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锅炉经济运行指标和能效测试
一、锅炉燃烧的调整
锅炉的燃烧调整对于锅炉的安全平稳、经济运行起着在至关重要的作用。燃烧调整好的炉子，燃烧比较完全，燃烧稳定，不发生回火和脱火现象。同时，燃烧效率较高，在锅炉额定工作压力下，燃烧器能达到所要求的热负荷。
1、要求指标：
（1）燃气时：CO2含量要求在9％～11％之间，O2含量要求在2％～4％之间。
（2）燃油时：CO2含量要求在8％～12％之间，O2含量要求在3％一5％之间。
2、调试方法：首先校验电动执行器，输入4～20mA信号，输出信号应在0～100%范围内正比变化，手动调节火量控制信号从4～20mA变化，调节连杆使风门从全关到开，此时说明连杆及风门机构正常。
（1）火量信号调为0％(4mA)，小火燃烧，用烟气分析仪测量CO2、O2的含量，使其在指标要求范围内，空气过剩系数在1.2左右。如不在要求范围内，应进行适当调整燃料量。氧含量高，增加蝶阀开度，反之，应调小蝶阀开度；
（2）火量信号分别调到20％，40％，60％，80％，按技术指标进行调整，直到符合要求；
（3）在调整过程中注意观察每测试点处火焰的长度是否合适，是否偏离中心等情况；
（4）记录调试数据，画出燃料空气比曲线。
二、 锅炉运行过程中的监视和调节
1．锅炉蒸汽出口压力、温度的监视和调节
(1) 锅炉运行的蒸汽压力、蒸汽温度及出力不允许超过锅炉本身的额定参数，如果超出则属于危险范围。必须采取紧急措施，调整锅炉负荷。
(2) 蒸汽压力、温度将影响锅炉安全和经济运行。当蒸汽压力过高时将引起安全阀动作，使大量蒸汽从安全阀中逸出，同时安全阀动作后容易造成安全阀泄漏。对锅炉及管道材料来说，在过热的状态下所能承受的压力有一定的限度。如果汽压过高，超过所允许限度，金属材料的机械性能降低，很有可能发生爆炸事故。汽压过低将引起蒸汽热焓减少，耗气量增加，这将造成不经济的后果。同样，蒸汽温度过高，将会引起对设备零、部件、配套件的过热损坏。
(3) 蒸汽压力失常的原因，一般是由于锅炉负荷变化后而未能及时调整燃烧而引起的，因此，运行人员必须认真监视和调整锅炉燃烧。
(4) 蒸汽温度失常的原因主要有二种
一是汽温过低，主要是蒸汽含盐量增大，造成炉管借垢，锅炉传热不好；锅炉调风不当使炉膛火焰不旺，燃烧不佳。
二是汽温过高的原因主要是由给水温度低于额定温度，使蒸发热面吸热量增加；锅炉调风不当，是炉膛火焰过旺，燃烧不佳。
2． 锅炉燃烧的监视和调整
锅炉燃烧的好坏将直接影响蒸汽温度、压力及蒸汽质量的稳定，如果燃烧不当还要影响锅炉安全，影响锅炉运行效率。因此在锅炉运行时应注意以下几点：
(1) 应根据锅炉负荷、蒸汽压力及温度、燃烧压力的变化，及时而正确地调节燃料量和风量。
(2) 要严密注意紫外线火焰监测器动作是否灵活，如果发现应迅速加以处理，在此期间，锅炉应停运，不能再次点火，直至紫外线火焰监测器恢复正常。
(3) 应在锅炉安全可靠运行的基础上，提高锅炉的经济性，要减少热损失，提高锅炉运行效率。
3、在燃烧调整时，要注意以下几点：
（1）合理调节入炉风量，保持炉膛内的过量空气系数，无论是大火还是小火状态均在
1.2左右。
（2）在合理调节最佳风量基础上，还要合理调整锅炉燃料量，以达到最佳燃料量，降低化学不完全燃烧热损失。
（3）应经常观察炉膛内火焰的颜色及火焰形状，判明炉膛内燃烧情况。
（4）要时常注意锅炉烟囱排烟情况，如有冒黑烟，说明燃烧调整不当，应重新加以燃烧调整。
4、 锅炉蒸汽干度的测量与监督。
锅炉蒸汽干度直接影响锅炉注汽和稠油采收率的提高，因此在锅炉运行过程中，要定时对锅炉的给水和蒸汽进行化学分析，具体测量的方法见《蒸汽干度测量》，如果超出所允许的蒸汽干度范围就应重新调整锅炉燃烧加以纠正。
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