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压力容器材料
关于承压类特种设备安全阀校验的有关规定
工作相关 2009-09-07 12:28 阅读109 评论0
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关于承压类特种设备安全阀校验的有关规定
安全阀是锅炉、压力容器、压力管道（统称为承压类特种设备）的重要安全附件。对安全阀的校验，
国家特种设备安全监察部门有专门的规定，本文介绍承压类特种设备安全阀校验的有关规定，供参考。
一， 安全阀校验的依据
早在1992年，原劳动部办公厅以劳办锅字[1992]18号文件印发了《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》（以下简称《意见》）。《意见》明确规定了适用范围；校验单位、人员及其职责；校验周期、项目和要求；校验装置、场地；校验程序、方法和处理；记录、铅封、标牌和报告书等。至今为止，经质量技术监督部门特种设备安全监察机构核准的安全阀校验单位，仍按《意见》的规定进行安全阀的校验。
2004年3月24日，国家质量监督检验检疫总局颁布了特种设备安全技术规范TSG R7001 — 2004 《压力容器定期检验规则》（以下简称《规则》），明确规定了压力容器安全阀“按本规则附件三‘安全阀校验要求’进行解体检查、维修与调校。”
二， 《意见》和《规则》的适用范围
《意见》的适用范围是：低中压在用锅炉压力容器上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）。
《规则》的适用范围是：不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。
两个规定中，适用安全阀种类是一致的；但《规则》的规定没有压力等级限制。
三，安全阀校验的资质
1. 从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。校验资质应经国家质量监督检验检疫总局核准。
2. 从事安全阀校验工作的人员（统称安全阀维修人员）应按照《特种设备作业人员监督管理办法》、TSG Z6001—2005《特种设备作业人员考核规则》、TSG ZF002—2005《安全阀维修人员考核大纲》的规定进行培训和考核，取得《特种设备作业人员证》后方可从事安全阀 四， 关于安全技术规范的选用
TSG R7001 — 2004 《压力容器定期检验规则》属于特种设备安全技术规范，是强制执行的。所以，压力容器安全阀的校验工作应该按照《规则》附件三的规定执行。
锅炉上的安全阀校验，目前还未有安全技术规范作出规定，仍执行《意见》的规定。
压力管道上的安全阀校验，目前也还未有安全技术规范作出规定。从合理性来看，应该按照压力容器安全阀校验的要求进行。
附件：
附件1：关于特种设备安全技术规范的定义
附件2：TSG R7001 — 2004 《压力容器定期检验规则》附件三
附件3：《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》（劳办锅字[1992]18号）
二○○六年十二月二十五日
附件1：
关于特种设备安全技术规范的定义
TSG Z0001 — 2004 《特种设备安全技术规范制定程序导则》第三条规定：
特种设备安全技术规范，是指国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）依据《特种设备安全监察条例》，对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等活动制定颁布的强制性规定。安全技术规范是特种设备法律法规体系的重要组成部分，其作用是把与特种设备有关的法律、法规和规章的原则规定具体化。 附件2
《压力容器定期检验规则》附件三 对安全阀校验的规定
安全阀校验要求
一、总则
(一) 本要求是按《压力容器定期检验规则》检验压力容器时，对其上安装的安全阀进行校验的附加要求。
(二) 本要求适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。
二、校验机构和校验人员
(一) 从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。校验机构应该建立有效的质量管理体系以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地。
(二) 校验人员必须经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基本知识，熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。
(三) 校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成安全阀的实际校验操作。
(四) 校验时必须有详细记录，校验合格后，应该进行铅封并且出具校验报告。
(五) 校验机构的安全阀校验工作，应该接受质量技术监督部门的监督检查。
三、校验设备
(一) 安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。
(二) 安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。
(三) 校验系统中的压力表应当符合要求。每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5—3.0倍。压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。
(四) 校验供气系统中应该加装过滤装置。
(五) 校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。
四、校验周期和校验项目
(一) 安全阀的校验周期按《压力容器定期检验规则》第十七条执行。
(二) 新出厂的安全阀，必要时在使用前进行性能校验。
(三) 安全阀的校验项目一般为外观检查、解体检查和性能校验。
(四) 安全阀的性能校验项目，一般应该进行压力整定和密封性能试验，有条件的单位也可增加其他性能试验。
(五) 安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应该考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正。
(六) 新安全阀和检修后的安全阀，应该按其产品合格证、铭牌、标准和使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应当在其范围内。
(七) 弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行；
杠杆式安全阀和静重安全阀一般不宜在校验室进行校验。
五、校验和修理
(一) 安全阀的校验
1．应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。
安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。
无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以判废。
2．整定压力校验
缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90％时，升压速度应当不高于0.01 MPa／s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5 MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.014 MPa；当整定压力大于或等于0.5 MPa时为±3％整定压力。
3．密封性能试验
整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3 MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03 MPa；当整定压力大于或等于0.3 MPa时，密封性能试验压力为90％整定压力。
当密封性能试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按GB／T 12242《安全阀性能试验方法》的要求，合格标准见GB／T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其他有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，
可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。 不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。
4．安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验，一般不少于2次。对于盛装易燃、易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于3次并且每次都应当符合要求。
(二) 杠杆式安全阀应该有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应该有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应该有防止重片飞脱的装置。
(三) 阀瓣与阀座间密封面泄漏，应该对其密封面进行研磨处理。如果密封面损坏严重，经反复研磨仍无法达到密封要求，应该予以判废。
(四) 弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不符合整定压力要求或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开启高度时，应该更换符合相应工作压力级别的弹簧。
(五) 经修理或更换部件的安全阀；必须重新进行校验。
六、校验记录和报告
(一) 校验过程中，校验人员应该及时记录校验的相关数据(见附表3—1)。
(二) 经校验合格的安全阀，应该重新铅封，防止调整后的状态发生改变。
(三) 铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次检验日期。
(四) 校验合格的安全阀应该根据校验记录出具安全阀校验报告(见附表3—2)，并且按校验机构质量管理体系的要求签发。
附表3—1 安全阀校验原始记录
附表3—2 安全阀校验报告
附表3-1
安全阀校验原始记录
附表3-2
安全阀校验报告
附件3
关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见
（原劳动部办公厅劳办锅字[1992]18号文件印发）
安全阀是锅炉压力容器（以下简称设备）上主要的安全附件。安全阀的校验包括在设备上进行校验和从设备上拆下在校验装置上进行校验两种。目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题。为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求，保证校验质量，特提出如下意见：
一、适用范围
适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）。
二、校验单位、人员及其职责
1. 从事安全阀校验工作的单位，一般应是按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求，经过资格认可的锅炉压力容器检验单位，其校验工作应由检验员负责进行。对具备条件的校验单位，可由从事设备定期检验的检验员委托，进行安全阀的校验工作。
2. 校验单位应具有与校验工作相适应的校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。
3. 校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准，能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具，掌握安全阀的实际校验技能。
4. 校验单位及校验人员应保证校验质量，校验时应有详细记录，校验合格后应进行铅封和出具校验报告书。
5. 校验单位和校验人员的校验工作，应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。
三、校验周期、项目和要求
1. 安全阀的校验周期，应根据相应规程、标准的要求，或由检验员根据设备的检验情况而定。
2. 安全阀校验项目，一般以整定压力和密封性能试验为主。
3. 安全阀的整定压力，应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力，按规程、标准的要求而定。
4. 安全阀的密封性能试验压力，应符合有关规程、标准的要求。
5. 安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正。
6. 新安全阀和检修后的安全阀，应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应在其范围内，并应符合下列要求：
（1） 满足密封性能；
（2） 弹簧直接载荷式安全阀（以下简称弹簧式安全阀），在整定压力时，弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度，应不大于弹簧并紧时变形量的80％。
四、校验装置、场地
1. 校验装置由校验台、气源和管路等组成（见附录1.），基本要求如下：
（1） 有足够的校验介质。安全阀的校验介质，一般使用空气或氮气，对于工作介质为液体的也可用水进行校验；
供气装置可配备压缩机，也可采用若干气瓶并联或其它形式。贮气罐的容积应不小于0.5m3，如气源压力高于贮气罐的最大工作压力，应有可靠的减压装置。水源一般可用压力泵，并配有一定容积的气体稳压罐。
（2） 压力表应符合要求。校验台上，每个校验系统应装两块相同的压力表，其精确度等级不应低于1级，压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1.5－3倍，最好为2倍，压力表应按计量部门的规定，定期进行校验，并保持灵敏、可靠；
（3） 配有一定容积的缓冲罐；
（4） 为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤，应加装过滤装置；
（5） 校验装置的最大工作压力，应与安全阀需校验的压力相适应，并以最大允许工作压力的1.5倍，定期作液压试验；
（6） 校验装置应保持密封，定期进行密封试验；
（7） 校验台上应加装校验用温度、压力、位移测量记录仪表及计时装置，以便对校验值等进行记载。
2. 校验场地应符合下列要求：
（1） 空压机、气瓶应有单独的存放间；
（2） 除放置校验台外，还应有进行安全阀拆卸的工作台，以及存放安全阀的场地；
