8支；手提式电动搅拌器5把；遮挡板、毛辊、毛刷等数套。
2．施工工艺
2.1 施工工艺流程：基层处理?涂刷封底漆?喷涂浮雕底漆?轧花?刷中间漆?刷面漆。
2.2 基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。
2.3 划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm.
2.4 施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。
2.5 浮雕施工工艺：
采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0. 5~0 . 8MPa，喷嘴垂直与墙面30~ 50cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6~12h，涂刷中间漆（或第一遍面漆）。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度二匀外形美观。
3．质量要求
3.1 涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。
3.2 必须与基层粘接牢固。
3.3 喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。
3.4 分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
3.5 分格缝平直5m拉线检查3mm.
4．成品保护
4.1 喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。
4.2 拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。
4.3 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。
4.4 施工1~2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。
4.5 室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。
5．安全施工措施
5.1 高空作业必须系好安全带。
5.2 严格按照吊篮施工要求操作。
5.3 五级风以上停止作业。
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5.4 严禁高空落物。
5.5 涂料工程质量标准及验评
5.6 工程质量等级验评
根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，油漆工程是建筑工程量等级评定的重要项目之一。其中混色油漆工程的质量标准和检验方法；清漆工程的质量标准和检验方法，见下表。
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工艺流程
1、操作工艺
（1）、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
（2）、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
（3）、第一遍满刮腻子
满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白比）：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。
（4）、第二遍腻子
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1 号砂纸打磨平整，清扫干净。
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（5）、弹分色线
如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
（6）、涂刷第一遍油漆涂料
第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
（7）、涂刷第二遍涂料
涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
（8）、涂刷第三遍涂料
用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
（9）、涂刷第四遍涂料
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。
2、质量标准
（1）、主控项目
溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。
溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。
溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：
1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。
2）、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋，并涂刷界面剂。所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
（2）、一般项目
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(十五) 电气安装作业施工技术、工艺
1 、电气配管技术要求
（1）、施工前材料的准备：
A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
（2）、管路的敷设：
A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，70—95mm2 时20m，120-240mm2 时为18m。
D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
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G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。
（3）、应注意的质量问题：
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。
F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
2 、电气配线：
（1）、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
（2）、电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2 导线穿管，管内：
1-3 根导线 穿DG20（G15）
4- 6 根导线 穿DG25（G20）
7 根以上导线 穿DG32（G25）
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
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e.导线0 在垂直管路内敷设，距离超过20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
i.超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k.实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
（3）、线路检查及绝缘摇测
a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（4）、工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。
h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
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j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
3 、开关、插座安装
（1）、材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、工艺流程
a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
c．插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
d、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（3）、产品保护
a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
（4）、施工中应注意的质量问题
a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。 c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。
4、 配电箱（盘）安装
（1）、材料的准备
a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。
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b.其它辅材、工机具。
（2）、配电箱（盘）安装
本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。
a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。
b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。 c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。
（3）、绝缘电阻摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。
5、 电缆桥架及线槽的安装
a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169 及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.
b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm 时,其挠度应不大于其跨度的1/150。
c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。
d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。 f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。 g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。h.敷设10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。
i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。
j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。
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k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
(十六) 工程质量及总体控制措施
一、工程质量
以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001 质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及深圳市、建筑装饰行业的—切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到市合格标准。
二、施工前的质量控制技术措施
1．对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外，主要包括：
1．1 审核有关技术资质证明文件；
1．2 审核开工报告，并经现场核实；
1．3 审核施工方案、施工组织设计和技术措施；
1．4 审核有关材料、半成品的质量检验报告；
1．5 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；
1．6 审核设计变更、修改图纸和技术核定书；
1．7 审核有关质量问题的处理报告；
1．8 审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；
1．9 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；
1．10 审核并签署现场有关技术签证、文件等。
2．配备检测试验手册、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。
3．审阅进度计划和施工方案。
4．对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。
5．对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。
6．为施工放线准备资料，如参考点、线等。
7．协助完善质量保证体系。
8．对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。
9．认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。
10．准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。咨询业主对工地的占有情况和工地环境。
三、施工过程中的质量控制技术措施
1．工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。
1．1 确定工程质量控制流程；
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1．2 主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；
1．3 及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；
1．4 设置工序质量控制点。
2．设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。
3．工程质量的预控。
4．质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：
4．1 装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；
4．2 分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm 水平线等；
4．3 施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；
4．4 隐蔽工程检查验收；
4．5 分项分部工程检查验收；
4．6 成品保护质量检查。
5．成品保护
5．1 合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品；
5．2 采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；
5．3 加强成品保护的检查工作。
6． 交工技术资料。
6．1 材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；
6．2 施工记录；
6．3 隐蔽工程验收记录；
6．4 设计变更、技术洽商、技术核定；
6．5 水、暖、电、设备安装记录；
6．6 质量检验评定资料；
6．7 竣工图纸
6．8 竣工验收表。
7．质量事故处理。
7．1 一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、处理方案，经设计、监理人员同意后实施；
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7．2 重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24 小时内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督实施及检查验收。
四、工程完成后的质量控制技术措施
1．按合同要求进行竣工、检验和检查验收；
2．检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；
3．制作竣工资料和竣工图；
五、过程精品
1．严格按照ISO9001 质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任，进行有效的全过程质量控制，创建施工的全过程精品。
2．本工程以项目经理为质量保证第一人，项目总工程师把关，质检员、设计师、各工种的工长，亲临现场，责任分明，层层落实。
3．项目总工程师根据施工技术方案、施工工艺、质量标准，明确质量管理重点，对班组长及全体操作人员进行技术交底。
4．本工程实行样板作业法和首检制度。检验计划中确定的分项工程上岗操作前，由各段负责，首先作出样板，项目经理部、工程部、甲方和监理各方组织人员参加，进行质量首检签定后方可大面积施工。
六、创优质工程措施
1、成立质量管理小组
成立质量管理小组：项目经理任组长，设计部工程师、质检员，安全员、施工员和水电班长为小组成员。该小组工作内容主要为：现场施工巡查；对各班组交接工序进行检查；对隐蔽工程进行检查；成品保护的检查。
2、建立工序交接制度
班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。
3、设置质量控制点，明确难点解决措施
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。
4、建立“样板天制度”
在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。
5、建立样板模型做法制度
对特殊部位关键做法，先按1：1 比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。
6、终检制度
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由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。该结果作为分项工程奖罚依据。
7、实行挂牌施工，质量奖罚制度
采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为确保创优质工程，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。
第三节、分部分项工程质量控制措施
一、电气接地保护控制；吊棚预埋件土建电气管线保护控制接地装置是构成施工现场用电基本保护系统的主要组成部分之一，是施工现场用电的基础性安全装置。在施工现场用电工程中，电力变压器二次测（低压测）中性点要直接接地，PE 线要作重复接地，高大建筑机械和高架金属设施要作防雷接地，以及产生静电的设备要作防静电接地等。对施工现场电气管线保护，其主要措施为：
1、保证安全操作距离
2、架设安全防护设施
二、吊顶平整度的控制
控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度、安装铝合金饰面板的方法等几个要点着手。
（1）标高线的水平控制要点为：①基准点和标高尺寸要准确。用水柱法找其他标高点，要等管内水柱面静止时再画线。②吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。③对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：①吊点与建筑本体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，或射钉的松动、虚焊脱落等；②吊杆连接不牢；③吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。
（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形，所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备，必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。
（4）安装铝合金饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，应按操作方法进行，并一边安装一边检查平整度。
三、吊顶空调检修口加固收边、管道检修门制作的处理控制严格按照设计及国家规定进行施工，尤其注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。对吊顶空调检修口的加固收边，应注意空调风口与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。
(十七) 安全生产、文明施工保证措施
安全生产保证措施
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安全用火要求及防火措施 1、防火间距
各类建筑设施、材料的防火间距见下表
2、现场防火管理
（1）现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训消防队。每星期进行一次保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案。 （2）施工现场要配备足够的消防灭火器，并做到布局合理，经常维护、保养，定期更换瓶内物质，保证消防灭火器使用有效。 （3）施工现场进水干管直径不少于100mm。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围不准放任何物品。
（4）电工、焊工在电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备专人看火和灭火器。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。
（5）使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
（6）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在现场、库房内调配油漆、稀料。
（7）现场内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入现场内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。 （8）施工现场严禁吸烟；必要时，应设有防火措施的吸烟室。