（3） 校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作，其管道、电气线路应符合安全要求。
五、校验程序、方法和处理
1. 校验人员应根据检验员委托单（见附录2）上的要求进行校验。校验单位要做好安全阀的接收和发放工作。校验前，校验人员要对安全阀进行宏观检查，并应符合下列要求：
（1） 零部件完好，无裂纹、严重锈蚀和机械损伤；
（2） 规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况；
（3） 按有关规定要求，安全阀已进行解体、清洗、检修或耐压试验并合格。
2. 经宏观检查，符合要求的安全阀应牢固地安装在校验装置上，连接处应密封良好。贮气罐内的压力应保持为整定压力的1.1－1.2倍；
3. 对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力校验和密封性能试验时，应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。
4. 整定压力校验和密封性能试验
（1） 整定压力校验
缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90％时，减缓升压速度，使之每分钟不超过0.01MPa。对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可以适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。
继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀开启（当进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。如开启压力不符合整定压力，应停止升压，拆卸有关附件装置，进行调整。对于弹簧式安全阀，在旋转调整螺杆时，必须使校验介质的压力低于整定压力的90％，避免阀瓣随着旋转而损伤密封面；
整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。
（2） 密封性能试验
以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数来表示其泄漏率。这种试验的装置、方法可按照GB12242《安全阀性能试验方法》的要求，其合格标准可见GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。
不能利用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来判断。对于试验介质为蒸汽的，如在一定时间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合格；对于试验介质为液体的，如在一定时间内，未发现阀瓣与阀座的密封面有流淌的液珠，则认为密封性能试验合格。
（3） 连续反复进行整定压力校验和密封性能试验，一般不可少于两次。对于充装易燃的介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次。每次校验值都应符合要求。
5. 不合格安全阀的处理
（1） 弹簧式安全阀在公称压力范围内，如所能调整的开启压力范围，不符合整定压力的要求，可以更换符合相应工作压力级别的弹簧，再进行校验，以满足使用要求。
（2） 对于杠杆式安全阀、静重式安全阀，必须保证整定压力在其公称压力范围内，否则应给予更换。
（3） 对于阀体渗漏、阀瓣和阀座密封面泄漏、零部件损坏而无法修复的安全阀，应给予判废。
（4） 需要更换、判废时，校验单位应出具意见通知书（见附录3），提出意见和要求。
六、记录、铅封、标牌和报告书
1. 校验过程中，校验人员应及时做好记录（见附录4）。
2. 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
3. 铅封处应挂标牌，标牌上应有校验单位名称、校验编号、所装设备登记号、整定压力和下次校验日期。
4. 根据校验记录出具报告书（见附录5），并按校验单位质保体系和管理制度的规定进行审核、签章。检验员应按规程、标准的要求，对报告书进行认定，对安全阀进行检查。
5. 校验单位应及时将安全阀的校验情况，包括新安全阀的不合格情况和在用安全阀的判废情况，进行统计，定期上报。
6. 规程、标准规定，或检验员认为，需要进行排放压力、回座压力、开启高度等有关项目的校验时，必须保证校验介质有足够的流量，校验装置上有流量测量仪表，并按GB12242《安全阀性能试验方法》的有关要求进行校验。
附录1
在用锅炉压力容器容器安全阀校验装置示意图
附录2
在用锅炉压力容器阀校验委托单
委托单编号:
附录3
在用锅炉压力容器安全阀校验意见通知书
通知书编号
你单位送检的安全阀(类型 、型号 、公称通径 mm、公称压力 MPa，产品编号 )，经校验，存在下述第 项问题：
1. 阀体、阀瓣和阀座密封面泄漏，无法修复；
2. 损坏，无法更换、修复；
3. 虽经调整，但开启压力仍然不能符合整定压力的要求，偏大、偏小；
4．其他 。
已不能按要求使用，需要更新。请你单位根据所用设备(工作压力
MPa、工作介质 、工作温度 ℃)，选用符合下述条件的安全阀：
类型 、型号 、公称通径 mm、公称压力 MPa、工作压力级别 MPa至 MPa。
附录4
在用锅炉压力容器安全阀校验记录 记录编号：
附录5
在用锅炉压力容器安全阀校验报告书 报告书编号：
附录6 术语
1. 开启压力：安全阀阀瓣在运行条件下（或在校验装置上进行校验时）开始升起时的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质可呈现由视觉或听觉感知的连续排
出状态。
2. 整定压力（或始启压力）：按国家有关规程、标准规定或根据实际需要，对安全阀应调整的开启压力。
安全阀在校验装置上所调整的整定压力，实际上是调整到安全阀刚开启时进口处的静压力（也称冷态试验差压力），该压力应包括对于背压力和测试温度的修正值。
3. 排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。
排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求，这个上限值也称为额定排放压力。
4. 回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
5. 启闭压差：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当压力很低时才用MPa表示。
6. 背压力：安全阀出口处压力。
7. 排放背压力：由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力。
8. 附加背压力：安全阀动作前在阀出口处存在的压力，该压力是由其它压力源在排放系统中引起的。
9. 密封试验压力：进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
10. 开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。安全阀校验时，所需要的开启高度，是指在排放压力条件下的开启高度。
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引用 国家质检总局领导答复压力容器的问题⑷
引用 国家质检总局领导答复压力容器的问题⑶
引用 国家质检总局领导答复压力容器的问题⑵
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