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（9）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于8 米，两瓶同时明火作业距离不小于12 米。禁止在现场内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发器作业。
（10）在施工过程要坚持防火安全交底制度。特别是在进行电焊、油漆粉刷等危险作业时，要有具体防火要求。
3、电气设备防火要点
（1）各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。
（2）存放易燃液体和可燃气瓶的库房，照明线路穿管理保护，采用防爆灯具，开关设在库外。
（3）穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管理保护，灯具与易燃物一般应保持50cm 间距，大功率灯泡要加大间距。
4、现场明火管理
（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。
（2）科技装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专人看管，人走火灭。
（3）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。
（4）电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。
（5）油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。
二、防止高处作业坠落的措施
1、防止物体打击事故的措施
（1）进入现场的人员戴安全帽；
（2）交叉作业通道搭护头棚；
（3）天棚高处作业的工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；
（4）脚手架上放的板材要加压重物，脚手架作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落。
2、防止机械伤害事故要点
（1）施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测；
（3）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用；
（4）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于108○的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm 砂轮；
（5）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；
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（6）经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。
（7）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能戴手套操作；
（8）打开机械的电源开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；
（9）手持电动工具仍在转动时间不可随便装置；
（10）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作；
（11）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。
3、防止高空坠落要点
1）移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯；
2）凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人，脚手板上不准放灰桶；
3）梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm 为宜。
三、安全用电要点
现场安全用电规则：
（1）在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。
（2）严禁一制多机（或工具）用电。
（3）一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间。
（4）一切临时电路均要在2m 高度以上，严禁拖地电线长度超过5m。
（5）任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。
（6）每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。
（7）照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。
（8）一切金属外壳的机具均设地线接地。
（9）凡用电工种均须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作；
（10）手持电机工种均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15m A，额定工作时间不大于0.15s 的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；
（11）每台电动机械应有独立的开关和熔新保险，严禁一闸多机；
（12）电工须经专门培训，持操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；
（13）各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V 电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。
四、现场保卫工作
1、装饰工程施工现场必须按照“谁主管，认负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，45
建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。
2、装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。
3、施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000 ㎡以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。
4、施工现场要建立门位和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。
5、要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
6、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。
7、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
8、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。
五、安全保证体系
建立完善的安全保障体系和安全责任制度。安全是保证施工顺利进行的关键，实行项目经理安全负责制，项目经理是第一安全员，项目经理以下设专职安全员，各班组长负责本班组的全面安全管理。
六、脚手架安全措施
1、脚手架每隔二层应挂设满铺安全网，且拉结牢固。
2、施工现场主要通道口上方也应设置安全防护棚。
3、要经常清除堆积在脚手架上杂物，防止物落伤人。
4、一般电线不得直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时应加木枋（板）垫，并装上街码瓷瓶隔离。
5、脚手架搭设后，必须经施工负责人、工长、棚工班长，共同检查验收，合格后才能使用。
6、搭拆脚手架的专业技术工人，必须经过体格检查，合格后持证上岗操作，同时必须戴安全帽，穿防滑鞋、挂工具袋。悬空危险作业地方还必须配戴安全带，扣好安全钩，严禁酒后上岗作业。
7、搭拆脚手架要设置警戒线，各通道口要封闭，并挂设危险标志和护栏，指派专人执勤值班。
8、脚手架本身必须具备足够的承载能力，在施工荷载下不变形，不倾斜、不摇晃，同时脚手架的地基也必须有足够承载能力，以确保架子不致发生不均匀沉陷或倾斜。
9、在充分估计施工中可能发生的不利荷载，设计中要明确控制荷载。 46
七、材料二次运输安全措施
1、在施工范围内首先检查各层电梯及升降架的出入口的安全和使用情况，各出入口交接处是否牢固、稳定并详细标注，并着手加固，用出详细相关记录，整理成文交相关部门备案。
2、落实责任制：派专人负责材料运输，每次运输材料必须有一人跟踪。
3、对板块或小型材料必须进行包裹防止运输过程中漏出。
4、对运输工具必须有计算书，经工程师审核并经荷载试验办理验收，报监理部门同意后才能进行运输。防止材料重量超出荷载能力。
第二节、文明
文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保创建文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，具体措施如下：
一、文明施工目标
施工目标达到深圳市文明工地标准，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。
二、封闭式施工
我们进入施工现场后，将进行封闭施工，用围墙将施工现场与周围隔离，围墙装饰与周围环境相协调，在入口设置大门，并设专职保安员和制定保安制度，避免施工人员和其他闲杂人员混在一起出入。
三、文明施工管理措施
1、文明施工管理严格遵守本企业管理条例和星河苏活公园项目室内装饰工程施工现场管理条例。
2、加强施工现场的总平面管理和施工现场的技术管理，施工前经审批后的施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。
3、建立现场安全文明领导小组，负责现场安全文明生产管理。
4、制定和完善施工工地的环境卫生管理责任制度，明确生活、办公区域和施工现场具体管理责任人，同时要加强日常的检查和评定，确保工地环境处于良好状态。
5、开展文明施工、职工道德教育和安全生产宣传教育，坚持“三优”服务，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工，无违章施工和无重大安全伤亡事故。
6、保持施工现场的场地平整和清洁，保持道路的畅通，排水措施周到。
7、施工现场不准乱堆垃圾及余物，在适当地点设置堆放点，定期外运。 47
9、施工中加强成品的保护工作，订立责任措施；交义施工阶段，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保上道工序的成品不受损坏；对易被撞击和磨损部位的成品，应采用包扎、铺垫等保护措施，避免损坏。
10、公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生等检查。认真接受市安监站及有关单位的检查、验收、努力创建文明标化工地。
四、文明施工的管理控制流程图
第三节、对施工现场周围环境污染的保护措施
1、进入现场人员，必须严格执行《建设工程施工现场环境保卫管理规定》，保护现场及周围环境卫生，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃物遗洒场外。
2、严格按照国家《基本建筑项目环境管理办法》，对使用、贮存、输送、散发有害气体的物质，必须有严密的防渗漏措施，防止泄漏、污染大气环境，施工现 场各种有害气体的排放应达到国家废气排放标准。
3、施工现场通道每天要清扫，有专人浇水，每天2-3 次。
4、要降低机械嘈音，晚8：00 分以后停止施工，施工人员不要大声喧哗。
5、治安保卫方面。由于工地地处闹市区，人流较杂，盗窃或由施工人员引发的治安纠纷发生是非常可能的。为防止此类事情发生，我公司拟采取如下措施： 48
